室温固化耐高低温环氧胶黏剂的研制
环氧树脂固化剂固化温度
环氧树脂固化剂固化温度环氧树脂固化剂的固化温度，哎呀，这话题一提就让人觉得有点儿复杂，但其实没那么难理解。
大家都知道，环氧树脂可不是随便就能固化的，得有个温度坐镇。
你看，这就好比你要做饭，火候得掌握得当。
温度太低，固化慢得跟蜗牛赛跑，甚至可能就不固化；温度太高，又像是蒸汽锅里的菜，过了头，结果全变成了粘糊糊的汤。
这固化温度，真是个微妙的平衡。
环氧树脂的固化温度一般在室温到100摄氏度之间，不过具体数值还得看你用的是什么固化剂。
有些固化剂在低温下就能开工，有些则得高温才能发挥它的超能力。
哇，想象一下，如果你的环氧树脂是个小孩儿，固化剂就像是家长，得根据孩子的脾气来决定怎么教育。
没错，温度就是那把“金钥匙”，能把小孩的潜力全部激发出来。
说到这里，不得不提一下，冬天的时候可得小心了。
你知道的，冬天室温往往不够，结果环氧树脂可能就磨磨蹭蹭地不肯固化。
真让人捉急，仿佛等着某个老朋友迟到，心里那叫一个五味杂陈。
所以，有时候还得借助加热设备，像小太阳一样，把温度提升上去。
用这些设备就像是给孩子送去温暖的被子，哇，效果立竿见影，立马就能固化，简直是奇迹！除了温度，固化的时间也是个值得关注的重点。
你想想，要是固化剂在温度不够的时候固化，可能就会导致强度不足，真是“心有余而力不足”。
固化时间太短，嘿，环氧树脂可就没法完成它的使命。
这里面就像个精细的时钟，每一秒都不能放过。
一般来说，室温固化需要24小时以上，高温固化可能只需几个小时，太棒了，有时候就像人生的转折点，快一点也没啥坏处。
还有个小秘密，你知道吗？固化过程中可能会释放热量，哎呀，这个现象听起来有点高深，其实是因为反应会产生放热。
固化剂就像个“小火炉”，把原本冷冰冰的材料转变成坚固的物质。
那一瞬间，仿佛看到一朵花儿在春天绽放，真是美得让人心醉。
有趣的是，不同的固化剂对温度的要求也大相径庭。
就像每个人的习惯都不一样，有些喜欢喝冰水，有些则偏爱热茶。
在选择固化剂的时候，得考虑到自己的实际需求。
低温固化酸酐环氧树脂
低温固化酸酐环氧树脂低温固化酸酐环氧树脂是一种特殊的环氧树脂，可以在较低的温度下进行固化。
这种树脂具有优良的化学稳定性、电绝缘性和耐候性，广泛用于涂料、胶粘剂、电子电器等领域。
在固化过程中，酸酐环氧树脂通过打开环氧基的环进行加成聚合反应，参与到三维网状结构中。
与显在型固化剂相比，潜伏型固化剂在一定条件下保持稳定，但当其暴露在特殊条件下时，开始发生固化反应。
为了适应不同的需求，市场上对功能性固化剂的开发成为了关注焦点，例如快速固化、低温固化、增韧、阻燃等优异性能的固化剂。
其中，聚硫醇是一种功能性固化剂，可以通过促进剂如叔胺的作用下，将固化反应的速度提升至多元胺固化剂的数倍。
低温固化酸酐环氧树脂的主要应用场景包括以下几个方面：1.航空航天领域：由于低温固化酸酐环氧树脂具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，因此可以用于制造航空航天器中的高性能复合材料和零部件。
2.电子电器领域：低温固化酸酐环氧树脂可以用于制造电子元器件、电路板、集成电路等，提供良好的绝缘性能和机械强度。
3.建筑领域：低温固化酸酐环氧树脂可以用于建筑物的防水、防腐、防火等，提高建筑物的使用寿命和安全性。
4.机械加工领域：低温固化酸酐环氧树脂可以用于制造机械零部件，提供良好的耐磨性和耐腐蚀性。
低温固化酸酐环氧树脂在多个领域都有广泛的应用，其优异的性能和特性使其成为许多领域的理想选择。
低温固化酸酐环氧树脂的应用范围广泛，主要取决于其性能特点。
以下是它的性能优缺点：优点：1.高强度：低温固化酸酐环氧树脂具有非常高的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度，可以承受极高的负荷和压力，因此适合用于制造高强度零件和部件。
2.耐腐蚀和耐磨损：这种树脂具有耐腐蚀和耐磨损的特性，可以抵抗一些化学物质的腐蚀和损伤，因此适合用于制造耐用零件和部件，如汽车轮毂、飞机发动机叶片和电子设备外壳等。
3.耐高温：低温固化酸酐环氧树脂具有耐高温的特性，在高温条件下不会失去其强度和形状，因此适合用于制造高温零件和部件，如航空、航天和火箭等领域。
3M 6011低温快速固化单组份环氧胶技术资料
低温快速热固化单组份环氧胶6011 （临时临时））***** 2012年9月产品简介3M TM 6011是3M 公司开发的一种单组份，低温快速热固化的改性环氧树脂胶粘剂。
能在较低温度、极短的时间内，在多种不同类型的材料之间形成极佳的粘接力。
产品工作性能优良，具有较高的储存稳定性。
典型应用本产品可以很好地满足低温固化制程，粘接热敏感性元器件，比如记忆卡、CCD/CMOS 、LED 透镜等器件。
产品参数1性能单位 典型数值 参考测试条件 粘度，23℃*cP 14000**，可调节 60℃ 8 - 10 分钟 固化条件90℃ 1.5 - 2 分钟 烘箱， 温度越高，所需固化时间越短 固化后硬度邵氏D 78 60℃ 6’或90℃ 1’30”固化 13 PC/ABS 和打磨铝片 粘接强度MPa 18 打磨铝片和打磨铝片 工作寿命，23℃小时 24 适用期，23℃天 14 储存期，-20℃月 6 外观 黑色或白色半粘稠液体* Brookfield** 1mPa.s=1cPoise1 产品参数为测试典型数值，不作为产品标准范围注意：粘接部位可能需要加热一定的时间才能达到固化的温度。
固化条件会因不同的装置而不同。
实际固化温度和时间，需要客户根据自己的具体应用来选择。
产品产品储存条件储存条件储存条件和保质期和保质期除非标签上另有特别注明，本产品的理想贮存条件是在-20ºC 下将未开口的产品密封冷藏在干燥的地方。
为避免污染原装胶粘剂，不得将任何用过的胶粘剂倒回原包装内。
储存期限：自生产之日起6个月。
3M一级代理商苏州专新2013.05.29注意事项1. 请在室温下使用，防止高温；2. 产品从仓库中取出后，避免立即开封，应先在室温下放置大概2个小时使其回温到室温后再开封使用（回温时间与包装大小及环境气氛有关）3.使用时避免直接接触，应使用手套等保护设备；若接触到皮肤，应立即洗涤；4. 充分保障工作场所的换气。
DDS型多官能环氧树脂的合成及其胶粘剂的研制
DDS型多官能环氧树脂的合成及其胶粘剂的研制在催化剂TCAT-172作用下，以4，4’-二氨基二苯砜（DDS）与环氧氯丙烷（ECH）为主要原料开环反应生成氯代中间产物，再在碱性环境下闭环生成DDS 型多官能环氧树脂，并对其进行红外表征及环氧值、挥发分、产率测试；此外，以其为基体树脂制备环氧胶粘剂，并对该胶粘剂进行性能研究。
结果表明，合成的DDS型多官能环氧树脂综合性能较好，其环氧值高达0.70～0.71，挥发分为0.95%左右，产率为90%～92%；制备出的DDS型环氧胶粘剂的综合性能优异，室温下拉伸剪切强度为23.8 MPa，180 ℃时仍有14.5 MPa，相对介电常数在3.83～3.95之间，吸水性在1.22%左右。
标签：4，4’-二氨基二苯砜（DDS）；合成；多官能环氧树脂；环氧胶粘剂；性能1 前言环氧树脂具有粘接力强、机械强度高、电绝缘性能优良、耐溶剂性能好等优点，使其广泛应用于航空航天、船舶运输、电子电器、土建材料、光学机械以及文体用品制造等领域[1～5]。
但其也存在韧性差、抗冲击性差、耐高温性差等缺点限制了某些领域的应用[6]。
开发新型耐高温环氧树脂及耐高温环氧胶粘剂成为当今研究热点之一[7～12]。
本实验合成出了环氧值较高的DDS型多官能环氧树脂，其中文名称为N，N，N’，N’-四缩水甘油基-4，4’-二氨基二苯砜，又称为TGDDS。
DDS型多官能环氧树脂的合成及其应用在国内外[13～15]曾有过报道，但环氧值都不太高。
本实验的创新点是探索出了一种催化剂——TCAT-172，在该催化剂的作用下能够合成环氧值高、透明性好、色泽较浅的DDS型多官能环氧树脂，并利用自制的DDS型多官能环氧树脂制备出了综合性能良好的环氧胶粘剂。
2 实验部分2.1 主要实验原料4，4′-二氨基二苯砜（DDS），上海万安化工科技研究所；环氧氯丙烷，江苏强盛功能化学股份有限公司；TCAT-172、C-98，上海EMST电子材料有限公司；氢氧化钠，浙江三鹰化学试剂有限公司；端羧基液体丁腈橡胶（CTBN），兰州石化公司研究院；2-乙基-4-甲基咪唑（2，4-EMI），深圳市佳迪化工有限公司；S330，日本智索。
单组分环氧结构胶的性能改进与创新研究
单组分环氧结构胶的性能改进与创新研究引言单组分环氧结构胶是一种广泛应用于工业领域的重要粘接材料。
它具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性、绝缘性等特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
然而,传统单组分环氧结构胶也存在固化速度慢、耐温性能较差等问题,制约了其进一步应用。
因此,如何提高单组分环氧结构胶的性能,已成为业界关注的热点问题。
改性增韧为提升单组分环氧结构胶的性能,研究人员采用了各种改性方法。
其中,采用改性剂进行增韧处理是一种行之有效的方法。
常见的增韧剂包括热塑性树脂、橡胶颗粒及无机纳米填料等。
这些改性剂能够有效改善环氧树脂的力学性能,如提高断裂伸长率和冲击强度。
例如,引入少量热塑性树脂可以提高环氧树脂的韧性,而添加纳米粒子则可以提高强度和模量。
通过合理选择改性剂种类及含量,可以有效提升单组分环氧结构胶的整体性能。
固化体系优化单组分环氧结构胶的固化行为也是影响其性能的重要因素。
通过优化固化体系,如选择合适的固化剂种类和用量,可以显著提高固化速度和耐高温性能。
例如,采用脂肪族胺类固化剂可以缩短固化时间,而采用环烷胺类固化剂则可以提高耐高温性能。
此外,引入催化剂也是一种有效的方法,可以进一步加快固化反应动力学过程。
界面改性单组分环氧结构胶的粘接性能很大程度上取决于其与基材之间的界面结合情况。
通过对界面进行改性处理,如引入silane偶联剂或等离子处理,可以显著提高环氧树脂与基材之间的结合力,从而提升整体的粘接强度。
这种界面改性技术不仅适用于金属基材,对于玻璃纤维增强复合材料基材也同样有效。
创新配方设计除了上述常规的改性方法外,研究人员还从配方设计的角度探索了一些创新性的解决方案。
例如,采用双组分环氧树脂体系,通过合理配比两种不同反应活性的环氧单体,可以实现室温下快速固化,大幅提高生产效率。
又如,引入具有特殊官能团的改性单体,可以赋予环氧树脂一些特殊性能,如自愈合能力、导电性等。
通过创新性配方设计,不断拓展单组分环氧结构胶的应用范围。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应形成网状立体聚合物把复合材料骨材包络在网状体之中使线型树脂变成坚韧形态的添加剂，包括多种类型。
一、水下专用环氧树脂固化剂产品特点：低粘度，低毒，低气味，低色相，韧性好应用范围：适合水下灌浆、水下修补砂浆、水下建筑结构胶、水下防腐涂料的配制；即使水下施工，优良的渗透性仍能使混凝土强度提高30%以上。
二、高温专用环氧树脂固化剂产品特点：常温活性高，潮湿面或水下固化强度好，韧性优秀，常温固化可长期在较高温环境中使用不至于因老化而导致粘接失效应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
三、低温专用环氧树脂固化剂产品特点：能在低温至常温固化各种型号的环氧树脂，不需要后固化照常能达到较高的交联密度，气味小、毒性极低，韧性好，低温不脆裂，潮湿面粘接强度好，对大多数金属非金属建筑材质均具有很好的粘接强度；活化能低，放热不剧烈，不容易爆聚；25℃操作时间5～8分钟，30分钟基本固化。
应用范围：低温环境使用的粘钢、锚固、碳纤加固施工，冬季桥梁拼接胶，防水防腐涂料、快速修补砂浆及其它低温应用场合的粘接加固。
四、水性环氧树脂固化剂产品特点：亲水性、流平性好，表面光洁不粘手，分别同环氧乳液、自乳化环氧混合均匀可直接加水调节粘度，应用范围：推荐用于水性金属防腐底漆、水性地坪的底、中、面漆、水性环氧胶、水性环氧腻子、水性环氧砂浆、水性木器漆、水性彩砂美缝胶、水性环氧油墨、新旧混凝土界面处理剂等应用场合。
五、环氧树脂固化剂301+615产品特点：具有气味小、毒性低、粘度低、韧性极好，具表面活性对填充料亲和性好，不易沉淀，不含游离酚，不变色。
应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
四、包装贮存环氧固化剂采用塑料桶包装20kg/桶或铁桶包装200kg/桶。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
室温快干环氧树脂胶粘剂 914胶粘剂
室温快干环氧树脂胶粘剂914胶粘剂室温快干环氧树脂胶粘剂(914胶粘剂)2004-05-30 09：02：33【快人快语】【我要纠错】[url=javascript：doCommend()]【推荐给朋友】[/url]【字体选择：[url=javascript：doZoom(16)]大[/url][url=javascript：doZoom(14)]中[/url][url=javascript：doZoom(12)]小[/url]】本剂是以600号环氧树脂和E20环氧树脂(601环氧树脂)配制成的混合环氧树脂，以变性胺为固化剂，以三元芳香叔胺为固化剂配制而成，是一种可在室温迅速固化的胶粘剂，不存在911快干胶粘剂对水分过于敏感的缺点。
(一)特点与用途1.可于室温迅速固化，17~20℃、2.5小时内基本固化完全；2.粘接强度较一般室温固化环氧树脂胶粘剂高，铝-铝粘接时，20℃固化25小时，抗剪强度20兆帕(200公斤力/平方厘米)以上，不锈钢可达30兆帕(300公斤力/平方厘米)以上。
而用脂肪胺或低分子聚酰胺固化的环氧树脂胶粘剂，60℃固化后的抗剪强度仅3.0~4.0兆帕(30~40公斤力/平方厘米)。
主要用于金属、陶瓷、玻璃钢、玻璃等粘接，尤宜用于小件物品的快速修理。
(二)原材料1.环氧树脂是含有环氧基团树脂的总称。
主要由环氧氯丙烷和多酚类缩聚而成。
因原料、配比和制法不同，产品品种、牌号极多。
本剂使用的是产品牌号为600号和部统一牌号为E20的两种环氧树脂。
600号环氧树脂：学名二缩水甘油醚，为浅黄色粘稠液体，粘度0.45~0.7帕·秒，粘度低，活性高，在室温下和胺类固化剂反应迅速。
加入E20环氧树脂，可以增加组分粘度，便于操作，但更重要的是加入后可以提高胶粘剂的强度和耐水、耐热性。
生产厂：上海树脂厂、无锡树脂厂、天津树脂厂等。
E20环氧树脂：为双酚A型环氧树脂，是淡黄色至棕黄色高粘稠液体，在600号环氧树脂为100重量份时，以加入80重量份为宜。
环氧树脂固化温度和时间
环氧树脂固化温度和时间1. 简介环氧树脂是一种常用于涂料、胶粘剂、电子材料等领域的重要聚合物材料。
其优异的性能使其成为工业中广泛应用的材料之一。
而环氧树脂的固化过程是环氧树脂应用中至关重要的步骤，它决定了最终制品的性能和品质。
本文将对环氧树脂固化温度和时间进行详细介绍，包括固化温度和时间的定义、影响因素、实验方法以及一些常见的固化温度和时间范围。
2. 固化温度和时间的定义2.1 固化温度固化温度是指在一定时间内，环氧树脂达到完全固化所需要的温度。
不同类型的环氧树脂具有不同的固化温度范围，通常会在产品说明书或技术手册中给出。
2.2 固化时间固化时间是指在一定温度下，环氧树脂达到完全固化所需的时间。
与固化温度一样，固化时间也会因不同类型的环氧树脂而有所差异。
3. 影响因素3.1 环氧树脂种类不同种类的环氧树脂具有不同的化学结构和反应性，因此其固化温度和时间也会有所差异。
一般来说，环氧树脂的固化温度和时间会在产品说明书中给出。
3.2 固化剂选择固化剂是环氧树脂固化过程中的关键组分，不同的固化剂对固化温度和时间有着重要影响。
常见的固化剂包括胺类、酸酐类、酸类等。
选择合适的固化剂可以调节环氧树脂的固化速率和温度范围。
3.3 混合比例环氧树脂与固化剂之间的混合比例也会对固化温度和时间产生影响。
通常情况下，正确控制混合比例可以提高固化效率并确保最终制品的性能。
3.4 环境条件环境条件如温度、湿度等也会对环氧树脂的固化温度和时间产生一定的影响。
通常情况下，较高的温度和较低的湿度有利于加快固化速度。
4. 实验方法为了确定特定环氧树脂的固化温度和时间，可以进行以下实验方法：4.1 差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法（DSC）是一种常用的测定环氧树脂固化温度和时间的方法。
通过在不同温度下对环氧树脂样品进行加热，观察样品吸收或释放的热量变化，可以确定其固化温度和反应速率。
4.2 动态热机械分析法（DMA）动态热机械分析法（DMA）是一种测定材料性能随温度变化的方法，也可以用于测定环氧树脂的固化温度和时间。
DSC法研究聚异氰酸酯／环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺
固化反应的起始温度 Ｔ 、 ｏ峰值温度 Ｔ 、 Ｄ终止温度 Ｔ
和 反应热 △ Ｈ。
Ｔ： ａ固化峰起 始温度， ｐ 固化峰峰值 温度 ； ｉ固 化峰终止 温度 ， Ｔ； Ｔ：
△Ｈ： 固化反应放热量
圈 １ 固化体 系以 １ ＂ ｍｉ 等速 升温 时 Ｄ Ｃ曲线 ０Ｃ／ ｎ Ｓ
图１ 为胶粘剂体系 以 ］ ＂／ ｉ 等 速升温时的 ０ ｍｎ Ｃ Ｄ Ｃ曲线图。由图 １ 以看 出： Ｓ 可 固化剂含量不 同， 固化反应的 Ｄ Ｃ曲线有很大差别 。随着聚异氰 酸 Ｓ
陈少锋 谢建良 邓龙江
（ 电子科技大学微电子与固体电子学院， 成都 ，１０ ４ ６０ ５）
摘 要
采用差示扫描量热法（ Ｓ ） Ｄ Ｃ 研究 了聚异氰酸酯／ 环氧树脂的固化过程 ， 研究 了不 同配比对 固化 反应的影响、 固化度与固化温度的关系 ， 计算了固化反应表观活化 能和反应级数 ， 确定 了聚异氰酸
联反应 ， 在保 留了环氧基耐热骨架 的同时 ， 引入了聚 醚柔性链段， 显著改善 了环氧树脂 的韧性 ， 其拉伸强 度及耐热性也有所提高。聚异氰酸酯／ 环氧树脂胶 粘剂体系在固化过程中发生 了复杂的化学 反应 ， 本
能、 耐高低温性能， 以及 收缩率低 、 易加工成型和成 本低廉等优点 ， 在胶粘剂 、 涂料 、 电子电气绝缘材料 、
环氧树脂的韧性 ， 人们先后采用 了橡胶弹性体、 热塑 性树脂、 无机物刚性粒子等来改性环氧树脂 ， 取得 了 较大的进展。近年来 ， 于环氧树脂 的增韧改性研 关
究工作主要集 中在热固性树脂 和大分子 固化剂增 韧。
１ １ 材料与 仪器 ．
固化工艺提供 了理论依据 。
１ 实 验 部 分
第９ 卷 ２０ 年第 ２＝ ０６ ¨ “ ＝ 期
环氧树脂胶固化条件
环氧树脂胶固化条件
环氧树脂胶的固化条件主要包括温度、湿度、固化剂的种类和用量等。
在相同固化剂的条件下，温度越高，固化时间越短。
通常，环氧树脂胶需要在负50度至150度的温度范围内进行固化。
如果是常温条件，环氧树脂胶会在6小时后开始固化，如果温度为40度，那么3小时就能够固化了。
但请注意，环氧树脂胶想要彻底干透，需要花费大约10天的时间，这样才能保证最好的粘贴效果。
在阴雨潮湿的天气中，需要保持室内温度约20度，才可以使用环氧树脂胶施工。
此外，环氧树脂胶的固化过程还包括固化和硬化两个步骤。
固化是指环氧树脂胶中的固化剂与环氧树脂发生化学反应，形成交联结构，使胶粘剂从液态变为固态。
而硬化则是指固化后的环氧树脂胶逐渐变得坚硬和耐用。
为了确保环氧树脂胶的粘贴效果和使用安全，使用前需要将需要粘接的物品的外层基面清洁干净，可以使用洗洁精进行清理。
另外，配置完毕的树脂胶溶液必须及时使用，因为环氧树脂胶的固化速度很快，一旦固化就无法继续使用。
在涂抹环氧树脂胶后，如果需要粘合直面或倒挂面，可以使用胶带或502胶水将粘贴物固定好，避免出现位移，影响粘合效果。
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室温固化耐高低温环氧胶黏剂的研制
李坚辉，张绪刚，薛刚，王磊，赵明，李奇力，张斌
（黑龙江省科学院石油化学研究院, 黑龙江哈尔滨150040）
摘要：研制了一种室温固化耐高低温环氧胶黏剂。E-51 与低黏度的711 环氧树脂配合使用作为主体树
脂，同时使用20%wt的自制增韧剂增韧，胶黏剂的综合性能较好，且具有良好的耐高低温性能。胶黏剂
室温固化24h 即能接近完全固化，耐介质和耐湿热老化性能优异。所制胶黏剂黏度低，可用于粘接和灌封。
关键词：环氧；胶黏剂；粘接；灌封；耐高低温
中图分类号：TQ 433.437 文献标识码：A 文章编号：1001-0017（2013）06-0013-04
前言
环氧树脂胶黏剂因可室温固化、收缩率低、粘接强度高、工艺简单等优点而广泛用于国防和民用领域。
随着科技的快速发展，在特殊的应用环境下，人们对环氧树脂的固化工艺、耐温性和力学性能提出了更高
的要求[ 1,2 ]。影响环氧树脂胶黏剂粘接强度的主要因素有环氧树脂[ 3 ]、固化剂[ 4 ]、增韧剂[ 5 ]以
及促进剂[ 6 ]等助剂的使用。本文对各影响因素进行了研究，研制出一种室温固化耐高低温环氧胶黏剂，
并考察了耐介质及耐老化性能。制得的胶黏剂黏度较低，可用于过滤器等器件的粘接和灌封。
1· 实验部分
1.1 主要原料
E-51 环氧树脂：工业级，蓝星新材料无锡树脂厂；711 环氧树脂：工业级，天津燕海化学有限公司；
含环氧基丙烯酸酯低聚物：自制；复合固化剂，自制；KH550：工业级，南京曙光硅烷化工有限公司。
1.2 测试方法
剪切强度：按GB 7124-1986 执行；剥离强度：按GB 7122-1996 执行。胶黏剂不均匀扯离强度测
试方法，按GJB 94-1986 执行；拉伸性能：按GB2568-1981 执行；冲击强度：按GB 2571-1981 执
行。
1.3 含环氧基丙烯酸酯低聚物的合成
采用BA、AN 和GMA 合成BA-AN-GMA 三元共聚物，其反应式如下式。合成出在主链上随机含有环
氧基的丙烯酸酯低聚物，具体反应式如下：
含环氧基丙烯酸酯低聚物的合成方法参见专利文献[ 7 ]。
1.4 环氧树脂的固化
将E-51 与711 环氧树脂按比例混合，再加入一定量的自制的增韧剂混合均匀制得胶黏剂A 组分，以
自制复合固化剂和少量KH550 为胶黏剂B 组分。将A、B 组分按配比混合，在100℃下固化3 h，得到
耐高低温环氧树脂。
2· 结果与讨论
2.1 主体环氧树脂的选择
室温固化耐高低温胶黏剂，既要求具有较高的耐高低温性能，又必须具有较小的黏度。在实验初期我们
考察了不同的环氧树脂的粘接性能，实验结果表明，E-51 耐高温性能较好，黏度较小，再配合使用高活
性、低黏度、耐低温的711 环氧树脂，E-51 与711 的比例为80∶20 时，体系在保持低黏度的同时具
有较好的耐高低温性能。
2.2 增韧剂用量对胶黏剂力学性能的影响
本文合成的液态丙烯酸酯低聚物侧链含环氧基，与环氧树脂具有良好的相容性，可以直接共混而不需要
与环氧树脂进行预聚反应。由于增韧剂本身黏度不大，且与环氧树脂未发生反应，因此混合均匀后的体系
黏度变化不大，工艺性能良好。含环氧基丙烯酸酯低聚物的主链结构中不含有双键，链段柔顺，具有良好
的高低温性能。
增韧剂用量对体系拉伸性能和冲击强度的影响见图1。从图1 可以看出，随增韧剂用量的增加，体系的
拉伸强度和拉伸模量都有所降低，但在增韧剂用量为10%（wt）时变化不大，用量超过10%时下降幅度
增大；用量为50%（wt）时拉伸强度和模量下降超过50%。加入增韧剂后的体系断裂伸长率均高于纯环
氧树脂体系，用量在20%（wt）时断裂伸长率最大，为14.6%。增韧剂用量对改性体系冲击强度的也呈
现先上升后下降的趋势。随增韧剂用量的增加，改性环氧体系的冲击强度均较纯环氧树脂有较大幅度的提
高。用量为10%（wt）时冲击强度最大，较纯环氧树脂提高2 倍多，用量为20%（wt）时仍有30.5kJ/m2 的
强度。
2.3 增韧剂用量对体系粘接性能的影响
增韧剂用量对改性体系剪切强度和90°剥离强度的影响见表2。从表2 可知，增韧剂用量不超过30%
（wt）时，-60℃、25℃和80℃下的剪切强度与纯环氧树脂比，均获得一定程度的提高，而120℃下的
剪切强度，随增韧剂用量增加呈逐渐下降的趋势；90°剥离强度大大超过纯环氧树脂固化体系，并随增韧
剂用量增加而增大。随增韧剂的用量的增大不均匀扯离强度呈逐渐上升的趋势，但达到50 份时强度反而
下降。
综合来看，增韧剂用量为20%（wt）时的改性效果较好，力学性能和粘接性能均有较大幅度提高。
2.4 改性环氧树脂的微观结构分析
通过SEM 观察不同增韧剂用量对改性体系微观形态的影响，见图2。图2 中a）、b）分别为纯环氧体
系和低聚物含量为20 %（wt）的改性环氧体系，放大倍数为10000 倍的SEM 图片。从图中可以看出，
纯环氧树脂固化物的断面平整，为典型的脆性断裂。经过增韧剂增韧的体系为韧性断裂，断裂面呈两相结
构，球状的橡胶粒子分散在连续的环氧树脂基体当中。图中出现的“孔洞”为低聚物粒子从环氧树脂基体中
脱落出来所致, 可以看出，粒子大小一致，分散比较均匀。
2.5 固化时间对粘接性能的影响我们对不同的固化条件做进一步考核，实验结果如表3 所示。由表中数
据可以看出，改性环氧树脂体系65℃固化2h 就基本固化完全。25℃下固化24h 的常、高温剪切强度及
剥离强度均已接近完全固化时的强度。此体系25℃固化3d 达到完全固化，达到最大粘接强度。随着时间
的延长，强度基本不再变化。
2.6 耐介质性能
本文还对胶黏剂的的耐介质性能进行了考察。由表4 可知，经过酸、碱、油、海水以及异丙醇溶剂7d 的
浸泡，胶黏剂粘接件的剪切强度基本没有变化,表明该胶黏剂的耐介质性能优异。
2.7 耐湿热老化性能测试
胶黏剂的粘接试件在55℃下，RH 95%的环境下进行耐湿热老化性能测试，测试结果如表5 所示。结
果表明，经过1000h 的湿热老化后，粘接试件常温和120℃下的强度有小幅度的波动，没有明显的降低，
胶黏剂的耐湿热老化性能优异。
3· 结论
（1）E-51/711 为80/20 时胶黏剂体系黏度较低，室温固化24h 即能接近完全固化，具有良好的耐
高低温和粘接性能。
（2）增韧剂的使用对胶黏剂黏度影响不大，当用量为20%(wt)，综合增韧效果最佳。增韧后的体系
呈韧性断裂，橡胶粒子大小一致，分散也较均匀。
（3）制成的室温固化耐高低温环氧胶黏剂可用于粘接和灌封，具有优异的耐介质和耐湿热老化性能。
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