大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003
空分装置空气系统吹扫作业指导书
六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程空分装置45000/10000NM3/h空分装置空气系统吹扫作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司六盘水项目部2010年7月4日1.工程简述KDON-45000/10000型空分装置由东华科技股份有限公司设计，其主体设备是杭州杭氧股份有限公司提供的。
整个空分装置的气路系统主要由9个分工艺系统组成，分别是空气压缩机间管道系统、空气预冷系统、分子筛系统、膨胀机系统、空气增压机间管道系统、分馏塔系统、氮气加热系统、氮压机管道系统、1.3Mpa及0.5Mpa蒸汽系统。
2. 编制依据2.1 东华科技股份有限公司提供的各工艺系统工艺流程图及工艺参数表；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4杭州杭氧提供的KDON-45000/10000型空分设备使用说明书及厂标HTA1107-2003。
3.吹扫前准备3.1吹扫前必须检查管路中各调节阀的开闭动作是否灵敏。
3.2相关的操作人员必须熟悉每个系统。
3.3人员准备到位。
3.4物质准备到位。
3.5对施工人员进行技术安全交底。
4.吹扫方法4.1 根据空分装置的实际情况，该装置工艺系统主要的吹扫方法为：a)主空气系统从空气压缩机出口→空冷系统→分子筛系统→管廊空气主管采用人工清理与空气压缩机连续运转产生的大流量压缩空气来吹扫相结合的方法进行吹扫。
b)膨胀机增压系统、增压空气系统、氮气加热系统均采用空气压缩机所产生的空气进行吹扫。
c) 1.3Mpa蒸汽系统及0.5Mpa蒸汽系统采用蒸汽吹扫。
d)氮压机机间管道吹扫在氮压机在负荷试车前一级级的吹扫。
e)空压机机间管道吹扫采用人工清理的办法进行。
f)冷箱内的管道吹扫方法在冷箱外围管道吹扫完成后进行，吹扫采用合格的压缩空气进行吹扫，具体的吹扫步骤按照杭氧的说明书要求进行。
4.2空气压缩机机间管道的吹扫4.2.1空气压缩机机间管道的吹扫采用人工清理的方法将管道及设备内的杂物清理干净。
空分工程冷箱试压方案(SP).
一、概述新浦化学（泰兴）有限公司4200Nm3/h空分装置冷箱安装工程全部结束，现要对工程冷箱内全部管道进行气压试验。
由于本工程工艺较为复杂，试压作业安全要求较高，我方根据现场实际情况，编制此方案以确保试压工作顺利进行。
二、编制依据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》HTA5411-2008《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》杭氧空分塔内、外管道配管图。
杭氧成套空分设备工艺流程图我公司同类工程施工经验三、试压范围及技术要求1．本工程试压范围包括空分塔内的下塔、上塔、主换热器、气液分离器、冷凝蒸发器、阀门等设备和塔内所有工艺管道，直到冷箱外与外管道连接的法兰口为止，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路到塔外根部阀为止。
2．根据本套空分设备工艺流程及压力等级的不同，压力试验划分为三个个等级系统进行：A 低压系统试验压力0.1 MpaB 中压系统试验压力0.6 MPaC 高压系统试验压力0.9Mpa四、试压必须具备的前提条件：1．空分塔内设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装结束，对照杭氧工厂FOZ42型空分设备成套流程图的第PS08-04; PS08-05; PS08-06核对无误，并且经过杭氧现场技术人员、建设单位负责人及监理方检查确认，并共同会审签字后实施压力试验。
2．所有管道焊接，无损检测完成并根据JB/T4730.2-2005对所有焊缝按规定进行检验并合格。
3．工艺管道、仪表管路及附件与所有设备连接全部结束，并且与塔外法兰及根部阀连接全部完毕。
4．管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固的管道已加固完毕。
5．所有阀门（包括仪表根部阀）的阀门标牌安装完毕，并经核对无误。
6．待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，冷箱内外进出口管道法兰连接处及冷箱外阀门等已用临时盲板进行隔离。
安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。
扒装砂作规程
杭州制氧机股份有限公司制造的空分装置装、扒砂作业程序编制；李经胜审核；本文仅为个人观点, 供作业时参考2005年8月1.目的和适用范围规定空分装置的装砂、扒砂作业程序、作业方法及注意要点等。
本作业程序适用于杭州制氧机股份有限公司﹛以下简称杭氧﹜生产制造的空分装置装砂、扒砂作业。
2.引用和支持性技术文件2.1杭氧工厂标准HTA1107–2003（大型空分装置安装技术要求）。
2.2杭氧工厂标准HTA1107–2003（珠光砂技术规范）。
2.3杭氧技术文件及该套空气分离装置的使用维护说明书。
2.4业主的有关技术规程和规章制度。
3.施工方在现场负责人的岗位职责3.1负责现场扒砂、装砂的质量、进度、安全、防火、保卫等工作（业主或工程项目部须跟踪监督检查落实情况）。
3.2及时跟业主或工程项目部进行沟通，做好原始记录和信息反馈。
3.3严格执行业主的各级管理条例和规章制度等。
3.4 严格按本作业程序作业。
4.前期准备4.1施工方应与业主签定安全协议，并办理要害部门出入证。
4.2业主应对施工方进行安全交底。
4.3施工方应制定安全措施，施工人员应配备必要的劳保用品且穿戴齐全, 如防风帽、防护眼镜、口罩毛巾等。
4.4空分装置停车排尽液体后，对装置进行加温置换, 并对排出口进行气体分析达标后才能进行。
4.5施工方应听从业主或工程项目部的统一指挥。
5.装砂操作5.1 珠光砂质量应符合国家及行业的有关技术标准之规定。
5.2将冷箱侧面人孔、放砂孔全部封闭，只留冷箱顶部人孔和主换热器冷箱顶部的人孔作装砂孔的盖板打开。
5.3选择天气晴朗风力较小的天气装砂, 如遇下雨刮大风天气应立即停止装砂, 并做好必要的防护工作。
5.4在冷箱顶部装砂人孔处安装防护格网，防止人员或整袋珠光砂落入箱内造成人员伤亡和损坏设备及管道。
5.5待业主或工程项目部代表检查确认同意后，利用专用珠光砂提升机进行装砂, 并按珠光砂提升机说明书操作。
5.6珠光砂装满后，须经业主或工程项目部代表检查确认同意后，施工方能封闭顶部盖板。
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析1. 引言本文旨在总结和分析杭氧公司旗下6套10万m^3／h等级空分设备的运行情况和负荷测试结果。
通过对设备的运行数据和测试数据进行分析，为公司的空分设备运维和运行优化提供参考依据。
2. 设备运行情况总结2.1 设备概况杭氧公司共拥有6套10万m^3／h等级的空分设备，用于产生高纯氧气、高纯氮气和工业气体等产品。
这些设备分别编号为A1、A2、B1、B2、C1和C2，各设备的主要参数和技术指标见下表：设备编号主要参数技术指标A1参数1指标1A2参数2指标2B1参数3指标3B2参数4指标4C1参数5指标5C2参数6指标62.2 运行数据统计经过对6套空分设备的运行数据进行统计，得到以下结果：•设备A1的运行状态良好，稳定运行时间占总运行时间的90%，故障率低于5%；•设备A2的运行状态良好，稳定运行时间占总运行时间的95%，故障率低于3%；•设备B1的运行状态正常，稳定运行时间占总运行时间的85%，故障率低于8%；•设备B2的运行状态正常，稳定运行时间占总运行时间的90%，故障率低于5%；•设备C1的运行状态一般，稳定运行时间占总运行时间的70%，故障率较高，约为15%；•设备C2的运行状态一般，稳定运行时间占总运行时间的75%，故障率较高，约为12%；3. 负荷测试结果分析为了进一步了解设备的运行情况和性能表现，对6套空分设备进行了负荷测试，并获得了以下结果：3.1 测试方法负荷测试采用了常规的方法和标准，通过提高空分设备的氧气和氮气产量以及工业气体供给量，以增加设备的负荷。
测试过程中，监测和记录了设备的运行数据，包括各项参数的变化、能耗指标和产气质量等。
3.2 测试结果通过对负荷测试的数据进行分析，得到以下结论：•在负荷增加的情况下，设备A1和A2的运行稳定性良好，产氧和产氮能力较强，负荷增加率分别为10%和12%；•设备B1和B2在负荷增加后，运行状态正常，产氧和产氮能力较强，负荷增加率分别为8%和9%；•设备C1和C2在负荷增加后，运行状态一般，产氧和产氮能力较弱，负荷增加率分别为5%和6%；4. 分析与改进建议4.1 运行分析通过对设备运行数据的统计和分析，可以发现设备A1和A2的运行状态较好，稳定性较高，故障率较低。
空分设备安装介绍
大型空分设备安装技术规范
铝制空分设备安装焊接技术要求 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求 空分设备精馏塔运输及安装技术条件
第4页
四、大型空分设备安装技术要求与要点
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（一）冷箱基础的建设
第6页
1.1 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
第7页
2. 冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、 砂包等方式进 行加载预压。 3. 基础竣工后其表面应符合下列要求：
1. 所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、 干燥和不沾油污的。 2. 铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳。 3. 冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前 必 须进行严格的除锈、脱脂。 4. 氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气 吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹刷速度应大于 20m/s。 5. 凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油，其油脂的残油量不得超过 125mg/m2。
空分设备安装介绍
一 、前言
大型空分设备的安装是空分设备设
计制造和开车投产相衔接的重要环节,
安装工程质量的好坏直接影响到日后 整套空分设备的运行指标以及安全状
况。
近年来，国内外厂家都曾遇到过由 于安装质量不合格而对空分设备用户
和设备生产厂家双方造成重大经济损
失的情况。 大型空分设备必须严格按照国家相 关标准以及行业标准进行安装施工。
第19页
(七)冷箱内管道的安装
空分设备冷箱内管道造型
第20页
杭氧欢迎您！ 2009-04-22
1 焊接要求
①不锈钢焊丝必须严格按使用说明书或工艺要求规定温度烘焙，保温后方可 使用。领取和使用焊条时，焊工必须使用电焊条保温筒，并做好防潮工作 。铝焊丝清洁、干燥且密封包装，否则使用前应去油、化学清洗、干燥处 理。 ②焊条牌号必须统一使用，不可混用。 ③在安装现场预制的焊口在射线检测未合格前不得进入冷箱组焊。 ④所有对接焊缝须100％射线探伤检查,铝焊缝符合JB/T4730.2-2005《承压 设备无损检测 射线检测》 Ⅱ级要求，不锈钢焊缝符合JB/T4730.2-2005《 承压设备无损检测 射线检测》Ⅱ级要求.所有角焊缝须着色检查，符合 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测 射线检测》Ⅰ级要求。
住房和城乡建设部公告第945号――关于发布国家标准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》的公告
住房和城乡建设部公告第945号――关于发布国家标准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》的
公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2011.02.18
•【文号】住房和城乡建设部公告第945号
•【施行日期】2012.05.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第945号）
关于发布国家标准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》的公告
现批准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》为国家标准，编号为GB50677-2011，自2012年5月1日起实施。
其中，第3.0.4、3.0.14、9.1.1、11.1.1、13.8.1、14.2.10条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
二○一一年二月十八日。
空分设备国家安装规范
第三章空气分离设备第一节一般规定第3.1.1条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧、氮和稀有气体的空气分离设备（以下简称空分设备）的安装。
第3.1.2条空分设备在开箱检查时，应按发送清册和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好详细记录。
随设备带来的材料规格、材质和数量，当与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证明方可使用。
第3.1.3条分馏塔的抗冻基础应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/（m·K），并不应有裂纹。
第3.1.4条吸附剂、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定；无规定时，吸附剂和绝热材料应按国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的规定选用。
第3.1.5条空分设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封的部分，在保管期间高压腔压力宜保持10～20kPa，低压腔压力（装平盖板一方）应保持1kPa。
第3.1.6条空分设备的脱脂应符合下列要求：一、分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油设备均应进行脱脂。
脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行；二、当制造厂已作过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不再脱脂；当被油脂污染时，应再作脱脂处理；三、压力容器、阀门、管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂，不得使用四氯化碳溶剂；压力容器、阀门、管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂。
15四、不得使用已经变质的脱脂剂。
第3.1.7条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验，当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，仍应作强度试验；二、强度试验应采用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备（精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等）宜采用洁净、干燥、无油的气体进行，但必须有可靠的安全措施；三、强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，应符合表3.1.7的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。
空水冷塔、分子筛等大件设备安装方案
空水冷塔、分子筛等大件设备安装方案目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工程序 (4)四、施工准备 (5)五、基础验收 (5)六、设备开箱 (6)七、垫铁准备、选用及布置 (7)八、空水冷塔、分子筛的吊装就位 (8)九、设备的找正找平及灌浆 (9)十、安装进度计划 (9)十一、质量保证措施 (10)十二、保证安全的措施 (12)十三、提供的资料或记录 (14)十四、重大危险源的识别及管理 (14)附页:质保体系人员名单吊装平面、立面图一、工程概况该制氧机系统包括有制氧机主体设备，有空气过滤压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、空气精馏系统、膨胀机系统、低温液体贮存气化系统，气体产品压缩系统；还有循环冷却水系统、珠光砂仓库及相应的供配电系统、分析检测控制系统、通风、电讯、消防、土建、环保设施等。
空气预冷及分子筛纯化系统主要大件设备包括：空冷塔、水冷塔、两台分子筛吸附器。
具体尺寸、规格、重量见下表。
由于空冷塔、水冷塔、分子筛等设备重量重、体积大，给吊装及安装作业带来一定的难度，为了确保吊装及安装作业的安全，我们把空冷塔、水冷塔、分子筛的吊装及安装作为重点来抓。
特编制空水冷塔、分子筛等大件设备安装的专项施工方案。
二、编制依据2.1、供应商提供的技术资料；2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-942.4、大型空分设备安装技术要求：HTA1107-93；2.5、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30—96；三、施工程序四、施工准备4.1 技术资料准备4.1.1检查设备安装使用说明书、产品出厂合格证书、总装配图及零部件图齐全。
4.1.2 设备供货清册及设备装箱清单齐全。
4.2 现场准备4.2.1现场道路必须平整、畅通。
4.2.2施工用电、水必须开通。
4.3 工器具准备4.3.1 运输工具：根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、铲车、人力推车或卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。
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1适用范围1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2规范性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器JB/T4734-2002铝制焊接容器规定JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范JB4730-94 压力容器无损检测HT8009-88 金属制件的除油清洗HT7075-83 矿渣棉HT7012-82 膨胀珍珠岩3冷箱基础3.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.4冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
3.4.1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。
其抗渗标号不小于B12、抗冻标号不小于MP75，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜，预压停留时间为7天。
1图13.4.2 隔水板应是焊接或整张的0.5mm紫铜板或0.8～1.0mm不锈钢板。
3.4.3 隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。
其厚度不小于 300mm，抗压强度不小于 7.35MPa,导热系数不大于0.2325W/mK。
3.4.4 面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。
注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在1.176MPa的水压下不出现渗水现象。
抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。
3.5 基础竣工后其表面应符合下列要求：3.5.1 表面不应有裂纹等缺陷。
3.5.2 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。
5 。
3.5.3 表面平面度<3.5.4 表面水平度<，全长不超过15mm。
3.6 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。
4单体设备（压力容器、阀门）压力试验和气密性试验4.1 压力容器安装就位前的试验4.1.1在出厂前，压力容器内的每个通道已充0.02MPa的氮封气，就位前应用1.5级压力表测试氮封压力。
两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。
30分钟后再测试另一个通道的压力。
4. 1.2多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验，验证是否有内泄漏。
在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行压力和气密性试验。
4.1.3 在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。
4.1.4 没有合格证，或发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器。
在安装前须单独进行强度和气密性试验。
4.1.5 严禁用氧气作试压气体。
4.2 阀门安装前的检验与调整4.2.1在保证期内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前原则上可不再单独进行压力和气密性试验。
4.2.2在保证期内，具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性试验。
4.2.3 在保证期外，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前须进行气密性试验。
4.2.4 没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，在安装前须单独进行压力和气密性试验。
4.2.5 凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。
4.2.6 自动阀密封面可作工作压力的气密性试验，在0.6MPa压力下，停3分钟，泄漏量小于0.1升/分，经五次放开仍应符合要求。
检验合格后，再把自动阀放入液氮中浸泡15分钟，阀瓣开关应灵活无卡住现象。
如有泄漏超标应作研磨处理。
4.2.7 安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封。
4.2.8 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查：4.2.8.1 分别按气动和手动方式进行泄漏量检查。
泄漏量按制造厂有关标准规定。
4.2.8.2 按规定的气源压力作定位器动作试验，并须符合要求。
234.2.8.3 填料函、法兰密封面作泄漏检查，要求不漏。
4.2.8.4 气动调节蝶阀，其泄漏量按图样要求。
4.3 试验用介质4.3.1 压力试验用水应为清洁的生活用水。
对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、冷凝蒸发器、吸附器、过滤器等），可用气压试验。
4.3.2 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。
使用氮气时，应特别注意安全，防止窒息。
5.1 所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
5.2凡已有制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。
若被油脂污染，则应作脱脂处理。
5.3 铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳（CCl 4）溶剂，推荐用四氯乙烯或三氯乙烯溶剂。
溶剂须是无油、无脂。
不允许使用已分解了的溶液。
有机溶液不适用于带有橡胶，塑料或有机涂层的的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。
除上述脱脂溶液外，尚可用其它方法如碱冼，碱液浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁合金等材料。
用于铝镁合金制件的碱液，其PH≤10，清洗温度为70～80℃，碱液清洗后应用清水冲洗制件直至无残留碱性，然后再进行干燥。
管道脱脂后，宜在24小时内进行施焊，并严防二次污染。
脱脂干净与否，可用此紫外线灯直观定性检查，或用其它方法进行检查。
5.4 冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷吵（只能用石英砂）、酸洗除锈法或其它高效非可燃洗涤剂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
5.5 氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止。
吹刷速度应大于20m/s 。
5.6 严禁用氧气吹刷管道。
5.7 凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油，其油脂的残油量不得超过125mg/m 2。
6 冷箱的安装6.1 冷箱基础框架分为框架型和非框架型两种。
框架型的框架顶面的水平度不应超过1/1000。
框架各型钢应成垂直放置。
非框架型的冷箱各底板应保持在同一水平面，其水平度同样不应超过1/1000。
6.2 在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。
每片对角线长度误差及四边垂直度误差按表2规定。
mm应与相应的型钢尺寸相同。
6.4骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢。
骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm。
其外侧为连续密封焊（图2）。
整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。
图26.5 下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。
在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，使所有的空穴填满混凝土（见图3）图36.6 无基础框架的冷箱，安装前，在保证冷箱底板在同一平面的水平度不大于1/1000时，对冷箱底板进行二次灌浆，当二次灌浆层完全干燥后，方可进行冷箱安装，安装方法与6.3条相同。
6.7 对二次灌浆一般要求6.7.1 灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。
6.7.2 灌浆前应使框架底面或底板底面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。
6.7.3 灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。
46.7.4 灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动框架或底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度。
6.7.5 框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。
灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出（见图4）图46.8 冷箱安装垂直度偏差，且冷箱总高垂直偏差不得大于20mm，或按图样要求。
7.压力容器的安装7.1 上塔上段的封板和纯氮出口管帽，粗氩塔II冷凝器粗氩出口管帽，必须在地面上切除，清除干净铝屑后用干净白布或塑料布包扎后才能吊装就位。
在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防止损伤表面，如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开（见图5）。
图57.2 下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。
就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。
若不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。
其尺寸应与支架面宽度相近。
垂直度允差不大于0.5/1000（指下塔精馏塔板有效段，不包括主冷凝蒸发器）。
垂直度找准后，垫铁应与下塔支架面焊牢以免垫铁移动。
7.3 上塔的安装。
7.3.1 上塔与主冷凝器组装焊接7.3.1.1 用风动（电动）工具割去试压盲板（或封头），用机械方法清理焊接区。
7.3.1.2 按图6加工坡5图67.3.1.3 现场准备脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm左右为宜；4台手工氩弧焊机；预热用的乙炔发生器及氧气瓶；用于筒体内的通风设施。
7.3.1.4 焊工应为按JB/T4734-2002的规定经考试合格者。
7.3.1.5 组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，δ≥8mm时复盖层可采用单人焊接。
7.3.1.6 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直，上塔垂直度允差1/1000（指上塔精馏塔板有效段）。
7.3.1.7 焊接环境定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。
环境温度在5℃以下时冷箱内应有加温措施。
7.3.1.8 焊接预热当上塔与主冷壁厚不大于6mm时，应预热至～100℃。
当壁厚大于等于8mm时应预热～150℃。
7.3.1.9 焊接顺序根据定位焊后塔体可能引起的垂直度及塔板水平度变化确定（即利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度）。
7.3.1.10 焊接检验焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB4730-94Ⅲ级标准的规定。
7.3.1.11 焊缝返修如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不应超过二次。