2000M3丙烯球罐焊接方案
丙烯球罐设计方案
ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”
k、〔日〕JISZ3700－80
3、工程简介
3.1结构简图
球罐板及焊缝代号
上极板为F;Fl-F7
赤道带板为A;Al-A20
下极板为G;Gl-G7
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等
3．2焊缝坡口形式
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
c 外脚手架的搭设（见下图）
赤道带最大截面处平面图
上温带带最大截面处平面图
外架子立面图
当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。
1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
所达到的质量目标计划：
ａ、单位工程交验合格率100%；
ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；
ｃ、封闭设备抽检合格率100%；
ｄ、无任何大小质量事故；
2、编制依据
ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局
ｂ、GB150-98《钢制压力容器》
ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”
5、施工前准备
5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。
5.2 球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：
球罐焊接技术方案
5000m3球罐焊接技术方案编制：审核：批准：目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、焊接方法 (1)4、焊工资格管理 (1)5、焊材管理 (1)6、焊前准备 (2)7、点焊 (3)8、支柱与垫板的焊接 (3)9、预热及后热消氢处理 (4)10、焊接气象管理 (4)11、焊接规范及焊层安排 (4)12、焊接顺序 (4)12.1球罐焊接程序 (4)12.2焊工分布 (5)12.3焊接要求 (5)13、丁字接头的处理 (5)14、气刨清除 (5)15、焊接中的控制内容 (6)16、焊缝检查合格的判定方法及主要要求 (6)17、局部修补程序 (8)18、产品焊接试板 (9)19、焊接工程记录 (9)20、焊工作业HSE安全管理规定 (9)21、质量保证体系 (10)附：焊接工艺卡 01、适用范围本焊接技术措施仅适用于5000m3球罐的现场焊接施工。
2、编制依据（1）GB150—1998《钢制压力容器》（含第1号、2号修改单）(2）GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》（4）《压力容器安全技术监察规程》(99）（5）JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（6）JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》(7）JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》（8）球罐施工图3、焊接方法球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊多层多道分段退焊工艺。
4、焊工资格管理为保证球罐焊接质量，焊工的管理必须符合以下规定:（1）施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》资格证。
本次球罐焊接具体合格位置为：SMAW-Ⅱ-（1G、2G、3G、4G）-12-F3J，焊工不得超项目施焊.(2）参加球罐焊接的焊工的技术水平须经现场考核，技术质量部门和监理单位的认可。
（3）施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质。
2000m球罐制造方案
2000m3球罐制造方案1.编制说明：本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检验标准、规范：1)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2)《钢制压力容器》 GB150-983)《压力容器用钢板》 GB6654-19964)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945)《钢制球形储罐》 GB12337-986)《压力容器无损检测》 JB4730-947)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-20008)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：2000m3数量：1台设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃介质：液氨规格：Sφ15700×50/52mm 主材： 16MnR球罐质量：346100Kg/台结构型式：四带混合式10支柱4.球罐制造主要技术措施(1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
(2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
(3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
(4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
(5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
(6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
(7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
2000m3球罐无损检测施工方案
目录1. 编制依据 (2)2. 编制说明 (2)3. 各具球罐技术参数及无损检测要求 (2)3.1 球罐主要技术参数 (2)3.2 球罐球壳焊缝长度 (3)3.3 球罐无损检测技术要求 (3)4. 无损检测人员要求 (4)5. 表面质量要求 (4)6. 无损检测注意事项 (4)7. 射线检测工艺 (5)7.1 检测程序 (5)7.2 设备器材和材料 (6)7.3 受检部位的表面制备 (6)7.4 透照工艺要点 (7)8. 超声检测工艺 (13)8.1 检测方法 (13)8.2 检测操作 (13)8.3 评定 (13)9. 磁粉检测工艺 (14)9.1 检测方法 (14)9.2 缺陷评定 (14)10. 渗透检测工艺 (14)10.1 检测方法 (14)10.2 检测环境 (14)10.3 操作工艺 (14)11. 质量保证措施 (15)12. 检测记录和检测报告 (15)13. 安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。
本方案规定了2000 m3球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。
本方案中的无损检测符号说明：见表1表1 无损检测符号说明一览表2. 编制依据2.1 设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图2.2 2000m3球罐（V-1004A～F）安装技术条件2.3 2000m3球罐按装工程施工方案（中油二建编制）2.4 1999版《压力容器安全技术监察规程》2.5 GB150-1998《钢制压力容器》2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》2.7 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.8 JB4730-2005《承压设备无损检测》2.9 SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》3. 球罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 球罐主要技术参数：见表3.1表3.1 球罐主要技术参数一览表3.2 球罐球壳焊缝长度：见表3.2表3.2 石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表3.3 球罐无损检测技术要求：见表3.3表3.3 球罐无损检测项目及要求一览表4. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法摘要：2000立方米丙烯球罐在安装过程中需要涉及到多个方面的裂纹分析与处理，从而更好的确定返修方案，确保生产安全。
本文首先介绍了2000立方米丙烯球罐的具体工况条件，其次探讨了2000立方米丙烯球罐的裂纹检验内容与技术条件，最后结合上述情况，深入分析了2000立方米丙烯球罐裂纹的检查检验方法，希望可以有效减轻超标缺陷的发生率，确保生产可靠性。
关键词：2000立方米丙烯球罐；裂纹检验；裂纹处理引言2000立方米丙烯球罐的后期使用环境决定了其稳定性的高标准要求。
在本次研究中针对某2000立方米丙烯球罐的裂纹检验流程与工艺处理方法进行着重分析，现归纳工况条件如下。
一、工况概述1.工况简介本次选择某公司秋冬季节建造共计3台2000立方米丙烯球罐，采取统一焊接完成的方式。
其中一号球罐焊接在冬季12月份完成，二号在1月份焊接过程中，经过技术检验后发现存在环焊缝大量横向裂纹，球罐裂纹实施技术修复后，安全运行达标，此时实施反复调查与分析，结合裂纹的修复方案与情况切实执行相关技术方案，在施工控制环节予以处理。
3号球罐与2号球罐同样存在裂纹问题，采取同样处理方式，目前三个球罐均使用良好，在最近的年度检查中均为出现超标缺陷问题。
2.球罐基本概况现阶段球罐执行的技术法规与国家技术标准分别为压力容器安全规程以及钢制压力容器的国标要求。
结构方面，1~3号球罐均采用了10柱四带足球的混合式结构类型，选择有20块上温带、赤道板，搭配焊缝下底板，总焊缝长度为458m，技术参数符合国家技术标准与要求。
二、2000立方米丙烯球罐裂纹的检验1.基本构造球罐主要采取中心塔架整体组装技术进行组装，顺序分别为上下端支柱、塔吊、赤道板、温带板以及整体定位，完成上述操作后，需要对各个位置的焊接情况进行评价。
定位焊接的主要目的是提升焊接强度，避免出现使用错位问题。
固定焊接需要匹配后续的整体焊接，全部达到相关技术标准与焊接工艺的而要求。
2000立方米空气球罐组焊方案(01)
目录1 编制依据2 球罐的组装程序及施工总平面3 基础验收和球罐予制件检验4 球罐的组装5 焊接6水压试验和气密性试验7 安全技术措施8 附件1 编制依据1.1 《压力容器安全监察规程》；1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-901.3 《钢制压力容器》GB150-981.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-822 球罐的组装程序及施工总平面2.1 球罐的组装方法该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序a、组装准备球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验3.1 基础验收3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准表23.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
2000m3球罐现场组焊及热处理
2000m3球罐现场组焊及热处理摘要本文介绍球罐的现场组装、焊接及焊后热处理的要点，提出质量控制措施。
关键词球罐；现场组装；焊接；质量控制球罐是一种在石油、化工等行业被广泛应用设备。
由于其制造和场地限制，大多数的球罐在现场制造安装。
我以公司为用户制作的一2000 m3球罐为例子，介绍其制作方法和后续的热处理经过。
1简介该球罐为四带混合式结构，体积2000m3，直径Φ15650mm，质量257140 kg。
球壳板52块，材质Q345R，壁厚32mm，支柱10根。
球罐设计压力1.10MPa，设计温度50 ℃，水压试验压力1.38MPa，焊接接头系数1.1，腐蚀裕量2.0mm，抗震设防烈度为7，场地土类别为I。
此球罐施工的重点是吊装、焊接难度大，为此，对球罐吊装、焊接及后期的热处理进行严格控制，而且，在焊接后的检测方面也严格控制，以保证的安全和质量。
2 对接球罐施工步骤为：安装前准备—对设备基础校验—球壳检查—罐体的连接制造—焊缝探伤—后续热处理—附件装配—水压试验—防腐及保温—验收和报检。
2.1吊装采用竖立中心塔架分瓣吊装，组对的方法法施工，利用1台70 t吊和1台50t吊装。
2.1.1 上、下段支柱组装上、下段支柱组装在现场钢平台上进行，采用千斤顶进行下段支柱的精确调整。
2.1.2 中心柱塔架吊立用50 t汽车吊吊立中心柱塔架。
2.1.3 赤道部分壳体安装按图纸安装前编辑好的顺序吊装，焊接赤道部分壳体，先安装2块带支柱的壳体，注意径向和轴向安装角度，然后把1块不带支柱的赤道壳体安装就位，根据以上方法安装完赤道壳体。
安装时应保证上、下环口的安装间隙。
2.1.4 温带壳体的安装把一块温带壳体安装到位，依次安装相邻的温带壳体，从两支柱中间开始安装温带壳体板，直至对称位置，在其垂直方向遵照此方法依次安装，直到全部完成温带赤道壳体的安装。
把下部一端用支柱与中心柱塔架固定，根据图纸提供的尺寸，保证对接接口处间隙满足施工前严格制作的安装样板要求。
苏州2000立方球罐方案
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
2000m3球罐无损检测施工方案
1.编制依据......................................... .. (2)2.编制说明......................................... .... .. (2)3.各具球罐技术参数及无损检测要求...................... . (2)3.1球罐主要技术参数 (2)3.2球罐球壳焊缝长度 (3)3.3球罐无损检测技术要求 (3)4.无损检测人员要求................................ ... .. (4)5.表面质量要求.................................. .. .. (4)6.无损检测注意事项........................... ... (4)7.射线检测工艺................................. ... . (5)7.1检测程序 (5)7.2设备器材和材料 (6)7.3受检部位的表面制备 (6)7.4透照工艺要点 (7)8.超声检测工艺................................. ... . (13)8.1检测方法 (13)8.2检测操作 (13)8.3评定 (13)9.磁粉检测工艺..................................... .... .. (14)9.1检测方法 (14)9.2缺陷评定 (14)10.渗透检测工艺 (14)10.1检测方法........................................... .... . (14)10.2检测环境..................................... ... .. (14)10.3操作工艺..................................... ... .. (14)11.质量保证措施 (15)12.检测记录和检测报告 (15)13.安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146 ）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。
球罐现场组装焊接教程
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装 时先安装四块极边板，安装前应对下环口 周长进行测量，对比四张极边板的弧长之 和进行比较，确定四张板之间的奸细大小 ，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过 大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完 极边板后，安装两块极侧板和一块极中板 ，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全 在这三张板上，要仔细核对各个接管的方 位和规格，以免弄混了。
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳 板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔
铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置
进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的
顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共 有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带 有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳 进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块 之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、 第5到第20块，使赤道带形成合拢。
不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上 焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版， 排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对 应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜， 对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密 度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝上的 方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范 要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在 焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热 ，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处 理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检 查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除 ，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
• 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊， 必要时可焊两层。
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东营市海科瑞林化工有限公司3丙烯球罐2000m焊接施工方案编制：审核：批准：限备工信维五华化设有东公山司日四十月一年四一○二山东五维华信化工设备有限公司海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案1 概述球罐的安装质量主要是通过焊接质量来体现的，因而焊接是极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
2 编制依据2.1 图纸1331-设B242.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150-2011《压力容器》2.4 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2.5 NB/T47015-2011《承压设备焊接工艺规程》2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》2.7 GB50094-2010《球形储罐施工规范》3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定球壳板材质为Q345R，厚度为δ=52mm，球罐焊接工艺评定可按横焊、立焊以及平焊加仰焊三种焊评分别进行评定。
焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号，厚度，焊接材料及焊接方法初步确定球罐焊接适用的预焊接工艺规程，以确定预热温度。
3.2 焊接工艺焊接工艺、焊缝返修及焊接设备的管理应严格执行本公司《大型设备现场组焊管理制度》、《压力容器焊接管理制度》的规定。
从事球罐现场组装人员，应认真学习、熟悉本公司质量保证体系文件有关管理制度。
3.3 焊工资格3.3.1 从事球罐焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的特种设备焊接操作人员合格证书，且批准施焊的页13 共页1 第山东五维华信化工设备有限公司海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊工程相符。
3.3.2 本球罐所需焊接合格证项目为SMAW-FeII-2G-12-Fe3J、SMAW-FeII-3G-12-Fe3J、SMAW-FeII-4G-12-Fe3J共3项。
参加球罐焊接的焊工名单及合格证项目附后。
3.4 焊材检验及管理焊接材料的管理、烘烤，发放应严格执行本公司《压力容器焊接材料管理制度》的规定。
3.4.1 焊条必须具有质量证明书，其中应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等，各项指标应符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货条件》的有关规定。
本球罐所选用的低氢型焊条，扩散氢含量要求复验，标准见表3.3.1。
表3.3.1库房内温度不得焊条烘干条件及存放温度见表相对湿度不得大于60%，2，焊材库应保持干燥，3.4.2低于10℃。
小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
43.4.3 焊条在保温筒内不宜超过3.4.4 焊条库应设专人负责，烘干、保管、发放和回收各项管理按要求执行，并做好记录。
焊接设备3.5的规、焊接设备的管理应严格执行本公司《大型设备现场组焊管理制度》《压力容器焊接管理制度》定。
直流直流手弧焊机，气刨主要采用为保证焊接质量，本次球罐焊接主要采用3.5.1 ZX7-630ZX7-630 电焊机。
3.5.2 焊接用电焊机应安装指示准确、并经校验合格且在校验期内的电压表、电流表。
现场设置专用的电焊机棚，焊机应可靠接地。
3.5.3焊接施工4页13 共页2 第山东五维华信化工设备有限公司海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案4.1 焊接环境下列环境条件如未采取有效措施，严格禁止施焊：4.1.1 雨天及雪天。
4.1.2 手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s。
4.1.3 环境温度在-5℃以下，相对湿度在90%以上。
气象及焊接条件应每天上、下午各测定一次，焊接环境条件应在距球罐表面500～1000mm处测量，要求专人负责记录。
4.2 准备4.2.1 施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其角度、对口间隙、错边量等均符合要求（具体要求见表4.2.1），并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。
表4.2.1定位焊由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正4.2.2，～，高度为100mm58mm～的球罐长度为式焊接相同。
定位焊宜在气刨清根的一侧进行，对δ＝52mm50的球壳板，点焊300mm200间距为～。
正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。
对δ＝mm52时应采用大号烤枪进行预热。
工卡具的焊接时引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
4.2.3需要预热的母材应在预热温度达到要求后再进行定位焊，预热必须均匀，预热宽度为焊缝中心4.2.4100mm倍板厚且不小于3线两侧各100mm0。
对不需要预热的焊道，当焊件温度低于℃时，应在始焊处范围内预热至℃左右，方可进行焊接。
15 焊接前的预热4.2.5页13 共页3 第丙烯球罐焊接施工方案山东五维华信化工设备有限公司海科瑞林2000M352mm，按工艺要求焊接前应进行预热，以防止冷裂纹的产生。
丙烯球罐，其规格为φ15700?从而达焊接预热采用液化石油气加热器，点燃多头加热火咀，依靠自然供风燃烧，明火加热焊缝区域， 4.2.5：到预热的目的。
瓦斯罐与加热器的连接见图42163574.2.5图 7.气包针形阀压力表1.瓦斯气瓶 2. 3.压力表 4.加热器 5.阻火器 6.说明：液化石油气加热器必须和集合罐出口对应编号挂牌，各接头的连接必须严密可靠。
为确保预热温度达到工艺要求以及预热过程安全可靠，在施工过程中应采取以下措施：严禁闲瓦斯罐放置地带应挂牌标示，8m的通风开阔地点。
◆瓦斯罐应放置在离开罐体施工作业带人和明火。
预热必须由专人负责操作，现场应配备检查完好的消防器材。
◆预热操作规程◆★使用前检查各连接处序号是否对应。
★在打开瓦斯气瓶角阀前，除集合罐进口阀门打开外，各出口阀必须关闭严密。
★打开瓦斯气瓶角阀，将乙炔表出口压力调至0.1Mpa。
★按顺序逐个打开集合罐出口阀门点燃对应的加热器火咀。
★各加热器点燃后，将乙炔表出口压力调到0.2Mpa。
★加热过程中，必须随时检查加热火焰是否正常，压力是否符合要求，皮管、阀门是否有泄漏。
如发现异常，必须立即处理。
★预热过程中，由于液化气强烈气化吸热致瓦斯气瓶壁结霜，此时，应采取措施除霜。
页13 共页4 第山东五维华信化工设备有限公司海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案★预热完毕后，首先松开乙炔表顶针再关闭瓦斯器瓶角阀，待集合罐和皮管内残余的瓦斯燃尽、火焰自然熄灭后，将集合罐各阀门关闭，操作人员方可离开现场。
焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后消氢处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍。
焊前预热及焊后消氢处理时，焊件内壁温度应均匀，并应测量其温度，在距焊缝中心线50mm 处对称测量，相邻测温点的间距宜为500mm，同时随时检查层间温度，并设专人记录。
测温仪表应经计量检定合格。
4.2.6 焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
4.3 焊接顺序（球罐排版、焊缝位置分布见图4.3）正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象，焊接顺序执行以下原则：4.3.1 先焊赤道板，后焊上下极板。
4.3.2 先焊纵缝，后焊环缝。
4.3.3 同一焊缝先焊大坡口一侧，然后在小坡口一侧用碳弧气刨清根，仔细检查无缺陷后再完成小坡口一侧的焊接。
4.3.4 焊工应按对称位置施焊，本球罐的焊接采用10名焊工同步、对称焊接。
主体焊缝焊接程序见3。
《2000m球罐现场组焊焊接工艺流程图》 4.4 施焊操作要求页13 共页5 第山东五维华信化工设备有限公司海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案页13 共页6 第山东五维华信化工设备有限公司海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案4.4.1 焊接时焊道应采用分段退步焊法焊接，每段退步焊的长度不宜超过3 m，且各名焊工焊速应尽可能保证一致。
这样除减少焊缝应力外，亦有利于焊缝的预热和后热措施的实施。
4.4.2 每层焊道引弧点错开50mm以上。
4.4.3 焊道始端应采取后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。
4.4.4 焊缝交叉部位，应先将纵缝焊入环缝坡口内，焊接环缝时应将环缝坡口内的焊肉打磨清除。
焊环缝时不得在交叉部部位起弧、熄弧。
4.4.5 每条焊缝的每侧宜一次焊完，厚度较大的焊缝，每条焊缝可分段焊接。
分段焊接时，段数力求减少，且每侧每段连续焊完；分层焊接时，每侧应连续焊满坡口深度的2/3以上，如因故中断，对要求后热的焊缝应按规定进行后热处理。
4.4.6 多人对称焊接时，应同步进行，焊接速度与进度应基本一致。
4.5 焊接工艺4.5.1 焊接时应严格执行焊接工艺卡和焊接工艺说明书的参数规定。
4.5.2 在纵缝焊接时，为防止焊缝始、末端产生缺陷，可在始端前面的环缝坡口内引弧，纵缝末端也宜连续焊至环缝坡口内，然后在环缝焊接前将纵缝末端焊入环缝坡口内的焊肉打磨干净。
环缝焊接时不应在T字或Y字部位引弧或熄弧，以保证T字或Y字部位的质量。
4.5.3 焊接极边板之间的焊缝7～10F时，应从赤道环缝部位引弧向上焊接，焊到与极侧板形成的Y字部位时不应熄弧，应继续向3～6F坡口内焊接200～300mm然后熄弧。
例如焊接7F焊缝时，第一、三、五、…层焊道在FA环缝坡口内引弧向上焊接到3F内200～300mm，第二、四、六、…层焊道在FA环缝坡口内引弧向上焊接到4F内200～300mm。
4.5.4 焊接极边板之间的焊缝7～10G时，应从3～6G坡口内距Y型交叉点200～300mm然后引弧向7～10G坡口内焊接。
例如焊接7G焊缝时，第一、三、五、…层焊道在3G坡口内距Y型交叉点200～300mm引弧向上焊接到7G，第二、四、六、…层焊道在4G坡口内距Y型交叉点200～300mm引弧向上焊接到页13 共页7 第山东五维华信化工设备有限公司海科瑞林2000M3丙烯球罐焊接施工方案7G。
4.5.5 焊缝清根使用碳弧气刨和砂轮机刨槽宽度应基本一致，深度均匀且不宜过大，但必须完全清除焊缝的缺陷，气刨后用砂轮机将清根后的坡口打磨干净，先预热，然后施焊。
4.5.6 焊接记录严格执行按缝、按人、分层、逐次及时记录的要求。
5 焊缝质量检验5.1 外观及尺寸检验5.1.1 进行焊缝外观检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
5.1.2 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，在图样无规定时取焊件中较薄者之厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何形状。
5.1.3 焊后成型焊缝的宽度应比坡口每边增宽1～2mm。
5.1.4 对接焊缝的余高为规定如表5.1.4所示：表5.1.45.1.5 工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。
5.1.6 对接焊缝形成的棱角度、对口错边量的规定如表5.1.6。