排线检验作业指导书
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排线检验作业指导书
1.目的
为了在对排线器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围
本标准适用于公司来料的排线的检验、判断。
3.参考资料
参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义
排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和
多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，
摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划
6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5
6. 排线检验的项目和判定标准
检查项目 测试工具 缺 陷 判 定
缺陷等级
Maj Min
包 装 目视 包装无标识，外标识与实物不一V
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致
包装箱破损及严重脏污
V
不同规格型号混装 V
外观 目视 污点，色点，偏色
V
外观 目视 破损、脏污、端子变形、生锈
V
线号 目视/卡尺 与要求不符
V
线径 目视/卡尺 与要求不符
V
规格 目视 与资料要求不符
V
尺寸 卡尺 与资料要求不符
V
颜色 目视 与要求不符
V
端子 目视 与要求不符
V
线位 目视/万用表 与要求不符
V
导通 万用表 不导通或电阻过大
V
实际装配 相应端子 无法装配或者装配困难
V
耐压 耐压测试仪 击穿
V
供应商 目视 不是公司承认的合格供应商
V
可焊性 目视/电烙铁 引线氧化，不好焊接
V
*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市
电的引线等。
7、支持性文件
电缆工程施工作业指导书
1、电缆辅助设施安装作业准备和条件• 安装前必须准备好所需工具和辅材。
•电缆支架安装前应子细对图纸进行审查、核对、看电缆支架的规格、层数是否满足要求；电缆的走向是否合理，是否有交叉现象。
若有上述现象，则需提出设计修改。
•电缆支架在安装前，根据设计图纸及具体的实际情况，编制出详细的《电缆支架安装程序》，绘制桥架安装二次设计图，应明确规定每段电缆支架安装的先后顺序及具体走向布置。
•由专业技术人员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准。
•安装区域内土建施工完，照明安装好。
•所有桥支架安装位置的埋件齐全，符合设计和安装需要。
2、电缆支架安装电缆支架制作：•根据设计图纸在加工平台上制作出电缆支架模子，其焊接固定以固定坚固为原则，支架的组合利用已加工固定好的模子进行。
•利用模子进行支架组合时，要求支架的各部份与模子的相应部份接触密切、各接触面间不允许有缝隙。
•在焊接时，为防止支架变形，先对所有焊缝进行点焊，待所有焊缝点焊完成后再进行满焊。
电缆支架组合焊接完成后，须对支架尺寸进行复查：要求支架各面平直无变形，横撑间距误差小于 2mm。
•当组合焊接后的支架无法满足上述要求时，须对支架进行校正，使其满足上述要求。
•加工好的支架均匀地刷红丹漆，油漆刷完后不能有纹路和泪痕等现象，等油漆不粘手时，再刷一道银粉漆即可。
电缆支架安装：•电缆支架安装在水平沟道内时，先在沟道两端找出两个支架的标高，然后用弦线和水平尺找出整段的标高，并做上记号，要求综合考虑支架安装的标高符合设计要求。
•先把事先加工好的角铁焊接在预埋件上，角铁一个面垂直于地面，一个面平行于地面。
将支架焊接在角铁上，注意其安装的水平度及垂直度；• 若电缆沟超过 25m 时，可以分段安装，但标高要统一考虑。
• 在两个支架间拉一条弦线，根据弦线距离沟壁的大小，把角铁垂直焊在上面的埋件上，要求角铁能与支架全面接触，但角铁不能太长，以免影响美观及电缆敷设。
线缆行业芯线押出作业指导书样板
1 目的为使芯线工程操作方法标准化,以确保产品品质,特订定此作业标准。
2 范围30∮m/m 押出机,40∮m/m 押出机,50∮m/m 押出机均适用之。
3权责线缆部芯线押出依此作业4 定义在导体外部被覆上一层绝缘层即芯线押出5 程序内容5.1 作业流程前置作业(准备工作)包装入库流程作业顺序重点要项备考前置作业1.开启押出机电源开关1.依指令单之材质设定主机,印条机各段温度参照押出机温度设定基准2.开启水槽开关 1.在各段水槽口处换上新海绵,以免线材刮伤,将水龙头调至适当水量,以免水外溢。
3.依指令单规格选取眼模。
1.选择适合之内眼及外眼。
2.目视眼模内外孔有无缺口,防绞铜或芯线刮伤3.备网目三至四片4.依指令单规格领取塑料粒。
1.核对塑料粒是否与指令单相符。
2.按照指令单塑料粒料号来调配色母。
3.色母在使用前必须烘烤(80℃)2小时以上,防止色母潮湿导致火花失败。
4.确定要开的材料是否需要预热，如需要预热就要提前至少两小时预热材料。
5.依指令单规格领取铜材。
1.检查铜材排线，铜材条数是否正常。
2.核对铜材外径是否与指令单相符。
3.特殊铜材如镀银铜等需用相同绞合外径之常规绞线作引用生产,待押出外观及偏心均调试ok后再换用该特殊铜生产.以防导体规格使用错误6.塑料粒倒入料筒。
1.清除料筒内杂质异物并将筛网取出用风枪吹干净,以防芯线押出时而火花失败。
7.开启烘料机。
1.依材质设定预热温度8.清洁机头及安装。
1.将桃心清理干净后再装入机头内,目视桃心安装正确后用螺母锁紧。
每次拆装机头需目视机头在水平位置,防止芯线偏心。
9.安装眼模 1.先装内眼再装外眼及外眼套，锁紧后再退二圈。
2.装蜂巢板,垫网目且将机头锁紧。
10.调整印条机及安装。
1.将印条机慢慢移至机头上方位置且对准导料管，并用螺丝旋紧,以防印条机漏料。
11.卷取机上空轴并用钩形扳手将空轴固定1.依规格选取合适的空轴且目视空轴无歪斜及轴边平滑,否则必须用锉刀锉平后再用砂布将其打磨光滑以免芯线刮伤。
线束来料检验作业指导书
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
2）线束在各种运输过程中应避免潮湿、抛摔和压伤、文明装卸
目检
首样查证
目检
目检
第三方报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0.50 5 3
0.75 10 5
1.00 15 8
1.50 20 11
2.50 30 16
4.00 35 18
6.00 40 20
10.00 50 25
16.00 60 15
25.00 70 18
35.00 80 20
50.00 90 23
70.00 100 25
应符合下列要求：采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断；钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、位钎透、钎剂夹杂等缺陷；接点应牢固，
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4ห้องสมุดไป่ตู้
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80
LHD5-400-13型大拉机作业指导书2
28
~
32%
2.600
6.885
5.947
5.196
4.575
4.060
3.617
3.235
2.905
2.600
38-45
2.800
7.000
5.980
5.200
4.560
4.000
3.550
3.140
2.800
9.7
38-45
3.200
7.000
5.980
5.200
4.560
4.000
3.550
铜线表面氧化、发黑、发红
铜料本身已氧化发黑；拉丝润滑液温度高、量小；冷却水供量不足；出口模漏水，有润滑液渗出附在铜线上。
更换合格的铜料；开启冷却塔控制温度，调大拉丝液和冷却水供应量；重新检查出口模是否放正放好
铜线表面手感有毛刺
铜料质量差；出口模破裂或不光；塔轮、助力轮起深槽；铜线跳动
更换合格的铜料；更换损坏的模具；更换磨损严重的塔轮、助力轮；调好收、放线的张力
3.270
2.880
2.550
2.270
2.030
1.800
13.7
38-45
2.000
7.050
5.950
5.060
4.340
3.750
3.270
2.880
2.550
2.270
2.000
38-45
2.500
7.000
5.980
5.200
4.560
4.0003.5Βιβλιοθήκη 03.1402.800
2.500
11.6
2.510-2.8000
±0.026
维修作业指导书模板
维修作业指导书模板篇一：维修作业指导书一、工具/设备/辅料1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具7、助焊剂2、无水酒精5、万用表 8、直流电源器3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等二、作业内容1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致；烙铁与电批是否经过每日的检测，并且检测结果是否合格。
2、了解不良品所占的比例，分门类别进行维修，对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。
3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉，进行拆装过的整机从第一外观工位下拉，未经拆过的整机从第二外观下拉。
4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识，方便不良确认。
5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。
6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障，修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反，对所维修的机型及其功能各项必须清楚，并能熟练操作运用该类手机。
三、外观、功能修理要求1、维修过程中必须带好静电环，台面要干净、整洁。
2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构，熟练使用、维护本工位的仪器、设备。
3、维修过程中遵从现场的工艺要求，不得善自简化工艺，不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。
对有怀疑因工艺等问题造成故障时，应及时向现场PIE工程师或管理人员反映，以维持生产的正常生产。
4、维修中要遵从由易到难的原则，对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决，找出问题的根源，逐个排除问题。
5、作业不良必须通知其操作位，讲明不良原因及正确操作方法，是来料原因必须及时反映给管理人员，以便及时控制不良率。
6、在生产上出现同一问题较多的故障机，必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。
7、对时好时坏的性能不稳定故障机，必须进行多次检测，直到正常为止。
8、更换部件时，必须先行确认，不可对没有必要更换的手机部件进行更换，以节约不必要的物料损耗。
9、经维修的故障元件要求分明别类，并作好标示记录。
sop作业指导书
sop作业指导书篇一:标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书(Standard Operation Procedure，简称SOP)是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问:“SOP不就是一张纸吗,”“有那么必要把什么都写在出来吗,”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊,”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
,(SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
,(SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，1进行分析、比较。
,(SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
,.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
,(SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
,.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
直线模组检验作业指导书
东莞锐翼智能装备有限公司文件编号：RY-QC-01直线模组检验作业指导书版本：A0
一.目的：为了本公司直线模组符合客户质量要求.
二.使用检验设备：带表卡尺、数显高度仪、噪音仪、杠杆千分表、卷尺
三.检验步骤：
1.根据图纸要求检验型材基座加工尺寸：孔距、平行度、平面度、等高度、长度、宽度、加工利边去除毛刺与倒角、外观是否符合要求.
2.根据图纸要求检验线性滑轨（导轨）平行度、孔距、外观是否符合要求.
3.根据图纸要求检验线性丝杆直线度，同心度、外观.
4.检验以基准侧导轨为基准，用百分表校正从动侧导轨位置使之平行，将落地依次紧固。
平度度≦
0.03mm.检验直线导轨的直线度，平行度。
直线度2m≦0.02mm,平行度2m≦0.04mm.如图
5.检验滚珠丝杆电机连接端跳动，检验轴向间隙，符合要求后将各处连接螺丝锁紧.
6.装上电机运行检验顺畅度、噪音是是否符合要求.噪音小于或等于70分贝（要根据客户要求）
7.根据图纸要求检验模组等高、平面度是否符合要求.。
电线电缆成缆作业指导书
质量控制要点
更改日期
更改原因
更改人
批准
序号
检查控制项目
检查频次
检测方法
检测仪器
备注
1
成缆外径
起车
测量
卡尺
自检
2
线芯质量
随时
目测
―
自检
3
原材料质量
使用中
目测
―
自检
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
紧压模孔径：比成缆后外径大1～2mm
对于只有一套模具的台车模具孔径按紧压模选用。
3．调整放线张力，力求各线芯的放线张力适当、一致。
4．按照工艺卡片输入成缆节距、绕包节距、收线节距，选择放线方向、绕包方向、收线方向为左向，控制选择选定为退扭方式。
5．参照工艺卡片，选择填充料和绕包带，力求使填充后的缆芯严实圆整，包带要紧，不起皱，无飞边。
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
20190402-线束作业指导书共6页文档
线束作业指导书(2019-4-2)产品名称：A型线束（每一套用2根）需重点注意的一些环节：1.确认配件是否齐全（红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔（塑料壳）1只、O430300001线卡6只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm橙线40cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：B型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、黑色四孔（塑料壳）1只、O430300001线卡3只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红线63cm 黑线63cm 橙线63cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：C型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线17.5cm 黑线12.5cm 橙线17.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接穿心电容和线耳（穿心电容焊接处需要热缩管隔离）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：D型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线7.5cm 黑线5cm 橙线7.5cm）3.没有线缆两端剥线确认长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.焊接线耳8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：E型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线12cm 排线55cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.排线头15dB1只的焊接（注意顺序；每个焊接处烘热缩管隔开）8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：G型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）10只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线10.5cm 棕线10.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：H型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）7只、）2.根据客户要求下线（红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：T型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求下线（绿线9cm、红线8cm、黑线9cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：W型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只）2.根据客户要求下线（橙线17cm、红线12cm 10.5cm、白线17cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接黑色三极管（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：Z型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、）2.根据客户要求下线（橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接航空头（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管拧紧接头）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录出厂要求：1.薄膜口袋内有“东贝”合格证，上有产品名称、数量、生产日期和生产批号等2.出库单（装箱单）标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3. 装有出库单的箱子（或袋子）要醒目，包装上要有醒目标注“内有出库单”。
电除低压控制柜检查作业指导书
QB 宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准Q/BEIH-NDP 105.03-RK11-2012 版本/修改：A/0宁夏京能宁东发电有限责任公司发布为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本指导书，用于指导热控专业设备检修维护工作。
本指导书主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。
由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。
生产系统各级人员应熟悉并遵守本指导书，设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本指导书。
本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。
批准：苏永健审定：伍小林审核：于沛东编制：陆龙马涛樊景星张海龙前言 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)附录A（规范性附录）计划表 (1)1 目的 (2)2适用范围 (2)3 作业条件 (2)4风险分析/危害辨识 (2)5 组织及开工准备 (3)6 计划进度 (3)7 工具、材料和备件明细 (3)8检修工序、工艺及质量标准 (4)9检修质量验收记录 (6)10备品备件检验及使用记录 (7)11 完工报告单 (9)附录A（规范性附录）计划表电除低压控制柜检查作业指导书1 目的1.1保证电除低压控制柜系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证电除低压柜的控制部分及热控测点安全可靠的长周期运行。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
1.3 起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
2适用范围本作业指导书适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司电除低压柜系统的检修工作。
3 作业条件3.1 办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解电除低压柜系统的原理。