入库检验【范本模板】
美容院进货查验制度范本(3篇)
第1篇一、总则为加强美容院进货管理，确保产品质量，维护消费者权益，提高美容院服务质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本美容院所有进货环节，包括但不限于原材料、化妆品、医疗器械等。
三、职责分工1. 采购部：负责制定进货计划，选择供应商，与供应商签订采购合同，并监督合同的履行。
2. 质检部：负责对进货产品进行质量检验，确保产品符合国家相关标准。
3. 仓库部：负责产品的入库、保管、出库等工作。
4. 销售部：负责产品的销售，并配合其他部门进行质量问题的处理。
四、进货查验流程1. 采购计划制定采购部根据市场需求和库存情况，制定采购计划，包括产品名称、规格、数量、价格、供应商等。
2. 供应商选择采购部根据采购计划，对供应商进行筛选，选择具备合法经营资质、产品质量稳定、售后服务良好的供应商。
3. 合同签订采购部与供应商签订采购合同，明确产品质量、交货时间、售后服务等内容。
4. 产品验收（1）外观验收：质检部对产品进行外观检查，确保产品包装完好、标签清晰。
（2）质量检验：质检部对产品进行质量检验，包括产品成分、含量、功效等，确保产品符合国家相关标准。
（3）合格证查验：查验产品合格证，确保产品具有合法的生产许可证。
（4）检验报告：查验产品质量检验报告，确保产品经过权威机构检测。
5. 产品入库仓库部根据质检部门的验收结果，办理产品入库手续，并进行入库登记。
6. 产品出库销售部根据销售需求，办理产品出库手续，并确保出库产品符合质量要求。
五、进货查验标准1. 产品质量标准：产品应符合国家相关质量标准，不得含有禁用物质。
2. 外观标准：产品包装完好，标签清晰，无破损、变形等现象。
3. 合格证标准：产品合格证齐全，包括生产许可证、卫生许可证等。
4. 检验报告标准：产品质量检验报告由权威机构出具，数据真实可靠。
六、质量事故处理1. 质检部门发现质量问题时，应立即通知采购部、销售部等相关部门。
2. 采购部与供应商协商解决质量问题，必要时可要求退货或更换产品。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
冲压件钢板原材料进货检验作业指导书【范本模板】
5.1。
3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度。
用卡或千分尺测量厚度，
6.1。
1牌号为Q235钢板：其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表5的普通精度要求。
6。
1.2。
宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表7要求。
6.1。
3。
长度用圈尺测量,其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表11要求。
6。
1。
4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709-2006》中表1和《GB/T1591—2008》中表1要求，
6.1。
5。
力学性能，要求供应商提供材质证明书,其性能符合《GB/T700-2006》中表2和《GB/T1591—2008》中表6要求。
6.2生产厂家为宝钢钢板：
6.2。
1钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BOB 401的规定（附件一）6。
2。
2化学成份标准。
6。
2。
3拉伸试验标准
6.2。
4每批取样标准。
7．检验完毕后做好记录并张贴产品检验标识通知仓库办理入库手续,具体细节按《入库检验规范》与《不合格品管理程序》执行。
附件一：Q/BOB 401标准。
执行日期:
编制: 审核：批准：。
来料检验标准【范本模板】
来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。
二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）;
三、定义
3.1致命缺陷（CR）:可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3。
3轻微缺陷(MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品;
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库,若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案.
4。
2AQL值：CR=0、MA=1。
0、MI=4。
0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3—5s.
六、检验程序。
检验规范【范本模板】
电控板进货检验I Q C2011版常州江之源电子有限公司产品检验规范器件名称 贴片电阻 工序名称 电控进货检验 编 号QC/JTSY-E0-8。
2.4—01电控进货-01第1页 共 2页序 号检测内容、检验方法及技术要求检测工具 仪器及设备 检查水平AQL备注1 外观检验:①盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好;②支架上应有规格型号和生产 目测 Ⅰ 1.0 厂家标识，且应符合确认书要求；③贴片电阻无损伤，阻值标志正确、清晰、牢固,两端焊盘无 氧化、无污垢、无锈蚀不良现象。
④附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致. ⑤要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV,外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记。
2 尺寸：符合技术资料要求（具体尺寸请参照具体厂家规格承认书)。
游标卡尺Ⅰ1.5尺寸大小示意图(国巨系列）：英制(inch ） 公制（mm) L （mm) W （mm ） T(mm ） 1/10W ,0603 1608 1。
6 0。
8 0.45 1/8W , 0805 2012 2.0 1。
25 0。
50 1/4W , 1206 3216 3。
1 1。
6 0.55 1/3W ， 1210 3225 3。
1 2。
6 0.503/4W , 2010 5025 5.0 2.5 0。
55 1W , 251263426.353.10.553 电气性能：用电桥(测试频率设定为100kHZ 、1V ，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万 数字电桥Ⅰ 1。
0 用表测量,要求误差符合规格要求{(3位数字标识)J 误差±5％、（4位数字标识)F 误差±1%}。
4 可焊性:将贴片器件用红胶固定在试验万用板上，过回流焊再过波峰焊。
沾锡面积应大于总沾锡面 回流焊/波峰焊S —1 0.65 积的90％.取出后其电性能不变.注：物料在入库时此项目必检；放大镜设 计审 核更改标记 数 量更改单号签 名日 期更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准。
入库检验记录表
XXX通信设备有限公司
(英文名称）
入库检验记录表
品名 供应商 规格 日期 数量 抽检数 判定 序号 检验项目 检验工具 检验结果及说明 OK 1 核对物料 目视 送货单供应商名称与送货数量正确无误 ① 每箱产品包装数量一致，包装无杂乱 2 包装 目视 ② 产品外包装表面无油污及脏污 ③ 每箱产品内无不同型号及规格的产品 混杂在内 ① 产品喷漆件/丝印件表面无刮伤/杂质/ 针孔/位置偏移及色差 ② 产品表面无脏污及染色 ① 喷漆件/丝印件产品的材料与样品相 符 4 材质 目视 ② 喷漆件/丝印件产品有第三方的材质 检测报告 目视 ① 喷漆件的产品经硬度计(1H)测试无脱 硬度计 漆现象 ① 喷漆件/丝印件的产品经百割刀划方 格，胶带粘附呈90° 垂直揭起无掉漆、无 油墨脱落 ② 喷漆件/丝印件的产品表面用75%的酒 精来回测试20次无掉漆、无油墨脱落 核准： 审核： 检验员： NG
（编号）
备注
3
外观
目视
5
硬度
6
附着力
目视 百割刀
Hale Waihona Puke
物资验收入库管理制度范文(三篇)
物资验收入库管理制度范文第一章总则第一条为规范我单位物资的验收入库管理，确保物资的来源合法、数量准确、质量良好，提高物资管理的效率和水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位采购的各种物资（包括资产、设备、办公用品、材料等）的验收入库管理。
第三条物资验收入库管理包括进货验收、入库登记、质量检验和质量追溯等环节。
第四条物资验收入库管理的核心要求是“五个准确”：准确获取物资的数量、准确获取物资的来源、准确获取物资的质量、准确入库登记、准确执行质量检验。
第五条物资验收入库管理的原则是“两个严格”，即严格依法依规办理验收手续，严格执行质量检验标准。
第六条物资验收入库管理的责任人员包括：采购人员、验收人员、仓储人员、质检人员等。
第七条物资验收入库管理的监督和检查由相关部门负责，同时组织内部自查，确保制度的执行和落实。
第八条物资验收入库管理制度的具体操作程序由本单位根据实际情况进行编制。
第二章进货验收管理第九条进货验收管理是物资验收入库管理的重要环节，也是确保物资数量、来源和质量准确的基础。
第十条进货验收的内容包括：收货人员对物资的外包装、标志、数量及有无损坏等进行确认，与交货单、运输单据等进行核对，如有差异需要及时处理。
第十一条进货验收时，收货人员应当做到：认真核对货品名称、合同号、数量、规格、品牌等与交货单据、合同等相符合，如有差异及时与供应商协商解决。
第十二条进货验收时，发现货物的数量、包装、外观有明显破损或者其他质量问题时，立即通知供应商解决，并妥善保管相关的单据和证明材料。
第十三条收货人员应当按照规定的程序开箱验货，对于有质量要求的物资，需要进行质量检验，确保其质量的合格。
第十四条收货人员应当仔细检查物资的标识、标示、包装、数量、质量等，如发现问题需要及时记录并通知质检人员。
第十五条收货人员应当按照规定的程序填写进货验收单，并送交仓储人员进行入库登记。
第十六条进货验收管理的监督和检查由仓储部门负责，同时组织内部自查，确保制度的执行和落实。
检验规范通用要求(1)【范本模板】
一、关于检验通用规范的规定1、目的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
1。
2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。
2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品)原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货3。
2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3。
2.2产品规格(外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验.（1)若客户有特殊要求，则按客户要求检验(2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求3.3抽样计划3。
3.1一般特性采用,均以GB2828—2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ;特殊特性采用，均以GB2828—2003单次正常随机抽样特殊S—2水准；AQL值：CR(致命缺陷）: 0 MA(重要缺陷）: 0。
4 MI(次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）: 指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷）：产品某一特性为满足规定要求(结构或功能）或严重外观缺陷。
MI(次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检验项目大致可区分为：a。
外观检验b.尺寸、结构性检验c。
电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验3。
3。
3检验方法大致可区分为：a。
外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b。
尺寸检验:如游标卡尺、量表。
c。
结构性检验：如拉力计、扭力计。
d。
特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。
3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品)因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
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货物入库检验
摘要:货物到库后，仓库收货人员首先要检查货物入库凭证,然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对.入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后，才可以进入下一步的实物检验,对货物数量检验、外观质量检验、包装检验,运用感官检验和理化试验的方法进行检验，对不同的货物实行全检或抽检，根据检验情况填写验收报告,处理验收中发现的问题。
如果发现有证件不齐或不符等情况,要与存货、供货单位及承运单位和有关业务部门及时联系解决.
关键字：数量检验质量检验包装检验入库货物检验的程度处理检验中的问题凡商品进入仓库储存,必须经过检查验收，只有验收后的商品，方可入库保管.货物入库验收是仓库把好“三关”( 入库、保管、出库）的第一道，抓好货物入库质量关，能防止劣质商品流入流通领域，划清仓库与生产部门、运输部门以及供销部门的责任界线，也为货物在库场中的保管提供第一手资料。
一、货物检验的方面
检验货物时仓储业务中的一个重要环节，包括检验数量、检验外观质量和检验包装三方面的内容，即复核货物数量是否与入库凭证相符,货物质量是否符合规定的要求，货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全。
(1）数量检验
数量检验是保证物资数量准确不可缺少的措施。
要求物资入库时一次进行完毕。
一般在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。
按商品性质和包装情况，数量检验分为三种形式，即计件、检斤、检
尺求积。
检尺求积法:检尺求积是对以体积为计量单位的商品,例如木材、竹材、沙石等，先检尺，后求体积所做的数量验收。
凡是经过数量检验的商品,都应该填写磅码单。
在做数量验收之前,还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定,确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。
1）计件法
计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品，在做数量验收时的清点件数。
计件商品应全部清查件数（带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、零件和工具等 )。
固定包装的小件商品，如包装完好，打开包装对保管不利,国内货物可采用抽验法，按一定比例开箱点件验收，可抽验内包装 5%～15％。
其他只检查外包装，不拆包检查;贵重商品应酌情提高检验比例或全部检验。
进口商品则按合同或惯例办理。
2）检斤法
检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时的称重。
商品的重量一般有毛重、皮重、净重之分。
毛重是指商品重量包括包装重量在内的实重；净重是指商品本身的重量，即毛重减去皮重。
我们通常所说的商品重量多是指商品的净重。
金属材料、某些化工产品多半是检斤验收。
按理论换算重量供应的商品，先要通过检尺，例如金属材料中的板材、型材等,然后，按规定的换算方法换算成重量验收.对于进口商品，原则上应全部检斤，但
如果订货合同规定按理论换算重量交货,则按合同规定办理。
所有检斤的商品，都应填写磅码单。
3）检尺求积法
检尺求积是对以体积为计量单位的商品，例如木材、竹材、沙石等，先检尺，后求体积所做的数量验收。
凡是经过数量检验的商品，都应该填写磅码单。
在做数量验收之前,还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定，确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。
入库货物数量检验的范围是：①对于各种不带包装的货物的检验率为100%，不清点件数，有包装的毛检斤率100%,回皮率为5%-10％，清点件数为100%;②各种定尺钢材的检验率为10%-20%，而非定尺寸钢材检验率为100%；③贵重金属材料100%过净重；④对于有标量或者标准定量的化工产品要按标量计算，核定总重量；⑤同一包装、大批量、规格整齐的货物，包装严密，符合国家标准且有合格的货物,可以采取抽查的方式检验量，抽查率10％—20%.
（2）质量检验
质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。
仓库一般只作外观检验和尺寸精度检验，后两种检验如果有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验。
以外观质量检验为例说明。
外观检验是指通过人的感觉器官检查商品外观质量的检查过程。
主要检查货物的自然属性是否因物理及化学反应而造成负面的改变。
是否受潮、沾污、腐蚀、霉烂等；检查商品包装的牢固程度；检查商品有无损伤，例如撞击，变形,破碎等。
对外观检验有严重缺陷的商品，要单独存放，防止混杂，等待处理.凡经过外观检验的商品，都应该填写“检验记录单"。
外观检验的基本要求是：凡是通过人的感觉器官检验商品后，就可决定商品质量的,由仓储业务部门自行组织检验，检验后做好商品的检验记录；对于一些特殊商品,则由专门的检验部门进行化验和技术测定。
验收完毕后，应尽快签返验收入库凭证，不能无故积压单据.
（3)包装检验
物资包装的好坏、干潮直接关系着物资的安全储存和运输。
所以对物资的包装要进行严格验收，凡是产品合同对包装有具体规定的要严格按规定验收，如箱板的厚度，打包铁腰的臣数，纸箱、麻包的质量等。
对于包装的干潮程度，一般是用眼看、手摸方法进行检查验收。
包装检验时,外包装异常有以下几种情况：
A、人为的撬起、挖洞、开缝，通常是被盗的痕迹；
B、污染、黏湿，是雨淋、渗透或商品本身出现潮解、渗透的表现；
C、污染由于装配不当，引起商品间互相玷污、染毒或商品本身腐败所致；
D、由于包装、结构性能不良或在装卸搬运过程中乱摔乱扔、摇晃
碰撞而造成的包装破损。
二、货物检验的方法和标准
感官检验:视、听、嗅、味、触
理化试验：测试仪器或运行检验（如电器、车辆等）
三、入库货物检验的程度
全检：价值量大、量小、精密、进口货物
抽检：抽样检验（抽样检验可以节约人力，提高商品入库速度;有些商品包装技术性强，开拆验收之后不易或不可能复原,这样可能影响销售,只能采用抽样验收;连续按批量生产的批量产品，质量标准比较统一,抽检一定数量就具有较强的代表性；对于拆包检验会引起质量变化或具有破坏性的检验，采取抽检方式,可以使损失控制在合理范围内.）
四、验收比例的确定
确定验收比例要考虑:商品的性质特点;商品的价值；商品的生产技术条件;供货单位的信誉；包装情况;运输条件；气候条件。
五、检验时间
数量、外表状况是在入库时检验；货物的内容是按合同约定，惯例入库10天
六、填写验收报告
七、处理检验中发现的问题
数量不符，由收货人在凭证上详细做好记录，按实际数量签收，并及时通知送货人和发货方.
质量问题,应会同承运方清查点验，明确责任,并由承运方编制商务记录或出具证明书,作为索赔依据。
包装问题，包装有水渍、沾污、损坏等情况时，应进一步检查内部细数和质量，并做好记录，单独堆放，以便处理。
检验的目的在于确保产品品质，但在实际工作中，检验误差总是在所难免，检验工作中必然存在误判，如把部分不合标准的不合格品类误判为合格品而验收,或把符合标准的合格品错判为不合格品而拒收。
为了提高检验工作品质，防止漏检、错检发生，有必要认识检验误差并采取防止措施。
及时处理检验中发现的问题，将损失降到最小。