桥梁维修施工方案

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桥梁维修工程(钢结构梁)施工方案-(2)

桥梁维修工程(钢结构梁)施工方案-(2)

桥梁维修工程(钢结构梁)施工方案-(2)1. 背景本文档旨在提供一份关于钢结构梁桥梁维修工程的施工方案。

维修工程的目标是确保桥梁的结构安全和使用寿命,并提高其承载能力和稳定性。

2. 施工步骤为了实现维修工程的目标,将采取以下步骤进行施工:2.1 规划和准备在开始施工之前,需要进行维修工作的规划和准备。

这包括评估桥梁的当前状况,制定维修方案,并准备所需的材料和设备。

2.2 梁体检修针对梁体的检修工作将包括以下步骤:1. 清理表面:清除梁体表面的污物和腐蚀物。

2. 检测裂缝:使用适当的无损检测技术检测梁体中的裂缝。

3. 补强梁体:根据检测结果,对于发现的裂缝进行修复和补强处理。

2.3 钢板涂装为了保护钢结构梁的表面免受腐蚀和氧化的影响,将进行钢板的涂装工作。

涂装工作包括以下步骤:1. 准备表面:清理钢板表面,并确保表面光滑干净。

2. 应用底漆:使用适当的底漆进行涂装,以增强钢板表面的附着力。

3. 涂装:使用合适的钢结构专用涂料进行钢板的涂装。

2.4 梁体连接件更换对于损坏或老化严重的梁体连接件,将进行更换工作。

更换工作包括以下步骤:1. 拆除旧连接件:将损坏或老化的连接件拆除。

2. 安装新连接件:使用符合要求的新连接件进行安装,确保连接牢固和可靠。

2.5 完工验收在完成以上施工步骤之后,将进行完工验收,以确保维修工作的质量和符合相关标准和规范。

3. 安全措施在进行施工工作时,必须严格遵守相关安全措施,包括但不限于:- 戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。

- 使用适当的工具和设备,并确保其正常工作状态。

- 遵守高处作业和防坠落的安全规定。

4. 环境保护施工过程中,应注意环境保护,包括但不限于:- 合理规划工地,减少对周边环境的影响。

- 妥善处理废弃物和污染物,确保不对环境造成污染。

以上是桥梁维修工程(钢结构梁)施工方案的简要介绍,具体施工细节将根据实际情况进行调整和安排。

施工过程中应确保各项工作符合相关法律法规和标准要求,以确保维修工程的顺利进行。

桥面维修施工方案

桥面维修施工方案

桥面维修施工方案1. 简介桥面维修(Bridge Deck Repr)是指对桥梁上的桥面进行维修和整治的工作。

桥面是桥梁上供车辆通行的部分,由于长期使用和受到外界环境条件的影响,容易出现破损、裂缝、腐蚀等问题。

桥面维修的目的是保证桥梁的安全可靠性,延长桥梁的使用寿命。

本文将介绍桥面维修的施工方案,包括施工前准备、维修工艺、材料选用和施工流程等内容。

2. 施工前准备在进行桥面维修施工前,需要做好以下准备工作:2.1. 安全措施施工单位需制定详细的安全施工方案,并设置警戒区域,保证施工现场的安全。

施工人员需佩戴符合规定的安全防护用品,并接受相关安全培训。

2.2. 环境保护施工现场应设置防尘、防水等措施,保护周围环境免受污染。

施工单位应妥善处理施工过程中产生的废弃物和废水,确保环境安全。

2.3. 交通管理施工现场周边的交通应按照相关规定进行管理,确保施工期间交通的有序性和安全性。

对于需要封闭交通的情况,应提前发布公告,准确告知相关车辆和行人。

3. 维修工艺桥面维修工艺主要包括清理、补强和抹面等步骤。

3.1. 清理首先,对桥面进行清理,包括清除积水、积尘。

可以采用高压水枪进行冲洗,将桥面表面的杂物和污垢清除干净。

3.2. 补强对于破损或裂缝严重的桥面,需要进行补强处理。

可以使用玻璃纤维增强材料或碳纤维增强材料,对桥面进行加固和修复。

首先,将材料涂布在桥面上,然后用专用设备对材料进行压实,以保证其粘合牢固。

3.3. 抹面在补强处理完成后,需要进行抹面工艺,使桥面表面平整光滑。

可以使用聚合物水泥砂浆对桥面进行抹面,或者采用特殊的桥面涂料进行喷涂。

抹面工艺需要注意施工的厚度和均匀性,确保桥面表面的平整度。

4. 材料选用选择适当的维修材料是桥面维修的关键。

以下是常用的桥面维修材料:•玻璃纤维增强材料:具有优良的抗腐蚀性和耐久性,适用于修复破损和裂缝的桥面。

•碳纤维增强材料:具有高强度和轻质的特点,适用于对桥面进行加固和增强。

桥梁维修加固施工方案方法与技术措施(详细)

桥梁维修加固施工方案方法与技术措施(详细)

桥梁维修加固施工方案、方法与技术措施一、一般病害处理 (1)1、裂缝处理 (1)2、混凝土缺陷及外露钢筋处理 (2)二、粘贴钢板 (2)1、施工准备 (2)2、施工工艺流程 (3)3、施工质量控制措施 (3)三、桥面系维修工程 (4)1、伸缩缝更换维修 (4)2、桥面铺装 (5)3、混凝土护栏施工 (5)四、顶升更换支座 (6)1、顶升前准备工作 (7)2、千斤顶分组及安装空间 (7)3、顶升设备安装调试 (7)4、试顶升 (8)5、监控系统布置 (8)6、正式顶升 (8)7、取出支座、安装新支座 (9)8、落梁 (9)9、测量数据、拆除顶升设备清理现场 (9)五、桥梁标志牌安装 (10)1、标志牌安装 (10)桥梁维修加固施工方案、方法与技术措施一、一般病害处理1、裂缝处理(1)工艺流程裂缝检查及标注→清缝及裂缝表面处理→粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭→压气实验→灌注灌缝胶→拆除注浆嘴→涂混凝土裂缝修补胶封闭→检查验收(2)操作要点①裂缝的检查及标注参照相关桥梁检测报告和施工图设计对裂缝分布的描述进行现场调查核实,核实裂缝数量、长度及宽度,并对裂缝进行标注、编号,做好记录绘制裂缝分布图,据此进行封缝胶和灌缝胶材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排.复核裂缝宽度时可采用裂缝比对卡或裂缝显微镜等仪器进行检测复核.对于裂缝宽度<0.15mm的裂缝采用专用封缝胶进行表面封闭处理;对于裂缝宽度≥0.15mm的裂缝采用专用灌缝胶进行压力灌注处理.裂缝处理后应考虑梁体表面的美观.②钻孔在裂缝表面进行骑缝钻孔,以此作为灌缝导向孔.腹板及顶、底板裂缝宜沿裂缝走向钻孔,孔深5cm,孔径8mm,孔距20~40cm,凡裂缝交叉处应进行钻孔.③清孔及裂缝表面处理所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净,使其不让灰渣阻塞,之后沿裂缝从上而下将两边3 cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净,将构件表面整平,凿除突出部分,然后用丙酮擦洗,清除裂缝周围的油污,清洗时应该注意不要将裂缝堵塞.④粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭Ⅰ注浆嘴底盘应用丙酮擦洗干净,然后用专用封缝胶均匀的抹在底盘周围,厚度1~2mm,与孔眼对准粘贴在裂缝上.注浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以20~40cm为宜,一般宽缝可稀,窄缝宜密,每一道裂缝至少必须有一个进浆孔和排气孔.操作时应保证注浆嘴孔眼导流畅通,粘贴牢靠.Ⅱ裂缝表面封闭为使混凝土缝隙完全充满灌缝胶,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及注浆嘴外)用封缝胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭(宽度6~8c m).⑤压气实验封缝胶固化后,需进行压气实验,以检查封缝效果是否封严,压缩气体通过注浆嘴,气压控制在0.2~0.4MPa,此时,在裂缝及注浆嘴周围可涂上肥皂水,如发现通气后封缝胶上有泡沫出现,说明该部位漏气,对漏气部位可再次封闭.压气试验对于竖向缝可从下向上,水平缝由低端往高端进行.⑥灌浆操作Ⅰ灌注裂缝采用裂缝注射器施加压力灌注,注浆嘴与裂缝注射器配套购买,注浆嘴与裂缝注射器采用螺纹旋转连接,连接要严密,不能漏气.注射器采用自带压力弹簧或外加橡皮筋施加压力.Ⅱ在灌浆过程中应注意控制压力,裂缝宽度较大的,如果进浆通畅时,压力可由自带压力弹簧或外加橡皮筋提供,如果裂缝进浆不畅,可人工施加外力提高灌注压力.Ⅲ灌注的次序:对于水平裂缝,宜由低端逐渐压向高端;对于竖向腹板裂缝由下向上逐渐压注;从一端开始压浆后,另一端的注浆嘴在排出裂缝内气体后流出灌缝胶并与压入的灌缝胶浓度相同时,可停止压浆并采用配套的封闭盖子进行封堵注浆嘴.贯通缝如果单方面灌后另一面未出现出浆,可在另一面压灌一次.对于贯通腹板裂缝必须见到邻近嘴子喷浆才能停止注浆.⑦其他工作对于已灌完的裂缝,待灌缝胶固化后将注浆嘴一一拆除,并将粘贴注浆嘴处用封缝胶进行抹平,最后对每一道裂缝表面再涂一层聚合物水泥浆,确保封闭严实,并使其颜色与混凝土结构表面尽量保持一致.2、混凝土缺陷及外露钢筋处理(1)混凝土缺陷的处理①表面处理利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除,露出新鲜混凝土,并将混凝土表面清理干净,要求做到无水湿、无污渍及灰尘.②缺陷修复为了使新增部分的混凝土(或砂浆)能与老混凝土良好地结合,在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层聚合物水泥砂浆,其涂刷厚度以不超过1mm为宜,且应涂刷均匀,涂刷时可采用人工涂刷或喷枪喷射,为了便于涂匀,可在基液中加入少量的丙酮(一般为3%~5%).对于已涂刷基液的表面应注意保护,严禁杂物、灰尘落入其上.基液涂刷完成后,须间隔一定时间,等基液中的气泡消除后方可涂刷聚合物水泥砂浆或浇筑专用修复混凝土,时间间隔一般为30~60分钟.当破损面积较小时应采用聚合物水泥砂浆进行修补,为避免修补过程中砂浆流淌或脱落,涂抹时宜分层进行,每层的厚度以0.5~1.5cm为宜.当破损面积很大时应采用专用混凝土进行修补,其施工工艺与普通混凝土基本相同.(2)外露钢筋的处理凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土;利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈,对钢筋进行防腐处理;清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁;在损坏的混凝土表面涂上聚合物水泥砂浆胶液等粘结剂;利用聚合物水泥砂浆或专用混凝土对混凝土缺陷部位进行修补;对新喷涂或浇筑的混凝土表面进行表面处理.二、粘贴钢板1、施工准备(1)钢板的选用与制作粘贴钢板加固法采用Q345钢板.用于梁底粘贴的钢板尺寸应符合图纸及设计规范要求,要特别注意钢板的圆曲线半径,应于桥梁半径一致.钢板的下料宜采用工厂自动、半自动切割方法按所需尺寸切割而成.切割边缘表面光滑,无毛刺、咬口及翘曲等缺陷.(2)裂缝的封闭在粘贴钢板施工前应对梁体的裂缝进行封闭,封闭完成后在对混凝土表面进行处理.(3)提供足够的施工安全性粘贴钢板施工一般是在脚手架在进行的,脚手架的搭设应符合安全规程要求,施工中应严格贯彻“安全第一”的原则.施工前应做好安全布控与交通管制工作以及人员的安全防护工作.2、施工工艺流程(1)混凝土表面处理为了得到良好的粘贴效果,必须先对粘贴表面进行处理:清除混凝土表面破碎部分,并凿平凿毛,使骨料露出,再用钢刷或压缩空气清除浮尘,或用喷砂技术处理表面,粘贴前再用丙酮擦构件表面一遍.(2)钻孔采用螺栓加压时,须事先在钢板和构件底面上钻孔,钻孔应采用梅花形布置.(3)胶粘剂的配制环氧树脂胶粘剂的拌制要严格掌握配合比,拌和要均匀,一次拌和量不能太多,随拌随用,最好在1小时内用完.(4)粘贴钢板一般用涂拌法粘贴,先在混凝土和钢板表面涂上一薄层环氧树脂胶液,然后在钢板上再涂上一层环氧树脂胶(砂浆),涂抹的厚度应为1~3mm ,胶层宜中间厚,边缘薄,将气泡挤出,最后将钢板贴在混凝土面上,加压成型,使多余的胶液沿钢板边缘挤出,使钢板密贴在混凝土面上.(5)加压在贴好钢板之后,必须对钢板进行加压,一般采用螺栓加压,施工时根据预先钻好的孔位在混凝土上埋设φ12mm的螺栓,待钢板粘贴后,立即旋紧螺帽进行加压.固定与加压钢板粘贴好后立即用特制U 型夹具夹紧或用木杆顶撑,压力保持为0.05MP a~0.1MPa,使胶液刚从钢板边缝挤出为宜.(6)检验粘贴质量钢板粘贴成型后,应检查钢板与混凝土之间是否有空洞存在.若有空洞存在,应及时填入胶结剂充塞,若补救措施不能奏效时,则需将钢板拆下,处理后重贴.(7)表面防护处理待环氧树脂砂浆凝固后,清除钢板外表污物,用钢刷除锈,涂一层树胶薄浆罩面.(8)涂装防护经检验确认钢板带粘贴固化效果符合设计及规范要求后,再按照设计要求对粘贴钢板表面进行涂装防护.3、施工质量控制措施(1)钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查.按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95% .检查时,应将粘贴的钢板分区,逐区测定空鼓面积(即无效粘贴面积);若单个空鼓面积不大于10000mm2,可采用钻孔注射法充胶修复;若单个空鼓面积大于10000mm2,应揭去重贴,并重新检查验收.(2)钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB 50550-2010规定的合格指标的要求.若不合格,应揭去重贴,并重新检查.三、桥面系维修工程1、伸缩缝更换维修施工工序:交通管制→混凝土凿除→旧缝拆除→植筋→伸缩缝安装→钢筋绑扎→环氧混凝土浇筑→橡胶条安装(1)交通管制伸缩缝施工根据实际需要对交通实行两种管制方式:封闭行车道和路肩停靠带;封闭超车道和行车道.现场交通管制作业按经路政、交警部门审批后的方案执行,严格规范操作、摆放、防护,确保施工期间的交通通畅和施工安全.(2)混凝土凿除凿除前先放样划线表示混凝土凿除部分,采用切缝机沿线切缝,切缝边口应整齐无缺损,切缝间的沥青砼用风镐凿除,混凝土凿除时尽量不损伤原预埋钢筋,并确保基底混凝土坚实,如有基底松散情况,必须清除薄弱基底混凝土,混凝土凿除后采用空压气泵清除槽内杂物和浮渣.(3)旧缝拆除原伸缩缝采用气割方式拆除,吊出施工现场,气割时注意原预埋钢筋留存焊接工作长度.(4)植筋新安装伸缩缝和旧伸缩缝的锚环位置不一致,和预埋钢筋也一般不对应,需植筋进行伸缩缝的固定.植筋位置根据到场的伸缩缝锚环位置放样确定,植筋下料长度现场确定,植入深度按12D控制,具体植筋工艺如下:①钻孔:在需安装锚固钢筋的位置用记号笔标作出记号;用冲击钻钻孔,标尺设定为成孔深度;成孔尽量尽量垂直于植筋结构平面.②清孔、吹孔:植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣;将气筒导管插入孔底,来回打气吹出灰渣,直至孔内清洁干燥为止.③钢筋处理:对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理;对新设钢筋检查钢筋是否顺直④注胶:植筋胶材料选用A级胶;注胶前检查钻孔是否干净、干燥;当温、湿度不满足注胶条件时停止施工.⑤植入钢筋:将加工好的钢筋轻砸击至孔底,钢筋插入要缓慢,防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出;插好固定后的钢筋不可再扰动,待植筋胶固化后在进行锚环焊接及其他各项工作.(5)安装新伸缩缝用吊车或人工将伸缩装置放入槽口内,注意和旧缝的线条顺直,高程一致,并调整伸缩缝缝宽和原缝一致,位置准确,遇有干涉的预埋筋可适当扳弯.然后借助铝合金直尺和塞尺有中间向两端调整装置的顶面高度,直至比沥青路面低1-2mm,这时如果装置的缝隙宽度正好符合要求,即可焊接锚环和植入钢筋,顺序为从中间向两端先点焊,然后检查都符合要求后,再由中间向两端满焊,焊完后,割除辅助固定钢板.(6)钢筋绑扎和环氧混凝土浇筑伸缩缝安装检查合格后,绑扎保护带钢筋,注意新设钢筋和原钢筋的连接,通常钢筋穿在锚环内和植筋或预埋筋绑扎,在锚环上方添加防裂钢筋网.保护带采用环氧混凝土浇筑,浇筑前对浇筑面涂刷一层环氧作界面剂,环氧混凝土分层浇筑,10cm一层,振捣采用插钎,确保振捣密实.2、桥面铺装施工工序:施工准备→钢筋网片安装→混凝土摊铺→养生(1)钢筋加工及安装钢筋加工采用在梁厂钢筋制作场下料加工,现场绑扎成型.钢筋加工前应对表面锈蚀的钢筋进行除锈处理.现场D10钢筋网施工严格按照设计图纸进行,不得私自更改,保证钢筋的数量、间距、保护层厚度均符合设计要求.对于绑扎好的钢筋的各项检验指标应符合设计及规范和验收标准的要求.(2)混凝土的摊铺、振捣与整平①砼采用集中拌和,混凝土罐车运送,吊车吊装.摊铺布料时要特别注意砼拌和料的均匀性,准确控制布料的高度.要有专人指挥车辆卸料,辅以人工布料.②用插入式振捣棒依次振实,并用振动梁进行整体振实,并按两侧的支撑梁标高控制混凝土面,缺料时要及时添加.③用提浆滚和铝合金刮尺严格按标高精确整平.经精确整平的混凝土初凝后,人站在混凝土上无明显压痕时用抹光机抹平,人工进行收光,为防止混凝土表面出现收缩裂缝,要进行多次人工收光.(3)拉毛及养生①采用塑料刷顺桥面横向拉毛,拉毛要求线条均匀,深度控制在2—3mm.②拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖土工布,并充分保持湿润.采用无污染、保水性能好、施工方便、周转次数多、成本低的保湿土工布养生.养生结束后派专人用扫帚清除拉毛时的残留物,以保证铺装层的平整和整洁.3、混凝土护栏施工施工工序:施工准备→钢筋加工及模板安装→混凝土浇筑、拆模及养生(1)施工准备桥面铺装完成后,清理梁板表面杂物及松散砼渣,将护栏钢筋范围内的区域认真凿毛;然后由项目部测量队对护栏进行放样,沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨护栏的内边线,并用红油漆直接在桥面板顶面上做点,然后根据放样点用墨线弹出护栏的内边线和外边线.(2)钢筋加工及模板安装护栏外侧采用40cm的宽墙式护栏,在翼缘板外侧留10cm.护栏的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工,护栏的模板采用定型的钢模,每节长度3m,加固采用PVC 拉杆螺丝加固,每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆,安装模板前要对模板进行打磨处理,后涂刷均匀的优质机油作脱模剂,刷油要均匀.(3)混凝土浇筑、拆模及养生安装临时支撑钢板 更换调整支座 是 全过程钢板保护 顶升准备 设定一次行程 同步顶升 同步顶升系统 配套测试监测系统 配套测试 安装临时支撑 油缸缩缸 油缸下加垫块 重复顶升、缩缸等过程 否全过程实时监测 拆除临时支撑 是否到达行程 是否到达预定施工所需的高度 混凝土在搅拌站集中拌合,混凝土运输罐车运送至现场;汽车吊提升料斗送入模内.混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣,每层厚度不大于30cm ;插入式振动器进行混凝土振捣,振捣应适度,防止漏振和过振.振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣,保证气泡充分排出.砼达到2.5Mpa 后方可拆模,拆模后及时养护,养护期不得少于7天,养护时采用土工布覆盖,且保持砼表面始终处于湿润状态.四、顶升更换支座本工程顶升方式的选择:采用整幅单墩同步顶升.顶升流程图1、顶升前准备工作(1)顶升前系统不同人员排异检查①顶升系统安装完成后应保证两人以上的排异检查,且应保证两人的排异检查的时间、工况等的隔离性,以保证顶升过程中的同步顶升系统能真实反映顶升过程中的的情况.②排异检查的专业技术人员检查完毕后应各自出据检查报告给总指挥.(2)人员工作细致分工①顶升前应对参加同步顶升的管理人员和操作人员进行明确的分工,并进行书面分工岗位的书面技术交底.②书面交底内容应包括组织机构、分工岗位、岗位职责、紧急频道处理信号、信息渠道常用术语、及施工禁止项等.③严禁未经岗位培训或刚培训不久的人员上岗操作,本次同步顶升工作均为多年岗位人员.(3)信息反馈及传递渠道检查①本次同步顶升的信息的传递工具为手持对讲机.②顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道.应检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性.③顶升前应再次明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言.(4)进场工人安全教育及安全防护措施①顶升前应保证对每个参加顶升人员的现场安全教育,强调安全的必要性、严格性、全员性、责任性.②应根据公司规定签定安全责任制,落实到个人头上,不能流于形式.③顶升期间严禁饮酒,酗酒,统一作息时间,以保证人员队伍精神的稳定性.(5)其他准备工作①顶升前应对梁体进行详细的检查,作好记录.②顶升过程中应对顶升量和梁体纵横向高差进行监测.2、千斤顶分组及安装空间由于桥面宽度较大,为了保证顶升的同步性,以中央隔离墩为界宽度方向分为四个同步控制点,单墩布置两台泵站.在千斤顶放置前,清理接触面或加垫薄钢板使其平整;连接管线、安装传感器等位移控制系统、安装防侧倾装置等系统.当梁底高度空间不足以安装千斤顶时,对盖梁顶面保护层混凝土进行局部凿除,开凿面用环氧树脂砂浆找平.为了保护梁体混凝土不发生掉角等局部破坏,在千斤顶与梁体之间安放一块200×200×10mm的钢板.3、顶升设备安装调试调试的主要内容包括:液压系统检查;控制系统检查;监测系统检查;初值的设定与读取.(1)液压系统检查千斤顶安装牢固正确;油泵与千斤顶之间的油管连接必须正确、可靠;油箱液面,应达到规定高度;备用2桶液压油,加油必须经过滤油网;液压系统运行是否正常,油路有无堵塞或泄漏;(2)控制系统检查系统安装就位并已调试完毕;各路电源,其接线、容量和安全性都符合规定;控制装置接线、安装必须正确无误;应保证数据通讯线路正确无误;各监控点信号正确传输各种阀门的工作状况是否正常,是否需要更换.(3)监测系统检查位移监测设备安装牢固、正确,没有遗漏;信号传输无误.(4)初值的设定与读取系统初始加载由液压工程师报告到总指挥最终由系统操作员录入;读取控制系统初值并归零.4、试顶升在各项安装完成后,由专业人员对安装好的系统进行线路复查并进行试顶.试顶时,在专业人员统一指挥下将所有千斤顶慢慢加压至5Mpa,试顶升顶升高度1mm.千斤顶受力时停止,观察千斤顶活塞活动情况及管线运行情况.如一切正常,将千斤顶卸载回初始状态,准备正式顶升.新采购或久置的油压千斤顶,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气.长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响油压千斤顶的使用寿命.如有异常情况出现,则立即检查管线,排除故障后再次试顶,直至调试设备一切正常时止.①试顶升主要目的为消除全套同步顶升系统可能出现的问题,如油路接头漏油、油泵压力不够等,同时消除顶升过程中可能出现的非弹性变形.②试顶升完成后检查确认顶升的同步性.③试顶升1mm后饱压不小于10分钟,对结构混凝土进行检查,有无裂缝等情况.④将以上检查结果汇总上报给顶升总指挥,做为下一步工作的决策依据.5、监控系统布置同步顶升前,使用拉线式传感器在单墩盖梁两端的支座处各设1个监控点(4点同步)并对监控点高程及平面坐标的原始数据进行测量记录,以便及时掌握高程变化情况.为了确保顶升的同步性,竖向每墩台的顶升高度偏差控制在±1mm,以避免上部结构因受力不均匀和顶升不同步造成的竖向变形超出现状桥梁挠度.6、正式顶升试顶升后,观察若无问题,则可以进行正式顶升,顶升速度不得太快.正式顶升以1mm为单位进行,每顶升1mm,检查支座是否脱空,支座全部脱空后正式顶升结束,进入饱压状态.正式顶升时,在专业人员统一指挥下所有千斤顶慢慢加压,每次顶升高度控制在5mm以内,每次整体顶升不得超过10mm,由于本次需更换球冠型支座顶升高度约为10-20mm,顶升到位后利用临时钢支撑垫实,千斤顶回油进行2次顶升.顶升千斤顶,出顶距离为出顶高度的80%,关闭截止阀,在墩台与梁底之间垫支钢支撑,千斤顶收顶,在千斤顶下面垫钢支撑,继续顶升至出顶高度的80%,周而复始,循环至顶升高度.整个顶升过程由PLC同步顶升系统控制,监测点同步误差控制在±1mm,依据电脑采集的数据,利用油泵的液压油输出量进行调节,做到顶升速度、高度的控制.顶升速度不大于3mm/3min.同时填写好施工记录;整体顶起梁体至离开原支座时立即停止,关闭锁止阀.顶升应由慢到快进行,随时检查梁体升高的均匀性,并调整.顶升注意事项:①每次顶升的速度要匀速缓慢,降低启动加速度;②顶升关系到主体结构的安全,各方要密切配合;在施工过程中,要密切观察结构的变形情况;③整体顶升过程中,认真做好记录工作;④如泵体的油量不足时,需先向泵中加入工作油才能工作;⑤估计起重量,切忌超载使用,如发现起重量大于预估起重量,应立即停止顶升;⑥确定起重物的重心,准确选择千斤顶着力点;⑦千斤顶将梁同步顶升后,应及时用钢板将梁支撑牢,禁止将千斤顶作为支撑物使用,以免产生倾倒危险;⑧使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作.将放油螺钉旋松,油缸卸荷;⑨在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件;⑩应保证梁底在永久钢支撑顶面的平行、平整,使其和支座上、下表面全部密贴,不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象;⑪梁与钢支撑接触的底面要保持水平和平整;⑫顶升工具采用油压千斤顶,采用同批生产的标准件,并在施工前对千斤顶进行标定.千斤顶的个数和型号根据采用的顶升措施和上部结构的重量选取,同时要充分考虑在顶升中出现的传力不均现象,保证千斤顶的顶起吨位不小于1.5倍的安全储备系数并满足施工要求;⑬顶升过程中,应加强巡视工作,应指定专人观察整体个系统的工作情况.若有异常,直接通知指挥控制中心;⑭顶升过程中,未经许可不得擅自进入施工现场.7、取出支座、安装新支座在顶升系统保持恒定压力及临时支撑的稳定性满足要求后,将原支座沿梁顺桥向纵向取出,清理支座放置位置及周围杂物.板式支座在更换前,先检查新制板式支座与图纸规定是否相符.在支座就位后,检查支座的平面安放位置和相关的技术指标,并加以调整.8、落梁支座更换、支座脱空处理施工完毕,检查无误,千斤顶同步落梁,整个落梁过程仍由同步控制系统控制,竖向监测点线性同步误差控制在±1mm内.落梁速度与顶升速度一致.9、测量数据、拆除顶升设备清理现场落梁后复测盖梁与梁底的距离;测量支座安装高度.达到设计要求后,拆除支撑用的钢板、临时钢支撑、千斤顶和位移传感器等,对漏撒在盖梁顶部及侧面液压油渍清洗干净.清理施工现场杂物、垃圾.。

铁路桥梁维修加固施工组织方案

铁路桥梁维修加固施工组织方案

铁路桥梁维修加固施工组织方案1. 引言本文档旨在提供一份铁路桥梁维修加固施工的组织方案,以确保施工过程安全高效。

本方案适用于各类铁路桥梁维修加固工程,旨在最大限度地减少运营中的干扰并保持铁路交通的正常运行。

2. 施工策略- 维修前评估:在施工前进行详细评估,确定桥梁维修加固的具体需求和施工方案。

维修前评估:在施工前进行详细评估,确定桥梁维修加固的具体需求和施工方案。

- 施工队伍:组建经验丰富的施工队伍,包括工程师、技术人员和熟练工人,并确保团队成员具备相应的资质和培训。

施工队伍:组建经验丰富的施工队伍,包括工程师、技术人员和熟练工人,并确保团队成员具备相应的资质和培训。

- 施工计划:制定详细的施工计划,包括施工序列、工期安排和资源分配等,以确保施工进度可控。

施工计划:制定详细的施工计划,包括施工序列、工期安排和资源分配等,以确保施工进度可控。

- 风险管理:对施工过程中的风险进行全面评估,并采取相应的措施进行管理和控制,以确保施工过程的安全性。

风险管理:对施工过程中的风险进行全面评估,并采取相应的措施进行管理和控制,以确保施工过程的安全性。

- 技术手段:采用先进的施工技术和设备,如搭设临时支撑结构、使用高强度材料等,以提高施工效率和质量。

技术手段:采用先进的施工技术和设备,如搭设临时支撑结构、使用高强度材料等,以提高施工效率和质量。

3. 施工流程- 准备工作:包括施工人员培训、现场布置、施工设备调试等准备工作。

准备工作:包括施工人员培训、现场布置、施工设备调试等准备工作。

- 安全措施:在施工现场设置明显的安全警示标志,并采取必要的安全措施,如搭设安全网、设置警戒区域等。

安全措施:在施工现场设置明显的安全警示标志,并采取必要的安全措施,如搭设安全网、设置警戒区域等。

- 拆除与清理:将需要维修的部分进行拆除,并对拆除后的残余物进行清理处理。

拆除与清理:将需要维修的部分进行拆除,并对拆除后的残余物进行清理处理。

桥梁维修加固施工方案

桥梁维修加固施工方案

桥梁维修加固施工方案桥梁是连接两岸的重要交通枢纽,承载着车辆和行人的通行。

然而,长期的使用和自然因素的侵蚀会导致桥梁的老化和破损,甚至危及通行安全。

因此,桥梁维修加固工作是至关重要的。

下面,我将为大家详细介绍一种桥梁维修加固的施工方案。

首先,我们需要对桥梁进行全面的检测评估,确定维修加固的范围和难度。

检测方面包括桥面、桥身和桥墩等结构的强度和稳定性评估,以及桥梁的震动、载荷和变形性能分析。

这一步是为了了解桥梁的实际状况,为下一步的施工方案制定提供参考。

接下来,我们需要制定桥梁维修加固的具体施工方案。

根据桥梁的具体情况,我们可以采取以下几种常见的维修加固方法:1.补缺补漏:对于桥面上的裂缝、坑洞和凹陷等缺陷,我们可以采用填充材料进行修补。

常用的填充材料包括混凝土、沥青和聚合物等。

补缺补漏能够修复桥面的平整度和光滑度,提高行车的安全性和舒适性。

2.加强桥墩:桥墩是桥梁的支撑结构,负责承受桥梁的重量和载荷。

如果桥墩出现裂缝、变形或其他结构问题,我们可以采用加固方法进行修复。

加固的手段包括夯实土壤、加固柱等,以增加桥墩的稳定性和承载能力。

3.增加钢结构:对于桥梁主体结构的老化和损坏,我们可以考虑添加钢结构进行加固。

钢结构具有高强度和抗拉性能,可以有效提高桥梁的承载能力和稳定性。

在使用钢结构加固时,我们需要进行严格的计算和设计,确保其与原有结构的连接牢固可靠。

4.防腐防水处理:桥梁长期处在湿润环境中容易导致钢筋锈蚀和混凝土龟裂,严重影响桥梁结构的安全性和使用寿命。

因此,在维修加固过程中,我们需要对桥梁进行防腐防水处理。

常用的方法包括喷涂防腐涂料、添加防水层等,以减少水分和化学物质对桥梁的侵蚀。

维修加固工作完成后,还需要进行相关的验收和监测。

必要时,可以对加固后的桥梁进行荷载试验,确认其承载能力和稳定性达到设计要求。

同时,还需定期对桥梁进行巡检和维护,及时发现和处理潜在问题,确保桥梁的长期安全使用。

综上所述,桥梁维修加固施工方案需要充分考虑桥梁的实际情况和修复目标。

桥梁维修加固工程施工方案汇总

桥梁维修加固工程施工方案汇总

桥梁维修加固工程施工方案汇总一、项目背景近年来,我国桥梁数量逐渐增加,许多桥梁已经服役多年,出现了不同程度的老化和减载现象,对桥梁的维修和加固工程提出了更高的要求。

为确保桥梁的安全性和可靠性,本文结合桥梁维修加固工程的具体情况,提出了一套合理的施工方案。

二、桥梁维修加固工程施工方案1. 调查评估阶段在施工之前,需要进行全面的调查评估工作。

主要包括对桥梁结构的检测、评估桥梁的承载能力、分析桥梁的受力情况等。

通过评估结果,确定桥梁维修加固工程的施工方案。

2. 设计阶段根据调查评估结果,结合桥梁的实际情况,由专业设计团队设计出桥梁维修加固方案,包括加固的设计方案、材料及施工工艺等。

3. 施工准备阶段在施工前,需要进行充分的准备工作。

主要包括组织施工人员、采购施工材料、搭建施工设备等。

确保施工过程中的顺利进行。

4. 施工阶段根据设计方案,开展桥梁维修加固工程。

施工过程中要注意工人的安全,保证施工质量。

具体的施工方案包括: - 检修桥梁各部分,清理桥梁表面及材料表面。

- 针对桥梁损坏部分进行修补或更换。

- 加固桥梁的受力结构,增强其承载能力。

- 维护桥梁的外观,延长其使用寿命。

5. 检验验收阶段施工完成后,需要对桥梁维修加固工程进行验收检查。

确保施工质量符合规范要求,桥梁可以安全运行。

三、总结与展望桥梁维修加固工程是一项重要的工程,它关系到桥梁的安全和使用寿命。

通过科学合理的施工方案,可以有效改善桥梁的结构性能,提高桥梁的承载能力,延长桥梁的使用寿命。

未来,我们将不断优化施工方案,提高施工效率,为桥梁的维护工作做出更大的贡献。

以上是桥梁维修加固工程施工方案的汇总,希望能为相关工作提供一定的参考。

钢桥梁维修施工方案

钢桥梁维修施工方案

钢桥梁维修施工方案1. 引言钢桥梁是现代交通建设中常见的重要结构,承载着道路交通的重要通行任务。

然而,随着时间的推移,钢桥梁可能会受到自然环境、车辆荷载和使用寿命等因素的影响而出现损坏和破坏。

为了确保道路安全和桥梁的可持续使用,钢桥梁维修施工方案的制定和实施至关重要。

本文将介绍一套完整的钢桥梁维修施工方案。

2. 维修前准备在开始维修工作之前,需要进行维修前的准备工作,以确保施工的顺利进行。

维修前准备包括以下步骤:2.1 桥梁检查首先需要对钢桥梁进行全面检查,包括结构、连接件、护栏等方面。

通过检查可以确定哪些部位需要维修以及维修的紧急程度。

2.2 安全评估在维修前,必须进行全面的安全评估。

评估应该包括对施工现场、维修区域以及交通状况的分析。

根据评估结果,确定所需的安全措施,以确保施工期间所有人员的安全。

2.3 所需材料和设备的准备根据维修的具体需求,准备所需的材料和设备。

这包括钢板、焊接材料、螺栓等。

2.4 编制施工计划根据维修的范围和要求,编制详细的施工计划。

计划应包括维修步骤、工期以及人员的分配等信息。

3. 维修工作3.1 清理和准备工作区域在开始维修工作之前,需要对工作区域进行清理和准备。

清理包括清除杂物、砂石和油污等。

准备工作区域包括搭建脚手架、安装安全防护设备等。

3.2 破损部位修复维修工作的核心是对破损部位进行修复。

根据具体情况,可以采用焊接、加固等方法进行修复。

修复过程中需要保证施工质量,遵循相关规范和标准。

3.3 表面处理和防腐修复完成后,需要对修复部位进行表面处理和防腐。

表面处理包括打磨、刷漆等,以确保修复部位与其他部位的一致性。

防腐工作可以采用喷涂防腐剂等方法。

3.4 合拢和测试在修复完成后,需要进行合拢和测试。

合拢是指将修复部位与其他部位进行连接,确保结构的完整性。

测试是对修复部位进行负荷测试等,以确保其满足使用要求。

4. 施工后的清理和交付4.1 清理工作区域在维修工作完成后,需要对工作区域进行彻底的清理。

桥梁维修加固工程施工方案

桥梁维修加固工程施工方案

桥梁维修加固工程施工方案一、工程概况某桥梁位于我国某城市主要交通干道,是一座重要的交通枢纽。

桥梁全长约200米,宽30米,为双向六车道。

桥梁建成于2000年,至今已运行20年,期间经历了多次维修和加固。

但由于长期受到车辆、自然环境等因素的影响,桥梁结构出现了一定程度的病害,影响了桥梁的安全和使用寿命。

为确保桥梁的安全运行,提高其使用寿命,决定对桥梁进行一次全面的维修加固。

二、维修加固目标本次桥梁维修加固工程的目标是:1. 消除桥梁现有病害,确保桥梁结构安全可靠;2. 提高桥梁的承载能力,满足现有交通需求;3. 延长桥梁使用寿命,降低未来维护成本;4. 保证桥梁外观整洁、美观,提升城市形象。

三、施工方案1. 施工前期准备(1)对桥梁进行全面检查,确定病害部位和程度,制定详细的维修加固方案;(2)办理相关施工手续,确保施工顺利进行;(3)准备施工所需材料、设备和人员;(4)对施工现场进行封闭,设置警示标志,确保施工安全。

2. 病害处理(1)对桥梁混凝土裂缝进行封闭处理,防止水分侵入;(2)对桥梁钢筋进行防锈处理,增加钢筋保护层;(3)对桥梁结构进行局部补强,提高其承载能力;(4)对桥梁支座进行更换,保证桥梁正常运行。

3. 加固施工(1)采用体外预应力技术对桥梁进行加固,提高桥梁的受力性能;(2)对桥梁梁体进行粘贴碳纤维加固,增加桥梁的抗弯、抗剪能力;(3)对桥梁桥面进行铺装改造,提高桥面的平整度和耐久性;(4)对桥梁排水系统进行改造,防止水分对桥梁结构的侵蚀。

4. 施工监控与质量控制(1)采用BIM技术进行施工现场的数字孪生建模,确保施工过程的精细化、可视化;(2)对施工过程进行全过程监控,确保施工质量;(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识;(4)定期对施工现场进行巡查,发现问题及时整改。

5. 施工后期(1)对桥梁进行验收,确保维修加固效果达到预期目标;(2)对桥梁进行清洁、保养,恢复桥梁外观整洁;(3)对桥梁维修加固资料进行归档,为未来维护提供依据;(4)对施工现场进行清理,恢复正常交通。

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通建高速公路维修工程桥梁维修加固施工方案 通建高速公路位于通海县与建水县之间,全长62.7公里,于2004年11月建成通车,高速沿线桥梁结构物较多,共13座大桥、29座中桥、50座小桥、16座上跨桥。 编制依据: (1)《通海~建水一级公路施工图》 (2)《通建高速公路桥梁定期检查检测报告》 (3)《鸡石、通建高速公路11座桥梁检测报告》 (4)《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/T J23-2008 (5)《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 (6)《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)等。 工程概况: 该段高速路已运营约10年。随着当地经济的发展,交通运输任务日趋繁重,重载、超载车辆的增加,造成高速公路上部分桥梁的技术状况和服务水平均有所下降,桥梁构件出现了不同程度的病害和缺损。本次对存在病害和缺损的桥梁结构维修加固使结构能够满足原设计荷载标准下的安全使用要求。 全线桥梁总体技术状况等级如下表: 大桥 中桥 小桥 上跨桥 合计 1类 6 17 44 14 81 2类 5 12 6 2 25 3类 2 2 合计 13 29 50 16 108 从上表可以清晰地看出全线108座桥梁其中有 1类桥梁81座,该类桥梁为全新状态,无需大的维修加固。 2类桥梁25座,该类桥梁:桥面系桥面铺装破损、伸缩缝堵塞;桥梁上部承重构件多块空心板存在纵向裂缝,裂缝长度和宽度超限;钢绞线外露。下部结构立柱存在破损、露筋、锈蚀等现象。如k18+589大桥(上、下行线)k40+714中桥(上、下行线)等。 3类桥梁2座,该类桥梁:桥面系桥面铺装破损严重、伸缩缝堵塞。桥梁上部承重构件多块空心板存在纵向裂缝,裂缝长度和宽度超限;湿接缝砼小板多块开裂。支座脱空现象普遍。如K19+593大桥(下行线)、K53+451大桥(上行线)。 全线需维修加固的桥梁大部分处于2类技术评定,根据定期检查报告、特殊检查报告及现场调查,大部分桥梁病害类型、特点及发生原因等十分近似,属于桥梁常见病害,处理方案具有一定的通用性;对于常见共性病害,提出针对性、标准化的处理方案。病害较为严重的少量桥梁,需要特殊加固,对此类桥梁进行特殊加固处理。 全线桥梁共性病害主要有以下几项: (1) 梁底出现纵向、横向裂缝,局部有渗水泛; (2) 混凝土表面存在缺损、露筋、锈胀、剥落等病害; (3) 桥面铺装拥包、破损,微伸缩量切缝破损; (4) 支座脱空; (5) 锥坡局部塌陷; (6) 防落网严重锈蚀、破损。 除此之外还有部分桥梁病害较为严重,需进行特殊维修加固。 施工方案: 一.对于以上常见的桥梁病害和破损处治方案如下: 1)梁底出现纵向、横向裂缝,局部有渗水泛白 该共性病害比较普遍,分布范围较广,形态宽度各异,不同的裂缝宽度和裂缝形态采用的处理方案不同: A:当裂缝宽度小于0.2mm时,采用表面封闭法进行处理 采用表面封闭材料环氧胶泥、聚合物砂浆等对结构表面裂缝进行修补的方法,表面涂抹环氧胶泥时,先将裂缝附近10cm宽度范围内的灰尘、浮渣清理干净并清洗,烘烤干燥、预热,保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。也可以利用砼表层微细独立裂缝或网状裂缝的毛细作用吸收低粘度渗透强的修补胶液。以此防止裂缝进一步扩大、钢筋锈蚀等问题的出现。 B:当裂缝宽度在0.2mm~1.5mm之间时,采用静压注射法 以02~0.4mpa的压力, 将低黏度、高强度的裂缝修补胶注入裂缝腔内。 a. 对拟处理的裂缝沿缝凿成深2~4mm、宽4~6mm的“V”形槽; b. 清理缝口杂物,清除槽内浮尘,并用丙酮擦拭; c. 骑缝用环氧胶泥封缝并埋设、粘贴注射器底座,以30cm间距为宜,每条裂缝必须有一个进浆口和排气孔; d. 用修补胶密封底座周围,并沿缝按5㎝宽进行密封; e.密封材料固化后进行密封检查,对漏气部位进行补封处理; f. 安装注射器,注入专用裂缝修补胶液,待相邻注射嘴冒浆时,停止注射并用木塞塞紧,然后进行下一个注射嘴注胶,直至最后一个; g. 注射胶液初凝后,除去木塞,采用环氧胶泥封堵注射口。 注射过程中一定要保证缝隙内部胶泥浆饱满,无空隙。 C:对于宽度大于0.5mm的活动性裂缝采用填充密封法。 首先要在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和宽分别不小于20mm和15mm的“U”型沟槽,槽两侧砼修理平整并用丙酮擦拭,槽口干燥后,然后用改性环氧树脂充填,并粘贴不小于3倍缝宽的E玻璃纤维布封闭其表面。 若裂缝伴有渗水泛白现象,应对板底进行钻孔排水,以保证梁体空腔内干燥。 砼裂缝修补胶的安全性能指标应符合下表规定; 检验项目 性能指标 试验方法标准

钢-钢拉伸抗剪强度标准值(Mpa) ≥10 GB/T 7124 胶体性能

抗拉强度(Mpa) ≥20 GB/T 2568 受拉弹性模量(Mpa) ≥1500 GB/T 2568 抗拉强度(Mpa) ≥50 GB/T 2569 抗弯强度(Mpa) ≥30 且不得呈脆性(碎裂状)破坏 GB/T 2570

不挥发物含量(固体含量) ≥99% GB/T 14683 可灌注性 在产品说明书规定的压力下能注

入宽度0.1mm的裂缝 现场试灌注固化后

取芯样检查 胶粘剂必须通过毒性检验;严禁参加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂;完全固化的胶粘剂要符合实际无毒卫生等级要求。 2)混凝土表面存在缺损、露筋、锈胀、剥落等病害; 对于劣质疏松层较浅、病害范围较小的区域采用丙乳砂浆修补,对孔洞及深度超过6cm的深层劣质疏松层采用高强度细石混凝土修补。伸缩缝锚固区混凝士和护栏混凝土的修补也是如此。 丙乳砂浆施工: a. 丙乳需储存在0℃以上的环境中,施工环境要在10~35℃,否则应采取有效措施进行施工; b. 用≥52.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥,砂子需过2.5mm筛,且要满足有关规范规定; c. 在水泥基层上施工时,先要清理基层并加以喷砂或人工凿毛,然后用水清洗干净使施工面处于饱和状态,薄层修补区边缘应凿一道5cm的深齿槽加强新旧混凝土的粘结; d. 在钢基层上施工时基层表面应先除锈,焊接和搭接部位应先进行找平; e.灰砂比及丙乳掺量,宜选灰砂比1:1.5~2砂浆,丙乳量为水泥的25% ~30%。施工前根据砂子和水泥及施工和易性确定水灰比; f. 丙乳砂浆拌制时,先把水泥和砂子拌均匀,再确定水量和丙乳。充分拌和均匀,材料称量正确每次搅拌的砂浆,要求在30~45分钟内使用完成; g. 刮涂砂浆时,修补面上需先用丙乳净浆打底,净浆为丙乳和水泥比例1:2,随后进行刮涂丙乳砂浆。仰面或立面施工超过7mm时,二次抹压; h. 施工完成后,加强早期养护,7d后可自然干燥; i. 施工面为斜面或曲面,施工应从较低部位开始,以此施工到较高部位;修为面积较大时应分段分块间隔施工。 丙乳砂浆的质量要求如下表 项目 丙乳砂浆 初凝时间(min) ≥45 终凝时间 ≤12 抗压强度(Mpa) ≥30 与水泥砂浆粘结时间(Mpa) ≥1.2 高强度细石混凝土施工: a. 首先将疏松区劣质混凝土凿除,凿成规则的多边形,开凿以见新鲜、凿实混凝土为止,开凿区以及孔洞四周边宜做成台阶状,台阶高差以不小于3cm为宜; b. 剔除开凿表面的浮石,并清洗开凿表面,饱水24小时; c. 保持结合面湿润但无自由水的情况下,涂刷界面剂,立模浇筑,终凝后拆模,覆盖湿麻袋保持潮湿7天; d. 养护7天后,在修补区外表无尘埃、无自由水且湿润的条件下,用界面剂在纵横向分批涂抹。 高强细石混凝土要求三天抗压强度不小于30Mpa,7天抗压强度不小于50Mpa,28天抗压强度不小于60Mpa。 3) 桥面铺装拥包、破损,微伸缩量切缝破损; 部分桥梁的行车道存在比较严重的拥抱、车辙、开裂等病害。对此类桥面应先将桥梁沥青混凝土铣刨至现浇层,重新铺筑SBS改性沥青混合料AC-13C。实际铺装厚度与现状相同,以实际发生量为准。更换铺装层后最终标高应与原桥一致。 对于部分小桥和通道微伸缩量切缝存在不同程度的损坏,对破损的微量伸缩缝进行凿除重做。微量缝灌封胶应满足: 采购时要有“三证”,并取样复检,报监理工程师审批后方可使用。灌缝胶应具有较好的弹性、复原性、伸展性和粘结性;且其技术参数应满足国家规范或标准要求。 4)支座脱空 在长期组合荷载的作用下,梁板不均匀受力,导致板底支座脱空、损坏,不能正常工作,应及时调平、更换。本路段支座问题比较严重的桥梁有k19+884中桥56下行线,k40+714中桥210下行线。支座调平、更换宜采用整联顶升,同步操作。 顶升的工艺包括:搭设支架→安装千斤顶→安装百分表→试顶→顶升→更换调平支座→回油卸顶→拆除支架。 具体施工如下: a. 施工前做好各项准备工作,对桥梁基础、墩台、主梁、桥面系的技术状况检查;先行处治基础、墩台及上部承重结构的缺陷。 b. 搭设支架及工作平台,支架工作面距梁底高度要确保操作人员施工方便。 c. 检查支座:顶升前,详细检查各支座情况,选择适当厚度和形状的钢板,保证更换后,梁体与支座密贴。 d. 安装千斤顶、百分表:千斤顶底座附近处理平整,并在上下都垫上钢垫板,且放置位置不能影响支座的更换。 e.试顶:顶升前,检查各千斤顶的同步性、稳定性和梁板的完好性。顶升总行程以让所有支座松动来控制,每次顶升2mm,稳定10分钟,用百分表测梁体位移,各位移差不得超过1mm,再进行下一级顶升。否则,停止顶升,对千斤顶进行各项检查,重新试顶。 f. 同步顶升:顶升时讲同一桥墩上的全部千斤顶并联起来,通过一台油泵进行加压,保证每台千斤顶出力一致;严格控制油压和千斤顶行程,确保整体顶升;控制起梁速度在1mm/1min左右。达到设计高度后,持荷、稳压、更换支座。最高顶升高度不得超过15mm g. 支座更换、纠偏复位:将旧支座拆除,不锈钢板除锈,重新与支座上的钢板黏贴。脱空支座,在垫石上垫钢板,找平相应高度,确保落梁时支座均匀受力。 h. 回油、卸顶:更换好支座,千斤顶同步慢慢回落梁板至更换好的支座上,确保压紧密贴、位置正确后,拆除顶升系统。 5)锥坡局部塌陷 为防止台后土压力继续增大,危机桥台安全,对塌陷的锥坡,首先采用透水性材料进行填筑,然后重新砌筑M10浆砌片石,砌缝采用凹缝。 6)防落网严重锈蚀、破损 K23+370上跨桥,k25+009上跨桥,k26+285上跨桥,k26+727上跨桥,k28+710上跨桥,k29+006上跨桥,K37+300上跨桥,K40+730上跨桥,k42+560上跨桥,k47+472.5上跨桥,k51+440上跨桥,k53+240上跨桥,k53+895上跨桥,k54+022上跨桥,K54+860上跨桥共计15座桥梁的防护网缺失破损比较严重,对锈蚀比较严重及缺损的防护网进行更换处理。采用型钢边框+钢板网的型式。 二.特殊病害处治方案

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