空压机(活塞式、螺杆式空气压缩机)岗位安全操作规程(附作业流程)
螺杆空压机安全操作规程
3.若发生火灾事故，应迅速停机并切断电源，使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静、果断采取措施，确保人员安全并尽量减少设备损失。
六、工作职责与要求
1.操作人员应明确自己的工作职责和任务，严格按照生产计划进行操作，确保螺杆空压机的正常运行。
2.不断提高自己的工作效率和进度，通过熟悉设备性能、优化操作流程等方式，提高螺杆空压机的运行效率和使用寿命。
3.保证自己的工作质量和标准，严格按照工艺要求和质量标准进行操作和维护，确保压缩空气的质量和稳定性。
4.保持良好的工作态度和心态，认真对待每一个工作环节，避免因粗心大意导致的安全事故或质量问题。
4.噪声与振动：螺杆空压机运行时产生的噪声和振动可能对操作人员的听力和身体健康造成影响。
5.压缩空气泄漏：可能导致人员窒息或设备损坏。
四、作业安全要求、
1.压力设定：根据实际需要设定空压机的工作压力，一般控制在0.6-1.0MPa之间。
2.温度设定：空压机排气温度一般控制在80-100℃之间，避免过高导致设备损坏。
1.操作人员应明确螺杆空压机的结构和性能，掌握本安全操作规程，确保设备安全运行。
2.负责设备的日常检查和维护，确保螺杆空压机各部件完好无损，安全防护装置齐全有效。
3.根据生产需求，合理调整螺杆空压机的运行参数，保证压缩空气的质量和稳定性。
4.遵守安全操作规程，严格按照作业要求进行操作，避免违章作业和误操作。
5.在操作过程中发现异常情况，应立即停机并报告上级领导，配合相关人员进行处理。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
1.机械伤害：螺杆空压机的旋转部件可能造成切割或挤压伤害。
空压机操作、安全操作规程(3篇)
空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。
1.2. 打开空压机开关，启动设备。
在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。
1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。
1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。
如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。
1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。
同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。
1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。
1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。
2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。
2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。
2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。
如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。
2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。
2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。
2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。
2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。
3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。
只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。
因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。
螺杆式空压机岗位安全操作规程模版
螺杆式空压机岗位安全操作规程模版一、岗位安全操作规程概述本岗位安全操作规程适用于螺杆式空压机操作人员，旨在保障工作人员在操作过程中的安全，防止事故的发生，确保生产工作的顺利进行。
二、岗位安全操作规程1. 螺杆式空压机操作前的准备1.1 操作前，必须穿戴完整的劳动防护用具，包括头盔、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
1.2 检查螺杆式空压机的工作环境，确保周围没有明火、易燃物品等。
2. 螺杆式空压机的启动操作2.1 在启动前，必须确认所有安全阀都已经关闭，电源已经接通并正常。
2.2 按照厂家的操作规程，按顺序启动螺杆式空压机的各项设备，确保启动操作顺利进行。
3. 螺杆式空压机的日常操作3.1 在操作螺杆式空压机时，严禁直接触摸、观察螺杆、连杆等运动部件。
3.2 定期检查螺杆式空压机的润滑油是否充足，必要时添加。
3.3 定期清洗螺杆式空压机的滤芯和排气口，保持其通畅。
3.4 在操作过程中，如发现螺杆式空压机出现异常，必须立即停机检修，禁止强制运行。
4. 螺杆式空压机的维护保养4.1 定期检查螺杆式空压机的电气设备，确保其运转正常，不存在漏电、短路等危险。
4.2 定期清洗螺杆式空压机的散热设备，保持其散热效果良好。
4.3 定期检查螺杆式空压机的密封圈，如发现破损或老化，及时更换。
5. 螺杆式空压机的紧急处理5.1 在发生螺杆式空压机故障或异常运转时，必须按照操作规程进行紧急停机。
5.2 在紧急停机后，必须立即通知相关人员进行检修和维护，禁止私自进行维修。
6. 螺杆式空压机的停机操作6.1 在停机前，必须先减少压力到正常工作范围内，再进行停机操作。
6.2 在停机后，必须切断电源，并进行日常的设备检查和维护。
三、岗位安全操作规程总结本岗位安全操作规程详细说明了螺杆式空压机的操作、维护和紧急处理等方面的要求，旨在保障操作人员在工作中的安全。
在操作螺杆式空压机时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反相关安全规定。
如有发现螺杆式空压机出现异常情况，必须立即停机检修，并及时通知相关人员进行维护和修理。
螺杆式压缩机安全操作规程(3篇范文)
螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆式空压机操作规程
螺杆式空压机操作规程
《螺杆式空压机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须接受相关培训，并具备操作资质。
2. 在操作前，要确保空压机处于停机状态，开关已关闭，并且锁紧开关处于锁紧状态。
3. 操作过程中，不得擅自拆卸设备零部件，以免造成不必要的伤害。
二、启动操作
1. 检查电源连接是否牢固。
2. 打开空压机主电源开关，并确保电压稳定。
3. 按照操作手册指引，操作启动按钮，观察设备是否正常启动。
4. 启动后，检查设备是否有异常声音或振动，如有异常应立即停机检修。
三、运行操作
1. 在设备正常启动后，根据系统压力要求，调整空压机工作压力，以保证系统正常运行。
2. 根据空压机工作情况，适时进行加油和安全检查，保持设备正常运转并延长使用寿命。
3. 对设备工作情况进行定期检查和维护，如有异常及时进行处理。
四、停机操作
1. 当需要停机时，先将系统排压，关闭系统空气进口阀门，并
关闭空压机主电源开关。
2. 清理设备周围杂物，确保设备安全。
3. 对设备进行日常维护和保养。
五、紧急情况
1. 在发生设备故障或异常情况时，及时停机并报告维修部门进行检修。
2. 紧急情况下，切勿擅自操作设备，以免造成意外伤害。
以上就是关于螺杆式空压机的操作规程，操作人员在使用空压机时务必严格按照规程操作，确保设备安全运行，减少事故发生。
螺杆式空气压缩机岗位操作规程
螺杆式空气压缩机岗位操作章程1上岗作业基本要求上岗作业基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两个人。
2岗位操作程序2.1启动前的准备工作(1)检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
(2)略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
(3)检查油气桶油位是否在油位计两条刻度线之间，不足时应补充。
注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
(4)新机第一次开机或停用较长时间又开机时，应该先拆下空气过滤器盖，从进气口加入0.5L左右润滑油，以防启动时机内缺油而烧损。
(5)确认系统内无压力。
(6)打开排气阀门。
2.2启动(1)合上开关把手。
(2)点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
(3)确认手动阀处于“卸载”状态，按下“启动”按钮即正式运转。
2.3运转及检查(1)启动数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力渐渐上升至额定压力，而润滑油压力应低于排气压力0.25MPa左右。
(2)观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏情况。
(3)经常观察各仪表是否正常。
·204·第4篇机修动力及其他(4)经常倾听空压机各运转部位运转声音是否正常。
(5)经常检查机油有无渗漏现象。
(6)在运转中如从油位计上看不到油位，应当立即停机，10min后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
(7)经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
(8)当出现下述情况之一时，应紧急停机：1)出现异常声响或振动时；2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；3)排气温度超过100℃时未自动停机；4)周围发生紧急情况时。
空气压缩机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有空气压缩机的操作与管理，包括但不限于活塞式、螺杆式、离心式等类型空气压缩机。
二、操作前准备1. 检查空气压缩机各部件是否完好，包括电机、油箱、气缸、阀片、排气管道等。
2. 确认电源线路完好，接地线可靠。
3. 检查油位，确保润滑油充足，油质符合要求。
4. 检查冷却水进出水管路，确保冷却水畅通。
5. 检查安全阀、压力表、温度计等安全附件是否齐全、灵敏可靠。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动空气压缩机。
2. 缓慢打开排气阀门，调节至合适压力。
3. 观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。
4. 观察油位，确保润滑油充足。
5. 观察冷却水进出水管路，确保冷却水畅通。
6. 定期检查电流表、电压表、油压表等仪表读数，确保运行正常。
四、运行中的注意事项1. 运行过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
2. 发现异常声音、气味、振动等情况，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
3. 定期检查电机、轴承等部件温度，确保温度在正常范围内。
4. 定期检查排气管道、阀门等部件，确保无泄漏、堵塞等现象。
5. 运行过程中，保持空气压缩机周围环境整洁，避免杂物进入。
五、停机操作1. 关闭排气阀门，降低压力。
2. 关闭电源开关，停止空气压缩机运行。
3. 放空冷却水，关闭进出水管路阀门。
4. 清洁空气压缩机，确保无油污、杂物。
六、安全及注意事项1. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理及本规程。
2. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作过程中，注意个人安全，避免触电、烫伤、窒息等事故。
4. 长时间停机或冬季停车，应将空气压缩机内及管道中的水放净，防止结冰损坏设备。
5. 定期对空气压缩机进行维护保养，确保设备正常运行。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握本操作规程。
螺杆式空压机岗位安全操作规程
螺杆式空压机岗位安全操作规程螺杆式空压机是一种常用的设备，用于提供空气压力。
在操作螺杆式空压机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是螺杆式空压机岗位安全操作规程。
一、设备安全检查1. 操作人员在操作前应检查空压机设备是否正常运转，检查设备是否存在异常声音或异味等异常情况。
如发现异常情况应及时报告维修人员。
2. 检查空压机进、出气口的阀门是否完好，确保阀门灵活开关，并且没有泄漏。
3. 检查空压机的供电线路及电缆是否有老化、损坏等现象，如有问题应停止使用，并由专业人员进行维修或更换。
4. 检查空压机冷却系统的水量是否充足，若不足应及时补充。
5. 检查空压机的油量是否足够，需要补充时，应选择正确的油品，并按照设备操作手册的规定进行操作。
6. 检查空压机的气体过滤器和油分离器等过滤设备是否正常运行，如有问题应及时更换。
7. 检查空压机周围是否有堆积的杂物、油污等，确保操作区域干净整洁。
二、个人防护措施1. 操作人员在进行空压机操作时，必须穿戴适当的工作服和防护用具，包括安全鞋、耐磨手套、防护眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起来,以防发生危险。
3. 操作人员在操作时要保持清醒状态，不得喝酒、吸烟等，并且不得在操作过程中进行无关的谈话或打闹等行为。
4. 严禁携带易燃、易爆或其他危险物品接近空压机设备。
5. 在操作过程中，操作人员应保持操作区域的整洁和通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
三、操作规程1. 在启动空压机前，需要先打开其它的控制设备，并将空压机设备开关调至“待机”状态。
2. 启动空压机前应仔细观察周围是否有人员，确保操作区域安全。
3. 启动空压机后，应立即观察仪表显示，确保运行参数在正常范围内，如发现异常应及时报修。
4. 在操作空压机时，应遵循操作手册的操作程序，不得擅自调整设备参数。
5. 在停机前，必须先将设备开关调至“待机”状态，然后再关闭其它控制设备。
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设备保障中心空压机（活塞式、螺杆式空气压缩机）岗位安全操作规程1 岗位职责1.1 对站内压缩空气生产，供应调节负责。
1.2 熟悉压缩空气供气设备的质量技术标准，岗位作业标准，严格执行安全、技术操作规程和标准，保证供气质量，完成产量、成本和质量指标。
1.3 搞好设备维护保养，杜绝违章作业，做好文明生产，消防工作。
1.4 搞好自检，互检，认真填写原始记录，交接班记录。
1.5 搞好服务质量，加强与用户联系定期走访用户，及时传递信息和调节供需变化，满足生产需求。
1.6 完成上级安排的其它工作任务。
2 作业流程（见图1）3 操作前的准备3.1 了解产品的特性：压缩空气气流对人体、物品有冲击力，易造成伤害。
3.2 操作人员具备相应的安全知识和技能。
3.3 螺杆式空压机准备3.3.1 清除机组周围的易燃易爆物等，并保证通道畅通。
3.3.2 检查油位是否正确，油位应在油标的黄色区域；如油位过低则补充至油标的黄色区域；油位过高则放出多余的油至油标的黄色区域（太高的油位往往会造成空压机跑油或呕油）。
加入规定的油后，确保注油口的盖子旋紧，密封圈能正确密封。
3.3.3 排放空压机出口冷凝水,排放储气罐的冷凝水，冷凝水排完后关闭阀门。
3.3.4 确认空压机出口截止阀打开。
3.3.5 顺时针和逆时针方向旋转螺杆机头的联轴器，确认螺杆机头没有被锁住或卡死。
3.3.6 当空压机停机超过1个月或仓储一段时间后都必须打开进气阀，通过进气阀加入半公升OSG专用润滑油，顺时针和逆时针方向手动旋转螺杆机头的联轴器，确保油都进入螺杆机头。
3.3.7 接通电源，控制面板上电源指示灯亮，其余报警指示灯不亮(远程、空车过久、相序异常、风机过载、传感器异常、备用)。
3.3.8 检查电源电压是否符合要求(不超过434伏)。
3.4 活塞式空压机准备3.4.1 清除机体设备周围障碍物，皮带安全防护罩完好；3.4.2 检查各地脚螺丝无松动，各联结部分牢固、完好，传动带松紧适度；3.4.3 检查电源电压在额度（380V）电压的-5～+10%之间；3.4.4 检查压力表、温度计、安全阀正常、完好；3.4.5 检查机体和注油器油位，油质正常；3.4.6 手摇注油器，直至各气缸进入润滑油；3.4.7 盘车2～5转，检查设备无卡涩撞击；3.4.8 打开各冷却水阀，检查冷却水各通道畅通，要求冷却水压＞０．２ＭPa；3.4.9 关闭卸荷阀，确保空压机轻载启动；3.4.10 打开空压机管路上的排空阀。
4 劳保防护用品的穿戴要求4.1 按岗位配发的劳保用品进行着装,着装要求符合集团公司的相关规定。
4.2 操作时必须把长头发盘好，不能戴长围巾，配饰不得悬露，袖口必须扣好。
4.3 进入机房，必须戴好安全帽并系好带子。
5 操作的先后顺序和方式5.1 螺杆式空压机的操作5.1.1 控制面板上显示近控状态下，按启动按钮启动空压机（智能型启动有延时设置，显示屏能直接显示延时状态），空压机是在空载的情况下启动。
空压机正在执行正常的延时启动，一旦预先设定的启动时间到，空压机自动启动（在延时时间内，按停止按钮可以停机）5.1.2 如空压机组是联控运行方式,则按联控操作说明进行。
5.1.3 冷却风机在85℃时启动,排气温度迅速下降至正常值，注意控制面板上的排气温度（700C——900C）和排气压力是否正常。
5.1.4 察控制面板上的操作温度和系统压力，正确操作空压机，在达到设定的压力后，压力开关动作，空压机处于卸载状态运行。
5.1.5 温度、压力、电流正常后，打开储气罐出口阀向用户供气。
5.1.6 空压机在近控状态下,按下停机按钮，空压机进入延时停机状态，进气阀关闭，排气阀打开。
经过一段时间后，空压机自动停机。
5.1.7 如果空压机在运行时已经处于待机状态，按停止按钮后就完全停机。
5.1.8 空压机在待机状态时可能会在某一时刻启动，所以在电机没有转动时也不要认为是停机，必须查看待机的灯是否亮着。
5.1.9 在停机后60秒之内，不要启动机器，必须等油气桶内压力完全排空后再启动，避免空压机在有背压情况下启动而造成电机过载。
5.1.10 空压机组退出运行或检修，必须切断电源！（悬挂标志牌）关闭空压机出口截止阀、储气罐出口阀。
5.2 活塞式空压机的操作5.2.1 开机前人员必须在安全位置，接通电源，起动电动机，转子短接后，将滑环拉到运转位置；在起动时长期不完成起动（1般不超过15秒）应立即停机；5.2.2 注意油压表读数0.1～0.3Mpa，供油正常，水冷系统正常，空压机声音正常，振动正常；5.2.3 在空转1～2分钟空压机及附属设备无异常时，调节减压阀逐步升高到工作压力，使空压机带负荷运行；5.2.4 关闭空压机排空阀，打开储气罐出口阀，向用户供气；5.2.5 根据用户用风量调节减压阀；5.2.6 停机时关闭减压阀，使压缩机空载；5.2.7 断开电源，使机器停止运转将电机刷手柄扳到断开位置，拉下电源开关；5.2.8 待机器冷却到<50℃后，关闭进水阀门；5.2.9 放出冷却器和储气罐中的油水。
6 作业现场作业前环境和作业后的环境卫生6.1 空压站必须有充足的照明和防火措施。
6.2 易燃易爆物品必须远离空压机，禁止在空压机旁吸烟、吹晾衣物。
6.3 地面无油渍、积水等；6.4 标志牌悬挂正确；物品摆放整齐；设备卫生清洁；6.5 油桶、油箱等物定置存放，废油及时回收处理；6.6 站内的消防器材应在易取放的地方；6.7 各种检修维护工具一定按指定地点存放整齐，不得随意丢放；6.8 余油水排放至指定废油池进行回收，不能随处排放，废油池不能溢油。
7 操作过程中的机器设备状态7.1 空气存储、输送管道均处于完好无泄漏状态；7.2 阀门、管道无跑、冒、滴、漏；7.3 储气罐、分气缸压力正常，无跑、冒、滴、漏；7.4 油气桶和储气罐安全阀动作可靠，在有效期内；7.5 机组压力、温度、电流、电压等均在规定范围；7.6 各种监视、测量仪表、操作机构、设备处于完好状态。
8 需要进行的测试和调整8.1 根据用户的需要调节供气压力（0.5—0.7Mpa），满足运行要求；8.2 每小时巡视检查1次、及时排放余油水,并对余油水的排放情况进行监察。
确保机器平稳运行，没有异常的噪声和振动。
8.3 在空气湿度较大时应加强冷凝水排放次数。
8.4 检查机组内，各部位应无油、气泄漏。
8.5 根据螺杆式空压机的运行、排气温度等参数，合理安排空压机的工作时间，尽量减少维护检修次数；在排气温度达到95℃时，及时安排吹扫、保养工作；9 操作人员所处的位置和操作时的规范姿态9.1 人员进行操作时，应站立平稳。
9.2 设备保养操作时面部不要对着氮气出口，以防窒息；必须一人吹扫、一人监护,避免氮气窒息。
9.3 开关阀门必须缓慢进行；操作阀门时不要正对阀门，以防高压气体冲破密封；避免身体与热流体、热表面以及排气管接触，防止烫伤。
10 操作过程中禁止的行为和注意事项10.1 禁止在空压机运行时，进行检修和清扫工作；10.2 压缩机本体、压缩空气管道、附属设备(储气罐等)在运行中及有压力时，禁止进行检修；10.3 空压机组退出运行进行检查时，需按下紧急停机，挂设备停运标志牌；10.4 空压机组进行检修时，必须切断电源！设备检修标志牌；关闭空压机出口截止阀、储气罐出口阀；10.5 开机操作电气设备和控制面板时，禁止用湿手或戴湿手套进行操作；10.6 电气设备发生火花或冒烟时，禁止用水浇，立即停机并切断电源，报告值班室；起火时用干粉灭火器或CO2灭火器（用于操作屏等设备）扑灭；10.7 检查运行中的机组，岗位人员长发和其他配饰物严禁悬露；10.8 停机5分钟以后才可以打开排油球阀排出冷凝水（避免烫伤）；10.9 在停机后60秒之内，不要启动机器，必须等油气桶内压力完全排空后再启动，避免空压机在有背压情况下启动而造成电机过载。
10.10 螺杆式空压机在运行时，必须关上服务门；10.11 空压机油气桶、储气罐安全阀应定期由技术监督部门进行检验并铅封，运行人员禁止调整；10.12 在未经允许的情况下，严禁擅自改变空压机设定的运行参数；10.13 发现问题并对设备安全构成威胁时，必须立即停机并汇报值班室；10.14 空压机组在运行、停运时阀门必须处于正确的状态。
11 发生异常情况处置方法11.1 螺杆式空压机出现下列紧急情况，必须按下急停按钮：出现不正常的振动和声响；机组及相关设备严重泄漏(漏气、漏油)；两次回油管堵塞；机组设备起火、冒烟等紧急情况；其他紧急情况。
11.2 活塞式空压机出现下列紧急情况，必须紧急停机：压缩机各温度读数超过规定值或压力不在规定范围；压缩机严重漏油、漏气、漏水；冷却水供应不足或突然中断；有不正常声响或温升；电气仪表读数突然增大；仪表指示异常且无法调整；注油器供油不足，调整无效；电机及相关设备冒烟、打火等；其他紧急情况。
11.3 窒息：切断气源，迅速将人员抬至上风口安全的地方，通知防护站人员进行抢救；如果呼吸困难，应及时送往医院抢救；11.4 触电：迅速切断电源或用干燥木棒挑开电源线（在未切断电源时不得触碰触电者），对伤者进行救护，向值班室汇报；11.5 超压：打开排空阀或泄压阀，降低压力；11.6 泄漏：紧急停机后寻找漏点进行处理；11.7 火灾：报警，切断气源和油源、电源、可燃物源，迅速控制火源，用干粉或CO2灭火器进行灭火。
11.8 管道烫伤：迅速用冷水冲洗；若情况严重，送医院急救；11.9 转动机械绞伤：迅速停止旋转机器，对伤者进行救护，向值班室汇报；11.10 设备吹灰保养：保持空气流通，防止氮气聚集造成窒息事故；一旦出现窒息事故，立即停止作业，关闭氮气瓶，不能盲目进行施救，防止事态扩大，应立即通知防护人员急救，向值班室汇报。
氮气瓶放置必须稳固，防止氮气瓶倾倒轧伤作业人员；吹扫压力宜控制在0.3——0.4Mpa，按《氮气安全技术说明书》要求进行操作。
11.11 空压站抢险、救援及控制措施11.11.1 当事故发生后，按程序向上报警施救。
11.11.2 在救援队伍未到时，当班负责人应指挥现场人员自救互救，采取措施尽量减少事故蔓延和扩大。
11.11.3 应急救援指挥部成员接到通知后，应立即赶往现场，实施救援，控制事故发展，组织撤离伤员和无关人员，减少不必要的损失。
12 生产操作的维护和检查方法12.1 螺杆式空压机12.1.1 每小时巡视检查一次、及时排放余油水,并对余油水的排放情况进行监察。
确保机器平稳运行，没有异常的噪声和振动。
12.1.2 检查二次窥油镜油路,并保持畅通；用手触摸二次窥油镜管路，管路应发热，不热说明管路堵塞。
12.1.3 检查油气桶油位是否处于正常位置。