生产现场管理检查表
15
八
行为规范
做到行项扣1分.
10
记录：
QR7.1.4-04
生产现场管理检查表
序号：
序号
内容
要求及标准
配分
检查评语
(扣分原因)
检查
得分
一
组织管理
车间开展6S活动,有工作班子,有责任人,有定期检查记录,缺一项扣1分.
10
二
定置管理
车间有定置管理图,无定置图扣3分.定置图不全扣1分.
设备、物品一律按定置管理图合理存放.发现一项不定置扣1分
抽查三只工具箱,箱内分类不清、混放、脏乱.发现一项扣1 分
10
三
在制品管理
在制品必须存放工位器具中,定置摆放
整齐,状态标记明显,凡不定置或无状态
标记,发现一项扣1分.
15
四
呆滞物品
生产现场无呆滞、无用物品,发现一件扣1分.
待处理件及时处理,一般不超过七天,超时一批扣1分.
10
五
生产场地
环境管理
生产工作场地整洁明亮,地上无积水,无积油,无积灰,无纸屑,无痰迹,不乱放车辆,道路畅通无阻.发现一项扣1分.
15
六
物流管理
物流畅通,产品周转输送方式合理,工位器具有效.通道有标记,畅通整洁,无堆放物品,未做到一次扣1分.
15
七
设备管理
严格执行设备日常保养及交接班制度,缺一项扣1分.
设备整洁无积灰,积油,未做到一项扣1分.
设备周围地上无积水,积油未做到一项扣1分.
封存设备要有遮盖物,保持整洁无铁锈未做到扣1分.
八
行为规范
做到行项扣1分.
10
记录：
QR7.1.4-04
生产现场管理检查表
序号：
序号
内容
要求及标准
配分
检查评语
(扣分原因)
检查
得分
一
组织管理
车间开展6S活动,有工作班子,有责任人,有定期检查记录,缺一项扣1分.
10
二
定置管理
车间有定置管理图,无定置图扣3分.定置图不全扣1分.
设备、物品一律按定置管理图合理存放.发现一项不定置扣1分
抽查三只工具箱,箱内分类不清、混放、脏乱.发现一项扣1 分
10
三
在制品管理
在制品必须存放工位器具中,定置摆放
整齐,状态标记明显,凡不定置或无状态
标记,发现一项扣1分.
15
四
呆滞物品
生产现场无呆滞、无用物品,发现一件扣1分.
待处理件及时处理,一般不超过七天,超时一批扣1分.
10
五
生产场地
环境管理
生产工作场地整洁明亮,地上无积水,无积油,无积灰,无纸屑,无痰迹,不乱放车辆,道路畅通无阻.发现一项扣1分.
15
六
物流管理
物流畅通,产品周转输送方式合理,工位器具有效.通道有标记,畅通整洁,无堆放物品,未做到一次扣1分.
15
七
设备管理
严格执行设备日常保养及交接班制度,缺一项扣1分.
设备整洁无积灰,积油,未做到一项扣1分.
设备周围地上无积水,积油未做到一项扣1分.
封存设备要有遮盖物,保持整洁无铁锈未做到扣1分.
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公司现场管理检查考核表
在不影响工作和保证安全的前提下，减少或关闭办公室、走廊、洗手间等场所的照明灯（如白天光线充足时）；只开启自己工作台附近的照明灯。人走灯熄。
电脑主机、显示器、打印机、饮水机、复印机、碎纸机等办公设备减少待机、能耗，长时间不使用时关闭电源（如午休期间）
复印纸张与卫生卷纸无浪费现象（如垃圾桶无单面打印过的纸被废弃，无未用过的卫生卷纸废弃）
员工工作台面整洁、干净
员工操作使用的设施设备（电脑、电话等）整洁、干净，
垃圾、废弃物扔在指定的位置；
楼层配置的药品箱有定期检查、更新，无过期药品。
综合管理部
2
环境建设维护（25%）
定置
管理
(15%)
办公桌面文件有序摆放；
各部门
文件柜、档案柜等有明确定位，文件架及文件、档案摆放整齐；
办公桌下面整齐不凌乱；电源线、配线整齐；
楼层末位离开人员做好安全检查，并记录规范；
各层楼长负责检查
《班组安全活动记录》、《班组安全管理日检记录》按要求记录、填写规范；
生产部
责任区域内电气设施烧毁、破损后即停止使用、跟进维修；
各部门，生产部门特别留意
责任区域内配电间或弱电间无堆放废纸箱等可燃物品现象；
责任区域内员工按要求使用个人防护用品（例如防霉间应按要求戴防毒面具）；
窗帘按规定位置下放，保持统一高度，且能正常使用；如出现问题有跟进报修；
绿化无枯叶且按要求摆放；
会议室使用完毕及时清理，桌椅摆放整齐；
废弃的物品及时清理，或者有临时放置牌标识。
2
环境建设维护（25%）
节能
管理
(10%)
空调温度按规定设置（室温在28度以上才能开启空调，生产车间22-24度；办公区域26度），开启空调时关闭门窗。在人数少或人员比较集中的情况下，适当开启离自己岗位较近的空调。
电脑主机、显示器、打印机、饮水机、复印机、碎纸机等办公设备减少待机、能耗，长时间不使用时关闭电源（如午休期间）
复印纸张与卫生卷纸无浪费现象（如垃圾桶无单面打印过的纸被废弃，无未用过的卫生卷纸废弃）
员工工作台面整洁、干净
员工操作使用的设施设备（电脑、电话等）整洁、干净，
垃圾、废弃物扔在指定的位置；
楼层配置的药品箱有定期检查、更新，无过期药品。
综合管理部
2
环境建设维护（25%）
定置
管理
(15%)
办公桌面文件有序摆放；
各部门
文件柜、档案柜等有明确定位，文件架及文件、档案摆放整齐；
办公桌下面整齐不凌乱；电源线、配线整齐；
楼层末位离开人员做好安全检查，并记录规范；
各层楼长负责检查
《班组安全活动记录》、《班组安全管理日检记录》按要求记录、填写规范；
生产部
责任区域内电气设施烧毁、破损后即停止使用、跟进维修；
各部门，生产部门特别留意
责任区域内配电间或弱电间无堆放废纸箱等可燃物品现象；
责任区域内员工按要求使用个人防护用品（例如防霉间应按要求戴防毒面具）；
窗帘按规定位置下放，保持统一高度，且能正常使用；如出现问题有跟进报修；
绿化无枯叶且按要求摆放；
会议室使用完毕及时清理，桌椅摆放整齐；
废弃的物品及时清理，或者有临时放置牌标识。
2
环境建设维护（25%）
节能
管理
(10%)
空调温度按规定设置（室温在28度以上才能开启空调，生产车间22-24度；办公区域26度），开启空调时关闭门窗。在人数少或人员比较集中的情况下，适当开启离自己岗位较近的空调。
生产现场检查表
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净，有无杂物堆放，是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备，确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备，确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时，是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志，如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作，避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核，具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品，如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业，避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力，如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放，避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识，如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录，如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装，确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准，如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥，有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对，确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施，保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度，如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备，确保其正常运行。
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
序号
车间
类别
细项
检查情况
1
打料车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
打料车间
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
打料车间
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
打料车间
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
21
烘房
整顿
设备上无用的工具、零件清理并定位存放
22
烘房
整顿
办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
23
烘房
整顿
生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
24
烘房
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
烘房
清洁
生产日报表按时填写清楚，准时提供
1
本班机包装车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
24
成型车间
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
成型车间清洁生来自日报表按时填写清楚，准时提供1
烘房
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
烘房
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
烘房
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
烘房
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
序号
车间
类别
细项
检查情况
1
打料车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
打料车间
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
打料车间
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
打料车间
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
21
烘房
整顿
设备上无用的工具、零件清理并定位存放
22
烘房
整顿
办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
23
烘房
整顿
生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
24
烘房
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
烘房
清洁
生产日报表按时填写清楚，准时提供
1
本班机包装车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
24
成型车间
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
成型车间清洁生来自日报表按时填写清楚，准时提供1
烘房
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
烘房
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
烘房
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
烘房
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
加油站安全生产现场检查表
加油站现场检查方案
项目
检查内容
检查方法
1 危化品经营许可证在有效期内
查看许可证原件
2 无超范围经营现象
抽查进货记录
3 没有未经许可的新建、改建、扩建项目 检查现场
4
建立安全生产规章制度、安全操作规程 、应急预案
查看制度
5
经营场所及较大危险设施设备上设置安 全警示标志
查看现场
6
主要负责人、安全管理人员及其他作业 人员持相关安全资格证书上岗
查看规定，对照执行记录
12 配备应急救援器材合格有效
查看消防器材等是否有效
13
按规定开展安全生产检查，及时排查治 理事故隐患
查看规定，对照执行记录
14 加油设备无跑、冒、滴、漏现象
查看现场
油（气）泄露收集、油污隔离、高液位 检查相应设施，让加油站
15 报警仪、静电接地报警仪等设施并运行 工作人员测试是否正常工
正常
作
16 防雷装置检测合格并在有效期内
查看检测报告，防雷检测 周期为半年一次
17
设置总电源切断开关，系统设置紧急切 断设施
查看现场
说明：存在不符合项或发现其他事故隐患，记录于“安全生产监督检查记录”
是否符合
是
否
检查人员（签名）：
、
检查日期：
年
月
日
被检查单位现场负责人（签名）：
检查所有在岗人员
7
作业人员经三级安全教育培训、考核、 合格
查看三级安全教育记录
8 每年组织开展应急预案演练
查看演练记录
9
作业人员熟悉作业场所和工作岗位存在 的危险因素、防范措施以及事故应急措 施
抽查询问现场1-2名作业 人员
项目
检查内容
检查方法
1 危化品经营许可证在有效期内
查看许可证原件
2 无超范围经营现象
抽查进货记录
3 没有未经许可的新建、改建、扩建项目 检查现场
4
建立安全生产规章制度、安全操作规程 、应急预案
查看制度
5
经营场所及较大危险设施设备上设置安 全警示标志
查看现场
6
主要负责人、安全管理人员及其他作业 人员持相关安全资格证书上岗
查看规定，对照执行记录
12 配备应急救援器材合格有效
查看消防器材等是否有效
13
按规定开展安全生产检查，及时排查治 理事故隐患
查看规定，对照执行记录
14 加油设备无跑、冒、滴、漏现象
查看现场
油（气）泄露收集、油污隔离、高液位 检查相应设施，让加油站
15 报警仪、静电接地报警仪等设施并运行 工作人员测试是否正常工
正常
作
16 防雷装置检测合格并在有效期内
查看检测报告，防雷检测 周期为半年一次
17
设置总电源切断开关，系统设置紧急切 断设施
查看现场
说明：存在不符合项或发现其他事故隐患，记录于“安全生产监督检查记录”
是否符合
是
否
检查人员（签名）：
、
检查日期：
年
月
日
被检查单位现场负责人（签名）：
检查所有在岗人员
7
作业人员经三级安全教育培训、考核、 合格
查看三级安全教育记录
8 每年组织开展应急预案演练
查看演练记录
9
作业人员熟悉作业场所和工作岗位存在 的危险因素、防范措施以及事故应急措 施
抽查询问现场1-2名作业 人员
生产单位日常检查表(样表)
是否有电线私拉乱接现象
现场工器具是否有流失现象
现场管理检查表
检查单位： 检查内容 考核标准 现场是否有材料、边角料、螺丝、焊条、工具等乱扔 乱放现象 现场跑冒滴漏现象的治理情况 检修现场的安全措施及监管人员是否到位 根据物品性质，是否将物品合理定置摆放并标识 现场管理 现场标识、警示牌是否清晰完整 过道通廊及安全通道是否畅通 现场环境是否达到“一平”“二净”“三见”“四无 ”（地面平整，门窗玻璃净，责任区室内外净，轴见 光，沟见底，设备见本色，无废料，无垃圾，无杂 草，无油垢） 检查人员： 检查情况 处罚结果
成本管理现场检查表
检查单位： 检查内容 考核标准 废料堆中是否有能用的设备备件或可利用的钢材、板 件 是否有皮带空载，电机、泵空转现象 是否有因管理不善造成的煤、铁矿粉等化工材料的抛 洒、流失或车俩清理不干净的现象。 成本管理 是否有长流水、长明灯等现象 检查人员： 检查情况 处罚结果
是否有蒸汽外漏，长时间无人处理现象
安全隐患排查记录及整改落实情况
人员管理现场检查表
检查单位： 检查内容 考核标准 检查人员： 检查情况 处罚结果
包片人员职责、范围是否明确
领导值班记录是否完善，对当班情况是否了解 领导巡检记录是否完善，几点几时巡查，巡检情况如 何 在岗人员是否持证上岗，劳动纪律是否良好，有无脱 人员管理 岗、串岗、睡岗、酒后山岗等现象；应到几人，实到 几人，有无迟到早退现象。 人员劳保穿戴是否与公司要求一致，精神面貌是否良 好 员工培训记录及考试情况
制度管理现场检查表
检查单位： 检查内容 考核标准 检查人员： 检查情况 处罚结果
安全管理制度；基础管理制度；交接班制度；双包机 责任制；设备管理制度；设备维护保养制度；巡检制 度；工器具领用制度；备品备件管理制度；润滑制 度；压力容器、特种设备管理制度；隐患排查制度； 危化品管理制度；领导值班签到、巡检制度；检修挂 牌制度；用电管理制度；修旧利废制度；档案管理制 度 制度管理
日常管理6S检查表-生产现场
15)消防设备/紧急照明出口标示正常并按时保养,无脏污；各ISO14001要求落实如垃圾分类/危废物管制处置；化学品依规定存放/标识/管理(含黄色胶框/MSDS表/应急措施/防护手套等).
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
车间生产现场管理检查表
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
3 料 区
1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识
机器 、设 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 备 配 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 备、 4、机器设备保养定人定期负责 工具
1台上无杂物、无锈蚀等
安全 与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防 设 3、灭火器材前方无障碍物 施
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
4、危险之场所有警告标示
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业
6 人 员
3、谈吐礼貌 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡 5、生产时有戴口罩或防护安全工具操作 1、桌面用具放置整齐 2、清洁工具放于规定位置
生产现场检查表
被检查部门：公司内所有生产现场
序 号 改善 项目 地面 、通 2、通道标识规范，划分清楚 道、 3、地面无边/废料、产品、油污 墙壁
检查日期：
检查标准
1、通道顺畅无物品
1
4、物品摆放不超出定位线 1、现场标识规范，区域划分清楚
2
作业 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 现场 3、物料置放于指定标识区域
7
其 它
3、生产车间有责任区域划分 4、垃圾摆放整齐、定期清理 5、磅称、叉车放于规定位置
合计 1、检查每违反一个小项目在表内“是”或“否”下面打“√”。 2、检查人员有权对屡次出现相同问题或者出现问题较多的机台或个人做出处罚。首次 出现警告，再次发现二次警告，三次或重复出现将对责任人执行绩效扣分处罚。每次3 分。
实用施工现场安全生产检查表
5、未建立检查整改（奖罚）下发及闭合情况统计台帐。扣2分。
六
安全生产
基础要素
管理体系
（13分）
技术管理
4
1、末配备适用的职业健康安全技术标准、规范和操
作规程的。每发现一项扣1分
2、未按规定对专项方案组织审批、专家论证。每发
现一项（分别指编制、论证、会审、审 批）扣2分。
3、未对危险性较大分部分项工程实行公示、告知。
管理机构、
人员
4
1、未按要求设置安全管理机构、设置安全主管。
扣2分
2、未将分包人员纳入项目安全生产管理网络或建立
不完善，并形成书面材料。 扣2分
二
责任体系
（8分）
责任制
4
1.没有建立健全各部门、各级各类管理人员安全生产
责任制,并召开会议进行宣贯。扣4分
2、存在安全整改通知书下发后无相关责任签字或未
及时整改。扣4分
4、有创优要求的项目分阶段进行自评，并制定改进
措施。扣3分
四
教育培训体系
（10分）
能力要求
3
1、未分分包单位及工种建立入场三级教育名册、交
底卡签字及身份证复印件收集。扣3分。
2、项目经理、专职安全管理人员未按要求参加安全
培训考核取证。每发现一个扣1分
3、分包单位项目经理、专职安全生产管理人员未取
得安全生产考核合格证书。每发现一个扣1分
6、未开展周安全检查，或记录不全。缺一次扣2分
十
标准化
（17分）
周计划
8
1、每周未制定周安全工作计划，扣8分。
2、制定的周计划不切实际，只为敷衍了事。扣4分
标准化记录
5
1、无临边洞口巡查记录或记录不齐全。扣5分
六
安全生产
基础要素
管理体系
（13分）
技术管理
4
1、末配备适用的职业健康安全技术标准、规范和操
作规程的。每发现一项扣1分
2、未按规定对专项方案组织审批、专家论证。每发
现一项（分别指编制、论证、会审、审 批）扣2分。
3、未对危险性较大分部分项工程实行公示、告知。
管理机构、
人员
4
1、未按要求设置安全管理机构、设置安全主管。
扣2分
2、未将分包人员纳入项目安全生产管理网络或建立
不完善，并形成书面材料。 扣2分
二
责任体系
（8分）
责任制
4
1.没有建立健全各部门、各级各类管理人员安全生产
责任制,并召开会议进行宣贯。扣4分
2、存在安全整改通知书下发后无相关责任签字或未
及时整改。扣4分
4、有创优要求的项目分阶段进行自评，并制定改进
措施。扣3分
四
教育培训体系
（10分）
能力要求
3
1、未分分包单位及工种建立入场三级教育名册、交
底卡签字及身份证复印件收集。扣3分。
2、项目经理、专职安全管理人员未按要求参加安全
培训考核取证。每发现一个扣1分
3、分包单位项目经理、专职安全生产管理人员未取
得安全生产考核合格证书。每发现一个扣1分
6、未开展周安全检查，或记录不全。缺一次扣2分
十
标准化
（17分）
周计划
8
1、每周未制定周安全工作计划，扣8分。
2、制定的周计划不切实际，只为敷衍了事。扣4分
标准化记录
5
1、无临边洞口巡查记录或记录不齐全。扣5分