杆塔作业指导书分解

新疆利源天业阿勒泰风电场49.5MW工程（35KV集电线路工程）

电杆组立作业指导书

辽宁两锦大洋电力建设集团有限公司利源天业风电场35KV项目部

2015年9月

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审核：

批准：

目录

第一章、工程概况及特点 (1)

一、概述………………………………………………………………

二、线路走向……………………………………………………………第二章、人员组成及机械设备……………………………………

一、施工人员安排………………………………………………………

二、主要机械设备投入…………………………………………………第三章、施工方法……………………………………………………

一、工艺流程……………………………………………………………

二、施工准备……………………………………………………………

三、主要施工方法………………………………………………………

第四章、质量要求…………………………………………………..

一、原材料检验…………………………………………………………

二、施工过程质量控制…………………………………………………

三、质量检查……………………………………………………………第五章、安全措施…………………………………………………．．

一、工地运输……………………………………………………………

二、地面组装……………………………………………………………

三、吊装………………………………………………………………．

四、提升抱杆…………………………………………………………

五、统一规定……………………………………………………………第六章、主要工具的受力计算……………………………………

一、外拉线抱杆主要工具的受力计算…………………………………

二、抱杆拉线的受力计算………………………………………………第七章、杆号牌、警示牌、相序牌安装………………………

一、杆号牌安装规定……………………………………………………

二、警示牌安装规定……………………………………………………

三、相序牌安装规定………………………………………

第一章工程概况及特点

一、概述

线路起于风电场，止于风电场升压站。线路全长17.465km。额定电压35KV，全线采用LGJ-185/30及120/25型钢芯铝绞线，地线采用GJ-50型钢绞线。全线电杆用量为131基，其中直线电杆72基，特种电杆59基。

二、线路走向

线路走向及杆腿布置

A B

风电场升压站

D C

第二章人员组成及机械设备

一、施工人员安排

本次工程我方将采用项目管理制对工程进行全程管理及控制。设项目经理一人、项目副经理一人、项目总工一人、安全员一人、质检员一人、材料员一人、施工现场协调员一人、如须另加设材料站，则看其情况另外加设材料员。根据工程量我方将计划投入2个施工班组，每个施工班组人数为13人左右。

组杆开始时间从15年10月1日开始；电杆一天10基，耐张杆一天最少2基。

1、施工现场组织机构见图1-1

二、主要机械设备投入（每个施工班组）

序号名称规格单位数量备注

项目经理：金平

质检员；李伟

专工：李柯安全员：张伟

施工一队施工二队

现场负责人：任景申

1 角钢抱杆360mm×360mm×21米套 1

2 钢丝绳￠16 根60米×4根上拉线

3 钢丝绳￠2

4 根10米×4根下拉线

4 钢丝绳￠13 根150米×1根主牵引绳

5 钢丝绳￠9.3 根40米×4根控制绳

6 铁地锚3吨个 2

7 铁地锚7吨个 5

8 缓冲器个 4

9 链条葫芦5吨个 4

10 机动绞磨5吨台 1 配钢丝绳长9m

11 大绳φ22×100m 根 2

12 起吊滑车5t 个 2

13 腰滑车3t 个 2

14 底滑车5t 个 2

15 力矩扳手套 2

16 管钳子把 1

17 抱杆升、立钢绳φ12.5×180m 根 1

18 小绳φ14×140 根 2

19 滑车1t 个 2

20 大锤把 1

21 小锤把 1

22 尖扳子5分，6分把10 各5把

23 U型环8t 个 4 下拉线用

24 U型环5t 10

25 U型环3t 10

26 圆锉5分，6分把 2 各1个

27 起吊杆6m 根 2 附起吊钢绳

28 补强木φ150×8m 根 4

29 吊点钢绳φ15.5×7m 根 2 吊杆用

30 吊点钢绳φ17.5×3.5m 根 2 吊杆用

31 垫墩个10

32 胶皮桶个10

33 手旗、口哨套 1

34 撬棍根 4

35 腰滑车套子φ15.5×1m 根 4

36 底滑车套子φ17.5×12m 根 4

第三章施工方法

一、工艺流程

二、施工准备

（1）施工技术准备：施工人员必须了解掌握外拉线抱杆分解法组杆 的施工工序及工艺要求。

（2）人员组织准备：现场施工负责人、技术负责人、安全员应根据 杆型、结构大小、施工的难易程度，明确杆上、杆下指挥人员、施工人员，将安全技术措施及施工方案进行详细的交底并签字确认。 （3）做好材料及工器具的准备，合理选用好现场所需的机具、抱杆和各种规格的钢绳、滑车等确保施工安全。组杆施工的关键部位、环节，施工负责人、技术负责人要对其仔细验算、核对后实施。 （4）基础及装材检验

作业人员进入现场首先应核对杆号杆型，实测基础顶面高差，根开尺寸，确认无误或处理合格后方可进行组装，施工前对基础外层表面必须做保护不允许施工中造成基础的表面破坏，杆材运至现场后开包检查，对照图纸核对数量，外观质量有问题时应及时说明提请质检人员进行认证，地面组装有困难时，应核对杆材与图纸尺寸，并观查其它杆材是否安装正确及观查有无变型现象，严禁强行组装，确实有问题提请监理、质检人员进行检查后上报主管部门进行验证及处理。 三、主要施工方法

现场准备

杆腿组装

抱杆组立

杆材吊装

抱杆提升

抱杆拆除

本次工程采用吊车垂直吊立

1第四章质量要求

一、原材料检验

本工程杆材由业主单位指定厂家提供，项目部在施工现场接货。

1、杆材供货商资质必须经过监理单位审查；

2、杆材进场后项目部将协助监理单位会同业主单位对进场杆材进行检验，并审查铁杆厂家提供的原材料检验纪录等资料。

3、杆材检查项目包括：

（1）包装及标识检查

对进场杆材进行外包装检查要求外包装应整齐、牢固、不得松动，外露构件无损伤或变形。标识应清楚表明杆型、呼称高、段别。各构件编号清晰、排列整齐、字形不得有缺失。钢印深度根据杆材厚度应在-0.5至-1.0mm之间。

（2）杆材数量

按照到货清单，仔细核对单包装杆材数量、型号并做好记录。（3）外观检查

杆材外观不得有裂纹、较大面积麻面、凹陷等现象，如发现上述现象应及时提出并确认是否可用于本工程。

（4）镀锌检查

镀锌构件的表面应具有实用性光滑，不得有毛刺、滴瘤和多余结块、锌层起皮、过酸洗或露铁等缺陷。由于影响杆材镀锌色泽的因素较多，尤其是较大规格的杆材可能出现色泽不匀，深浅不一，色泽分

布无规律的现象，国家尚无判别标准，应主要以镀锌层厚度和镀锌附着性作为镀锌的判断依据。镀锌层应均匀，与基本金属结合牢固。镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度应不低于65微米；镀件厚度大于或等于5毫米时，锌层厚度应不低于86微米。发生争议，必要以GB2694-81附录脱层试验方法测试锌层厚度、锤击法测试锌层附着性。

（5）加工尺寸检查

加工尺寸（孔径、孔距、端距、边距、切角、火曲角度）应符合加工图或放样图的要求。

（6）螺栓检查

螺栓应按本工程所需的规格配套供应，并附有出厂合格证明。螺栓包装应采用铁箱或采用其它可靠的包装方式，以防止散落丢失。注意对防盗螺栓、防盗脚钉、防松罩的清点。螺栓的质量和规格应符合现行国家标准和设计要求。

（7）通过检查，检出的不合格的部件，由施工单位、监理工程师与制造厂协商出处理办法。

二、施工过程质量控制

1、技术资料控制

（1）、工程技术管理人员必须仔细阅览图纸，如发现问题及时上报监理单位，并确认是否进行设计变更。

（2）、工程施工过程中严格执行三级自检制度，三级自检检验比例分

别为：施工队级100%自检、项目部级100%复检、公司级30%专检，三级自检结果分别填写自检纪录、复检记录及专检纪录。

（3）、施工过程中项目部负责施工检验数据的收集及整理。

2、施工过程控制

（1）杆才运输严禁采用机动三轮车运输。

（2）杆材小运时，坚决杜绝搬运施工人员把杆材放在地面上拖拽，防止磨损镀锌层损伤。

（3）直线杆铁杆吊装前应在座上杆脚后，对杆脚进行操平，相对高差超出5mm报告项目经理部处理后，方可起吊安装杆腿。

（4）杆腿与杆脚连接主材封好水平铁后，应检查杆腿主材与杆脚联接缝隙，该缝隙经调节仍大于2mm须报项目经理部研究鉴定后方可进行组装。

（5）吊装至导线横担下平面封口后应检测铁杆倾斜，各主材节点间弯曲情况如发生超差应立即停止吊装，找出原因处理完毕后再继续吊装。

（6）脚钉安装上下应挂线，所有主材脚钉的弯钩一律顺主材方向朝上并确保在一条直线上。地线支架脚钉弯钩安装方向垂直于地面。（7）防松螺丝规格应与螺栓规格一致，确认无误后将防松螺丝平面端向下，沿被保护螺栓螺纹方向旋入拧紧。

（8）安装防盗螺栓时，先将螺栓紧固。待铁杆施工完毕，放线结束之后，将全部螺栓复紧一遍。

（9）铁杆组立后，为防止地脚螺栓帽被盗，造成倒杆事故，必须将

地脚螺栓逐根打堆。螺扣打堆不少于2—3扣，飞檐不小于1/3周长，确保地脚螺栓帽不能用扳手卸掉。

（10）防盗螺栓在规定安装范围内紧固到设计要求的扭矩。

（11）安装的普通螺栓规格与设计图纸标注相符，穿入方向必须符合规范要求，同时螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。当个别螺栓需反方向穿时须经项目经理部派出代表同意后方可进行。（12）各种规格的螺栓紧固必须达到下列扭矩标准：单位：N·cm

序号螺栓规格允许力矩最小值（N·cm）

1 M1

2 4000

2 M16 8000

3 M20 10000

4 M24 25000

（13）铁杆各构件交叉处有空隙者，应装相应厚度的垫圈，并做记录。（14）当螺栓无扣部分长与紧固构件厚度不匹配时，可在螺栓后加一垫，并做记录。

（15）螺栓扭紧后，螺杆露出螺母的高度：对单螺栓不应小于两个螺距；对双螺栓可与螺母相平，螺栓紧固到规定扭矩后不得有划痕等硬伤，如出现上述情况必须更换螺栓。

（16）铁杆组立后，各相邻节点间主材弯曲：

b≤90，不超过1／750；

b≥90，不超过1／1000。

（17）电杆组立后，直线杆结构倾斜不超过 2.4‰，。转角杆、终端杆向受力反方向产生预倾斜，倾斜值按转角角度确定大于60°时不超过5‰，转角角度小于60°时不超过3‰。

（18）螺栓紧固组立后未紧者不超过2％，架线后不超过1％。（19）铁杆组立后，杆脚板应与基础面接触良好，有空隙时，应垫铁片并灌水泥砂浆。保护帽制作强度规格应符合项目部有关规定，保护帽工艺应美观、棱角清晰。

三、质量检查

1、直线铁杆结构倾斜的方法：

（1）、铁杆结构倾斜是指整基杆结构中心与其结构中心铅垂线间的偏离。检查方法是先检查结构正面（即垂直线路方向），再检查结构侧面（即顺线路中心线方向）。最后按下式计算出该杆的结构倾斜值

2

2Y

=

X

C+

其中C=整基铁杆的结构倾斜值，单位mm；X=结构正面的倾斜值，单位mm；Y=结构侧面的倾斜值，单位mm。

（2）、正面倾斜的检查。

第一步，将经纬仪支于线路中心线且距离铁杆基础的两倍铁杆高度的地方。先以目测铁杆腿部上方水平材处，移动仪器，边能看见腿部前后面水平材与相对应的斜材相交的焦点，两焦点应处于同以垂直线上，如图8-4所示调平仪器后用望远镜十字线对准X点，如Y也同时在十字线的纵线上，即是说明支放仪器的位置正确。如稍有偏差，可打开三角架与仪器固定处，将仪器左右移动，直至望远镜中看X、Xˊ都在十字线的纵线上，再将仪器固定。

第五章 安全措施

一、工地运输

1、杆材运输吊装工作要配备有经验的人员进行，并配备合适吨位的车辆运输，不得超载使用。在运输过程中，随车人员要加强监护，遇有行道树、转弯、桥梁、涵洞等要减速慢行，以防伤人。如杆材超出车厢以外应作明显标记。

2、杆材装卸工作要听从作业负责人的指挥，吊件垂直下方不得有人。 二、 地面组装

1、铁杆地面组装场地应平整，障碍物应清除。在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。

2、分片组装铁杆，带铁应能自由活动，螺帽应出扣，自由端朝上时，应绑扎牢固，严禁出现铡刀铁。传递小型工具或材料不得抛扔。

3、找正螺孔要使用尖搬手等专用工具，严禁将手指伸入螺孔内找正。

4、地面组装时，主要构件应紧固，辅铁的螺丝必须带满帽。“铡刀铁”要绑牢。

1 2

3

4 X

X ˊ

图8-4 观测杆腿水平材

1、2-杆腿上部前后水平铁；

2、3-前后斜铁；5-经纬仪

5

5、构件离地时，施工负责人要全面检查工器具、设备布置情况（包括上、下拉线绑点，杆材变形情况），确保无误后方可继续起吊。

三、吊装

1、吊装方案和现场布置应符合施工措施的规定。工器具不得超载使用。钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。

2、杆片就位原则应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未部连接牢固前，不得在吊件上作业。

3、铁件及工具严禁浮搁在杆与抱杆上。

4、升降抱杆工作必须要统一指挥，并应由有经验的技工担任，抱杆的垂直下方不得有人，杆上人员应站在杆内侧的安全位置上，抱杆根部与杆身绑扎牢固，抱杆倾角不宜超过15度。在杆材就位时，牵引或回松速度应缓慢，且杆上操作人员必须待杆材吊稳和停止牵引后，方可伸手操作。

5、必须及时连接铁杆的主材与斜材，当遇到组装困难时，应查明原因，不得强行进行组装。

6、起吊时，构件垂直下方5m以内不得有人，所有施工人员必须戴安全帽，高空作业人员腰绳必须绑扎在可靠杆材上，并不得低挂高用，应穿胶鞋，精神饱满，施工人员严禁饮酒。

7、构件安装好后，应立即封好辅铁，构件稳定后方可拆除起吊设备。

6.3.5提升抱杆前，应将提升段及以下杆身的辅材装齐，并拧紧螺栓。

6.3.6提升抱杆时，必须采用两道腰环，均匀受力。起吊过程中腰环不得受力。

四、提升抱杆

1、注意U 形环的使用方法，手柄杆严禁在受力绳侧，以防脱落。

2、抱杆下拉线调好后，其可调装置应采取防松措施，链条葫芦主链必须锁死。 五、统一规定

1、组立电杆必须设安全监护人，非施工人员不得进入作业区。作业现场除了必要的施工人员外，其他人员应离开电杆高度的1.2倍距离以外。

2、在受力钢绳的内角侧严禁有人。调整电杆倾斜或弯曲时应根据需要增设临时拉线。杆上有人时不得调整临时拉线。拆除受力物件必须取得作业负责人的同意并事先采取补强措施。

3、组杆作业时，上下必须用小绳传递物件，不得抛掷，尽量避免上下层同时作业，5级以上大风天气严禁高空作业。

4、严禁用树桩、岩石等代替地锚使用。本工程不允许使用锚桩地锚，必须使用钢板地锚。

5、铁杆底段组好后，应立即连好接地。

第六章 主要工具的受力计算

一、外拉线抱杆主要工具的受力计算 1、牵引绳的静张力计算

n

n T

T η

=

0 式中 T 0——牵引索的静张力,kN

T ——起吊绳的静张力,kN