GP11圆锥破碎机简明操作手册
液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项
第二章 机架、支撑套及液压缸部
• • • • • • • • • • • 安装说明 在大多数情况下，这些部件都是组装完毕后才运输的。可是在极少数情况下， 由于运输条件或空间尺寸的限制，需要将其拆开运输。本章介绍了机架部零 件安装的全过程。 如果机架部或整个液压圆锥破碎机放在混凝土地基上，必须通过灌注砂浆把 机器固定在适当位置。 将机架部或整个液压圆锥破碎机安装在混凝土基础上的基本步骤如下： 1、用10mm厚的钢板割出四个大直径的垫片，将其放在四个地脚螺栓孔上。 2、在垫片上放置四个U型楔铁 3、用适当的吊具或钢丝绳穿过机架下法兰上的吊孔或吊耳中。 4、非常小心的吊起机架或液压圆锥破碎机并平稳的放在楔铁上。 5、调整机架或液压圆锥破碎机水平并紧固地脚螺栓。 6、灌注砂浆。 液压圆锥破碎机必须找准水平，否则对液压圆锥破碎机的润滑系统将有不良 影响，甚至是致命的影响。
• • • • •
• • • • •
第二章 机架、支撑套及液压缸部
• • • • • • • • • • • • • • • 机架衬套的安装 机架衬套的安装可以有两种方法，一是用千斤顶从上部将其压入（要特别注意衬套固定台阶与机架 固定槽的位置）；二是用干冰冷却的方式先将衬套冷却，然后放入机架内孔中。如果现场获取干冰 比较方便，建议采用干冰冷却的方式安装机架衬套。 待机架衬套恢复常温后（干冰冷却法安装）才能继续以下的工作。 浇注固定填料 无论用锌合金还是环氧树脂填料，都必须保证填满固定槽内间隙，待填料冷却或固化后应检查衬套 是否有松动，如果有松动必须彻底清理原填料后重新浇注。浇注合格后，要彻底清理多余的表面浮 起和粘连。 液压缸部的安装 液压缸部是提供破碎压力以及清仓行程的关键部件。安装液压缸部应按照如下步骤和要求进行： 1、将关节轴承2装在机架下侧液压缸吊耳内孔中，应注意将关节轴承装在内孔的中间位置。 2、将液压缸耳部插到机架下部吊耳之间，插入小轴。小轴最好应冷却法安装。用顶丝顶紧小轴。 注意应将顶丝顶在小轴上的环形槽内。 3、将油嘴安装在小轴上。 4、将限位螺母旋到活塞杆螺纹底部。提起液压缸使活塞杆穿过支撑套开口。 5、将关节轴承1套在活塞杆上并放在支撑套上的关节轴承支撑孔内。旋紧锁紧螺母并使限位螺母上 端面距支撑套下端面5mm。 6、穿入钢丝锁定锁紧螺母位置。 7、将蓄能器、管接头、组合密封垫与液压缸连接。 8、将液压连接软管与进出油管路连接。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。
3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。
3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。
3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。
4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。
4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。
4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。
4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。
4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。
4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。
5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。
5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。
5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。
5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。
6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。
6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。
6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。
6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。
7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。
7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。
7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。
8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。
系列圆锥破碎机操作指南演示文稿
不行!! 好 !!
6 – 清除破碎腔内及破碎机下部的积料
➢检查破碎机排料区域有无阻塞 情况
➢破碎湿粘物料时更应仔细检查 必须每天清理机架筋上堆积物
11
Operating guidelines v_7 may 2005
7 – 检查闭路系统中的振动筛
在大多数工厂里，振动筛是一个关系到是否能生产更多细粒级产品的 关键环节
3
Operating guidelines v_7 may 2005
2 – 经常调整排矿口
要使破碎机生产出尽可能多的产品，其 排矿口就必须保持一定的大小（目标排 矿口）。排矿口的稍微增大都会导致最 终产品产量的急剧下降。
HP破碎机的产品中约有80%小于排矿口。
例如: HP300排矿口设定在13毫米时，其排料中小于13毫米的产品含量约78%。 如果衬板磨损后排矿口达到16毫米,其排料中小于13毫米的产品含量就将降到约66%。 一天下来就将 guidelines v_7 may 2005
4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
通过量 牵引功率 破碎力
6
Operating guidelines v_7 may 2005
极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
4
Operating guidelines v_7 may 2005
3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环 主机架
调整环跳动的原因可能有 :
给矿中细粒级物料含量太多 给料分布不均/偏析 破碎机前置筛分系统效率太低 物料太湿 排矿口设定太小 破碎机选用衬板不合适
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
圆锥式破碎机说明书
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破碎机安全操作手册
圆锥破碎机安全操作手册1. 简介本手册提供了圆锥破碎机的安全操作指南。
请在操作前仔细阅读并遵循本手册中的安全规定。
2. 安全规定在操作圆锥破碎机时，请务必遵循以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备 (PPE)- 在操作圆锥破碎机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。
2.2 安全检查- 在每次操作前，必须仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否正常运作，如电源、传动系统、润滑系统等。
- 确保所有安全装置和紧急停机按钮都处于良好状态。
2.3 操作规程- 只允许经过专业培训并熟悉操作规程的人员操作圆锥破碎机。
- 操作人员必须全神贯注地操作圆锥破碎机，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 维护保养- 定期维护和保养圆锥破碎机，确保其正常运行并保持安全性能。
- 在维修和保养时，必须关闭电源并遵循操作手册中的指示。
3. 紧急情况应对当发生以下紧急情况时，请迅速采取适当的措施：- 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 电气故障：立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
- 机械故障：停止操作，切断电源，并联系维修人员。
4. 总结圆锥破碎机是一种强力的工具，然而其操作也伴随着一定的风险。
仔细遵守本手册中的安全规定，可以最大程度地减少事故发生的可能性。
如有任何疑问或紧急情况，请随时与相关专业人员联系。
> 注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
---。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。
一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。
可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。
2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。
包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。
如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。
3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。
同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。
二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。
2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。
3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。
过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。
三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。
如果参数超出正常范围，应立即停机检查。
2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。
3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。
4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。
5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。
四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。
1.前言在设备安装处必须保存一本该手册,以使操便操作人员在需要时随手查阅。
从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册,尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。
2.安全2.1开车前:(1)不允许未经授权的人员使用破碎机;(2)确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置,紧固且无损坏;(3)检查液压油位是否适当,液压系统有无泄漏;(4)检查旋塞和阀门及密封,确保已安装就位并紧固;(5)液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障;(6)润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死,导致事故的发生;(7)不能对安全装置擅自修改;(8)检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动;(9)按照操作手册规定的步骤检查机器;(10)在机器四周进行彻底巡查。
确保机器附近、内部、上部和下部都没有人,警告附近所有人准备开车。
2.2安全开车:(1)检查设备上是否挂有警示牌;1(2)遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤;(3)破碎机启动后,检查所有的仪器仪表,确信所有系统均处于运行状态;(4)如果指示灯显示有故障,应立即停车;(5)检查所有控制装置是否工作正常;(6)听机器的声音,如有任何不正常噪声都要进行汇报记录;(7)重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置;(8)破碎机运转时,不能站立在破碎机上;(9)破碎机运转时,不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上;(10)如果机器有故障,应立即报告。
2.3停车:在确信破碎机已完全停下后,才可进行清洁、润滑,检查皮带张紧力,拆卸箱盖,在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。
破碎机运转时,严禁进行任何检查、调整或修理工作。
2.4压力系统:(1)打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前,应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载;(2)检查软管有无磨损,管路有无损坏;3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上,基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。
工作时,破碎机在减震块上摆动约为±2mm。
启动或停车时约±10mm。
由于摆动,破碎机周围必须留有至少20mm的振动空间。
要保证每个橡胶块所受的压力相等,因此必须使四个支点位于同一水平面上,支点调节过程中,必要时可加垫片。
如果装在钢制基座上,则钢制基座必须水平,以保证减震块的水平,钢制基座必须稳定地固定在地面上,且必须检查破碎机的垂直度。
4.2破碎机给料破碎机的最大生产能力及衬板的最经济磨损,取决于适当的给料量及所给物料在破碎腔中的均匀分布。
给料的方向应与上机架横梁平行,这样的布置可以使给料在破碎腔中均匀分布,根据需要,上机架可以按特定的步距旋转。
所有小于破碎机排料口的细料在进入破碎机之前应分离出去。
这些细料在破碎腔中会产生堆积并引起过载。
所有不能破碎的物料如金属块等必须用磁性除铁器分离。
给料必须有导料装置,以保证整个破碎腔底部的负荷相同。
这样可使负载均匀、轴承润滑良好、衬板磨损均匀。
物料在进入破碎机时的速度不得大于5m/s,对应的下落高度为1.3m。
为了保证衬板磨损均匀,破碎机应保持均匀挤满物料。
给料仓应有料位计,以避免给料斗过满。
破碎机停车时,不允许给料。
破碎物料的运输不允许停止。
若破碎物料堆到动锥底部,动锥下部的密封圈将会损坏,导致粉尘进入润滑油,从而引发更为严重的损坏。
4.2动力传输如果破碎机驱动电机需要安装到固定基础上,并且破碎机相对电机振动,则电机必须位于正对破碎机水平轴上方或下放的位置。
破碎机静止时,三角皮带的最大偏差角不应查过15°,这样可以消除因破碎机振动而增加的应力。
如果驱动电机和破碎机安装在同一平台上(它们一起振动),则驱动电机的位置可以自由选择。
驱动电机轴上的皮带轮必须与破碎机水平轴上的皮带轮保持严格平行,电机驱动轴必须与破碎机的水平轴保持平行。
所用三角皮带型号为SPC/ISO4184,共8根,更换时必须同时进行更换,不能新旧混用。
所有的三角皮带必须等长。
为在安装时不损坏皮带,应预先使两个轴中心相互移近50mm,由于制造误差及皮带可能发生的拉长和磨损,应保证轴中心距可调整40mm。
三角皮带要适度张紧,检查皮带的张紧程度时,应在两个皮带轮上放置一把直尺,测量轴间距,在轴间距中点对应皮带处垂直放置一个弹簧秤,用力拉弹簧秤,使皮带弯曲,弯曲的程度应等于0.016倍的轴间距,使皮带适当张紧的力应为90到120N。
每条皮带必须单独进行检查,并且应计算出相同挠度下各个张力的平均值。
任何皮带的实际张力偏差不超过平均值的20%,否则皮带的使用寿命会减半。
驱动电机和三角皮带必须安装防护罩,以防被落石砸损并防止各种事故的发生,三角皮带的防护罩开口应向下,以使粉尘排出,开口尺寸和位置必须满足安全要求。
4.3软管润滑和调整装置与破碎机之间的软管在可能磨损的每个点必须适当固定,易磨损的地方必要时可用橡胶片保护。
软管的最小弯曲半径:调整装置软管(LOS 5-4 KP31.5):R=560mm调整装置软管(LOS 5-2UU16):R=160mm润滑软管(LOS 5-1AA25):R=245mm回油软管(LVU 063):R=600mm从破碎机到润滑装置的润滑油路回油管每米长度的下降高度至少50mm,以确保破碎机在停车后可以从润滑装置中吸气。
中部下垂过大会使回油管中的油液像水封那样迫使破碎机通过防尘圈吸入含硅质的粉尘。
5.破碎5.1开车步骤启动破碎机及润滑装置,检查油压,油温及流量的安全装置功能。
第一次启动破碎机前,要将调整装置内的空气排净。
启动排料装置。
润滑油回油正常后,启动破碎机,确认破碎机是否工作正常且水平轴旋转方向是否正确。
检查破碎机排料口。
启动给料装置。
5.2停车步骤停给料皮带。
停破碎机。
停排料皮带。
停润滑装置(必要时)。
5.3试运行新的或修复后的破碎机,在最初的100小时运转过程中,必须进行检查,并完成下面的维护保养项目:运转10小时后衬板:旋松,然后拧紧固定定锥衬板的6个M20螺栓。
拧紧力矩见后。
软管和管路:紧固所有软管和管路接头,立即修复全部渗漏处。
运转25小时后调整液压缸,拧紧液压缸盖螺栓,紧固扭矩见后。
拧紧上下壳之间的连接螺栓,紧固力矩见后。
检查皮带张紧力,根据需要重新张紧。
试运行过程中需注意如下事项:新破碎机或修复后的破碎机应在投料前空转四个小时。
在最初的40小时内,破碎机负载不能超过电机最大功率或调整压力最大值的70%。
最初的100小时内,破碎机排料口的开度要大于最小允许值。
确认管路和软管有无渗漏。
确认机架间有无相对位移。
确保润滑油的冷却。
观察润滑油的压力和温度。
定期检查和清洗邮箱中的滤网,试运行中,其上有少量铁屑和黄铜颗粒属正常现象。
确保破碎腔布料均匀。
不定期停止给料,然后倾听破碎机是否有异常噪音。
撞击声表明可能有衬板松动。
确保顶轴承无任何油脂泄漏。
检查油箱内的油位。
检查排料口是否保持恒定。
检测排料口大小的方法:在破碎机空转时,用金属丝系以铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。
由于衬板可能磨损不均,应沿破碎腔选择3—4个点进行测量,并取平均值作为排料口尺寸。
6.润滑6.1水平轴水平轴的油量大约为 1.2—1.5L,拧开轴箱上的通气口,由此注油。
检查油位时,拧下轴箱侧面的旋塞。
排放润滑油时,拧下壳体底部的旋塞。
在水平轴箱内,应使用与润滑和调整系统相同型号的润滑油。
6.2顶轴承顶轴承所需润滑脂量大约为9kg。
拆开破碎机及更换动锥衬板时,必须给顶轴承加油。
主轴落到底部时,轴承室内应充满润滑脂。
使用润滑脂为至少含有3%二硫化钼的锂基EP(防压)润滑脂,其粘度至少为+40℃时200cSt及NLGI-2级。
适用的商业品牌:BP Energrease L21-MCALTEX Molytex EP2KLUBER Unimoly GL 402MOLUB ALLOY 777/2MOLUB ALLOY 787SHELL Retinax EPX 2SKF Alfalub LGEM 2MOBIL 汽车专用SHC1000NESTE MolygreaseESSO 多用途油脂Moly2在上机架横梁下部有两个用于加油脂的油嘴。
每8个工作小时后,应向每个油嘴内加注20g的润滑油脂。
如果顶轴承密封泄漏(主轴或锁紧螺母上有油脂),应增大注入量。
6.3防尘密封防尘密封的作用是防止灰尘进入破碎机内部。
密封环槽的油脂预加注量为0.65kg,每运行40小时,必须加注油脂,从相对的两个加油嘴处,压入总量为100g的油脂。
适用油脂应为具有良好抗水性和耐腐蚀性的多用途油脂,例如NLGI-2级,渗透度最低为260及工作温度范围从30℃起的锂基油脂。
油脂也可以含有EP添加剂。
适用的商业品牌:BP Energrease LS 2CALTEX Starplex EP2ESSO Beacon EP2MOBIL Mobilux EP2SHELL Alvania 油脂EP2NESTE EP27.定期维护保养7.1每运行8小时/每班润滑与调整装置:检查油箱内的润滑油量。
油位应在标尺中部以上。
破碎机运行时,油位不得低于标尺最低刻度一下。
如需要,应加注润滑油。
检查温度和压力表读数。
启动破碎机时,润滑油温度应至少为+25℃,且在运行过程中不得超过+65℃。
油温为+40℃-+50℃时,油压应在0.1MPa-0.5MPa之间,如果在+40℃-+50℃时,压力上升到0.45MPa-0.55MPa之间,则表明过滤器堵塞。
冷却风扇的启动可使压力升高0.1-0.2MPa。
检查过滤器清洁度指示器,如果在正常工作温度+40℃-+50℃条件下,红色按钮跳起,则表示过滤器堵塞,应进行更换。
检查冷却器的工作状况,当润滑油温度达到+55℃时,冷却风扇应启动,而当将至+50℃时,应停止运转。
软管:检查软管和接头的密封性,及时排除所有渗漏。
顶轴承密封圈:加注油脂,并检查顶轴承的密封状况。
每个油嘴加注20g的油脂。
当发现主轴锁紧螺母上有润滑脂时,即表明可能存在渗漏,如果渗漏,应适当增加油脂加注量。
必须尽快更换损坏的密封圈,最晚在下次衬板更换时更换。
破碎机排料口:检查排矿口在破碎过程中是否保持恒定。
如果排料口在破碎过程中增大而在负载减轻时又减小,则应排放系统中的空气。
如果破碎机排料口不断增大,则可能是调整液压缸密封、安全阀等液压系统有渗漏,找到渗漏并进行修复。
排料口增大还可能是由于过载而引发安全阀打开。
为恢复排料口,必须启动调整泵。
7.2运行40小时后/每周单班作业润滑与调整装置检查和清洁回油池中的滤网及磁柱。
滤网中异常数量的金属颗粒或杂质表明破碎机存在故障,继续运行破碎机之前,必须查明原因。
防尘密封:从相对两个加油嘴处,向防尘密封中压入总量为100g的油脂。