火电厂锅炉受热面失效形式分析及预防措施
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：随着时代的快速发展，现代社会对电力的需求量明显增加，火电厂作重要的发电场所，在实际运行的过程中，更多是依靠燃煤来发电，锅炉是重要的生产设备。
然而长期运行过后，锅炉受热面容易出现失效的情况，影响到锅炉设备的正常运行。
本文将结合实际情况，对火电厂锅炉受热面失效原因与防治措施进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。
关键词：火电厂锅炉；受热面失效原因；防治措施锅炉是火电厂重要的运行设备，其运行效率对于火电厂经济效益往往有着直接影响，而运行稳定、安全，恰好是锅炉效率提升的基础油。
根据锅炉的构成情况，可以发现受热面实际上是锅炉热能转化的重要部分，在长期使用中容易受到各个方面因素影响出现受热面失效的情况，为避免影响锅炉运行需要采取有效处理。
因此，联系实际分析火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施是十分必要的。
1.火电厂锅炉受热面失效原因分析近几年，我国科技、经济水平明显提升，社会生产与人们生活对电力的需求也明显增加，各类电子产品层出不穷，这也就要求电力系统必须稳定[1]。
火电厂作为电力系统的重要构成部分，其运行稳定性对供电有着直接影响，其中锅炉是较为重要的应用设备，受热面则是锅炉热能转化的重要部分，但在实际应用中，受热面很容易出现失效情况，具体成因来自于以下几个方面：（1）焊缝泄露，在受热面制造的过程中，焊接是常见工序，能够将各个零部件连接在一起，在焊接过程中可能会因多重因素引起焊接缺陷，导致焊缝难以承受高温、高压运行环境，导致受热面失效；（2）磨损，通常情况下锅炉燃烧的过程中，会产生燃烧不充分与燃烧充分的物质，而这些物质的含量，与设计时的标准与要求不相符合，致使烟气中存在较多的坚硬颗粒物质，这些物质长期碰撞受热面，就会产生严重摩擦，造成磨损；（3）长时间超温爆管，受到锅炉燃烧的使用性质与运行环境影响，受热面设计必须要选择耐高温、耐高压材料，各项数据参数设计也需要充分考虑到锅炉运行情况来进行，若是受热面关闭温度长期处于设计温度以上，受热面效能就会有所下降；（4）短时间超温爆管，这种情况主要是发生在水冷壁中，受热不均匀、冷却条件恶化等，都会使管壁温度在短时间之内快速提高温度，在到达管理材料的临界点以后，材料强度就会下降，再加上高温高压的作用，就会出现爆管，影响受热面性能。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨发布时间：2021-05-11T02:17:21.496Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：吴婷婷1 赵鹏2 王永兵3[导读] 组成火力发电厂的重要部分之一便是锅炉，它的主要工作原理是利用对流换热效应，把燃气轮机中排出气体的热量转换成蒸汽。
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆乌鲁木齐 830011摘要：近几年国内各种工业得到了不同程度的发展机遇，因而业内人士对失效的工作原则越来越重视，对火电厂中的高配发电机组的要求越来越高。
本篇文章主要通过工作经验以及资料查询，列举出几种常见的余热锅炉失效原因并加以分析，之后提出针对这些原因的具体解决方案与方针，为预防、检修此类问题提供帮助。
关键词：燃机电站；余热锅炉；受热面；失效成因引言组成火力发电厂的重要部分之一便是锅炉，它的主要工作原理是利用对流换热效应，把燃气轮机中排出气体的热量转换成蒸汽。
由于锅炉受热面失效不易察觉，该问题的影响因素与解决方案一直是业界的重点研究领域。
为解决这一问题，研究人员需要从多项因素综合出发，积极排查问题所在，使锅炉安全可靠性提升，把存在隐患的概率降到最低。
1.火电厂锅炉受热面失效原因当锅炉运行时，虽然其受热面大都是热效率较高的模块化结构，但管道中内外两面的流动介质，每当受热面上存在冲刷运动时，便很容易对管道造成不同程度的损坏。
1.1局部氧腐蚀余热锅炉由于加工存放或运输安装期间发生了局部氧腐蚀，会主要产生两种腐蚀后的产物，经过能谱仪和 X 射线衍射相分析可知，多为铁的氧化物，包括红色的三氧化二铁以及黑色的四氧化三铁，少数腐蚀较为严重的地方会发生穿孔现象，其失效处的腐蚀产物具有碳钢氧腐蚀的典型特征，呈现多为肉眼可见的红黑色溃疡或包块形状，并伴有明显的凹坑存在，由此可见随时间慢慢累积的氧腐蚀问题会严重降低锅炉安全可靠性以及使用寿命。
1.2化学清洗剂的腐蚀由于工作人员在安装调试时，或是在锅炉的维修保养过程中，通常会利用含有化学成分的清洗剂对锅炉管道进行清洗或各种试验、试运行，锅炉部分管道会在此期间接触到一些介质，如果清洗不彻底的话，长期的积累、附着于管壁之上，就会造成大面积的化学腐蚀情况，并出现聚集在某一模块或某一屏的腐蚀特征，严重还会出现凹陷、斑痕等问题。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：受热面是锅炉热能转化过程中的一个关键环节，它的工作状态对锅炉的安全、稳定有很大的影响。
在使用过程中，若出现管路爆裂、受热面渗漏等安全事故，将直接影响到企业的经济效益，同时对作业人员的生命安全造成极大的危害。
所以，提高设备的工作环境是非常关键的。
文章首先对火力发电厂锅炉受热面破坏的成因进行了阐述，并对如何防止其发生故障进行了探讨，从而为火力发电厂锅炉的安全、稳定提供了良好的环境。
关键词：火电厂；锅炉受热面；失效原因；防治措施锅炉的工作效率与电厂的经济效益密切相关，其运行的安全性和稳定性是其有效运转的根本保障。
受热面是锅炉热能转化的关键部件，由于种种原因，在长时间的使用中容易发生故障，影响到锅炉的安全、稳定工作。
通过对锅炉受热面失效的原因进行了归纳和分析，发现其原因有：过热、磨损、焊缝泄漏、鳞片下腐蚀、热疲劳等。
1火电厂锅炉受热面失效原因1.1过热器磨损燃煤电厂的锅炉受热面失效将会影响到供电的效率，从而影响到供电单位的生产和生活的正常运行。
过热管的失效主要是由于过热元件的磨损，长时间的撞击，会使管道的壁面变薄，从而影响到均匀的加热。
另外，由于烟气在导热时，会形成碱沉淀，如氢氧化钠，从而对受热表面的效果造成负面影响。
因此，在强化受热面时，应该适当降低摩擦系数。
1.2短时超温爆管失效现象在运行中，常出现短时间的超温爆管。
造成这一现象的主要原因是不均匀的受热。
由于冷却条件的不断恶化，使管道内的温度急剧上升。
当管壁温度超过临界温度时，其强度将会降低，如果只在高温、高压条件下工作，则会出现管爆裂现象。
若炉膛内部的动力场不稳定，使火焰中心发生偏移，使水冷壁局部热负载过大，则会出现短时间的超温爆管问题；如果焊接重叠、夹渣或其它杂质阻塞水冷壁或大量污垢，则水蒸气、水无法顺畅流通。
在汽液分配不均的情况下，发生了短时间的超温爆管问题。
在短时间内，锅炉的严重缺水也是导致超温管爆裂的主要原因。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，在其长期服役的过程中，受到各种因素的影响可能会出现受热面失效的现象，不利于锅炉的安全稳定运行。
如果受热面在运行过程中出现爆管泄露的安全事故，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到操作人员的人身安全，所以改善设备系统的运行环境非常关键。
标签：火电厂锅炉;受热面;失效原因;防治措施引言：锅炉受热面作为锅炉的基础组成部分，由多个管构件组成。
在生产活动中担负着给汽、水几面提供烟气热量的作用。
所处环境复杂、恶劣，即使当代科学技术如此发达，在发明了如此多种类的新材料、新技术、新设备的情况下也只能缓解锅炉受热面管的失效问题，并不能直接解决。
因此，我们需要深入地分析锅炉受热面管失效的成因，如此才能提出并实施预防和解决措施。
1.火电厂锅炉受热面失效的原因1.1缺水现象缺水是锅炉中最为普遍和危险的事故之一。
管道受热变形、过热、爆破甚至是锅炉爆炸都很有可能是缺水导致的。
缺水会直接导致钢管的局部或大部分难以冷却，使管道壁温度急剧升高，抗拉能力降低。
管内汽压超过应力极限，使管道变形、鼓包，直至爆破。
1.2焊缝泄漏导致的受热面失效焊接是锅炉受热面制造安装中最为常见的工序，通过焊接的方式将各个零部件连接起来，而受到各种因素的影响会出现焊接质量缺陷，一旦焊缝存在质量缺陷，将会导致受热面发生泄漏而产生各种安全事故。
焊缝缺陷主要表现为未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹等形式，多数原因为焊接工艺不规范所导致。
对焊材的管理不到位，没有做好烘干处理，焊前没有对母材表面进行清洁处理，都会出现焊接质量缺陷;焊接的温度和速度掌握不好，容易在焊缝中出现气孔;焊接前后热处理不当，会出现焊接裂纹;在检修工作中如果强力对口会导致残余应力过大，而在运行中由于膨胀不畅就会发生泄漏。
焊缝泄漏是受热面失效的主要原因之一，所以应该加强对焊缝的质量控制。
1.3磨损导致的受热面失效磨损也是导致受热面失效的主要原因之一，磨损一般是由于燃烧物燃烧不充分或燃烧物中物质含量与设计参数不相符，导致烟气中的坚硬颗粒在较高的流速下与受热面之间发生碰撞，从而对受热面造成磨损。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施省市：湖北省黄石市邮编：435000摘要：火电厂发电作为我国目前最主要的发电方式，其排放的CO2等温室气体对生态系统、自然环境的可持续发展带来了巨大挑战。
在火电厂中，其锅炉的受热面管主要涵盖了省煤器、水冷壁、过热器以及再热器，人们常将此四项称作锅炉“四管”。
而“四管”发生泄漏问题是导致火电厂异常停机最常出现、最为普遍的原因之一，通常来说，在机组异常停机事故之中大约占一半以上。
本文主要对火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施做论述，详情如下。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；失效原因；防治措施引言当锅炉受热面出现爆管事故之后，就会给电厂的安全作业以及经济利润产生严重影响，为此，加强对受热面失效原因的分析与探究具有一定必要性。
1火电厂锅炉受热面失效原因锅炉的失效模式可分为变形、裂纹、泄漏、腐蚀、疲劳、过热、磨损和断裂等。
在工业锅炉检验中发现的最为常见问题就是受热面变形，这主要是指锅炉受热面在内外因素的共同作用下改变了原来形状而出现的一系列不良现象。
变形可能发生在任何的受热面上，多集中于热负荷较高的区域，例如：烟管弯曲、水冷壁管弯曲或胀粗、锅筒鼓包等等。
倘若锅炉受热面存在各种各样的变形，其风险系数将大大增加，任其发展下去就会出现受热面泄漏、破裂、甚至锅炉爆炸的危险，因此在检验过程中变形问题必须作为重点排查的内容，一旦有所疏漏，就有可能威胁到使用人员的生命安全，企业也会承受严重的损失。
2火电厂锅炉受热面失效防治措施2.1再热器钢管爆裂预防措施（1）加强对壁式再热器钢管腐蚀结垢情况的监督力度，发现内壁腐蚀严重或垢层较厚的钢管应重点检查内外壁是否存在疲劳裂纹，存在异常应及时处理。
（2）锅炉停炉期间需做好停炉保养工作，并加强水质处理及化验的监督工作，按要求定时排污，避免类似腐蚀疲劳失效事件再次发生。
2.2自然循环锅炉汽包密封面失效对策汽包人孔门是进入汽包检查与检修的通道，当汽包内部检修结束后，就要封闭人孔门。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：由于受热面乃是锅炉热能转化的重要组成部分，因此其运行状况与运行过程内所存在的安全性、稳定性便有着极为密切的关系。
本文以此方向出发，通过对电厂锅炉受热面故障的成因进行分析，并同时制定出相应的预防措施，以确保锅炉安全、持续、稳定地运行效力。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；失效1.火电厂锅炉受热面失效的原因1.1焊缝泄漏导致的受热面失效在锅炉受热面的生产以及安装过程中，焊接作为最常用的一道工序，其主要运行步骤便是将所有的零件都焊接在一起，但由于各种原因，则会造成焊接质量出现相关问题，若产生问题长期无法进行改善，便极易出现受热面泄漏危机，从而引发各类安全事故。
而焊接缺陷则主要以未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹为主，焊接工艺的不合理便是造成焊接缺陷的主要原因。
若无法对焊接材料进行规范管理，抑或者未做好烘干、以及基材表面清洗等相关工作，均可导致焊接出现质量问题。
如若同时无法对温度和速度进行有效控制，则会导致焊缝产生对应空洞。
而焊接前后的热处理方式若未能达到相关规范标准依旧会产生焊缝开裂。
由此可见，对于维修作业的过程来说，由焊接接头所产生的泄漏问题则是导致焊接接头失效的重要因素，若想降低此等相关失败概率的产生，则应加强焊接质量的管理工作。
1.2短时超温爆管导致的受热面失效短时超温爆管现象大多是处在水冷壁之上而产生的，其主要产生原因便是由于水冷壁的受热不均，从而导致了管道壁温度在短时间内急剧上升引发管道爆裂问题。
而在高温、高压工况之下，由于管内壁温会逐渐超过规定的临界温度，则会间接导致相关材料的强度下降，以致发生管道爆裂问题。
同时，若炉膛内的动力场出现不稳定形态，影响火焰中心偏移，则会导致水冷壁局部热负荷过大，依旧会产生短时间超温现象从而引发爆裂。
若是水冷壁中含有焊瘤、夹渣等杂质，抑或者存在严重结垢，便会出现管道内部的水汽流通不良，引发短暂超温爆管现象。
由此可见，若是爆炸部位出现较大的塑性形变或者管壁变薄等问题，则应及时从超温面积、超温数量、超温位置等方面进行分析，间接阻止爆管问题的产生。
锅炉受热面烧损及预防-管理资料
锅炉受热面烧损及预防-管理资料一、锅炉受热面烧损的原因锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水、空气的界面，在没有汽、水、空气这些冷却介质时，受热面的温度便会很快接近或达到烟温，。
煤、油正常燃烧可能达到的温度为1500℃～1600℃，高于钢铁的熔点，由此引起的钢材熔融、氧化称为烧损。
一台670t/h炉为了停炉保养烘干过热器内的积水，错误的点油枪升温，由于当时水冷壁无水，不久水冷壁管被烧穿，当然这样的例子是极个别的。
发生在发电厂中受热面烧损离主要是空气预热器及省煤器受热面烧损(也有过电气除尘器烧损的报导)，通常称为锅炉尾部烟道再燃烧，或称二次燃烧，见图4-3-6、图4-3-7。
一台2008t/h锅炉在调试过程中先后于1995年10月13日和11月20日发生空气预热器着火，两台空预器传热元件遭受不同程度的损坏，管理资料《锅炉受热面烧损及预防》(https://www.)。
究其原因是炉膛内未燃烧的可燃油垢(炭黑和油滴)沉积在尾部受热面上。
当温度与氧量条件合适，便自燃起火。
紧急停炉后空气预热器停转，从关不严的烟、风挡板漏入空气等，常常是促进油垢着火的原因。
二、防止尾部烟道再燃烧的措施锅炉尾部烟道再燃烧的主要原因是炉膛燃烧恶化，特别是启动和带低负荷期间燃烧不完全，可燃物带至锅炉尾部并在那儿聚集。
防范措施包括防止可燃物沉积以及着火后的扑救两部分。
通常包括，①油枪投用前应逐个试点火，点火成功后再调试自动点火，避免盲目试点火;②点火不着10～30s内停枪，最好退出油枪倒出管内存油，以免残油入炉;③用好油枪根部风，保持油枪冷却，维持油枪良好的雾化功能以控制低负荷阶段油雾的完全燃烧;④锅炉点火前，空气预热器蒸汽吹灰、水冲洗(或消防水)装置必须投用(有的水冲洗装置在预热器停转后不能覆盖全部受热面，应该改进);⑤发现排烟温度异常升高等再燃烧现象时，要及时正确处理确保省煤器与钢结构的冷却，防止事故扩大;⑥长期低负荷燃油要考虑热碱水冲洗方案。
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
２ ． 设 计 、 安 装 方 面 的 原 因。受 热 到 泄 漏声 或 爆 破 声 ，锅 炉 各参 数 由于 施 。 （ ４）若受热面爆破 引起 锅炉全
面支 吊或定位不合理 ，造成管屏晃动 自动 调节 虽 基 本保 持 不 变 ，但 给水 流 灭 火 或 角 灭 火 时 ，则 应 按 锅 炉 灭 火 或 自由膨胀不均 ，管间或屏间相对位 量却不正常地大于主蒸汽流量 。严重 Ｍ Ｆ Ｔ 动作处理 ，由于受损坏引起蒸汽 移 、相互摩擦损坏管子 ，吹灰器喷嘴 时 ，汽包 水位下 降。 （ ２） 锅 炉两侧 温 度 、再 热蒸 汽 温度 过 高 ，过低 或 两 位置不正 确造成吹坏管子。 烟温差 、汽温差将 明显增大 ，受热面 侧偏差过大时 ，还应结合异常的有关
电 ，保持 电除尘连续振打方式。为了
预热 器 、省煤 器 灰 斗 内 的积 灰放 尽 。
三 、 锅 炉 受 热 面 损 坏 的 常 见 现 防 止灰 斗 堵灰 ，应 将 电 除尘 器 、空气
１ ． 受热面损坏的常见现象。 （ １ ）
（ ３ ） 还 应作好泄漏或爆 破点附近及
锅炉受热面损坏时炉膛或烟道 内可听 周 围防止汽 、水 喷 出伤人 的安 全措
总 数 的３ ０ ％左 右 。 锅 炉 受热 面一 旦 发 生 管 内工质 流 量 或 给水 温 度 的 大 幅度 生 泄 漏或 爆 破 ，大 多均 停 炉 后 处理 ， 变 化还 将 造 成 炉 内 相变 区发 生位 移 ，
２ ． 锅 炉 受 热 面损 坏 的 处理 原 则 。
（ １ ）当受 热 面 泄 漏 不 严 重 尚可 维 持 继 续 运 行 时 ，应 及 时调 整 燃 料 、给 水
还有锅炉给水 中断或汽包水位过 压 ，直至泄漏或爆破处蒸汽基本消失
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂锅炉受热面失效形式分析及预防
措施
摘要:随着近年来中国工业化建设进程的深入和经济社会飞速发展,工业锅炉已经在现代人类社会和国民经济的各个领域都得到了广泛的研究和应用,工业锅炉正在促进整个企业的工业生产和销售过程中正变得越来越重要。
作用。
一台工业锅炉的质量主要是由于其受热面管在工业锅炉上的运动条件所决定。
本文主要对工业锅炉受热面故障产生的原因进行了分析,并对此提出预防措施。
关键字：锅炉受热面失效形式
1引言
当前，大多数锅炉设备由于设备在设计，制造，安装，操作调整不当，维护和控制不足以及长期使用自然老化等原因，频繁泄漏。
锅炉管道泄漏导致的停运占机组临时检查总数的49％到53%，并且随着容量的增加，锅炉管道泄漏造成的经济损失也随之增加。
尤其是近年来，锅炉管道在设备的初始运行阶段经常爆裂。
因此，提高锅炉管道的失效分析水平，防止锅炉爆炸是提高火力发电设备安全经济运行的关键。
2锅炉受热面的失效模式分析与预防
锅炉受热面的失效模式与许多因素有关，包括炉内位置，工作环境，运行条件以及粉煤的质量等。
典型的锅炉受热面破裂包括短时过热，长时过热，磨损，氢脆，晶间腐蚀，热硫腐蚀和原始缺陷。
2.1短时过热
2.1.1特点
由于锅炉受热面主动冷却条件的恶化，管壁温度在短时间内迅速升高，导致
材料强度下降，并且由于内部高温介质的压力而发生塑性变形，从而导致管径增
大和管壁变薄。
爆炸泄漏的现象称为短时过热。
短时过热爆裂管的过热范围很广，主要发生在水侧或过热器和再热器的弯头附近。
2.1.2预防措施
（1）定期检查加热面下方的弯头上是否有异物或氧化皮等沉积物，并定期
检查异常情况。
（2）改善锅炉受热面结构，使介质流量分配合理。
（3）加强对锅炉受热面壁温的监测。
（4）改善锅炉的燃烧条件，避免燃烧中心过高。
（5）在启动锅炉之前，请确保在加热面的下弯管中没有积水，以防止启动
锅炉时积水。
（6）稳定的运行条件，防止锅炉缺水
2.2长时过热
2.2.1特点
锅炉受热面的长时过热操作引起钢管结构的老化劣化，机械性能劣化，蠕变
和破裂现象被称为长时过热现象。
长时过热爆裂管的过热范围较小。
2.2.2预防措施
（1）合理设置锅炉受热面的测温点，定期检查温度计，介质与管壁面之间
的温差，着火面与着火面之间的温差即为受热面的温度。
全面查看对监视的影响。
全面准确的测试数据
（2）锅炉启动时，应严格控制锅炉的相关参数，以免因中间流量太小而使
受热面管壁过热。
（3）合理放置减温水，以调节介质的温度，并避免受热表面过热。
（4）加强燃煤管理，使锅炉实际用煤更接近设计燃煤。
（5）用高温下组织稳定性更好的材料替换受热表面上工作条件差的零件。
（6）严格控制水质，避免在受热面内壁结垢。
（7）合理控制相关燃烧参数，以减少热偏差，确保来自加热表面的介质流均匀分布，并防止形成外壁。
（8）有必要定期对被加热表面的钢管进行取样和检查，以确认钢管的结构已严重恶化，并及时进行更换。
2.3磨损
2.3.1特点
当灰粒在锅炉的受热面上高速撞击钢管壁并破裂，磨损并变薄时，这种现象会导致管道破裂。
管道磨损通常发生在吹灰器，燃烧器和钢管的风侧。
2.3.2预防措施
（1）加强耐磨，防爆检查
（2）改善煤炭的采购途径，从人工工厂接收和储存燃煤，并通过在人工炉中混合燃煤来优化燃煤的质量。
（3）正常使用和维护磨损设备，防止空气泄漏入墙
（4）定期清理加热区域的灰烬，以防止形成烟道
（5）定期检查排烟机的状况，如有异常请立即采取措施。
2.4氢脆
2.4.1特点
氢脆管破裂是因为氢原子进入金属后积聚在产品边界处，并与加热表面中的碳反应形成甲烷，从而导致钢脱碳，而在金属中产生应力并且根据产品破裂管破裂。
通常，氢脆主要发生在水冷壁外热负荷高的区域。
2.4.2预防措施
（1）锅炉的受热面材料使用耐氢脆钢，以防止氢扩散。
（2）加强锅炉水质监测，控制氢气产生量
（3）定期对锅炉受热面除垢
（4）避免受热面过热
2.5晶间腐蚀
2.5.1特点
晶间腐蚀管破裂是指在热处理，热加工，焊接过程中，在长时间的温度升高和降低范围内的奥氏体不锈钢加热表面钢管，钢中的碳元素与铬元素结合并沉淀在产品边界处。
发生铬耗尽的现象，这降低了产品边界的耐腐蚀性。
此时，如果钢管沿产品边界受到外力破坏，则会发生晶间腐蚀。
产品与管道破裂之间的腐蚀主要发生在加热表面或热弯处的焊缝附近
2.5.2预防措施
（1）选择碳含量低的母材和填充金属
（2）将钛和铌添加到奥氏体不锈钢中，以避免形成铬贫化区域。
（3）在焊接或热加工后，立即进行固溶处理以完全溶解木炭并在室温下保留在奥氏体中，以提高不锈钢的耐腐蚀性。
（4）严格控制焊接过程，降低焊接热量输入，降低中间层温度，提高焊接冷却速度，缩短在敏化温度范围内的停留时间。
（5）去除钢管在受热面上的残余应力和安装应力。
（6）为了消除冷加工的影响，在焊接前使用退火基材或退火。
2.6高温硫腐蚀
2.6.1特点
热硫腐蚀意味着加热表面上的管道在高温下与硫介质相互作用而生成硫化物，这导致管道壁连续变薄和破裂。
通常，高温硫腐蚀主要发生在燃烧器附近的水
冷壁钢管的燃烧侧。
2.6.2预防措施
（1）严格控制煤炭和海岛质量。
（2）优化炉内空气动力场，避免空气流失。
（3）加强煤粉运输协调，优化炉内温度场
（4）采用热浸镀铝，超音速电弧喷涂等表面处理技术来提高钢管在受热面
上的高温耐腐蚀性。
2.7原始缺陷
2.7.1特点
由于锅炉受热面钢管的原材料缺陷而导致的长期运行中的缺陷，例如由于熔炼，铸造，轧制，运输和安装而产生的裂缝，气孔，气泡，夹杂物，弯曲和划痕，继续增加。
2.7.2预防措施
（1）在新安装，检查或更换锅炉受热面时，应加强对受热面钢管的无损检
查和理化检查，以防止使用有缺陷的管道。
（2）在安装过程中进行加热表面的通球测试和超液压测试，以及时发现并
消除质量缺陷。
3关于耐磨和防爆工作的建议
3.1加强维护并提高质量意识
设备维护需要建立完整的质量控制体系并标准化三个环节：抓好管理、保证质量、大型锅炉维护和技术改造项目审批，维护技术，运营，调试和运营。
从宏观检查到磁粉探伤，通过严格的工作监督检查，保证每个阶段的质量
尝试实现整个过程全方位控制。
加强磨损和爆炸检查与任务管理，在锅炉维修过程中进行良好的防磨防爆工作，腐蚀分析和金属监督，并最大限度地进行设备维护。
通过对设备的数据和劣化因素进行分析，逐步掌握设备的劣化趋势和所发现锅炉本体受热面的规律。
3.2运行加强燃烧协调和技术监督，并进行定期检查和测试。
加强运行操作调整。
更改锅炉参数时应进行燃烧调整，防治发生火焰偏斜，贴壁，冲刷受热面等其他不希望发生的情况，并合理地控制气流以防止气流过多和氧气不足的燃烧。
必须及时进行燃烧控制。
注意投停燃烧器分布的对称性，以最大程度地减少热偏差，防止加热表面过热，仔细调整以防止结焦。
严格控制壁温，以免超出限制。
在锅炉中，两侧之间的温差不超过50°C。
对温度敏感的水量进行均匀滴定，以防止过热和热疲劳。
锅炉启动，运行和停止时，必须严格按照操作规程进行操作，必须严格控制压力的上升和下降速度，并严格控制锅炉的变焦镜头，下降和超载运行。
禁止。
加强淡水和锅炉水质监测，合理排污。
进行长期停电，分析受热表面和腐蚀程度，并为停电制定保护和维护措施。
4小结
总结了长时过热，短时过热，磨损，晶间腐蚀，氢脆，高温硫腐蚀以及原始缺陷管破裂的宏观和微观特征，并指出了应对措施，尽可能防止受热面发生管破裂事故，以确保设备的安全稳定运行。
参考文献
[1]卢银盛.工业锅炉缺水原因及预防措施探讨[J].科技创新与应用，2016（15）.
[2]宫民健.锅炉受热面腐蚀分析[J]. 电力安全技术，2016（9）.。