从化工企业生产事故原因看实现本质安全的重要性
化工安全事故心得体会(共7篇)
化工平安事故心得体会〔共7篇〕第1篇：化工平安事故心得体会心得一：化工平安事故心得体会时间过的很快，一个学期的化工平安知识学习即将结束了，一个学期给我带来了许多感触。
让我感受到了任何企业成于平安，败于事故。
无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习平安知识。
企业成于平安，败于事故。
任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。
平安意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道假设责任心不到位就会酿成事故，正确认识到平安不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。
回忆近期我厂交通平安事故，一次次提醒大家平安的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的平安教育的缺失，表现出平安知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们平安管理的体系还是那么的脆弱！“平安就是效益〞，这种观点应根植于每个人的心中。
首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程平安制度，认真学习平安有关法律法规；其次养成良好的平安操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不平安行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。
一线岗位平安隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲平安，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，平安环境也不能得到本质改善，平安管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不平安的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起平安大堤。
无危那么安，无损那么全。
平安就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。
让人人都来重视平安，时刻关注平安，将“平安生产〞铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守平安生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。
不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。
化工企业做好事故警示与安全基础工作落实的必要性分析
2019年03月化工企业做好事故警示与安全基础工作落实的必要性分析杨芳（青海盐湖镁业有限公司，青海格尔木816099）摘要：通过对化工企业燃烧爆炸等事故警示分析，提出化工企业安全控制措施，从各级管理人员警示教育和基本能力提升、全员安全警示教育培训、HSE 基础工作落实、工艺安全措施、“举一反三”检查等方面提出办法，实现化工过程安全管理、提高生产本质安全的目的。
关键词：化工；控制措施；落实全国化工企业各类事故频发，山东新泰化工厂爆炸事故、天津滨海新区爆炸事故、四川宜宾爆炸事故、河北金万泰化肥公司焚烧炉爆炸事故.....教训极其深刻，充分暴露出化工安全管理的基础薄弱，广大基层员工安全意识不够，化工生产组织不到位，未严格执行安全条件确认，督促检查落实不到位，生产组织过程准备不足，现场管理缺失，操作规程不健全等问题。
化工企业生产所面临的严峻安全生产形势，必须高度重视，充分认识自身管理方面存在的众多不足，端正态度、痛定思痛、提高认识、落实责任，以企业一把手带领全体员工从事故应急处置、处理处罚、员工安抚、培训教育、事故反思、隐患整改、制定措施、落实整改、“举一反三”等方面做大量工作。
以事故敲响警钟，明确工作职责和工作流程，修订完善操作规程，认真梳理开车前安全条件确认和开车组织管理工作，加强干部职工队伍建设，推进化工生产安全稳定运行。
加大对化工企业各项安全措施落实的管理力度势在必行。
1各级管理人员警示教育和基本能力必须全面提升方面为深刻吸取事故教训，深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真履行化工企业各级管理人员安全生产主体责任，提升各级管理人员意识、严格规范各级管理人员安全生产知识、提高各级管理人员管理能力，切实防范事故发生，确保化工企业安全环保各项工作有序推进，各级管理人员必须深刻反思学习各类事故调查报告、事故通报等内容。
同时针对国家安全生产方针政策、法律法规及规范文件，岗位安全职责和义务，企业安全生产规章制度，危化品、特种作业、事故信息上报及事故调查等内容要求各级管理人员掌握熟悉。
化工事故反思心得体会_化工事故个人总结_化工事故安全心得体会
化工事故反思心得体会_化工事故个人总结_化工事故安全心得体会化工事故反思心得体会_化工事故个人总结_化工事故安全心得体会化工生产的安全性必须要引起高度重视,尤其是从化工生产的基本特点来看,发生危险事故的几率是比较高的,存在的各类影响因素和安全隐患也比较多,进而也就需要相应管理人员进行充分关注,尽可能避免各类安全隐患的产生。
以下是小编为大家整理的关于化工事故反思心得体会，给大家作为参考，欢迎阅读!化工事故反思心得体会篇1日前，我们组织学习了《锅炉车间8号炉停炉》和《燃料车间烧毁碎煤机电机》两起事故的安全事故通报，事故主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责人职责心不强、业务不熟练造成的。
此次事故的发生，暴露了工作负责人安全职责不清，作业人员缺乏基本的安全技能，不能正确的处理问题。
事实再次证明，如果对业务不熟悉、缺少职责心、不按规定操作，那么，在必须条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。
透过学习，再次强化了大家的安全生产意识。
安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常行动中。
透过学习，现体会如下：重视安全生产，加强职责心需要做到以下几个方面:一是，所有的安全事故是能够防止的。
安全事故是能够防止和避免的，每次事故的发生都有它的原因，我们从事故的根源入手，釜底抽薪，切断事故发生的条件，这样我们就能够防止事故的发生。
这样就需要企业建立安全事故数据库，对各类安全事故进行分析总结，举一反三，将他人的事故作为我们的事故，从中吸取教训，避免事故发生。
二是，各级管理层对各自的安全直接负责。
安全要引起足够的重视，就务必建立一把手的负责制度，奖罚分明，他务必对自己管辖范围内的安全生产负责，这样就会给他们足够的压力和动力。
三是，所有安全操作隐患是能够控制的。
每种设备都有其操作规程，违反了其操作规程就可能对设备造成损坏甚至发生安全事故，也就是发生了违章行为。
因此，在操作中务必按照操作规程进行。
化工企业如何落实安全生产责任
化工企业如何落实安全生产责任在当今社会，化工行业作为国民经济的重要支柱产业，为人们的生产生活提供了丰富多样的产品。
然而，由于化工生产所涉及的原材料、工艺过程以及产品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，使得化工企业面临着较高的安全风险。
一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对环境产生严重的污染和破坏。
因此，落实安全生产责任对于化工企业来说至关重要。
要落实安全生产责任，化工企业首先需要强化安全意识。
从企业的管理层到一线员工，都要深刻认识到安全生产的重要性。
管理层要树立正确的安全发展理念，将安全工作纳入企业的战略规划和日常管理中，不能仅仅将安全生产视为一种成本负担，而应看作是企业可持续发展的保障。
同时，要通过各种形式的培训和宣传，让员工明白安全是自己的切身利益，是家庭幸福的基础。
只有当全体员工都真正把安全放在心上，才能从源头上减少安全事故的发生。
建立健全安全生产管理制度是落实安全生产责任的重要保障。
化工企业应根据国家法律法规和行业标准，结合自身实际情况，制定完善的安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度、应急救援预案等。
这些制度要明确各级人员的安全职责，规范生产经营活动中的安全行为，使安全生产工作有章可循。
而且，制度不能只是挂在墙上、写在纸上，要真正落实到实际工作中。
企业要加强对制度执行情况的监督检查，对违反制度的行为要严肃处理，确保制度的权威性和有效性。
加大安全投入是化工企业落实安全生产责任的必要条件。
安全投入不能省，不能因为追求短期的经济效益而忽视安全设施的建设和维护。
企业要按照规定提取和使用安全生产费用，用于改善安全生产条件，如购置安全防护设备、进行安全技术改造、开展安全教育培训等。
同时，要积极引进先进的安全生产技术和管理经验，提高企业的本质安全水平。
例如，采用自动化控制技术可以减少人员直接接触危险物质的机会，降低事故发生的概率。
加强人员培训也是落实安全生产责任的关键环节。
化工企业安全管理意识的重要性及提升方法
化工企业安全管理意识的重要性及提升方法摘要：不同于其他类型的生产企业，化工企业有其特殊性，生产环节中涉及到的危险因素较多，一旦缺乏对危险化工原料的有效管控，很容易引发额外的化学反应，进而造成安全事故，威胁周围环境的安全。
本文主要从化工企业安全管理意识的重要性介绍入手，指出当前化工企业安全管理中存在的问题，进而探讨提高化工企业安全生产与管理能力的有效策略。
关键词：化工企业；安全管理；安全生产；重要性；提升方法化工行业属于我国的基础制造产业，关系到国民经济发展关系到国计民生。
不过化工企业生产所需的原材料以及生产工艺较为特殊，具有较高的危险性，若管理不当，或者缺乏安全生产以及管理意识，那么很容易发生生产安全事故，不仅会造成化工企业的损失，还会影响社会的和谐稳定。
从目前化工企业安全管理现状来看，部分化工企业负责人缺乏安全管理意识，企业相关的安全管理机构和技术人员也不完善，基层一线员工对于化学品危险特性了解不足，有时会存在不规范的操作行为，严重威胁到化工企业的安全生产。
一、化工企业安全管理意识的重要性（一）安全生产与管理是企业发展的重要前提对于任何生产型企业来说，安全生产和管理都是发展的重点且根本前提，对于化工企业尤为如此。
化工企业不同于其他的生产类型企业，具有较强的特殊性，生产所使用的化学原料性质复杂，并且还包括危险性化学原材料，生产工艺多在高压高温环境下，生产过程中可能会释放有毒气体或者生成危险化学材料。
如果不重视安全生产管理，那么一旦发生安全事故，则会造成极为严重的后果，不仅威胁到企业员工的生命安全，损害化工企业利益，还会污染生态环境，不利于化工企业实现可持续发展的战略目标。
（二）安全生产与管理是新时代的发展要求步入新时代，人们在追求发展速度的同时更加关注发展质量，加强化工企业安全生产与管理更是新时代发展所提出的要求。
化工企业安全生产与管理关系到国民经济发展质量，关乎生态环境治理。
通过落实安全管理来推动企业结构转型，降低各类生产安全事故发生的概率，推动时代稳步发展前进。
化工厂安全心得体会6篇
化工厂安全心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工安全心得体会精品5篇
化工安全心得体会精品5篇化工安全心得体会篇110月份为集团公司安全月，车间积极开展活动，通过“安全在我身边”，“安全从我做起”“我是安全员”等活动，使大家进一步提高安全意识，在日常维修工作中，始终牢记安全第一的思想，做到安全生产。
安全文化是企业组织的员工群体所共享的安全价值观、态度、道德和行为规范组成的统一体，企业安全文化的主体是全体员工。
积极完善安全文化建设!碱修工段本月份，各装置运行稳定，各套装置运行正常，无较大仪表事故发生。
离子膜装置运行平稳，长期保持高负荷运转，电解装置PH电极出现了几次故障，工段更换了不同厂家的电极，待观察运行情况。
片碱装置首次运行，顺利开车，运行结束后，主要针对运行情况进行了消缺、维护，待月底进行开车。
化水工段计划开车，工段做好开车前各项准备工作，缺失或故障仪表统计清楚，集中上报备品备件，做好开车前调试准备。
车间例会要求工段需整改的几个安全记录的共性问题，包括需完善“劳动防护用品发放台帐”，工段到员工的安全责任书内要增加考核内容，同时工段要完善其他各项台账。
氯修工段承接上一个月，继续搞好企业安全文化建设。
因此氯修工段检查全工段员工学习滨化集团安全文化建设标准的情况，在实际工作中加以实践应用的情况。
并通过每周一题，座谈会的形式加以宣贯学习。
在工段管理中，工段严抓劳动纪律和劳保穿戴工作，严格执行仪表维修维护规程，严格按安全标准化去做。
三氯乙烯的仪表维修维护中适逢二期建设，交叉作业，我们更是百倍小心的工作，做到万无一失。
氯修工段始终坚持每周组织一次班组安全例会和安全演练，督促班组隐患治理，增强安全意识，培养安全习惯。
工段一如既往的把安全工作放在第一位，把安全作为其他工作的出发点和落脚点。
10月份在全工段员工的努力下没有因为仪表原因造成装置降量或停车，圆满的完成了公司和车间下达的月度计划和任务。
安全环保工作总结5.电气方面：电修工段：10月份工作重点是在保证各装置系统安全稳定运行的前提下，重点做好片碱项目、TC E二期项目建设及VCM、PVC复产相关设备改造的设计及施工工作。
2023年安全事故案例学习心得体会
2023年安全事故案例学习心得体会2023年安全事故案例学习心得体会1近期，接连发生了几起安全事故，黑龙江鹤岗旭祥禾友化工公司“1127”中毒事故，河北邯郸龙港化工公司“1128”液氨泄漏事故，我公司※厂发生氮气窒息事故，我在学习了事故通报后，心里非常震动，进行了深刻的反思。
我在想这些事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因?公司经过这么多年的发展，各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现，安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名开危化行业的员工，更应该加强安全技术培训学习，增强自身的.安全意识，提高个人的安全应变能力。
安全环保学习材料每期都刊登4-5篇事故案例，分析事故原因，究竟是什么造成，特别是铜系统氮气窒息事故，集团公司在安全工作上投入了大量的人力和资金，在安全管理上已形成体系，但还是发生了事故，而且还是特低级的事故，依我个人的理解，根本原因在于人的安全意识不够高，使我意识到在工作、生活中要强化“超前意识”“预防为主”的理念，从根本上杜绝安全事故。
生产安全事故一旦发生，讲给个人、公司以及社会带了不可估量的影响，多少年轻的生命会因为一次安全事故而终止，多少人又因此失去了温暖的家，同时也带来一系列的社会问题和不可挽回的经济损失，即使多加几个“不放过”也时为晚矣。
所以安全工作贵在防患于未然，必须将“安全第一，预防为主”的理念灌注在每个人的意识里，时时刻刻牢记安全。
认真贯彻遵循“安全第一、预防为主”的原则，在日常工作中通过对人的安全意识的提高来提高对物的安全状态的管理，所以人员的定期安全培训、安全学习显得尤为重要，只有从根本上提高了人的安全意识，提高人自身安全防范应对能力，严格按照各项规章制度办事，才能更好的发挥对物的安全状态的管理以、对突发事件的控制以及保证物的安全状态发挥正常的价值作用。
化工安全管理中的事故案例与教训总结
化工安全管理中的事故案例与教训总结在化工行业中，安全管理始终是至关重要的环节。
然而，由于种种原因，事故仍时有发生，给人们的生命财产和环境带来了巨大的损失。
本文将通过分析一些典型的化工事故案例，总结其中的教训，以期为化工企业的安全管理提供有益的参考。
一、天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故2015 年 8 月 12 日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故。
这起事故造成了 165 人遇难、8 人失踪、798人受伤，直接经济损失高达 6866 亿元。
事故的直接原因是瑞海公司危险品仓库内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业在危险化学品的储存和管理方面存在严重漏洞。
对危险化学品的特性和风险认识不足，未采取有效的防火、防爆、防潮等措施。
其次，监管部门在审批、监管过程中存在失职、渎职行为，对企业的违规行为未能及时发现和制止。
此外，应急救援体系不够完善，在事故发生后，救援力量未能迅速有效地展开救援，导致事故损失进一步扩大。
二、江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故2019 年 3 月 21 日，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内的江苏天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失达 19863507 万元。
事故的直接原因是天嘉宜公司长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
从这起事故中，我们可以看到企业安全意识淡薄，为了追求经济利益，无视安全生产法规和标准，违规储存危险化学品。
同时，地方政府和相关部门在安全监管方面存在宽松软的问题，对企业的违法违规行为监管不力。
此外，企业在安全风险评估和隐患排查治理方面存在严重不足，未能及时发现和消除潜在的安全隐患。
化工厂事故反思心得
安全对于每个人来说都不会陌生，而对一个化工企业来说，它包含的意义尤为深刻。
近几年来，我们都能看的新闻报道很多关于化工安全的事故，这是一个值得深思的问题。
下面是爱汇给大家整理的化工厂事故反思心得，供大家阅读!化工厂事故反思心得篇120xx年1月2日，发生的坠落伤亡事故，事故直接原因是死者不遵守安全规则擅自违章作业造成;间接原因是死者所在公司对现场的安全防护措施不到位，执行管理单位对安全培训也不到位。
近年来，我国进入建筑施工高速发展期，随着工业建设，城市化发展步伐的加快，施工事故频频发生，给施工企业管理者们敲响了警钟。
分析安全伤亡事故发生的原因，对减少事故的发生，促进企业的健康发展，有重大意义。
为有效减少并杜绝安全事故，必须再次意识并落实以下几点：一、提高安全素质，杜绝事故发生。
本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。
，抓安全生产必须抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
二、从多方面来提高员工的安全意识。
安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。
三、树立安全就是效益的观念。
在工作中不仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。
每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。
四、狠抓安全培训。
只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。
安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名广汇新能源的员工，更应该加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识。
做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。
要让每个人要安全、懂安全、会安全。
这次事故与某些人安全意识不强，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。
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从化工企业生产事故原因看实现本质安全的重要性
一、介绍
化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来巨大的变化，并已成为
国民经济的支柱产业，但化工过程具有生产流程长、工序多、工艺复
杂的特点，既有高温、高压，也有低温、低压，同时生产过程中具有
危险特性，原料、中间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蚀的特性，生产过程中的这些因素决定了化工生产事
故的突然发生、扩散迅速、持续时间长、涉及面广和危害后果严重等
特点。
据统计，全球每年因化工事故和化学危害所造成的损失已超过4000亿元人民币。
因此，分析化工企业生产事故的原因、特点和规律，提出有效的事故防范措施，遏制事故的发生，减少事故造成的损失，
具有很重要的意义。
二、化学事故原因分析
海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的
各种原因及与事故之间的关系。
海因里希认为，人的不安全行为、物
的不安全状态是事故发生的直接原因，也就是说，事故的发生是人类
不安全行为和物质不安全状态共同作用的结果，其物理本质是一种意
外释放的能量。
中国化学工业事故的主要原因有三个：
⑴化学工业是危险的行业，对从业职工的要求比较高。
目前我国
许多化工企业（尤其是中小型化工企业）的职工素质差，事故往往是
由误操作引起的；
⑵化工生产过程中有许多危险因素，生产中使用的原料、中间体
和产品绝大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危险性，加之生产
工艺过程复杂、工艺条件苛刻，从原料到产品，需要经过许多工序和
复杂的加工单元，并且生产过程连续性强，存在腐蚀、高温、高压等
易造成事故的诸多因素；
⑶安全管理不到位，安全生产法规、规章制度不健全，监察力度
不够，安全投入不足，不能摆正安全与经济效益的关系等，这些往往
为事故的发生埋下了深刻的隐患。
虽然从业人员素质不高、化工行业的高风险特点和安全管理中存
在的问题是我国化工企业事故频发的原因，但从引发事故的直接原因“物的不安全状态” 因素盾，通过对大量化工事故分析表时，引发事
故的根源有这样几个方面：工厂选址不合适、工厂布局不合理、设施
设备不健全、安全距离不足、工艺存在问题、物料输送存在危险因素、设备缺陷等，其中，因为设备缺陷造成事故所占比例很大。
特别是目
前我国建于上世纪六七十年代的化工企业还很多，并且在化工企业中，90%以上是生产规模较小的中小企业，工艺落后、技术水平低、设备简陋、自动化控制水平差，因此，从总体上看可以说，化工行业整体技
术水平不高、本质安全程度差，是造成化工行业企业事故多发、事故
危害严重的重要原因。
化学事故的模式也反映出，绝大多数化学事故是由化学工艺和设
备中的隐患引起的，而作业人员未发现、未及时地采取措施或处理不
当导致的。
因此，改善化工工艺、提高生产装置设备水平，也就是说，提高
化工全过程控制技术的本质安全水平是保证化工企业安全生产和发展
的根本条件。
三、化工企业本质安全问题引发的事故案例
由本质安全问题相关原因引发的化工企业事故，特别是引起中央
各级领导、有许多典型的事故案例，受到相关安全监管部门的高度重
视和业界的广泛关注，不管是往年发生的还是今年发生的，事故都非
常令人震惊，教训都非常惨痛，让我们记忆深刻。
1、近年来的典型事故案例
案例一沧州大化TDI公司“5.11”硝化装置爆炸事故
2007年5月11日，化工集团沧州大化TDI公司TDI（甲苯二异氰
酸酯）车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中
14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄数千人被疏散。
对事故原因进行调查分析后，得出此次爆炸事故的直接原因是一
硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成应在二硝化系统中生成的
二硝基甲苯和不应生成的三硝基甲苯（TNT）。
因一硝化静态分离器内
无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升
高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。
混料流入一
硝基甲苯储槽和废酸储槽，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器
和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。
调查还
发现该工厂布局不合理、消防水泵设计不合理等问题。
从这起重大爆炸事故的原因看，TDI（甲苯二异氰酸酯）生产车间
生产过程中从工艺技术、设备工况异常处置能力、硝化反应系统的自
动控制存在一系列问题，实质问题是化工过程控制技术水平不高，是
化工过程本质安全度不高。
案例二吉林省双苯厂硝基苯精馏塔爆炸事故
2005年11月13日，吉林石化公司联苯装置硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江特别重大水污染事件。
国务院事故事件调查组负责此次重大安全生产事故的调查分析，
认定爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料
气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预
热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的
物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，
空气被吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其他装置、设施连续爆炸。
国家安监总局在安监总危化字（2005 182号）文件中还公布了联
苯工厂苯胺装置爆炸的原因。
文件说，经调查分析，这起事故的直接
原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统（预热器E102及附属管线）温度超高，长时
间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操作的T101塔，引起T101塔、
T102塔发生爆炸，随后致使与T101塔、T102塔相连的2台硝基苯储
罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发了装置区内的2台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55号罐区内的1台硝基苯储罐、2台苯储罐发生爆炸。
此事故不但造成重大人员伤亡，还引发了引起国际争端的特别重大水污染事件。
虽然这起灾难性事故的直接原因是操作人员违反操作程序，但从
操作的具体过程看，在这样高温高压、有毒有害、反应过程复杂、操
作过程繁复的岗位，都要求操作工一步一步手工操作，且温度超出工
艺要求时无报警及联锁控制，足以说明实质问题仍然是过程控制本质
安全化不高的问题。
由于此事件影响巨大，并且国内共有19家企业拥有20套此类苯
胺装置，因此不断有人对苯胺装置本质在设计上、技术工艺上是否存
在先天性的安全问题表示关心。
对此，清华大学化学工程系学位委员
会主任魏飞教授和苯胺装置专业钱伟忠博士对生产技术有着深入的研究，从国内外苯胺装置设计与工艺上看，国内苯胺装置所配套的等温
硝化装置与国外绝热硝化装置相比，技术上较为落后，实有提升技术
水平的必要。
案例三重庆天元化工总厂氯气泄漏爆炸事故
2004年4月15日下午，重庆天原化工总厂氯氢分厂2号氯冷凝器出现穿孔，有氯气泄漏，厂方随即进行处置。
16日1时左右，列管发
生爆炸；4时左右，再次发生局部爆炸，大量氯气向周围弥漫。
由于附近民居和单位较多，重庆市连夜组织人员疏解居民。
16日17时57分，5一个装有液氯的氯气罐在紧急处理过程中突然爆炸，当场造成9人死亡。
此次氯气泄漏爆炸事故，导致重庆市江北区、渝中区、沙坪坝区
近15万人疏散，引起了中共中央、国务院和重庆市委、市政府的高度重视，在社会上造成了恶劣影响。
本次事故是我国氯碱行业生产史上从未发生过的重大生产安全事故，事故原因很复杂，有设备腐蚀问题、压力容器管理问题，有搬迁问题，有设备更新投入不足、对NCl3爆炸机理不明等问题。
但事故的直接原因是设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集并导致爆炸的重要原因。
根据技术鉴定和专家的分析，造成氯冷凝器列管腐蚀穿孔的原因主要有5个方面，这里不再赘述。
总之，直接原因是设备问题，是本质安全化不高的问题。