花岗岩矿山开采破碎锤与液压分裂机配套使用工艺法分析

一、作业环境：

、在矿山、岩石地基工程等不能使用爆破的情况下，实现机械化快速开采、破拆。

、适用于桥梁桥墩、隧道岩石及巨厚型混凝土构筑物等破拆施工。

、与液压破碎锤等传统型的分裂和拆除设备相比无噪音、无震动、效率更高。

二、分析案例

坚固的砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、铁矿石等高硬度的矿山开采。（针对矿物硬度达莫氏度以上的矿山）

三、施工条件

禁用炸药，可用液压分裂机和破碎锤拆除。

四、设备配置：（一个台班）

推荐配置：挖机台（二手）、破碎锤台、挖机台、强力型分裂机台（）、岩石钻孔凿岩机台、

五、作业原理：

破碎锤是通过外力冲击作用来破碎物体结构。但通常被破碎的混凝土与岩石等抗压强度很高，而抗拉强度却低于其抗压强度的。当遇到莫氏度以上坚石时，破碎锤的拆除效率随着岩石硬度的增加而直线下降，当遇到莫氏度以上的岩石时，破碎锤几乎无法开展拆除作业。

液压分裂机采用与破碎锤相反的作业原理，利用岩石的抗压强度高、抗拉强度低的特性，将物体内部结构破坏并达到使岩石分裂的效果，强力型分裂机作为标准型分裂机的升级版，分裂力可高达。分裂时间仅～秒、数秒钟就可完成分裂过程，拆除效率随着岩石硬度的增加而直线提高，据破坏性实验数据显示：在莫氏度左右的岩石上，分裂机的作业效率相当与破碎锤，在莫氏度以上的岩石上，分裂机的拆除效率是破碎锤的倍.

因此在度以上的岩石上，采用破碎锤和分裂机联合作业能提升破碎效率的倍，分裂机在秒钟即可将坚硬的坚实硬石分裂，拆除成本仅需破碎锤单独作业的十分之一，为施工方争取到了巨大的盈利空间。

六、作业方法：

（）、选择具有凌空面的岩石或具有夹层的岩石部分优先拆除依次向岩层中心推进；

（）、打孔方式：用岩石钻孔凿岩机在岩石上打孔，孔距（排孔之间采用梅花型打孔，即在同一排孔中实际的孔距为。孔距根据矿物的硬度而定硬度越高，孔距可越宽）。孔深以上、孔径；为提高作业效率，凿孔的作业可以提前进行。（或划分矿区进行钻孔作业）

（）、吨挖机吊起强力型分裂机，将强力分裂机的楔块组插入孔中后，驱动分裂机将岩石分裂，破坏岩层结构后采用破碎锤敲击打碎；

（）、液压分裂机将大面积岩层结构破坏后，再用吨挖机带破碎锤作业，效率高、速度快。

（）分裂机将岩层大面积结构破坏后，再使用破碎锤作业，迅速破碎岩石，适合大面积的岩层拆除。

七、投入产出效益（按一天实际工作小时，一年按工作日算）

投入

设备名称单位数量单价（元）合价（元）备注360挖机台1700000700000

二手,配炮头

用

165破碎锤台1150000150000

360挖机台1700000700000

二手，装车

用220挖机台1400000400000

二手，配分

裂机用

强力型分裂

机

台1900000900000

120岩石钻孔

凿岩机

台1400000400000国产品牌

360挖机年保

养

台2100000200000一年保养220挖机年保

养

台150********一年保养360挖机年油

耗

台212000002400000

约200元/小

时

220挖机年油

耗

台1600000600000

约100元/小

时

破碎锤年钎

杆等耗材

台150********一年消耗强力型分裂

机年耗材

台150********一年消耗岩石钻孔凿

岩机年耗材

台1800000800000

保养，油

耗，耗材

台

一次性投入

总价

3250000

年消耗投入

合计

4150000

产出整个台班配合平均每小时产量（立方）60整个班组年产量（立方）60*20*300360000

总结每立方产量的消耗成本为(元/立方）12

八、结论：

按荒料是元立方的销售价格，这个班组配置一年的开采毛利润是：元立方*方元（叁佰陆拾万元）。也就是整个班组配置的一次性投入基本一年内可以回收本钱。

矿山破碎机分类有哪些

在众多的矿山破碎设备中，颚式破碎机由于历史悠久、性能稳定，受到了广大用户的青睐，接下来我们谈谈破碎机主要有哪些分类？一、C6X系列颚式破碎机优化设备腔型结构通过对破碎腔腔型结构和动颚运动轨迹参数的优化，合理的惯性矩和更大的破碎冲程，使设备在相同能耗下破碎效率更高。搭载弹性限位装置采用弹性限位块和橡胶减震装置替代刚性地脚联接，有效的吸收震动峰值载荷，从而降低了破碎机与基础之间的相互冲击，提高设备使用寿命。一体化电机座设计

一体化的电机座设计，电机座固定安装在破碎机上，减小了安装空间的同时，让动力传输的更稳定。可拆装无焊接结构机架机架采用侧墙、前后墙分离设计，通过栓接固定取代以往的焊接机架，避免了因焊接带来的应力集中问题，使结构更加紧凑可靠。二、PEW欧版颚式破碎机规范工艺，质量可靠采用规范化的制造工艺，选用质量过硬的制作材料，使设备运行可靠，经久耐用。全新技术，保障强度采用有限元分析技术，整体铸钢轴承座保证与机架的完全配合，大大增强了轴承座的径向强度，也使设备具有更高的强度。优化结构，调整快捷

对排料口优化改进，改为楔块调整；破碎腔采用对称"V"形结构，调整更简单，快捷。配件升级，承载力强更大更耐用的偏心轴轴承和齿形护板，使设备承载能力更强，产量更高，使用寿命更长。三、PE颚式破碎机深腔破碎，运行稳定优化型深腔结构，在保证质量的前提下，进一步提升进料数量和破碎效率，设备稳定性更高，使用寿命更长。集中润滑，保证质量独特的润滑系统设计，实现集中润滑，既保证润滑质量，又能较大程度地减少保养工作量。检修方便，保养量小在复摆式基本原理下，结构精简，破碎能力强，操作和检修方便；特别的集中润滑系统，润滑更快捷，保养工作量小。少尘低噪，绿色环保

常用破碎机的优缺点分析

常用的几种破碎机选型参考优缺点剖析上海世邦机器有限公司生产的破碎机广泛的应用在矿山，化工等行业；随着社会的发展破碎设备的种类越来越多，生产厂家也应机而生，给我们用户更多选择机会的同时，也相应增加了选择的误区，要想在众多种类众多厂家选择最适合自己使用的破碎机就要在了解自己需要的同时了解破碎机各个分类型号和他们各自的优缺点。下面主要讲述矿山，化工等行业常用的几种破碎机选型参考和它们优缺点。世邦的颚式破碎机主要是对原料进行粗破，为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。特别值得一提的是，砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点：一是在进破碎机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这对破碎机能力的利用效率来看具有很大意义，因为这些粉粒能填塞颚板之间的槽，使棱的有效高度减少，那样，颚板间的物料就只凭借压力而破碎了。另一点应注意的是给颚式破碎机供料应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。锤式破碎机按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。

破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工

破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工本工程内土石方开挖过程中，由于路基、管沟石方挖方段，距离7101油库、铁路在300m左右，根据油库、铁路设施保护相关法律法规及7101油库下发的告知书：油库300米范围禁止爆破，为保护7101油库、铁路，借鉴类似工程的施工经验，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。因此，该段路基、管沟挖方需采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。二、该段石方开挖施工方案石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。三、主要施工方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。 2.开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。四、投入的机械、人员机械设备配置计划表五、施工安全注意事项及措施 1.注意事项（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。（2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。（3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。（6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。（7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。 2.安全措施（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。（3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。（4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。（5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。（6)随时与电力相关

破碎机是矿山行业领域不可或缺的

破碎机是矿山行业领域不可或缺的在国内大部分需要破碎的行业作业都需要用颚式破碎机,比较常见的一种破碎机,破碎作业已经发展成为工业经济中不可或缺的一个环节,在各种矿山、有色金属、化工、煤矿、石料厂、建材、电力、交通、水泥等行业都需要破碎设备,在破碎环节中,破碎物料需要消耗巨大的能耗,而破碎环节又是一个低效的作业,巍立一直致力在研究一种大产量、节能高效的破碎机,从原来的传统破碎设备改变破碎工艺和破碎原理,投入大量研发人员,研发出大功能、大产量的新型强力鄂式破碎机,为国内破碎行业做出巨大的贡献.我公司根据客户的需求,改变传统破碎机内部结构,可以调节出料粒度,采用高耐磨件制作锤头和衬板,避免了易损件的使用时间短的缺点,为各地用户带来较高的经济效益. 而颚式破碎机是目前国际最为普遍使用的破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维修方便等优点，分粗破和细破两种。JC欧版新型颚式破碎机是一款新型颚式破碎机，是针对高速公路、铁路、机场跑道等工程建筑用石料破碎所研制的先进设备。新型颚式破碎机采用国际最先进的破碎技术和制造水平，是多坚硬、强磨蚀性物料进行破碎时首选的高效产品。新型颚式破碎机相对于传统的二级颚式破碎机来说，无论是使用寿命、维修率、故障率都体现出它无与伦比的优越性，而相对于配套使用圆锥破、石料整形机来说，成本还低。水泥熟料和矿渣粉磨采用磨粉机者越来越多,所以在现代化水泥工厂中,立磨已成为工厂工艺过程重要装备,这是它一系列的优良特性所决定的,一部分属纯机械技术,另一部分是工艺过程。为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后，巍立推出LM系列立式磨粉机（立磨），该立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。通过最佳调整导风环，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗(磨机阻力)最小化，同时达到最大粉磨产量，从而达到总的能耗最小化，根本不用降低风量和采用外部循环物料来降低能耗。虽然在采掘、冶炼、制造等工业部门实现资源循环利用和综合利用的难度较大，但是国内外企业已经创造出多种循环利用、综合利用资源的形式和方法，主要有：一是以多种形式实现资源循环利用，包括回收循环、互利循环、反馈循环、链接循环、分解循环等；二是以多种方法提高资源综合利用水平，包括对一种资源的多种用途同时或分别加以利用、对利用各种资源产生的排放物连续加以利用、将几种相关资源的利用过程结合起来等模式，使之相互促进，提高利用效率；三是全面开发利用可再生能源。上海巍立是专业生产鄂式破碎机的厂家,为了适应破碎行业的需求,对所有破碎设备按国际先进水平改进了改进和设计,增加了多种规格,竭诚为您提供各种不同规格、产量、型号的破碎设备,在日常工作中,对设备的维护和保养十分简单,工作运转可靠,完全满足市场用户的要求。破碎机详细信息请访问上海巍立路桥https://www.360docs.net/doc/9b16878889.html,。

洗煤厂工艺标准经过流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图）煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸

石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

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【推荐】液压破碎锤型号及选型5 液压破碎锤型号及选型 (一) ................................................................... (1) 液压破碎锤型号及选型 ..................................................................... . (6) 液压破碎锤型号及选型 ..................................................................... . (8) 液压破碎锤型号及选型(一) 1、液压破碎锤的定义液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘机，装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤，又叫做液压破碎器，日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎锤的，也有称之为液压镐、液压炮头、油锤等等。名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简称为液压锤。现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液压锤充斥我国市场。国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。液压

锤的型号是销售商和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢? 2、液压锤型号以及其中数字的含义液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，下面我来解释一些公司液压锤型号以及其中数字的含义。 2.1 型号中数字表示适用挖掘机的机重有一些公司的一些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如GB170型号中GB是韩国工兵公司的缩写，数字170表示此型号液压锤适用于机重为17 t 左右的挖掘机液压锤型号KB1500中的KB表示韩国工马公司破碎锤，数字1500表示适用挖掘机机重为15 T。SG1200表示是韩国广林产机公司的液压锤，适用挖掘机重量分别是12 t左右。F22是日本古河公司F系列液压锤，适用挖掘机重量分别是22 T左右。 2.2型号中的数字表示适用挖掘机的斗容液压锤的型号SB50，SB表示韩国水山公司液压破碎锤，数字50表示适用挖掘机斗容为0.45,0.6 m3 ，即0.5 m3左右，以此类推。 2.3 型号中的数字表示液压锤的钎杆直径是国内用户最常用的一般型号中的数字表示液压锤钎杆直径的范围，液压锤的型号HCB1400， HCB1550中的HCB表示韩国韩昌重工破碎锤，1400表示液压锤的钎杆直径为 140mm，155mm。如H120、H130是卡特彼勒(Caterpillar)公司液压锤，他们的实际钎杆直径分别115mm、130mm。液压锤钎杆是液压锤直接破碎岩石或混凝土的工具，也没有统一的术语，有称之为钎杆的，也有称为镐钎。 3、液压锤的选型

颚式破碎机简介讲解

颚式破碎机简介 1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威

廉发明能耗较低的冲击式破碎机。二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

颚式破碎机选型具体参数

颚式破碎机选型具体参数颚式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。我国生产的简摆型颚式破碎机（一个系列，约5种规格）一般都是大中型设备，因而只有少数大厂才能制造，如沈阳重型冶矿机械制造公司（以下简称沈重，原沈阳重型机器厂）、中国第一重型机械集团公司（以下简称一重，原第一重型机器厂）、沈阳冶金机械有限公司（以下简称沈冶，原沈阳有色冶金机械总厂）、中信重型机械公司（以下简称中重，原洛阳矿山机器厂）、衡阳有色冶金机械总厂（以下简称衡冶）等。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业，很少用于建材、化工、水泥等其他工业部门，故应用不广泛，产量也较少。我国生产的复摆型颚式破碎机（一个系列，已发展到约20多种规格）多为中小型设备，一般机械厂都能生产，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、筑路等行业的破碎作业。这种破碎机适用于抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石及其他物料的粗、中碎作业。随着科学技术的发展，复摆型颚式破碎机也向大型化发展，例如一重已能生产PEF1200 ×1500和PEF1500×2100型颚式破碎机，且PEF600×900型以上的约10种大规格破碎机，可以破碎各种硬度的矿石和岩石，目前已有不少厂家能够制造。 1980年以来，为适应各行业对细碎作业的需要，我国又成功地研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机，现已形成较完整的系列，并有不少生产厂家生产。这种细碎设备主要用于抗压强度不超过250MPa的矿石和岩石的细碎作业。河南省群英机械制造有限责任公司（以下简称群英，原河南省焦作群英机械厂）研制出了冲击型颚式破碎机，沈阳黄金学院研制出了双动颚破碎机，中南工业大学研制

矿石破碎机多少钱一台

石英砂破碎机又叫做对辊破碎机，常被用在矿山、热电、水泥陶瓷、冶金等行业。该机适用于进料粒度小于80mm的物料加工。双齿辊破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的中,细碎作业，其入料粒度大，出料粒度可调，大型对辊破碎机可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。破碎出的物料，双辊破碎机粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。那么它的价格是多少钱呢？大型对辊破碎机的价格有高有低，一般小型的对辊细碎机成套生产线一般4万块钱左右全部设备都包含了，就可以投资生产了。中大型的对辊细碎机成套生产线需要投资10万块钱左右就可以投资生产。要是大产量的对辊细碎机的话投资成本就会高出很多，价格会在18-50万之间都有，这需要根据客户现场和产量进行配置。它的价格如下：型号价格(万元) 150*250 1.2 250*400 2.2

410*600 5.0 500*750 9.0 700*1000 15.0 以上是大致的价格，其它型号没有完全包含。客户可以根据自己的预算和实际情况进行合理的配置。辊破碎机根椐型号的不同可分为大中小型设备。2PG250*250,2PG400*250 ，2PG400*400,每小时处理量在2-12吨左右,属于小型对辊破碎机。2PG610400,2PG750*500,2PG800*600,每小时处理量在5-45吨,属于中型对辊破碎机。2PG1000*700,2PG1200*800,2PG1200*1000，2PG1500*800及以上,每小时处理量在20-140吨,于大型对報破碎机。豫矿智能装备是一家集研发、生产、销售为一体的大型智能破碎筛分设备生产企业。作为砂石骨料加工和矿物处理行业的推动者，公司始终致力于为用户提供良好的技术、工艺、技术与服务。（以上价格仅供参考）

液压破碎锤型号及选型 (1)

液压破碎锤型号及选型 1、液压破碎锤的定义液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘机，装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤，又叫做液压破碎器，日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎锤的，也有称之为液压镐、液压炮头、油锤等等。名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简称为液压锤。现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液压锤充斥我国市场。国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。液压锤的型号是销售商和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢? 2、液压锤型号以及其中数字的含义液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，下面我来解释一些公司液压锤型号以及其中数字的含义。 2.1型号中数字表示适用挖掘机的机重有一些公司的一些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如GB170型号中GB是韩国工兵公司的缩写，数字170表示此型号液压锤适用于机重为17t左右的挖掘机液压锤型号KB1500中的KB表示韩国工马公司破碎锤，数字1500表示适用挖掘机机重为15T。SG1200表示是韩国广林产机公司的液压锤，适用挖掘机重量分别是12t左右。F22是日本古河公司F系列液压锤，适用挖掘机重量分别是22T左右。 2.2型号中的数字表示适用挖掘机的斗容液压锤的型号SB50，SB表示韩国水山公司液压破碎锤，数字50表示适用挖掘机斗容为0.45～0.6m3，即0.5m3左右，以此类推。 2.3型号中的数字表示液压锤的钎杆直径是国内用户最常用的一般型号中的数字表示液压锤钎杆直径的范围，液压锤的型号HCB1400，HCB1550中的HCB表示韩国韩昌重工破碎锤，1400表示液压锤的钎杆直径为140mm，155mm。如H120、H130是卡特彼勒(Caterpillar)公司液压锤，他们的实际钎杆直径分别115mm、130mm。液压锤钎杆是液压锤直接破碎岩石或混凝土的工具，也没有统一的术语，有称之为钎杆的，也有称为镐钎。 3、液压锤的选型了解了液压锤型号中数字的含义，对挖掘机用户选型配套液压锤有很大的帮助。 3.1根据型号直接选配液压锤 3.1.1按挖掘机机重选配液压锤如果液压锤型号中的数字表示了适用挖掘机的机重(整机质量)，可以根据挖掘机机重与液压锤型号直接选配。 3.1.2按挖掘机斗容选配液压锤[1] 如果液压锤型号中的数字表示了适用挖掘机的斗容，可以根据挖掘机斗容与液压锤型号直接选配。

各种破碎机工作基础学习知识原理,用途,组成

各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机 1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两

破碎机选型样本

尊敬的客户：欢迎选用我厂产品。莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。

一、齿辊式破碎机 1、单齿辊破碎机 1.1用途系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。 1.2结构特点该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。

系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数型号技术参数 PGC 1100×1860 PGC 1500×2400 PGC1800- ×3240 齿辊直径（mm） 1100 1500 1800 工作长度（mm） 1860 2400 3240 转速（r/min） 6.06 6 9.28 最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700

（mm）出料粒度（mm） 150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450 电动机型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率（kW） 22 45 90 转速（r/min） 970 740 740 整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L ×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×1600 8630×2790×2620 1.4订货须知该系列破碎机有左式和右式两种形式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。

洗煤工艺流程简述

洗煤工艺流程简述一、煤的形成二、煤炭的灰分三、为什么要洗煤四、洗煤的工艺五、浮选柱的工作原理一、煤的形成煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%

2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。二、煤炭的灰分煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。三、为什么要洗煤从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精

铁矿石破碎机的工艺流程

一、铁矿石破碎机介绍铁矿石破碎机的是一种将铁矿石原矿进行逐级破碎，从大块的原铁矿（500mm左右）逐级的破碎到毫米级细料的机械设备，通常采用铁矿石干选机对贫矿进行富集作业，将富集的铁矿石富矿送入球磨机进行粉磨，然后采用湿选的方式分离提取铁精粉。二、铁矿石破碎机工艺铁矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费。因此，选用最经济的生产方式，最大限度的将铁矿石干选率提高，是铁矿石选矿单位必须面对和研究的课题。目前国内的个体选矿单位大量的使用传统的锤破，这是一种投资成本最低的生产模式，不仅生产效率低下，也造成自然资源的极大浪费。头破铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位（尤其是国外大型矿山）采用旋回式破碎机。颚式破碎机是最为传统也是最为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围最为广泛。2013年颚式破碎机制造工艺和技术水平已经非常成熟，只要采用正规厂家的产品，都能够满足设计和生产要求。二破铁矿石破碎生产流程中，二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。但是，细颚破的排料口最小只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是最为经济的生产方式。

液压破碎锤型号及选型

液压破碎锤型号及选型（一） 1、液压破碎锤的定义液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘机，装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤，又叫做液压破碎器，日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎锤的，也有称之为液压镐、液压炮头、油锤等等。名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简称为液压锤。现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液压锤充斥我国市场。国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。液压锤的型号是销售商和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢? 2、液压锤型号以及其中数字的含义液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，下面我来解释一些公司液压锤型号以及其中数字的含义。 2.1型号中数字表示适用挖掘机的机重有一些公司的一些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如GB170型号中GB是韩国工兵公司的缩写，数字170表示此型号液压锤适用于机重为17t左右的挖掘机液压锤型号KB1500中的KB表示韩国工马公司破碎锤，数字1500表示适用挖掘机机重为15T。SG1200表示是韩国广林产机公司的液压锤，适用挖掘机重量分别是12t左右。F22是日本古河公司F系列液压锤，适用挖掘机重量分别是22T左右。 2.2型号中的数字表示适用挖掘机的斗容液压锤的型号SB50，SB表示韩国水山公司液压破碎锤，数字50表示适用挖掘机斗容为0.45～0.6m3，即0.5m3左右，以此类推。 2.3型号中的数字表示液压锤的钎杆直径是国内用户最常用的一般型号中的数字表示液压锤钎杆直径的范围，液压锤的型号HCB1400，HCB1550中的HCB表示韩国韩昌重工破碎锤，1400表示液压锤的钎杆直径为140mm，155mm。如H120、H130是卡特彼勒(Caterpillar)公司液压锤，他们的实际钎杆直径分别115mm、130mm。液压锤钎杆是液压锤直接破碎岩石或混凝土的工具，也没有统一的术语，有称之为钎杆的，也有称为镐钎。 3、液压锤的选型了解了液压锤型号中数字的含义，对挖掘机用户选型配套液压锤有很大的帮助。 3.1根据型号直接选配液压锤 3.1.1按挖掘机机重选配液压锤如果液压锤型号中的数字表示了适用挖掘机的机重(整机质量)，可以根据挖掘机机重与液压锤型号直接选配。 3.1.2按挖掘机斗容选配液压锤[1] 如果液压锤型号中的数字表示了适用挖掘机的斗容，可以根据挖掘机斗容与液压锤型号

矿山破碎机施工技术方案

大型破碎机检修施工技术方案、安全及环保施工方案一、典型检修施工任务： 1、破碎机锤头更换或倒面； 2、破碎机篦笼更换； 3、破碎机转子更换工作。二、设备检修施工准备 1．现场施工准备 ①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求； ②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备； ③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料； ④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。 ⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。 2．施工人员及工器具准备 ①施工人员配置

②工器具准备三、检修施工过程 3.1前期准备

检修施工前，确认各部位连接螺栓尺寸；确认备件到位情况；确认现场吊车场地情况。 3.2破碎机锤头及锤轴拆除 ⑴锤轴拆除装置连接：松开上壳体侧壁上的圆形盖板，转动转子，使要拆卸的锤轴端面对准壳体上的开口，然后卸下锤轴端部的弹性挡圈与端盖。将连接螺栓旋入锤轴的螺纹孔中，并用插销将锤轴与液压设备横梁连成一体；同时拆掉锤轴定位销。 ⑵锤头吊离装置就位：打开裙板输送机下料罩侧壁上检修门，将电动葫芦移进破碎机内部，对准要吊装的锤头上部。 ⑶锤轴及锤头拆除：利用锤轴抽出装置缓慢进行，同时利用电动葫芦依次将锤头及间隔套吊出。将一根锤轴上的锤头全部拆除完毕后，再将锤轴最终拆除。转动转子，找正下一根锤轴，重复以上过程直至拆除全部锤头及锤轴。注意：在拆除过程中，为防止拆除中转子出现失重转动，必要时利用手拉葫芦将转子从一侧自上部进行牵引。 3.3破碎机转子更换 ⑴利用100T吊车拆解裙板机下料罩及破碎机上壳体. ⑵转子大轮拆卸： Ⅰ、将主电机靠近转子侧的顶丝松开，从相反侧利用三个32T 螺旋千斤顶将主电机向转子侧推移10—15mm，直到三角输送带容易拆卸。 Ⅱ、拆卸大轮与转子轴张紧套

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程 1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。 2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。 3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。 4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。 5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。 6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。 7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。 8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。 9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路，若必须在其下方行走或作业时，要有专人指挥，并保证机械与输电线的距离不少于6米。 10、露天煤矿作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。 11、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。第 2 页共 5 页

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 13、回转平台上不作回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作。 14、挖掘机行走时，遇交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，避免倒退行走。 15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。 16、挖掘机需停在斜坡上时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。 17、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落地面，并将所有操纵需品杆放到空档位置，各部位制动器制动，锁好机械门窗后，操作手方可离开。 18、详细了解破碎施工现场任务情况，并采取相应的安全措施。 19、破碎锤的安装要按使用说明书进行，避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好，螺栓坚固可靠。 20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时，其他人员必须离开作业区，以防被飞溅的碎块击伤。 21、不可用动臂和小臂破碎物体；不可用破碎锤移动和吊装物体。 22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。 23、拆毁建筑物时，严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离，锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米，要从上到下逐层破碎。 24、在机械拆除工程中，严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋，以免钢筋突然断裂伤人。第 3 页共 5 页

常见的4种矿山破碎机

砂石骨料的生产主要分为采矿、破碎、筛分和成型几个环节，一般根据原料特点、系统规模、场地布置条件、系统技术等，主要设备有破碎机、振动筛、制砂机、辅助设备为带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。根据破碎设备的工作原理，可分为两类： 1、一种挤压破碎设备,如颚式破碎机、圆锥破碎机等，适用于破碎磨损指数较高的原料。产品中石粉含量低，但破碎物料中针状颗粒多，抽吸性能差。 2、一种是冲击破碎设备，如反击破碎机、锤式破碎机冲击破碎机，其特点是物料破碎比大，结构简单,设备维修方便，颗粒形状好，材料抗压强度损失小。 3、在大型砂石生产线上，粗碎通常采用颚式破碎机，而中破碎则采用圆锥破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下: 1、颚式破碎机优点：结构简单,操作可靠，体积小，重量轻,配置高度低,进料口大，流量可调，价格低廉；

缺点：内衬磨损快，产品晶粒形状不好，针板形状多，产量低，需要强制进给；适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，于中等粉碎设备需要小型化。 2、圆锥破碎机优点：工作可靠，产高,粒度均匀，内衬磨损小; 缺点：结构复杂，维护要求高，安装尺大,价格高; 适用范围：岩石硬度适应性好，集料生产线上最常用的中细碎设备。 3、反击式破碎机优点：破碎比大,产品细腻，晶粒形状好,能耗低,结构简单; 缺点：钢板锤和衬垫易磨损，更换维护工作量大,粉尘严重，不适用于破碎的塑料和粘性材料; 适用范围：适用于破碎中硬岩、中粉碎和制砂设备，目前也有一些大型设备用于粗破碎。 4、锤式破碎机优点：破碎比大，产高,晶粒形状好，材料细腻;

破碎机的选择和计算

破碎机的选择和计算 1.破碎设备的选择黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。所选用的设备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽度的0.85倍。中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。而在两段破碎时，第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。 2.破碎机生产能力计算破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。 1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8计算：（2-8）式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时； Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10计算； K1——矿石可碎性系数（表2-4）； K2——矿石比重修正系数，由公式2-9计算：（2-9）其中δ为矿石假比重，吨/米3；δＴ为矿石真比重，吨/米3； K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5或表2-6）。破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公式2-10计算：（2-10）式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时； q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨 /毫米?时，查表2-7～表2-10； e——破碎机排矿口宽度，毫米。