水泥土搅拌桩施工方案

水泥土搅拌桩施工方案

一、施工测量

1. 项目部测量人员及测量仪器的配置

(1) 人员配置

本标段的水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧，本工程由于工期

紧，施工任务重，测量乃施工前期工作，故项目部配备3 名测量人员。所有测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程

师1 名。

(2) 保证措施

测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。

2. 施工测量

本工程交桩后，项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，测量技术部已完成EK12+081.7～EK12+141.7段的施工放样及桩位的布设，请监理单位验桩。

3. 测量质量保证措施

a. 加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；

b. 加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；

c. 做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。

二、主要测量仪器及其性能指标见附表 3

三、水泥土搅拌桩施工

1. 水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）流程

如下：

测量放线桩机就位、对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩结束位移地基处理效果检测

2. 施工方法及技术措施

a、施工准备

（1））水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前

按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。

（2））依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5, 确定搅拌工艺参数。

（3））依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。

布置水泥浆制备系统和泵送系统。

（4））清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5））水泥现场堆放应注意防水防潮。

（6））按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。

b、劳动组织

每台班深层搅拌机械由7 人（不含机修工电工）组成：

班长：1 名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；

机长：1 名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；

司泵工：1 名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好

水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；

记录：1 名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现

停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，

复查桩位、水泥浆配比等。

拌浆工： 2 名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；

供料工： 1 名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。

另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。

3. 水泥土搅拌桩施工工艺

（1））就位

本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。

（2））制备水泥浆

根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌

好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。

（3））搅拌喷浆下沉

桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。

（4））喷浆、搅拌提升

水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，

提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水

泥浆。

（5））重复搅拌下沉和提升

为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土

中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。

（6））清洗

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7））移位

将深层搅拌机移位，重复上述1-6 步骤，进行以下根桩的施工。

4. 水泥浆深层搅拌桩电子计量系统

水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1 喷浆记录器, 用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：

（1））能测定深层搅拌桩的钻孔深度；

（2））对喷浆过程中的每0.1 米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。

（3））能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作

人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。

5. 施工中质量重点控制要点：

（1）定位偏差：偏差<5cm；

（2））桩身垂直度：垂直度≤1%；

（3））喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min ；

（4））桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基

土均匀拌和；

（5））施工中电流表变化以不超过70A为宜；

6. 其它原则

（1））搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m 以上时则说明已进入持力层。（2））搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆

时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。

（3））水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于 2.0m，并注意保护管线。

（4））凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设

计变更。

（5））复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，

报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变

化情况确定复搅长度。

（6））若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下