【精品】焊接工艺设计说明书支架焊接结构设计
目录第一章支架焊接结构设计概述...................... 错误!未指定书签。
1。
1支架焊接结构设计简介....................... 错误!未指定书签。
1.2支架材料的选择.............................. 错误!未指定书签。
第二章支架焊接工艺设计.......................... 错误!未指定书签。
2。
1确定焊缝的位置............................. 错误!未指定书签。
2.2焊接接头形式的设计.......................... 错误!未指定书签。
2.3焊接方法的选择.............................. 错误!未指定书签。
2.4焊接材料的选择.............................. 错误!未指定书签。
2.5焊接工艺参数的选择.......................... 错误!未指定书签。
2.6确定焊接顺序................................ 错误!未指定书签。
2.7焊接工艺卡片的制定.......................... 错误!未指定书签。
第三章结构设计的工艺过程........................ 错误!未指定书签。
3.1焊接原材料的准备............................ 错误!未指定书签。
3.2焊前准备.................................... 错误!未指定书签。
3。
3焊接过程................................... 错误!未指定书签。
3。
4焊后处理及检验............................. 错误!未指定书签。
第四章课程设计总结.............................. 错误!未指定书签。
第五章参考文献.................................. 错误!未指定书签。
附表一： ....................................... 错误!未指定书签。
附表二: ........................................ 错误!未指定书签。
附表三： ....................................... 错误!未指定书签。
附表四： ....................................... 错误!未指定书签。
附表五：错误!未指定书签。
第一章支架焊接结构设计概述1。
1支架焊接结构设计简介1.1。
1支架的结构组成及制造关键点（1）组成主要有底座、两侧支撑板、加强筋、圆筒体（2）制造关键点支架上各个焊缝的焊接.1。
1。
2支架的简介及设计要求(1）简介：支架是用于支承轴的机构，支架以Ф30孔套在轴上,此支架既传递运动并保持其他零件工作方式和保持互相之间的正确位置。
（2）设计要求:壁厚：底座20mm、圆筒10mm、肋板12mm、两侧板20mm。
生产类型：单件生产1.2支架材料的选择铸件HT150的化学成分如下:C％：3。
2—3.8Si％：2。
1—2。
7Mn％:0。
5-0。
8P%:〈2S％:〈0。
15在HT150中，由于片状石墨的存在，使其抗拉强度和塑性大大低于钢材，但抗压强度和硬度均接近于钢材,属于中强度铸铁件，有一定机械强度和良好的减震性和消磨性，用于制造承受中等载荷的零件。
由以上叙述可知,如果将材料为HT150的铸造支架改为焊接结构，可采用物理性能和力学性能与HT150铸件相似的材料，并且具有良好的焊接性能。
支架是一种全焊结构，支架材料作为一种支撑轴的结构材料，应具有一定的抗压强度、减震性和消磨性。
其次材料应具有良好的焊接性能.1。
2。
1支架材料的性能要求（1）对强度性能的要求由于支架是承受中等载荷的零件，因此采用屈服强度约大于150MPa的碳素结构钢，即可满足支架材料对强度性能的要求。
（2）对支架材料化学成分的要求由于碳素结构钢的性能主要取决于钢的含碳量及显微组织。
在退火和热轧状态下,随含碳量的增加，刚的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降，焊接性变差，所以选择支架材料应限制含碳量,所以选用低碳钢较为合适。
1。
2。
2材料的确定综上所述，在支架用原材料中，选择普通碳素结构钢中的低碳钢,其中Q235、Q255、Q275均能满足强度、硬度、减震性和消磨性以及焊接性等要求，但支架材料只需承受中等强度载荷，而Q275常用于制造强度要求高的零件，Q235和Q255均满足作为承受中等强度载荷的零件材料，因此,选择Q235的钢板作为支架底座、两侧板、加强筋的原材料,选材料为Q235的壁厚为10mm的钢带为圆筒体的原材料。
底座以及两侧板用厚度为20mm的钢板，加强筋用厚度为12mm的钢板。
第二章支架焊接工艺设计2。
1确定焊缝的位置如下图所示，图1为支架的示意图，图2为支架的焊缝位置示意图。
图1支架示意图图2支架焊缝位置示意图2。
2焊接接头形式的设计在此支架结构中，焊接接头的形式有两种，对接接头和角接接头.2.2.1焊接接头的选择（1）底板与两侧板之间的连接应采用全焊透的单面角接接头,如图3所示。
（2）两侧板与圆筒形结构之间的连接应采用单面焊T形接头,如图4所示。
图4侧板与圆筒体之间的角接头加强筋与两侧板之间的连接应采用双面焊缝的T型接头,如图5所示。
图5肋板与侧板之间的角接头（1）加强筋与底板之间的连接应采用双面焊缝的T型接头，如图6所示.加强筋与圆筒形结构之间的连接应采用双面焊缝的T型接头，如图7所示。
图7肋板与圆筒体之间的角接头圆筒体上的纵焊缝应采用对接接头,如图8所示。
图8圆筒体上的对接接头2.2.2坡口的设计由于底板与两侧板的板厚均为20mm,属于中厚板；圆筒形结构壁厚为10mm，属于薄板；加强筋板厚为12mm，也属于薄板。
（1）若采用I形坡口,如果预留间隙过小，则出现未焊透；预留间隙过大, 则容易焊穿，装配间隙要求精度严格，难以控制。
（2）若采用U形坡口，坡口制备困难,成本高;（3）若采用单面V形坡口,并留有一定间隙，焊接过程中金属填充量少，易于焊透。
综上所述，底板与两侧板之间的连接应采用带钝边单边V形坡口，两侧板与圆筒之间的连接应采用带钝边单边V形坡口，肋板与底板、两侧板、圆筒体之间的连接均采用带钝边双单边V形坡口,圆筒体上的纵焊缝开V形坡口。
2.3焊接方法的选择在支架制造中，生产中常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、药芯焊丝电弧焊和等离子弧焊等.拟采用的焊接方法主要根据被焊钢种、接头厚度、焊缝位置和坡口形式以及对接头的质量要求等来选择，同时还应考虑到该种焊接方法的效率和生产成本。
由于支架材料为Q235,且底板与两侧板的板厚均为20mm，肋板板厚为12mm，圆筒体壁厚为10mm,都属于中厚板。
所以采用焊条电弧焊，其工艺简单,特点如下：（1）焊接设备简单,成本低;（2)工艺灵活，货源充足;(3)对工作场地无特殊要求；（4）可在任何位置焊接；（5）对各种钢材的适应性强，可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢等。
（6）焊条的品种齐全，可按技术要求选择与母材性能相配的焊条；（7）焊缝金属的力学性能良好,特别是低温冲击韧性相当高；（8）操作方便,容易控制焊接变形。
2。
4焊接材料的选择焊接材料的选择依据是所焊焊缝与母材等强度等化学成分.焊接材料选择原则如下：等强度原则：选用含彩焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或相近，这是焊接结构钢最常用的原则;等韧性原则:选用焊材熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或相近,在高强度钢焊接时常采用强度等级略低于木材但韧性相等的焊材；等强度原则：熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属，这是不锈钢和耐热钢焊接是选材的最主要原则；焊条电弧焊使用焊条按所焊钢种类别可分碳钢焊条、低合金焊条和不锈钢焊条。
由于本次设计所选用的母材为碳钢，因此选择焊接材料只需要考虑抗拉强度,可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配。
由于此次设计母材为Q235，其抗拉强度值为235Mpa，因此选用与此强度相近的GB/T5117—1995《碳钢焊条》J422,其熔敷金属抗拉强度不低于420Mpa。
2.5焊接工艺参数的选择2。
5。
1焊条直径的选择焊条直径的选择主要取决与焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数等因素。
在一般情况下，可按照焊件厚度选择焊条直径。
由于底板与侧板的板厚为20mm,肋板板厚为12mm，圆筒体厚度为10mm。
根据［1］表2-26焊条直径与焊件厚度的关系，可选择如下直径的焊条：底板与侧板之间的焊接选用直径为5.0mm的焊条，底板与肋板以及侧板与肋板之间的焊接、侧板与圆筒体之间的焊接、肋板与圆筒体之间的焊接、圆筒体上的焊接均选用直径为4.0mm的焊条。
2.5.2焊接电流的选择焊接电流的选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑,其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键，在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=（35～55)d²由于底板与侧板的板厚为20mm，肋板板厚为12mm,圆筒体厚度为10mm。
底板与侧板之间的焊接、底板与肋板以及侧板与肋板之间的焊接均为横焊，侧板与圆筒体之间的焊接、肋板与圆筒体之间的焊接均为仰焊,圆筒体上的焊接为平焊。
所以，根据[1］表2—27,底板与侧板之间的焊接电流选用220—280A,底板与肋板以及侧板与肋板之间的焊接电流选用160-200A，侧板与圆筒体之间的焊接电流选择140-160A，肋板与圆筒体之间的焊接电流选择120-160A，圆筒体上的焊接电流选择160—200A.2.5。
3电弧电压的选择根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外电弧电压还与弧长有关，电弧长则电弧电压高,电弧短则电弧电压低，由于此次设计选用的是酸性焊条，焊接为长弧焊,因此电弧电压相对较高.综上所述，底板与侧板之间的焊接电弧电压选用16—25V,底板与肋板以及侧板与肋板之间的焊接、侧板与圆筒体之间的焊接、肋板与圆筒体之间的焊接、圆筒体上的焊接，其电弧电压均选用11-12V.2。
5.4焊接速度的选择由于本次设计选用手工电弧焊，所以焊接速度均由人为控制.2.5.5焊接层数的选择焊接层数应视焊件的厚度而定.由于底板与侧板的板厚为20mm，肋板板厚为12mm，圆筒体厚度为10mm。
所以,底板与侧板之间的焊接、底板与肋板以及侧板与肋板之间的焊接、侧板与圆筒体之间的焊接、肋板与圆筒体之间的焊接均采用多层焊，焊接层数为4。
(完整word版)支架焊接夹具设计说明书支架焊接夹具设计说明书要点
支架焊接夹具设计说明书学院:材料科学与工程姓名:学号：指导老师：目录1。
夹具设计的目的意义及要求 (3)1.1夹具设计的目的意义 (3)1.2夹具设计的要求 (4)2。
焊接结构件的分析 (5)2。
1焊接结构件组成及成分分析 (5)2.2焊接结构件焊接性能分析 (6)3制订焊接结构件的焊接工艺 (6)3.1制定焊接方法及焊接规范 (6)3.2焊接材料的选择 (7)3.3焊缝类型及位置 (7)3。
4焊接工序的确定 (7)3。
5焊接质量的保证措施 (7)4焊接夹具的设计 (8)4.1基准面的选择 (8)4.2定位器的设计 (8)4.3夹具体的设计 (12)4.4夹紧装置的设计 (13)4。
5夹具材料的设计 (15)4。
6夹具尺寸公差及粗糙度 (15)4。
7国家标准件的选择 (15)4.8绘制夹具草图（见图） (16)4.9绘制正式装配图（见图) (16)4。
10绘制零件图（见图） (16)5夹具使用说明 (17)5。
1夹具的安装说明 (17)5.2夹具体的使用说明 (17)5。
3夹具体的使用性说明 (18)6参考文献 (18)1.夹具设计的目的意义及要求1.1夹具设计的目的意义焊接工装夹具是实现机械化、自动化焊接生产不可缺少的工艺设备。
在焊接生产中推广使用它，对提高产品质量,加速焊接生产过程,减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。
焊接工装夹具的特点是1）可以对简单零件组焊而成的焊件按照顺序，对各个零件单独定位夹紧。
2）在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少和消除焊接变形而使用刚性夹固；为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向可以自由伸缩。
因此焊接工装夹具不是所有零件都做刚性拘束。
3）对用于熔焊的夹具,工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力,有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力.4）焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的问题。
焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计是焊接行业中非常重要的一环，它直接影响着焊接质量和效率。
一个合理的支架设计可以提高焊接操作的便利性和准确性，从而保证焊接成品的质量。
下面将从材料选择、结构设计和操作要点等方面来探讨焊接支架工艺设计的相关内容。
在焊接支架工艺设计中，材料的选择非常关键。
支架的主要作用是支撑焊接工件，并保持其稳定。
因此，支架的材料需要具有足够的强度和硬度，以承受焊接过程中的挤压力和拉力。
常见的支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等，选择合适的材料可以有效提高支架的使用寿命和稳定性。
在支架的结构设计中，需要考虑到支架的稳定性和可调性。
支架的结构应该简单明了，便于安装和调整。
同时，支架的高度和角度应该可以灵活调节，以适应不同尺寸和形状的工件。
此外，支架的底座设计也需要考虑到对工作台的固定和稳定，避免焊接过程中的晃动和位移。
在操作要点方面，焊接支架的设计应考虑到操作人员的使用习惯和操作便利性。
支架的高度和角度应该符合人体工程学原理，使操作人员可以轻松地进行焊接作业，减少疲劳和误操作的可能性。
此外，支架的结构应尽量简单，避免过多的零部件和复杂的调节方式，以提高操作的效率和安全性。
总的来说，焊接支架工艺设计是焊接工艺中不可忽视的一部分。
一个合理的支架设计可以提高焊接作业的效率和质量，为焊接工作者创造一个安全、舒适的工作环境。
因此，在进行焊接支架工艺设计时，需要充分考虑材料选择、结构设计和操作要点等方面的因素，以确保支架的稳定性、可靠性和便利性。
只有这样，才能实现焊接工艺的高效、精准和安全。
焊接结构课程设计--支撑座的设计
安徽机电职业技术学院《焊接结构课程设计说明书》--------------------------支撑座的设计姓名：班级：系部：机械工程系学号：指导老师：2012-2013第二学期目录前言 0第一章设计支撑座的目的 (1)第二章板材的矫正 (2)第三章放样 (3)第四章划线(号料) (5)第五章下料工艺过程 (8)第六章装配——焊接工艺 (12)6.1 焊接装配的基础知识 (12)第七章焊接工艺制定 (18)7.1 焊接方法的选择 (18)7.2 焊接工艺参数的选择 (18)7.3 焊接工艺卡的内容 (20)第八章课程设计总结 (21)前言“焊接结构制造工艺及实施”是一门涉及多种焊接相关知识及多种工程技术，理论与实践结合极为紧密的课程。
接近生产实际经验，贴近生产，贴近工程实践，体系完善。
通过对焊接制造工艺过程中各个环节相关知识的学习，使学生初步掌握现代化焊接结构工艺编制方法，培养理论联系实际，分析问题和解决问题的能力。
帮助我们了解产品的制造工艺和企业通用焊接技术文件样本，还有制造工艺及一些典型的工艺要求，初步积累经验，为以后走上工作岗位打下良好的基础。
当然课程设计是我们学习中必不可少的，有助于帮助我们更好地去了解一个产品的生产过程和制造过程，对于提高我们的能力还是有很大的帮助的，而且在实习中还有老师的指导，和同学的交流，这些在以后的工作岗位上是很少的，学习的机会也会很少的，没有在学校中的这种氛围。
对于这次实习我们还是非常的珍惜的。
第一章设计支撑座的目的为了训练绘图，对焊接结构制造工艺的熟悉，还有铆工中的放样、划线、下料、装配、焊接、矫正，检验等这些技术方面的练习。
初步积累经验，为了自己以后走上工作岗位打下良好基础。
支撑座三视图见上图。
支撑座的组成：所用板材均为6mm厚的板材。
肋板、底板、平板、立板、背板。
本次课程设计的支撑座的材料是Q235钢，材料的合理选用是钢结构承载能力的根本保证和追求经济性的前提，Q235钢塑性好，有一定的强度，用于制造受力不大的零件，对于支撑座的设计Q235钢的使用性能完全可以胜任的，具有较好的塑性和焊接性能。
《焊接结构设计 》课件
焊接工艺的分类与特点
焊接工艺的分类
根据焊接过程中所使用的热源不同，焊接工艺可以分为熔化焊、 压力焊和钎焊等类型。
焊接工艺的特点
熔化焊是通过加热使焊件达到熔化状态，通过液态金属的流动实 现连接；压力焊则是通过施加压力，使焊件达到塑性状态或直接 实现连接；钎焊则是通过加热使钎料熔化，利用液态钎料润湿被 连接表面实现连接。
外观检测
通过目视、测量等方法检查焊接结构的外观 质量，如焊缝的外观、尺寸等。
力学性能检测
对焊接结构进行拉伸、弯曲、冲击等试验， 检测其力学性能是否符合设计要求。
耐压检测
对焊接结构进行压力试验，检测其密封性能 和强度。
焊接结构的验收标准
焊接结构应符合设计图 纸和相关标准规范的要 求。
焊接结构应进行全面的 检测，确保无缺陷和损 伤。
在气体保护焊中，保护气体的 流量也会影响焊接质量和效率 ，需要根据实际情况进行调整 。
05
焊接结构强度与稳定性分析
焊接结构的应力分布与变形
焊接过程中应力的产生
在焊接过程中，由于材料受热膨胀和 冷却收缩，会在焊缝及其附近区域产 生应力。
焊接应力的分布
焊接应力的分布取决于焊接工艺、材 料性质和焊缝设计等因素。
焊接速度
保护气体流量
焊接电流是焊接过程中最重要 的工艺参数之一，它直接影响 到焊接质量和焊接效率。需要 根据焊件的材料、厚度、焊接 位置等因素来确定合适的焊接 电流。
焊接电压也是重要的工艺参数 之一，它影响到电弧的稳定性 和焊接熔池的形状。需要根据 焊件的材料、电流等因素来确 定合适的焊接电压。
焊接速度决定了焊接效率，过 快或过慢的速度都可能影响焊 接质量。需要根据焊件的材料 、厚度等因素来确定合适的焊 接速度。
支架焊接工艺指导书.docx
支架焊接工艺指导书一、气体保护焊工艺规程1、 气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材、焊丝的力学性能和化学成份应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、 气体保护焊所用焊丝的化学成份、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、 气体保护焊用保护气体的纯度应不低于99.7%4、 保护气体应有足够的流量，及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风 速应限制在1. Om/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。
2、 发现定位焊缝浮现裂纹时，必须清除，重新焊接。
3、 为防止变形，有装配尺寸的挡距及孔，利用反变形的原理适当加大尺寸，取公差正值，焊点固拉筋，焊后应 将其铲除，焊瘤修磨平整、光滑。
4、焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于 20mm□5、 检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。
6、 检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。
检查焊接参数，并作出相应的调整。
检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）-确保焊接结构位置准确。
-在焊接处安上接地导线。
-检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。
-焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。
三、施焊1、点焊：点焊所允许的焊接方式：俯焊，水平焊，边缘焊，垂直焊（从下往上）点焊的原则：点焊的高度（mm） 点焊的长度（毫米）540-60点焊的焊接参数：电压U = 19-23伏电流 I = 180-230安气体流量V = 12-15 [1/分]点焊的方式：需从中间向两侧进行2、 全部用气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5°C,否则应加热到要求温度。
3、 焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊，应力集中处，不允许引孤和收弧。
焊接工艺结构设计
1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。 2）提高生产率，降低成本。
9.5.4 焊接参数选择
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如焊 条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的 总称，叫焊接参数。 1）焊条直径和焊接电流选择。焊条直径根据焊件厚度选 择。焊件较薄选较细焊条。焊接电流一般按I=（30∼60）d 选取。并根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类， 通过试焊调整。 2）焊接速度。根据焊缝形式确定，不宜过快，也不宜过 慢。 3）弧长。焊接电弧的长度，一般采用短弧操作。
第六节 焊接技术新发展
1. 计算机技术在焊接中的应用
2. 焊接机器人和智能化
3. 焊接能源 4. 提高焊接产率。
图4-36 摩擦焊接头形式
返回文档
图4-37 钎焊接头形式
返回文档
a) 不合理
b) 合理
图4-38 焊条电弧焊的焊缝位置
返回文档
a)
a) 、c)电极难以伸入
b)
c)
b) 、d)方便操作的设计
3. 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形
1）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺 寸，如图4-40所示。 2）焊缝布置应避免密集或交叉，如图4-41所示。 3）焊缝布置应尽量对称，如图4-42所示。 4）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置， 如图4-43所示。 5）焊缝布置应避开机械加工表面。如图4-44所示。
9.5.2 焊接接头设计
焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。
1.焊接接头形式设计 常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、 角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等，如图4-45所 示。其选择应根据结构的形状和焊接生产工艺而定，要考虑 易于保证焊接质量和尽量降低成本。 对于钎焊、电阻焊的点焊和缝焊采用搭接；对焊采用对 接；熔化焊可采用对接、搭接，角接和T形接对比选择。压 力容器一般采用对接，桁架结构一般采用搭接。对于气焊和 钨极氩弧焊可采用卷边接头。 2. 焊接接头坡口形式设计
自行车车架焊接工艺设计说明书
自行车车架焊接工艺设计说明书成控0708班070201214高浩天1 拟用的焊接方式某车辆厂长久以来主要采用液化石油气焊从事自行车前叉、车架等的生产，积累了一定的经验，但产品成本较高且焊接质量有时不够稳定。
近年来，随着生产的发展先后开发了BMX一20轻便自行车、人力三轮车和电动车车架等新产品，为了降低产品成本，提高生产效率，企业考虑改用其他焊接方法。
首先考虑采用手工电弧焊，但因其飞溅多、电流易击穿管壁，焊接质量不能保证而被放弃。
然后选用了CO2 气体保护焊，并首先在BMX一20轻便车车架上应用。
2 BMX一20自行车车架构件及其焊接要求2.1 车架构件及焊缝BMX一20自行车车架如图1所示。
它由10种13件管、板类零件构成，其配套零件见表1。
需拼装施焊的计有33条焊缝(直缝、环缝和曲线焊缝)，多数是“无接头”(焊缝无堆起现象)的焊接结构。
2.2 对施焊的主要要求(1)焊缝要有足够的强度，用250YPM 偏心度250的凸轮，经4次冲击后，各焊接部位不得有裂纹、断裂和脱焊现象。
(2)焊缝要均匀美观，无明显缺陷。
(3)焊后车架变形要小，能保证各零件与主管的几何位置和相关尺寸公差；在施焊后免予校正或减少校正工作量。
3 BMX一20自行车车架CO2气体保护焊的应用方案3.1 拟用的焊接设备及辅助装置主要设备由焊机(包括焊接电源、控制系统等)、送丝机构、焊枪、供气装置等几部分组成。
(1)焊机NBC一200型，其技术数据符合产品要求。
其中电源用硅整流式直流电源，它和旋转式电源相比具有性能好、无噪声、结构简单等优点。
电源的技术数据如表2所示。
表 2 电源技术参数控制系统主要是对供气、送丝和供电等实施控制。
控制程序如下：(2)送丝机构采用等速送丝系统，送丝方式为推丝式。
根据所选的焊丝直径(φ0．8 mm)，选用弹簧钢丝软管，内径为φ1．5 mm，长度取2．5 m左右。
(3)焊枪选用手枪式焊枪。
使用前在喷嘴的内外表面涂以硅油，以便于清除飞溅物。
课程设计-焊接工艺设计说明书
净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：0508020414指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析 (1)1.1产品概况 (1)1.2 产品的技术要求 (1)1.3产品各部分所用材料选择 (2)2备料加工工艺过程 (2)2.1接管 (2)2.1.1尺寸 (2)2.1.2加工方法 (3)2.2补强圈 (3)2.2.1尺寸 (3)2.2.2加工方法 (4)2.3补强板 (4)2.4上封头 (5)2.4.1尺寸 (5)2.4.2加工方法 (5)2.5下封头 (6)2.5.1尺寸 (6)2.5.2 加工方法 (6)2.6筒体 (7)2.6.1尺寸 (7)2.6.2 加工方法 (7)2.7压盖座和压盖 (8)2.7.1尺寸 (8)2.7.2加工方法 (9)2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个 (9)2.9底脚 (10)3装配—焊接工艺设计方案说明与分析 (10)3.1产品材料的可焊性分析 (10)3.2 焊接工艺分析与设计 (10)3.2.1采用手工电弧焊部位 (10)3.2.2采用埋弧自动焊 (11)3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 (11)4装配步骤 (12)5焊接技术要求 (12)6产品质量检验 (13)6.1外观检验 (13)6.2致密性检验 (13)6.3强度检验 (14)7焊后处理 (14)参考文献 (15)1产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃; 介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。
（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。
#自行车车架焊接工艺设计说明书
自行车车架焊接工艺设计说明书成控0708班070201214高浩天1 拟用的焊接方式某车辆厂长久以来主要采用液化石油气焊从事自行车前叉、车架等的生产，积累了一定的经验，但产品成本较高且焊接质量有时不够稳定。
近年来，随着生产的发展先后开发了BMX一20轻便自行车、人力三轮车和电动车车架等新产品，为了降低产品成本，提高生产效率，企业考虑改用其他焊接方法。
首先考虑采用手工电弧焊，但因其飞溅多、电流易击穿管壁，焊接质量不能保证而被放弃。
然后选用了CO2 气体保护焊，并首先在BMX一20轻便车车架上使用。
2 BMX一20自行车车架构件及其焊接要求2.1 车架构件及焊缝BMX一20自行车车架如图1所示。
它由10种13件管、板类零件构成，其配套零件见表1。
需拼装施焊的计有33条焊缝(直缝、环缝和曲线焊缝)，多数是“无接头”(焊缝无堆起现象)的焊接结构。
2.2 对施焊的主要要求(1)焊缝要有足够的强度，用250YPM 偏心度250的凸轮，经4次冲击后，各焊接部位不得有裂纹、断裂和脱焊现象。
(2)焊缝要均匀美观，无明显缺陷。
(3)焊后车架变形要小，能保证各零件和主管的几何位置和相关尺寸公差；在施焊后免予校正或减少校正工作量。
3 BMX一20自行车车架CO2气体保护焊的使用方案3.1 拟用的焊接设备及辅助装置主要设备由焊机(包括焊接电源、控制系统等)、送丝机构、焊枪、供气装置等几部分组成。
(1)焊机NBC一200型，其技术数据符合产品要求。
其中电源用硅整流式直流电源，它和旋转式电源相比具有性能好、无噪声、结构简单等优点。
电源的技术数据如表2所示。
表 2 电源技术参数电源电压工作电压调节范围焊接电流调节范围整流方式调压方式380（V）14V~30V 40A~200A 三相桥全波抽头控制系统主要是对供气、送丝和供电等实施控制。
控制程序如下：(2)送丝机构采用等速送丝系统，送丝方式为推丝式。
根据所选的焊丝直径(φ0．8 mm)，选用弹簧钢丝软管，内径为φ1．5 mm，长度取2．5 m左右。
焊接结构课程设计说明书
课程设计说明书1、前言箱形截面具有良好的结构性能，在现代各种桥梁中得到广泛应用，尤其是各种结构形式的预应力混林土桥梁板，采用箱形截面更能适应构造和施工要求。
箱形梁抵抗弯曲变形的能力很强，空间抗弯刚度、抗剪刚度都远大于单梁的抗弯、抗剪刚度；但箱形梁一旦发生扭曲变形就很难矫正而降低其稳定性，因此如何控制和减小各种变形便成了首要问题。
箱形梁是一个整体，上下盖板、腹板、隔板及筋板间都互相联系，相互制约，在焊接过程中会产生应力而变形，因此必须在各道工序制作过程中有效控制各种变形，尤其是扭曲变形。
箱形梁变形主要有扭曲变形、弯曲变形和角变形，预防变形需要正确选定焊接次序、反变形法、刚性固定法和锤击焊缝法。
本次课程设计基本要求：采用Q390材料，设计板厚为6-12mm的带加强筋及安装端面的箱型梁。
选择合适的坡口加工方法，合理的焊接顺序、焊接方法以及焊接材料，制作焊接工艺规程和焊接工艺卡。
2、焊接结构总体设计2.1、基本工作原理箱形梁的结构具有良好的结构性能，箱形梁有很强的抵抗弯曲变形能力，空间抗弯刚度和抗剪刚度都远大于单梁的抗弯和抗剪刚度，其具有如下特点：（1）截面抗扭刚度大，具有良好的稳定性；（2）顶板和底板能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋的要求，适应正负弯矩的结构；（3）可采用悬臂施工法、顶推法等施工方法；（4）承重结构与传力结构相结合，使各部件共同受力，截面效率高，并适合预应力混凝土结构空间布束；2.2、焊接结构总体设计1、箱型梁组成部分：箱型梁主要组成部分有：底板、腹板、隔板、盖板、牛腿以及安装端面等。
课程设计箱型梁尺寸设计：盖板500mm×500mm×2000mm，翼板500mm×500mm，腹板500mm×2000mm,安装端面500mm×800mm，其他形状尺寸及定位尺寸见图纸。
2、箱型梁加工工序：（1）下料：下料前对材料检查。
连接材料和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和合同规范。