啤酒厂CO2回收利用措施探析
co2捕获利用技术
co2捕获利用技术
CO2 捕获利用技术是一种被广泛研究和关注的环保技术。
CO2 是
导致全球气候变化的主要元凶之一，因此通过捕获 CO2 并将其转化为
有用的能源或化学品，可以大大降低全球温室气体排放量。
以下是 CO2 捕获利用技术的步骤：
步骤一：CO2 捕获
CO2 捕获是指将废气中的 CO2 分离出来并集中存储的过程。
常
见的 CO2 捕获技术包括物理吸收、化学吸收和压力摩擦等方法。
其中，化学吸收法是最常用的，它利用化学吸收剂与 CO2 的反应，将 CO2
从废气中分离出来。
然后，捕获的 CO2 通过管道输送到下一个步骤。
步骤二：CO2 利用
CO2 利用是指将捕获的 CO2 转化为有用的能源或化学品。
常见
的 CO2 利用技术包括化学合成、碳酸化学、燃料制造、饲料制造等方法。
例如，将 CO2 转化为石油、天然气、甲醇等化学品，或将其用于
生产饲料、肥料等。
步骤三：CO2 封存
CO2 封存是指将捕获的 CO2 永久存储在地下，以防止其重新进
入大气中。
CO2 封存技术利用地下岩层、盆地或其他地质结构存储
CO2。
存储的 CO2 会在数百万年内被固定在地下，从而将其永久封存。
总的来说，CO2 捕获利用技术是一种有效地减少全球温室气体排
放量的方法。
通过分步骤地将 CO2 捕获、利用和封存，可以有效地降
低 CO2 排放，并为全球环境保护做出巨大的贡献。
捕获与利用CO2的技术与应用
捕获与利用CO2的技术与应用二氧化碳（CO2）是温室气体的重要代表，其过度释放已引起了严重的环境问题，如全球气候变化和海平面上升等。
因此，控制和减缓CO2排放已成为全球环保领域的重要问题。
但是，CO2排放的减少只是其中一个方面。
捕获和利用CO2也可以在减缓全球气候变化方面做出重要贡献。
本文将详细介绍有关捕获和利用CO2的技术和应用，为环保事业做出更好的贡献。
捕获CO2的技术捕获CO2的技术通常涵盖三种主要类型：吸收、膜分离和物理吸附。
其中吸收法经常被应用于发电厂等大型工业设施中。
这种技术是将CO2透过吸收剂，如氨或脱水乙醇溶液等，吸收到溶液中。
然后，通过加热和减压的方法，将溶液中的二氧化碳分离并回收。
这种方法虽然已经成熟，但需要大量的能源和成本投入，在实际应用中并不经济。
与此不同，膜分离技术可以更便宜和高效地分离出CO2。
这种方法是将气体透过薄膜分离器，然后将CO2分离出来。
相比吸收法，膜分离法能够在快速传输和低负荷下实现高效分离，而且不需要特殊的溶解剂，因此成本较低。
物理吸附法是应用于较小颗粒的捕获，并且在比吸收法更广泛的环境中使用。
该方法是通过物质之间的吸附作用将CO2固定在介孔材料中。
之后，由于压力减少，CO2从介孔中被再次释放。
利用CO2的技术捕获CO2的另一个重要目的是循环利用此气体，从而减少对自然资源的依赖和降低排放量。
当CO2被捕获后，很容易转化成化学原料，如石化产品。
以下是一些常见的CO2转化应用：1.合成化学品二氧化碳可以使用到很多地方，比如作为生产聚碳酸酯、聚酯、合成橡胶和萘等化学品的原料。
其中较新的CO2利用方法是在催化剂的帮助下将二氧化氮转化为颗粒状二氧化碳，并将其用作聚丙烯、聚酰胺和聚脲等特定类型聚合物的原料。
由此可以看到，CO2制成产品能够替代很多已经枯竭的化石燃料。
2.生产可再生能源当二氧化碳与水和太阳光发生反应时，就可以制造出燃料。
这种过程被称为光合作用，其中利用太阳能将二氧化碳转化为转化的化学品。
吸附法回收二氧化碳的方法
吸附法回收二氧化碳的方法
吸附法回收二氧化碳是一种常见的方法，它利用吸附剂吸附二氧化碳并将其从气流中分离出来。
以下是一些常用的吸附剂和方法：
1. 活性炭吸附法：利用活性炭的高孔隙度和表面积，将二氧化碳吸附在其表面上。
这种方法可以在较低的温度和压力下工作，并且可以对吸附剂进行再生以重复使用。
2. 分子筛吸附法：利用具有特定孔径和化学性质的分子筛吸附二氧化碳。
这种方法可以实现高效的二氧化碳分离和回收，但需要较高的温度和压力。
3. 液态吸收剂法：利用液态吸收剂将二氧化碳吸收并转化为溶液中的离子形式。
这种方法需要较高的温度和压力，并且需要对吸收剂进行再生以重复使用。
以上是三种常用的吸附法回收二氧化碳的方法，当然还有其他的方法，如膜分离法和化学吸收法等。
选择适合自己的方法需要考虑多种因素，如成本、能耗、工艺条件和回收效率等。
二氧化碳综合利用技术汇总
二氧化碳综合利用技术汇总二氧化碳（CO2）是地球上最重要的温室气体之一，对气候变化具有重要的影响。
为了减缓和适应气候变化，二氧化碳的综合利用成为一个重要的研究领域。
利用二氧化碳的综合技术可以将其转化为有用的化学产品或能源，从而实现碳循环和减少温室气体排放。
以下是一些常见的二氧化碳综合利用技术的汇总。
1.CO2捕集与封存（CCS）CCS技术是将二氧化碳从燃烧排放物中捕集并将其在地下封存，以减少大气中的CO2浓度。
捕集二氧化碳的方法包括化学吸收、物理吸收、膜分离和生物吸收等。
封存二氧化碳的方式包括深海封存和地下封存。
2.CO2利用化学品生产利用CO2生产化学品可以将其转化为有机化合物，如甲醇、乙酸、二甲酸和甲酸等。
这些有机化合物可用作溶剂、合成材料和可持续能源的原料。
3.CO2利用为燃料CO2气体也可以经过电解、催化还原等过程转化为燃料，如氢气、甲烷、甲醇等。
这些燃料可用于热能、电力产生和交通等领域。
4.CO2利用为建筑材料利用二氧化碳可以生产石膏、碳酸钙等建筑材料。
这些材料可广泛用于建筑装修、道路铺设和混凝土制品等。
5.CO2利用为肥料将二氧化碳利用于肥料生产可以提高农作物产量。
CO2肥料可直接供给作物进行光合作用，并提供养分。
6.CO2利用为微藻培养通过利用光合作用，二氧化碳可以为微藻的生长提供碳源。
微藻可以用于食品、饲料、生物燃料等领域。
7.CO2利用为地热能生产地热能生产是一种利用地下热能的技术，可以利用CO2进行地热提供和能量存储。
8.CO2利用为饮用水处理CO2可以在饮用水处理过程中用作调节PH值的剂，用于酸碱平衡和消毒。
9.CO2利用为地下矿物化将二氧化碳注入地下含有镁、钙等矿物质的岩层中，可以催化其与二氧化碳发生化学反应，形成稳定的碳酸地质储存。
综上所述，二氧化碳的综合利用技术是一项具有重要意义的研究领域。
通过将二氧化碳转化为有用的化学产品或能源，可以实现碳循环、减少温室气体排放，并促进可持续发展。
二氧化碳捕集、利用与封存技术
二氧化碳捕集、利用与封存技术
首先，让我们来谈谈二氧化碳的捕集。
二氧化碳捕集是指从工业排放或其他源头捕集二氧化碳，防止其进入大气。
捕集二氧化碳的方法包括化学吸收、物理吸收和膜分离等技术。
化学吸收是通过将二氧化碳溶解在特定溶剂中来捕集它，而物理吸收则是利用物理吸附剂来捕集二氧化碳。
膜分离则是利用半透膜来分离二氧化碳和其他气体。
这些方法可以在发电厂、工厂和其他排放源头处实施。
其次，我们来谈谈二氧化碳的利用。
捕集到的二氧化碳可以被用于生产合成燃料、化学品和其他产品。
例如，通过将二氧化碳与氢反应，可以生产甲醇或其他燃料。
此外，二氧化碳还可以用于增强油田采油，促进石油的开采。
这些利用方法有助于减少二氧化碳的排放，并为其赋予经济价值。
最后，我们来谈谈二氧化碳的封存。
二氧化碳封存是指将捕集到的二氧化碳储存在地下或其他地方，防止其再次进入大气。
地下封存通常是将二氧化碳注入地下岩层或空旷地下盐蓄中。
此外，二氧化碳还可以被封存在海底或其他地方。
封存二氧化碳有助于长期减少大气中的二氧化碳浓度。
总的来说，二氧化碳捕集、利用与封存技术是一项重要的环保技术，可以帮助减少大气中的二氧化碳浓度，减缓气候变化。
通过综合利用这些技术，我们可以更好地应对气候变化挑战，保护地球环境。
对于啤酒厂废水的处理及回用：当前发展状况
对于啤酒厂废水的处理及回用：当前发展状况摘要：啤酒酿造的过程中经常产生大量的废水、污水和固体废弃物，而这些都必须以最安全、成本最小的情况下得到处理并能满足政府为保护环境制定的严格的排放法规。
据估计每制造一升的啤酒都需要消耗接近十升的水，大部分用于酿造、冲洗和冷却的过程。
然后这些水必须处理掉或经安全处理以便回用，而这往往给大多数啤酒厂带来巨大的花费及问题。
因此，许多啤酒厂商在现在寻找：（1）在啤酒酿造过程中减少水使用的方法；（2）适当花费、安全处理啤酒废水并重用的手段。
根据已有的文献，本文提供了对于当下啤酒厂废水处理工艺包含潜在应用的评价，重点在于啤酒厂废水的处理和重用，同时也包括了对于未来发展建议的探讨。
关键词：啤酒废水生物需氧量化学需氧量预处理处理回用1.简介尽管每年都要排放大量的高污染废水，但酿造工业是任何国家经济的重要组成部分。
实际上，啤酒是位于茶、碳酸盐饮料、牛奶、咖啡之后的第五大消费饮料。
啤酒酿造主要涉及两个主要步骤，即酿造和之后的包装。
有这些步骤产生副产品（如粉碎后的谷物和剩余酵母等）等和废水混合后便成为了污水。
据估计每生产1升的啤酒就会产生3-10升污水，这取决于生产方式及水的使用方式。
换句话说，大量的水在啤酒酿造过程中被消耗掉了。
同样,因为大量的用水，啤酒厂每年也要排放大量的高污染工业废水。
同时还需注意到，不同工艺产生的废水是不同的。
例如在瓶子的清洗过程需要耗费大量的水，但产生的污水中所包含的总有机质只占到啤酒厂产生废水的极小一部分。
另一方面，发酵和过滤产生的污水却富含大量有机物/生物需氧量（BOD），但其体积却很小，仅占到大约3%的总污水量却包含了97%的BOD。
啤酒厂的废水一般有以下处理途径：（1）直接排放于水体（海洋、河流和湖泊），(2)直接进入市政污水管道系统，（3）经历了一些预处理后排入水体或市政污水管道系统，（4）进入到啤酒厂自己的废水处理设施。
未经处理（或部分处置）的啤酒厂直接进入水体会构成潜在或直接的严重污染，因为废水中含有大量的有机物需要耗费氧气去降解。
二氧化碳回收项目可行性研究报告
二氧化碳回收项目可行性研究报告项目概述：二氧化碳（CO2）是主要的温室气体之一，是人类活动导致的气候变化的主要原因之一、二氧化碳回收项目是一项旨在将大气中的二氧化碳捕获并将其转化为有用产品或将其储存在地下，以减少其对气候的影响的项目。
本报告将对二氧化碳回收项目的可行性进行研究。
市场需求分析：目前，全球范围内对于减少二氧化碳排放和降低温室气体影响的需求越来越高。
政府和企业纷纷制定了减少碳排放的目标，并积极寻求二氧化碳回收技术来实现这些目标。
此外，一些新兴领域，如碳捕获利用和储存（CCUS）和二氧化碳转化为有用化学品的技术，也对二氧化碳回收项目提供了市场需求。
技术可行性分析：二氧化碳回收技术主要包括碳捕获、碳转化和碳储存三个步骤。
目前已有多种成熟的技术用于二氧化碳捕获，如化学吸收和膜分离。
此外，二氧化碳转化技术也在不断发展，可以将二氧化碳转化为有用的化学品，如燃料和建筑材料。
至于二氧化碳的储存，地下封存是一种成熟的技术，已被多个项目采用并取得了成功。
经济可行性分析：二氧化碳回收项目的经济可行性主要取决于二氧化碳回收的成本和回收产品的市场价值。
二氧化碳捕获技术的成本较高，尤其是化学吸收技术。
然而，随着技术的不断进步和规模的扩大，成本将逐渐降低。
而二氧化碳转化技术则有望实现低成本生产有用化学品。
此外，二氧化碳回收项目可以通过碳配额交易和碳减排项目获得额外收入，提高项目的经济可行性。
环境可行性分析：社会可行性分析：总结：综上所述，二氧化碳回收项目在技术、经济、环境和社会可行性方面都具有潜力。
随着技术的发展和市场需求的增加，二氧化碳回收项目有望成为减缓气候变化的重要手段。
然而，项目的推进仍需面对技术成本、市场营销和政府政策等挑战。
因此，在实施二氧化碳回收项目时，需要仔细评估项目潜在的风险和回报，并制定相应的管理措施来确保项目的成功实施。
从啤酒废酵母泥中回收啤酒和啤酒酵母的研究
从啤酒废酵母泥中回收啤酒和啤酒酵母的研究金作宏;王素霞【摘要】为了得到高附加值的产品,利用陶瓷膜分离设备从啤酒废酵母泥中过滤得到啤酒和啤酒酵母,啤酒用于后续纯生啤酒或者清酒的加工,啤酒酵母进入后续深加工系统.小试试验、中试试验和工业试验的结果表明:使用陶瓷膜分离设备处理啤酒废酵母泥,无废弃物排放,啤酒废酵母泥中啤酒回收率可达70％(质量分数)以上;与传统的板框过滤法相比,该方法动力消耗小、回收率高,回收的啤酒不含酵母细胞,浊度合格,达到了降低酒损、提高啤酒收率的目的,提高了企业经济效益;无废弃物排放,解决了环保问题,实现了资源的优化配置.【期刊名称】《河北工业科技》【年(卷),期】2016(033)005【总页数】6页(P404-409)【关键词】食品化工;陶瓷膜;啤酒;废酵母泥;回收利用【作者】金作宏;王素霞【作者单位】河北美邦工程科技股份有限公司,河北石家庄 050035;河北省膜过程工程技术研究中心,河北石家庄 050035;河北美邦工程科技股份有限公司,河北石家庄 050035;河北省膜过程工程技术研究中心,河北石家庄 050035【正文语种】中文【中图分类】TS262.2;TS261.4;X797金作宏，王素霞.从啤酒废酵母泥中回收啤酒和啤酒酵母的研究[J].河北工业科技,2016,33(5):404-409.啤酒酿造过程中会产生剩余酵母泥，每生产100 t啤酒就可产含水分75%～80%(质量分数)的剩余酵母泥1.5 t[1-2]，其中一小部分剩余酵母泥作为种酵母再次利用，其余部分则成为啤酒废酵母泥。
啤酒废酵母泥中固形物约占9%(质量分数)，固形物富含蛋白质(质量分数大于45%)[3]，其余大部分为啤酒，利用价值非常高[4-5]。
最早对啤酒废酵母泥回收利用的主要方法是通过板框压滤获得酵母饼和啤酒液[6]，不仅浪费资源，而且造成环境的严重污染[7]。
随着技术的发展，对啤酒废酵母泥的利用方法逐渐增多，比如制取核糖核酸等高附加值产品[8-13]、生产酵母浸膏[14-15]、制造营养酸奶[16]等。
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1.2 CO2回收利用的理论依据
理论上，啤酒发酵过程中文章来源华夏酒报每公斤麦芽糖、葡萄糖可分别获得0.514 kg、0.489 kg CO2。
而且CO2很容易实现气、液、固三相的转变，即在低温加压的情况下，二氧化碳会变成无色具有流动性的液体，最终变成雪花状固体，这为CO2回收和处理提供了依据。
1.3 CO2气体用量及经济效益计算实例
1）CO2气体用量
假设清酒罐总容积为200M3、背压表压为0.08MPa，则一只200M3清酒罐（空罐）背压至表压为0.08MPa，CO2耗量为：（200÷22.4）×44×1.8=707kg（其中22.4—气体摩尔系数；44—CO2的摩尔质量；1.8—清酒罐背压的绝对压力）。
2）经济效益
为保证生产和产品质量，不少啤酒厂均部分使用外购高纯度CO2。
如按每公斤外购CO2售价0.6元折算，并假设千升酒消耗5 kg外购CO2，则会增加千升酒成本3.0元。
若全部使用回收CO2，则按回收1kg CO2耗电0.18kwh、电价按0.76元折算，则每回收5 kg CO2耗电成本约为0.70元，则就本实例而言，全部使用回收CO2至少可节约千升酒成本2.3元。
因此，如何经济利用回收CO2是啤酒企业节约成本的最佳途径之一。
2. CO2回收环节的问题及解决措施
2.1 合适的回收储存能力
由于啤酒生产存在淡旺季之分，所以，CO2的回收储存能力首先必须考虑生产不均衡性及投料密集时CO2的最大产量，而储存能力必须保证旺季生产至少一周的生产需求量。
其次，生产旺季必须保证CO2回收处理系统运行通畅、高效，因此要求设备维修人员要对CO2回收处理系统进行定期的检查和维护保养。
2.2 均衡安排糖化投料，避免密集投料
通常，生产安排要在产销、在制品及库存成品之间寻求平衡点，但实际生产中常出现这些环节不同步，使得CO2回收储存不连续，而且常将发酵CO2排放，滤酒及包装生产时又必须外购CO2。
这样，不仅增加了可利用资源浪费，加重环境污染，而且增加生产成本。
因此，生产安排必须连续、均衡、合理。
2.3 提高CO2回收量的措施
实际生产中，CO2的回收量低于理论值，有必要采取一些技术措施提高CO2回收量。
1）通过检测CO2纯度和发酵糖度指标，依据设备状况设定最佳的CO2回收点（体积分数达到97%—99%），通常将满罐时间及糖度下降值作为经验数据来确定回收CO2的起点。
2）两罐法发酵倒入罐或清酒罐罐体酸洗且为CO2背压，则进酒过程排出气体送至CO2回收。
发酵罐和清酒罐碱洗用压缩空气置换前对CO2回收。
3）当可供回收CO2的发酵罐少于2只时，可考虑延时回收，主要因为系统负荷不足，回收量不足以满足系统再生耗气，且设备频繁开关增加电耗
2.4 CO2回收系统关键控制点
1) 控制好气囊气态CO2的量，保证回收系统正常运行，避免压缩机等频繁开关。
2) 加强不凝气的排放，通过降低在液化处理过程中O2和N2的分压达到降低CO2气体中O2和N2气体的含量的目的。
3) 水洗塔要有排气装置，防止CO2经过水洗塔时吸入水中的氧气。
4) 吸附塔中的活性碳要及时更换，避免活性碳长时间使用残留不良异味。
洗涤塔、吸附塔、干燥塔等要定期再生，并定期对回收设备及管道进行CIP。
5) 回收过程中一定要控制好各发酵罐的压力平衡和阀门开度，以免影响回收量和发酵罐内酒体的正常对流。
6) 控制好满罐麦汁量，避免大量泡沫带入CO2回收系统。
7) 干燥过程中防止结冰，堵塞阀门和管道。
经常检查发酵罐安全阀、回收系统的密封性能，减少泄漏。
8) 气态CO2在使用前再经过一级气体过滤器，防止回收系统内不良微粒等进入啤酒中造成不必要的质量问题。
3. CO2的应用范围及使用量概算
3.1 CO2的应用范围
啤酒生产中CO2的应用范围很广，一般认为有直接添加至酒体和气封隔氧两种用途，主要集中在以下几个方面。
1）制备低溶解氧含量的脱氧水用于高浓稀释工艺生产啤酒；
2）为保证成品酒CO2含量必须依据稀释比例及发酵液CO2含量对清酒进行在线填充CO2；
3）过滤和灌转摘于中国酒业新闻网装过程中，采用CO2引酒、顶水、二次抽真空和酒缸、罐体等备压，目的是除氧；
4）糖化锅槽背压、两罐法倒酒发酵罐背压、硅胶硅藻土等助剂添加桶背压等；
5）对发酵液洗涤和饱和，除去双乙酰、硫化物、醛等挥发性生青味物质，加快啤酒成熟；
3.2 CO2使用量概算
1）依据国标规定的成品啤酒CO2含量，在发酵液CO2含量很低及稀释比例超过50%时，清酒中CO2添加量最大约4.5kg/KL；
2）清酒罐及缓冲罐、发酵罐付酒背压、脱氧水制备，合计CO2消耗量约5.0kg/KL；
3）助剂等添加桶背压、付酒管道引酒顶酒，CO2消耗量约1.5kg/KL；
4）包装二次抽真空、空瓶吹除空气消耗CO2量约7.3kg/KL；
因此，啤酒过滤至包装压盖约消耗CO2量为18kg/KL，与可回收量18kg/KL—20kg/KL 基本持平。
4. 生产中CO2平衡串压的经济利用技术
平衡串压可理解为：在滤酒生产时，罐体（发酵罐、缓冲罐、清酒罐、脱氧水罐等）可以全部串联起来组成一个庞大的缓冲体系，即保证背压的CO2气体在此体系内压力互补而不对外排放，减少CO2的消耗，从而达到安全稳定、节能降耗的目的。
但必须注意清酒罐背压气体必须是无清洁污染的，且必须有单向阀等安全装置。
4.1 采用CO2平衡串压的用气点
1）发酵罐背压；
2）过滤工段缓冲罐、酒头酒尾贮罐背压；
3）清酒罐背压；
4）脱氧水贮罐背压。
4.2 采用CO2平衡串压的流程示意图（见图1）
4.3 CO2平衡串压生产管理要点
随啤酒过滤的进行，清酒罐压力会上升，可将超出工艺压力值的CO2平衡至其余罐体
背压，目的是保证滤酒过程中系统CO2零排放。
1）清酒与包装不同步时，可与对应付酒发酵罐平衡背压。
当发酵罐体空出后，还可以考虑罐体内CO2回收至CO2回收处理系统，但回收不会彻底。
2）当清酒与包装同步时，可与其他付酒去包装的清酒罐平衡背压，或者可以将压力卸至其他空清酒罐（尤其罐体碱洗后）背压除氧。
3）还可与清酒缓冲罐或脱氧水贮罐平衡背压。
5. 降低CO2消耗的技术措施
除上述的CO2平衡串压技术能直接降低CO2消耗外，还有一些技术措施也能有效降低CO2消耗，主要是以下几点。
5.1 精细化工艺管理
1）调整发酵罐、清酒罐、缓冲罐、脱氧水贮罐及灌酒机酒缸CO2背压压力至合理范围，以减少罐体背压CO2消耗；
2）依据发酵液乙醛等挥发性风味物质指标确定是否采用CO2洗涤工艺。
若乙醛含量达到0.5mg/L/°P以内即可不采取两罐法倒酒CO2洗涤工艺；若乙醛含量超过0.5mg/L/°P则可采取两罐法倒酒CO2洗涤工艺，但必须控制洗涤流量（依据实际情况确定）；
3）两罐法发酵倒酒时借助倒出罐压力（CO2保护层）及变频泵倒酒，当压力降低不足维持倒酒时用压缩空气背压至倒酒结束，同样，发酵液付清酒也可考虑此操作方法；
4）提高发酵贮酒压力，不仅可以降低滤酒在线填充CO2量，而且可以将制备脱氧水填充CO2阀门关小或关闭；
5）对发酵贮酒罐和清酒罐采用带压酸洗工艺，以降低置换除氧所增加的CO2消耗；
6）对主发酵罐碱洗后采用无菌压缩空气控制微压；清酒罐罐体碱洗后可采用无菌水置换除氧，使用时直接进酒不用CO2背压。
5.2 生产过程细节控制
1）控制硅胶、硅藻土等添加桶CO2背压流量或阀门开度及时间；
2）选择性对糖化锅槽CO2背压，必须制定工艺，明确背压时间、流量等参数；
3）定期对CO2分流管线和阀门接口处密封状况进行检查，并及时修复确保无泄漏；
4）对各用气点安装计量表，并记录CO2使用情况，最终纳入绩效考核。