溷凝土灌注桩施工方案
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案设计概况表2.2-1 钢筋混凝土灌注桩概况本工程有6栋主楼采用反循环钻孔灌注桩，桩端持力层为第4层强风化页岩,桩径700mm。
桩身嵌入完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不应小于3m。
桩基设计如下表所示，具体长度以一孔一勘的施工勘察结论为准。
场地岩土层描述及分布场地现状为荒地，地形简单，地势总体较平坦，场地东部和南部有土堆分布，土堆高出地面1.0-2.0m。
1层杂填土：场地普遍分布，结构松散，强度低，工程性质较差；2-1层粉土：场地普遍分布，稍密~中密，土体强度一般，工程性质一般；2-1-1层粉质黏土：局部缺失，软塑，土体强度一般，工程性质一般；2-2层黏土：场地普遍分布，可塑，土体强度一般，工程性质一般；3-1层粉细砂：场地普遍分布，密实，土体强度较高，工程性质较好；3-2层黏土：场地普遍分布，硬塑，局部可塑，土体强度较高，工程性质较好；3-3层黏土：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质较好；4强风化页岩：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质良好；地表2.3.1-1 基土层厚度埋深及层底标高统计表（单位：m）场地内地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部层1层填土、2-1-1粉质黏土和2-1粉土中；承压水主要赋存于3-1层粉细砂中，在场地内选取两个钻孔采用套管并采取止水措施，将被测含水层与其它含水层隔开，承压水水头标高33.80-33.86m，地下水补给来源主要为大气降水、上层含水层的越流补给，排泄于自然蒸发、垂直下渗为主要排泄途径。
根据区域水文地质资料，页岩为碎屑岩类，透水性差，为隔水底板或阻水边界，基岩中地下水贫乏。
2.3.3 工程周边环境及交通情况3 施工安排3.1 项目管理组织为了使灌注桩工程能保质、保量按期完成，施工期间项目部安排技术质量部、安全监督部等有关部门与工程管理部紧密对接，现场进行检查指导，主要检查施工质量及安全文明施工及工期进度等,解决施工中的问题。
混凝土钻孔灌注桩施工方案
混凝土钻孔灌注桩施工方案
一、前言
混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方式，一般适用于建筑工程的基础加固和地基处理。
本文将介绍混凝土钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备
2.1 施工人员
施工过程需要具备相应的技术和经验，主要包括钻孔工、搅拌工、压浆工等。
2.2 施工设备
主要设备包括钻孔机、搅拌车、压浆机等。
2.3 材料准备
需要准备混凝土、钢筋、水泥、骨料等材料。
三、施工工艺
3.1 钻孔
按照设计要求在地基中进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
3.2 钢筋安装
将钢筋根据设计要求嵌入到孔中，并保证钢筋的连接牢固。
3.3 浇筑混凝土
在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，并采取振捣措施确保混凝土的牢固性。
3.4 压浆
在混凝土凝固后，进行压浆处理，以增加桩的承载力。
四、施工注意事项
4.1 安全施工
施工过程中要加强安全意识，做好防护措施，保证施工人员的安全。
4.2 质量控制
严格按照设计要求施工，保证钻孔深度、直径、钢筋布置等符合规范要求。
4.3 施工环境
施工过程中要保持现场整洁，周围环境要保持安静，以免影响施工。
五、总结
混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，施工过程需要严格按照要求进行操作，保证施工质量和安全。
希望本文的介绍对于相关施工人员有所帮助。
基础混凝土灌注桩施工方案
基础混凝土灌注桩施工方案一、概况本工程所处位置属于旬河漫滩地段，土质结构主要为自然淤积的页岩碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的需要设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土嵌岩灌注桩基础，因地形限制,经变更调整后确定为37个桩;边缘桩为单桩、中间桩大部为群桩，桩径为30个800㎜、7个1200㎜；根据地质资料显示桩长应在10～27m，设计嵌岩入中风化不少于1200㎜;1、2、3、4、5、6、8、9号桩位千枚岩以上有7～10m的卵石层，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。
二、施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇注混凝土。
三、工序桩孔定位→人工成孔3～4m→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量）主要内容1 、钻机就为:将所有桩位采用人工按所放轴线开挖3~4m浇注砼护壁，并在护壁上已标十字线.钻机就为时，应仔细调平机台及稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动,确保钻机“平、正、直”使钻头中心与护壁十字线重合.钻孔质量要求：桩径偏差控制在+50—20mm、桩位偏差控制在1cm以内、垂直度控制在3%0。
2、本工程根据地堪资料得知土层为杂填土、淤泥，靠G轴线桩位下有砂卵层,因此在施工中要控制泥浆密度在1。
2～1.3g/cm3之间.3、清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。
必要时要进行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完毕后，应立即灌注砼。
4、放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5cm 在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案一、项目概况项目地点：【填写具体地址】试桩范围：【填写试桩范围】试桩目的：【填写试桩目的】试桩数量：【填写试桩数量】二、设计要求和试桩参数根据设计要求，试桩的参数如下：1.桩径：【填写桩径】2.桩深：【填写桩深】3.承载力：【填写设计要求的承载力】三、试桩方案为了满足设计要求，并确保施工质量，我们提出以下试桩方案：1.应选择混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的质量。
2.施工前，应在试桩位置开展地质勘探工作，了解地质情况，包括土质、地下水位等，并根据勘探结果调整试桩方案。
3.施工现场应进行严格的施工准备工作，包括清理施工现场、架设施工围挡、道路铺设等。
4.根据试桩的参数，选择合适的灌注桩设备和工艺进行施工。
在灌注桩设备选择时，应考虑桩径、桩深、土质等因素，并确保设备能够满足工程要求。
5.灌注桩施工过程中，应进行质量控制，包括控制混凝土配合比、控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间、控制灌注桩顶部的平整度等。
6.施工结束后，应对试桩进行检测，包括超声波检测、静载试验等，以验证试桩的承载力和质量。
四、施工组织1.项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作。
2.灌注桩施工队负责具体的施工工作，并按照设计要求和施工方案进行操作。
3.施工现场应设置安全员和质量员，负责监督和管理工作现场的安全和质量。
4.灌注桩设备操作人员应具备相关工作经验和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
五、施工流程1.施工前的准备工作：a.清理施工现场，将杂物和垃圾清除干净。
b.架设施工围挡，保证施工现场的安全。
c.铺设道路，以便混凝土运输车辆进出施工现场。
d.集中混凝土搅拌车，确保混凝土的供应。
e.进行地质勘探，了解地质情况。
2.施工过程：a.设计试桩位置和桩基布置，确定桩径和桩深。
b.安装灌注桩设备，进行试桩施工。
c.控制混凝土配合比，确保混凝土的质量。
d.控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间，以提高桩身的密实度。
混凝土灌注桩施工方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________混凝土灌注桩施工方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5571-91 混凝土灌注桩施工方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
混凝土钻孔灌注桩接桩方案混凝土钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下机械钻孔的过程中将钢筋混凝土灌注到孔内，并与周围土壤形成一体化的桩体，以提高地基的承载力和稳定性。
接桩是指在完成一根桩后，接着施工下一根桩的工作，接桩的方案设计合理与否直接影响到桩基工程的质量和效益。
下面，我将详细介绍混凝土钻孔灌注桩接桩方案。
一、前期准备工作1.桩基验收：施工前要对已完成的桩基进行验收，包括检查桩身和桩头的质量、尺寸、垂直度、位置偏差等，确保已完成的桩符合设计要求，并记录验收结果。
2.施工现场准备：清理施工现场，并按照设计要求，布置施工道路、测量控制点、竖井和工具设备等。
二、接桩方案设计1.接桩的先后顺序：应根据设计要求，结合施工条件，科学合理地确定桩的接桩顺序，避免因施工顺序不当导致邻近桩身变形或抗剪强度降低。
2.接桩间距：桩与桩之间的间距应符合设计要求，一般不得小于2倍的桩径，以保证桩体之间的剪力传递充分。
3.桥墩跨中段的桩接桩顺序：为了保证桥墩跨中段桩的施工质量和效率，可先施工横桩，再施工纵桩，最后施工斜桩；也可先施工纵桩，再施工横桩，最后施工斜桩。
具体的接桩顺序还需要考虑桥墩的结构形式和施工难易程度等因素。
4.填土区的桩接桩方案：在填土区域，由于填土挤压力和沉降会对桩身产生较大的影响，因此在施工时需要遵循从填土区边缘到中心的顺序进行接桩，同时要控制填土的层厚和施工速度，以减小对桩的影响。
5.桩与已建构筑物之间的桩接桩方案：桩与已建构筑物之间的桩需要进行相交或越过，设计时应考虑到此类特殊情况，采取相应的措施，如合理调整桩的位置和长度，增加横向剪力钢筋等。
三、接桩施工工艺1.挖孔：根据设计要求，逐根挖孔，保证孔径符合要求，孔壁垂直度满足设计要求，并对孔内清理干净。
2.钢筋安装：根据设计要求，在挖孔时先安装好纵向钢筋，并保证钢筋之间的间距和长短符合要求。
3.灌注混凝土：采用钻杆灌注法，将混凝土通过钻杆注入孔内，同时要注意随注随振实，避免产生空隙，保证注浆充实。
灌注桩水下混凝土施工方案
灌注桩水下混凝土施工方案1、导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。
接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3、水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。
灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。
在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。
混凝土灌注应连续进行不得中断。
桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。
当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米以上。
现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.10～1.30之间。
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青州中联水泥有限公司二期6000t/d熟料水泥生产线综合技改工程
施 工 方 案 山东省深基建设工程总公司 二0一0年六月八日 目 录 1 工程概况 1.1 工程概述 1.2 设计要求及工程量 1.3 编制依据及原则 1.4 执行规范 1.5 工程地质条件 2 施工准备 2.1 施工技术准备 2.2 施工现场准备 3 施工组织计划 3.1 施工机具需求计划 3.2 施工人员组织计划 3.3 材料组织计划 3.4 施工进度计划 3.5 施工现场平面布置图 4 施工方法及工艺流程 4.1 施工方法 4.2 施工工艺流程 5 质量保证措施 5.1 质保目标 5.2 质保措施 5.3 质量保证体系 6 安全文明生产 6.1 安全目标 6.2 安保措施 6.3 安保体系 7 环境保护及文明施工管理 7.1 环保及文明施工管理目标 7.2 环保及文明施工保证措施 1工程概况 1.1工程概述 青州中联水泥有限公司二期6000t/d熟料水泥生产线综合技改工程位于青州市普通镇，由南京凯盛水泥技术工程有限公司设计，我公司拟进行桩基工程分部的施工。 1.2 设计要求及工程量 1.2.1本次工程仅施工水泥粉磨系统，预计砼方量7140m3。 1.2.2本次工程采用旋挖钻机成孔。 1.2.3桩径800/1000/1200，共分为三种桩型，砼标号均为C30，主筋保护层均为50mm。 1.2.4 ZH1型桩径1000，桩长46m，桩数75棵；主筋上部31m为16Φ18，下部15米8Φ18，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为720。笼净长46.72米 1.2.5 ZH2型桩径1200，桩长60m，桩数14棵；主筋上部45m为16Φ20，下部15米8Φ20，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为800，笼净长60.8米。 1.2.6 ZH3型桩径1000，桩长58m，桩数26棵；主筋上部39m为16Φ18，下部19米8Φ18，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为720，笼净长58.72米。 1.2.7 ZH4型桩径800，桩长30m，桩数4棵；主筋上部10m为16Φ16，下部20米8Φ16，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为640，笼净长30.64米。 1.2.8 本工程单桩承载力特征值Ra为：ZHI型≥4300KN，ZH2型≥8500KN，ZH3型≥6000KN，ZH4型≥2500KN。 1.3编制依据及原则 1.3.1编制原则：本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。 1.3.2编制依据： 1.3.2.1青州中联水泥有限公司12000t/d熟料水泥生产线二期工程招标文件； 1.3.2.2类似工程设计图纸； 1.3.2.3现行设计施工规范； 1.3.2.4本公司质量管理体系文件。 1.4执行规范 1.4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 1.4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）； 1.4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 1.4.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）； 1.4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 1.4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 1.4.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） 1.5工程地质条件 根据山东省地矿工程勘察院提供的勘察报告，在勘探深度范围内，揭露地层为第四系地层，自上至下由全新统人工填土及冲洪积成因的粉质粘土、粉土；上更新统冲洪积的粉质粘土和中更新统冲洪积的粘土组成。勘探深度内未见基岩。地层划分大致可分为16层，现自上而下分述如下： 1层杂填土（Q4ml）：黄褐色，灰褐色，褐灰色，杂色，松散～稍密，稍湿，无摇振反应，干强度等，韧性中等，无光泽，主要成分为粉质粘土，含少量砖块碎屑，水泥块，粗砂等建筑及生活垃圾，径一般<5cm，土质极不均匀。场区普遍分布，厚度：0.50～9.30m，平均1.26m；层底标高：71.7～82.65m，平均80.87m；层底埋深：0.50～9.30m，平均1.26m。 2层粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄~黄褐色，可塑~硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量径3～7cm的姜石，土质不匀，含粉土夹层。场区分布不连续，厚度：0.30～ 5.40m，平均2.17m；层底标高：75.5～81.45m，平均79.04m；层底埋深：2.00～6.40m，平均3.92m。 3层粉土（Q4al+pl）：灰黄色，中密～密实，饱和，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，含少量铁锰质结核，土质不均，含粉质粘土薄层，含少量径3～7cm的姜石。场区分布连续，厚度：0.50～6.50m，平均3.56m；层底标高：67.8～78.85m，平均75.38m；层底埋深：4.30～13.20m，平均6.82m。 4层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～褐黄色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及结核，粉粒含量高，土质均匀，局部近粉土。场区普遍分布，厚度：0.80～9.50m，平均4.11m；层底标高：67.00～73.95m，平均71.27m；层底埋深：9.00～14.80m，平均10.94m。 5层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～褐黄色，可塑~硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及结核，粉粒含量高，土质均匀，局部近粉土。场区普遍分布，厚度：2.00～8.00m，平均4.53m；层底标高：62.98～70.05m，平均66.75m；层底埋深：12.80～19.00m，平均15.47m。 6层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～浅红褐，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，土质不均，含粘土夹层。场区普遍分布，厚度：1.70～7.70m，平均4.78m；层底标高：59.59～65.47m，平均61.95m；层底埋深：18.00～22.20m，平均20.23m。 7层粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄～红褐，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，土质不均，含粉土夹层，局部粘粒含量高，近粘土。场区分布普遍，厚度：3.00～ 7.30m，平均5.51m；层底标高：53.15～60.20m，平均56.64m；层底埋深：23.50～29.00m，平均25.40m。 8层粉质粘土（Q3al+pl）：浅红褐色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性低，有光泽，含少量铁锰质氧化物，土质均匀。场区普遍分布，厚度：3.00～7.90m，平均5.31m；层底标高：48.00～53.08m，平均50.89m；层底埋深：29.00～33.90m，平均30.81m。 9层粉质粘土（Q3al+pl）：棕黄~棕红色，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核。2.00～8.20m，平均5.16m；层底标高：39.88～47.90m，平均45.73m；层底埋深：34.30～42.10m，平均35.97m。 10层粉质粘土（Q3al+pl）：棕黄~棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，局部见少量细小姜石，土质不均匀。场区普遍分布，厚度：2.90～8.00m，平均4.74m；层底标高：37.00～44.15m，平均41.16m；层底埋深：38.00～44.20m，平均40.53m。 11层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐~棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。场区普遍分布，厚度：1.90～9.00m，平均5.23m；层底标高：32.89～38.30m，平均35.93m；层底埋深：43.70～49.00m，平均45.76m。 12层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐~棕红色，硬塑～坚硬，局部为可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。场区普遍分布，厚度：2.50～8.70m，平均5.18m；层底标高：27.05～33.28m，平均30.75m；层底埋深：49.00～54.90m，平均50.94m。 13层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐色~棕红色，硬塑～坚硬，局部可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。场区普遍分布，厚度：2.20～9.80m，平均5.05m；层底标高：20.95～28.92m，平均25.70m；层底埋深：53.00～61.00m，平均55.99m。 14层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐色~棕红色，硬塑～坚硬，局部可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，偶见灰岩碎块，土质均匀，切面光滑，粘性大。场区普遍分布，厚度：1.80～11.70m，平均6.37m；层底标高：15.15～25.20m，平均19.33m；层底埋深：57.00～66.50m，平均62.50m。 15层粉质粘土混碎石（Q3al+pl）：棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，含有风化不均的灰岩碎块，其一般粒径2～3cm，最大大于10cm，局部夹泥质和钙质胶结的胶结砾岩薄层，含量约25%，分布不均，局部富集。场区分布不连续，厚度：3.00～10.10m，平均7.25m；层底标高：56.23～62.08m，平均58.57m；层底埋深：35.00～41.00m，平均38.53m。 16层粘土（Q2al+pl）：棕红，坚硬，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，含有风化不均的灰岩碎块，其一般粒径2～3cm，最大大于10cm，局部夹泥质和钙质胶结的胶结砾岩薄层和碎块，含量约10%，分布不均，局部富集，土质不均，含粘土夹层。该层未穿透，最大揭露深度为26.1m。 场区钻孔揭露地下水稳定水位为2.70～4.20米，主要受大气降水和地表水下渗的影响较大，补给来源为大气降水，排泄方式为地面蒸发和人工取水。地下水类型为第四系孔隙潜水 ， 地下水年变化幅度据调查当地居民为 1～