风机基础施工技术交底
轴流风机安装安全技术交底
轴流风机安装安全技术交底1. 引言轴流风机是一种常用的通风设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
安装轴流风机需要重视安全性，以确保设备正常运行，并保护工作人员安全。
本文档将介绍轴流风机安装的相关安全技术要点。
2. 安全技术要点2.1 安装位置选择轴流风机的安装位置应遵循以下原则： - 离墙面或其他障碍物的距离应符合设备安装规范，以确保风机的正常工作。
- 考虑到维护和清洁的需要，安装位置应便于人员接近和操作。
2.2 安装基础安装轴流风机时，需要进行牢固的基础安装，以确保风机的稳定性和安全性：- 根据设备要求进行基础的地面平整，确保安装的稳定性。
- 使用固定螺栓将风机固定在基础上，以避免设备在运行时发生移动。
2.3 电气安装轴流风机的电气安装需要遵循相关的安全规范： - 安装前，确保电源已经切断并且锁定以防止意外启动。
- 使用符合标准的电缆进行电气连接，确保电缆固定可靠，防止电线老化引起的意外。
2.4 风管安装安装风管是轴流风机安装的重要一环，需要注意以下事项： - 使用合适的风管材料，确保其耐用性和密封性。
- 确保风管的安装位置和路径符合设计要求，避免过高或过低的水平弯曲，以保证风机性能和通风效果。
2.5 接地安装良好的接地系统可以保证设备运行的稳定性和安全性： - 检查轴流风机的接地装置是否可靠并符合相关标准。
- 确保接地线路与其他电气设备的接地线路分开，并且不与其共用。
2.6 防护措施在轴流风机安装过程中，需要采取一些防护措施来保护工作人员和设备的安全：- 安装过程中，人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 风机叶轮运转时，应设置防护网或安全围栏，以防止人员误触和危险物体进入风机。
3. 安全培训和交底在轴流风机安装过程中，需要对相关人员进行安全培训和技术交底，以确保每个人都了解安全要求和注意事项： - 培训内容应包括轴流风机安装的基本流程、安全规范和应急处理措施等。
- 培训结束后，进行技术交底，确认每个人都理解并熟悉相关安全要点。
(4)风机及配件安装技术交底
风机及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备（一）作业条件1、参与施工人员应认真熟悉施工图纸、风机安装技术文件、质量标准，做好有关技术测量记录准备，了解各熟悉施工现场条件。
2、作业班组做好施工机具、测量工具准备。
使用前进行性能检查，量具必须是合格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。
3、对落地安装的风机基础进行验收，验收内容包括：（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。
（3）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。
（4）基础标高偏差在0-20mm之间。
（5）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。
（6）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。
（7）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
4、对施工现场吊装、安装作业面进行清理，确保施工的顺利开展。
（二）风机开箱检查1、开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
2、检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
3、开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。
设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。
4、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。
如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。
5、填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
（三）机械设备倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水准仪、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、脚手架、电钻、手动砂轮机、红外线放线仪、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
风电安全技术交底大全
接受交底人
注：1.本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
风电场安全技术交底
编号
工程名称
XX风电工程
交底日期
年月日
施工单位
XX有限公司
交底项目
施工测量
交底内容：
1.测量
1.1工程基础开挖施工放样：平面点位放样依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测。
7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；
8.土方施工中，施工人员要常常留意边坡是否有裂缝，一旦发觉，马上停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；
9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；
10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；
11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁干脆站在模板或支架上操作；
6.运用溜槽、串桶时必需固定坚固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要与信号工亲密协作，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
8.砼振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流淌闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
c.二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆，灌浆开始后，必须连续进行，不允许间断并尽可能缩短灌浆时间。为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒，建议用铁棍或者木条反复捣实；
风机基础模板安全技术交底
风机基础模板安全技术交底
时间：2015年09月08日编号：007 本工程为风机基础的砼施工分项工程，为确保施工质量，保证施工安全，对全体职工进行安全技术教育，以下为交底内容：
1、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”，“管生产必须安全”的原则。
施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》的要求。
2、进入人员必须进行三级教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种须持有效证件，要做到先教育后上岗，为经教育不得上岗。
5、操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
10、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
交底人与被交底人会签栏
年月日。
风机基础二次灌浆施工技术交底TBEA-TJ-JD-016
编号：TBEA-TJ-JD-016
工程名称
江永县铜山岭风电场项目
施工内容
风机基础二次灌浆
施工单位
江苏汉皇安装集团有限公司
施工部位
1—16#风机基础
交底内容：
1.施工准备
1.1搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；
1.2设备基础表面凿毛并清理设备基础，灌浆前24小时清水湿润基础，等到灌浆前1h清除积水。
2.交底位置
2.1所属图号为382-47E156-01-03-04及382-47E156-01-03-11
3.质量要求及控制措施
3.1灌浆在灌浆过程中严禁振捣；
3.3每次灌浆必须保证单个基础灌浆完毕；
3.4保证灌浆配合比（100：11.11 =灌浆料：水）
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人签名
年月日
5.3二次灌浆：将拌和好的灌浆料通过流槽自流到设备基础中至齐设备口2-3cm平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成。
5.4抹平灌浆层表面压光。
6.安全措施
6.1灌浆作业必要时搭设稳固安全的平台，保证灌浆工作顺利进行
7.成品保护
7.1灌浆完成后应将表面压平压光，灌浆初凝30分钟内应立即浇水养护，并在表面覆盖湿草褥，洒水养护７天。
4.工序流程
4.1设备基础凿毛清理 → 湿润基础→ 设备底座螺旋安装调平 → 清除积水 → 灌浆前进行验收确认 → 灌浆料的配制 → 二次灌浆 → 养护
5.操作工艺
5.1施工前人材的准备：搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；基础湿润干净。
5.2灌浆料的配制：在待灌浆设备基础附近将高强无收缩灌浆料倒入搅拌槽爬开，同时按照配比加水进行搅拌2-3分钟，使浆料均匀；严禁灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
风机钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：风机钢筋绑扎二、施工部位：风机基础、风机塔架三、施工内容：1. 钢筋下料、绑扎、焊接及安装。
2. 风机基础钢筋施工。
3. 风机塔架钢筋施工。
四、安全技术交底内容：1. 入场须知：- 所有进入施工现场的人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、安全鞋。
- 未经专业培训的人员不得参与风机钢筋绑扎工作。
2. 钢筋加工：- 钢筋下料应在指定区域进行，使用机械切割机时，必须检查设备的安全性能，确保其处于良好状态。
- 钢筋弯曲、焊接等工作应在地面进行，严禁在高空作业。
3. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎前，应对钢筋进行编号、分类，确保施工过程中不混淆。
- 绑扎过程中，必须按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 高空绑扎时，必须使用安全带，并做好防坠落措施。
4. 焊接作业：- 焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
- 焊接过程中，必须确保通风良好，防止有害气体积聚。
- 焊接设备必须接地，防止触电事故。
5. 高空作业：- 高空作业人员必须经过专业培训，持有高空作业操作证。
- 高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定牢固。
- 高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
6. 物料堆放：- 钢筋、焊接材料等应整齐堆放，不得随意堆放，以免影响施工安全。
- 物料堆放区域应设置明显的警示标志。
7. 起重作业：- 起重作业必须由专业人员操作，严格按照操作规程进行。
- 起重设备必须经过定期检查、维护，确保其安全性能。
8. 应急措施：- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如急救箱、消防器材等。
- 施工人员应熟悉应急逃生路线，并定期进行应急演练。
五、检查执行情况：1. 施工负责人应定期检查施工过程中的安全措施落实情况。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，发现安全隐患应及时报告。
六、补充交底内容：1. 根据施工实际情况，补充其他必要的安全措施。
2. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
风力发电的安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象包括：项目管理人员、施工人员、监理人员、安全员等相关人员。
二、交底目的为确保风力发电项目施工过程中的安全，提高全体人员的安全意识，明确施工过程中的安全要求，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：安全通道、警示线、警示牌等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 风机基础施工安全要求（1）基础施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质情况，确保基础施工安全。
（2）基础施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保基础稳定。
（3）基础施工时，应做好防雷、防触电、防坍塌等安全措施。
3. 风机塔筒施工安全要求（1）塔筒施工前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全要求。
（2）塔筒施工过程中，应做好防坠落、防触电、防坍塌等安全措施。
（3）塔筒施工时，应使用安全带，并定期检查安全带的有效性。
4. 风机叶片安装安全要求（1）叶片安装前，应对叶片进行检查，确保无损坏。
（2）叶片安装过程中，应做好防坠落、防触电、防机械伤害等安全措施。
（3）叶片安装时，应使用安全带，并定期检查安全带的有效性。
5. 风机电气设备安装安全要求（1）电气设备安装前，应对设备进行检查，确保无损坏。
（2）电气设备安装过程中，应做好防触电、防机械伤害等安全措施。
（3）电气设备安装时，应使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
6. 风机调试与试运行安全要求（1）风机调试与试运行前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全要求。
（2）调试与试运行过程中，应做好防触电、防机械伤害等安全措施。
（3）调试与试运行时，应使用安全带，并定期检查安全带的有效性。
四、交底人及接受人1. 交底人：项目经理、技术负责人、安全员2. 接受人：项目管理人员、施工人员、监理人员、安全员等相关人员五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日六、注意事项1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
风机安装技术交底
0 0 4
工程名称
施工单位
天元建设集团有限公司
交底内容：、 5主要机具： 手电钻、冲击钻。
6.检修作业设备:
对一般设备进行常规检查，重点检查以下内容：（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护；（2）机械传动部分的润滑、清洁和紧固；（3）根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
7.工艺流程
支架制作→支架安装→风机安装 7.1支、吊架制作
7.1.1支架使用槽钢制作。
7.1.2钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱
满。
项目专业技术负责人： 交底人： 接受人：
鲁TK －004。
风电工程监理安全技术交底模板
一、交底目的为确保风电工程安全施工，预防安全事故的发生，明确监理人员、施工人员的安全责任，提高安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本安全技术交底适用于风电工程的所有施工阶段，包括但不限于风机基础施工、风机安装、升压站、输电线路等。
三、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全操作规程和应急预案。
（2）施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
2. 施工现场安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域、易燃易爆物品存放区等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网、脚手架等，确保施工人员的人身安全。
（3）高处作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳进行防护。
3. 机械设备安全管理（1）机械设备必须符合国家相关安全标准，定期进行保养和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程，严禁违规操作。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设备，如防尘口罩、耳塞、安全帽等。
4. 施工用电安全管理（1）施工现场应严格执行用电安全管理规定，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场应使用符合安全标准的电气设备，定期检查电气线路和设备。
（3）施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护装置。
5. 风机基础施工安全要点（1）风机基础施工前，应进行地质勘察，确保基础稳定性。
（2）基础施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保基础质量。
（3）施工过程中，应采取有效措施防止地基沉降，确保风机基础稳定。
6. 风机安装安全要点（1）风机安装前，应检查风机设备，确保设备完好。
（2）风机安装过程中，应严格按照操作规程进行，确保安装质量。
（3）风机安装过程中，应加强安全防护，防止高处坠落和机械伤害。
7. 升压站、输电线路施工安全要点（1）升压站、输电线路施工前，应制定详细的安全施工方案。
（2）施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工质量。
风机吊装技术交底
风机吊装技术交底一、工程概述本次风机吊装工程旨在为_____风电场安装_____型号的风力发电机组，以实现可再生能源的有效利用和电力供应。
工程地点位于_____，预计总装机容量为_____兆瓦。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉风机设备的安装手册、施工图纸及相关技术规范，明确施工流程和质量要求。
制定详细的施工方案，包括吊装顺序、吊车选型、吊具选择等，并进行技术交底。
2、场地准备清理吊装现场的障碍物，确保场地平整、坚实，具备足够的承载能力。
规划好吊车的站位和运输车辆的行驶路线，设置警示标识。
3、设备及工具准备对吊车、吊具、索具等进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、螺栓、垫片等，并进行清点和分类存放。
4、人员准备组织具有丰富经验的吊装作业人员，包括吊车司机、起重工、安装工等，并进行安全培训和技术交底。
明确各人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。
三、风机部件的运输与存放1、运输风机部件在运输过程中应采取有效的固定和防护措施，防止部件受损和变形。
选择合适的运输车辆和路线，注意道路限高、限宽等情况，确保运输安全。
2、存放到达施工现场的风机部件应按照指定位置存放，存放场地应平整、干燥，并做好防潮、防雨、防碰撞措施。
塔筒、叶片等大型部件应采用专用支架进行支撑，避免部件倾斜或倒塌。
四、吊车选型与布置1、吊车选型根据风机的型号、重量、高度等参数，选择合适的吊车类型和规格。
一般情况下，风机吊装常用的吊车有履带吊和汽车吊。
考虑吊车的工作半径、起吊高度、起重量等性能参数，确保吊车能够满足吊装要求。
2、吊车布置吊车的站位应根据现场实际情况进行选择，确保吊车在工作过程中有足够的稳定性和操作空间。
吊车支腿应垫实，支腿下方应铺设钢板或枕木，以增加支腿的承载面积。
五、吊具与索具的选择与使用1、吊具选择根据风机部件的形状、尺寸和重量，选择合适的吊具，如吊钩、吊环、吊带等。
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风机基础施工技术交底 1 / 8 风机基础施工技术交底 工程名称：泗洪协合风电场一期工程 单位工程 风机基础及道路 分（部）项工程 风机基础
交底内容
交底内容： 一、编制依据
《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）； 《地基与基础施工图纸》； 《施工手册》第四版； 我公司的土建作业指导书《混凝土施工》； 国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度； 我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度； 二、风机基础施工简介 1、风机定位； 2、土石方工程； 3、模板施工； 4、钢筋施工； 5、混凝土浇筑施工； 三、分项施工措施及技术要求 1、风机定位 ○1、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工； ○2、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置； ○3、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内； ○4、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。 2、土方开挖 ○1、土方开挖采用机械挖土,人工清基。 ○2、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米 ○3、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。 ○4、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。 ○5、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用风机基础施工技术交底 2 / 8 砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。 ○6、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。 3、土方回填 ○1、 回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。 ○2、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。 ○3、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。 ○4、 每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。 ○5、 严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。 4、垫层浇筑 ○1、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积； ○2、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。 ○3、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。 ○4、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量； ○5、垫层施工应有质检人员当场验收。 ○6、垫层砼留置标养试块一组。 5、模板施工 ○1、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。 风机基础施工技术交底 3 / 8 ○2、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成； ○3、模板组合用螺栓进行固定， 由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm； ○4、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内； ○5、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。 6、钢筋工程 ○1、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。 ○2、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。 ○3、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象； ○4、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm； ○5、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。 4、混凝土 4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间； 4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分； 4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施； 4.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发； 4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处； 4.6、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光； 4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间； 风机基础施工技术交底 4 / 8 4.8、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿； 4.9、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组标养试块，一组同条件试块； 4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护； 4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。 4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。 （1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）标准执行。 （2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。 （3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。 （4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。 （5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实风机基础施工技术交底 5 / 8 度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。 （6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。 （7）混凝土浇筑及养护要求 a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性； b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕； c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝； d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍； e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂； f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。 g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝； h、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护； I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。 (8)砼浇筑前必须清除模板内的积水。 四、施工质量措施 1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工； 2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收； 3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改； 4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价； 5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用； 6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围； 7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；