管道及设备保温工艺
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案一、引言管道及设备保温施工是为了防止管道和设备在使用过程中因温度变化引起的能量损失和腐蚀，同时提高管道及设备的工作效率和寿命。
本文将介绍管道及设备保温施工方案的原则、施工方法以及常用的保温材料。
二、保温设计原则在进行管道及设备保温设计时，需要遵循以下原则：1. 符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量。
2. 根据被保温对象的工作温度和使用要求，确定保温材料的选择和厚度。
3. 确定保温层的结构形式，保证保温层与被保温对象的紧密性。
4. 考虑到施工条件和环境要素，选择适合的保温材料和施工工艺。
5. 考虑到管道及设备的维修和检测需求，在保温层设计中留有适当的开孔和安装孔。
三、保温施工方法（1）环保式保温方法：首先在管道上涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在管道上，并用胶带密封。
采用这种施工方法时，保温层的厚度可根据实际需要进行调整。
（2）预制式保温方法：将预制的保温层套在管道上，然后用特殊的卡扣将保温层固定在管道上。
这种施工方法适用于直径较大的管道，能够提高施工效率。
设备保温施工方法较为复杂，需要根据设备的形状和材质选择合适的保温材料和施工工艺。
常见的设备保温施工方法有以下几种：（1）包裹式保温方法：使用皮革或塑料薄膜将设备包裹起来，并在内部填充保温材料。
此方法适用于设备表面不规则或有凸起部分的情况。
（2）包覆式保温方法：在设备表面涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在设备上，并用胶带密封。
这种方法简单易行，适用于外形规则的设备。
（3）预制式保温方法：将预制的保温层套在设备上，并用特殊卡扣将其固定。
此施工方法适用于形状复杂的设备，能够提高施工效率。
四、常用保温材料常用的管道及设备保温材料有以下几种：1. 聚氨酯保温材料：具有良好的绝热性能和耐腐蚀性，适用于高温和低温环境。
2. 硅酸铝纤维保温材料：具有轻质、导热系数低等优点，适用于高温环境。
3. 气凝胶保温材料：具有极低导热系数和较好的柔性，适用于超低温环境。
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围范围1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备2 施工准备2.1 材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：机具：砂轮锯、电焊机。
工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
管道保温工艺
管道保温工艺管道保温工艺是为了保护管道免受外部环境影响并提高管道运行效率而采取的一系列措施。
保温工艺旨在减少能量损失和节约能源消耗。
保温材料的选择是管道保温工艺的关键。
合适的保温材料既要具备良好的保温性能，又要能够抵抗外界的压力和腐蚀。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉和聚氨酯等。
管道保温的方法主要有以下几种：1. 外保温。
在管道外部覆盖保温材料，如聚氨酯泡沫板等。
这种方法适用于管道较长或者管道温度较高的情况。
2. 内保温。
将保温材料放置于管道内部，如玻璃棉填充等。
这种方法适用于直径较小的管道或者要求保温材料易于更换的情况。
3. 蒸汽保温。
利用蒸汽的热量进行保温，通过在管道外部安装蒸汽保温设备，如蒸汽保温套管等。
这种方法适用于高温、高压的管道。
管道保温的具体工艺流程可以分为以下几步：1. 清洗管道。
清除管道表面的积尘和杂质，保证保温材料能够牢固粘附在管道上。
2. 基层处理。
根据管道材料的不同，进行涂刷或粘贴基层材料，增加粘接强度和耐腐蚀性。
3. 安装保温材料。
根据具体情况选择合适的保温材料，并按照要求进行安装。
注意保温材料的厚度和覆盖面积要符合设计要求。
4. 接头处理。
对管道的接头部位进行处理，确保保温效果的连续性和完整性。
5. 检查验收。
对保温工艺进行检查和验收，确保保温效果达到设计要求。
总之，管道保温工艺是一项重要的工作，它能够保护管道，提高管道的运行效率，减少能量损失。
在选择保温材料和施工工艺时，我们需要结合具体情况，确保保温效果可靠且经济高效。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
SGBZ0519管道及设备保温施工工艺标准
SGBZ0519管道及设备保温施工工艺标准施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范畴本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温顺给水排水管道的防结露保温。
2、施工预备2.1要紧材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一样常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍宝岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2爱护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2要紧机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理洁净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥爱护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹爱护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹爱护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎爱护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹爱护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
设备及管道保温施工方案
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
给水管道及设备保温
给水管道及设备保温保温又称绝热，目的是为了减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。
保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质品质。
根据所起的作用，绝热工程可分为保温、加热保温和保冷三种。
1.管道及设备保温一般常用的材料（1）预制瓦块。
有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
（2）管壳制器。
有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
（3）卷材。
有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
（4）其他材料。
有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.管道及设备保温的一般要求（1）管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
（2）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
（3）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（4）保温作业的灰泥保护壳，冬季施工时要有防冻措施。
一、管道保温工程施工1.管道胶泥结构保温涂抹法工艺流程：配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆。
（1）配制与涂抹。
先将选好的保温材料按比例称量并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。
DN≤40mm时，保温层厚度较薄，可以一次抹好；DN＞40mm时，可分几次抹。
第一层用较稀的胶泥散敷，厚度一般为2～5mm；待第一层完全干燥后再涂抹第二层，厚度为10～15mm；以后每层厚度均为15～25mm，直到达到设计要求的厚度为止。
表面要抹光，外面再按要求作保护层。
（2）缠草绳。
根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳间距为5～10mm，然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。
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管道及设备保温
1、范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备
2.1主要材料：
2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：
2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
3.1.2管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3缠裹保温
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。
3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°斜坡。
3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。
图1-51
3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。
图1-52
1—0.5mm铁皮保护层；2—保温层；3—半圆头自攻螺钉4×16
3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4、质量标准
主控项目
4.1直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目
4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.2的规定。
表4.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法
5、成品保护
5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
6、应注意的质量问题
6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。
应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3表面粗糙不美观。
主要是操作不认真，要求不严格。
6.4空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
7、质量记录
7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4保温完工后应有验收记录。