碳纤维布加固方案说明
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案随着科技的发展，碳纤维布已成为一种广泛应用于结构加固领域的材料。
____年，碳纤维布加固技术将更加成熟和普及。
下面是一个____字的施工方案，详细介绍了碳纤维布加固的适用范围、材料准备、工艺流程、施工方法和验收标准。
一、适用范围：碳纤维布加固技术适用于各种混凝土结构、钢结构、木结构和砖石结构的加固与修复。
例如，桥梁支座、梁柱、楼板、墙体等结构的加固与修复。
二、材料准备：1. 碳纤维布：采用高强度碳纤维纱编织而成，具有优异的拉伸性能和耐久性。
规格根据具体工程需求定制，常见规格为100克/平方米、200克/平方米、300克/平方米等。
2. 碳纤维布胶粘剂：采用高强度环氧树脂胶粘剂，具有良好的附着性能和耐候性。
根据碳纤维布规格和施工环境选择合适的胶粘剂。
3. 表面处理剂：根据工程要求选择适合的表面处理剂，常用的有防锈剂、清洗剂、混凝土表面修补剂等。
4. 预养护剂：加固施工完成后，使用预养护剂对碳纤维布进行养护，提高其抗碱性和耐久性。
三、工艺流程：1. 检查结构：对待加固的结构进行检查，了解其损坏情况，确定加固方案。
2. 表面处理：清洁结构表面，去除松散的混凝土、腐蚀钢筋、污垢等。
如发现裂缝，应进行修补。
3. 混凝土修补：如有必要，对结构进行混凝土修补，修补后达到设计要求。
4. 涂布胶粘剂：将胶粘剂均匀涂布在结构表面，注意避免过厚或过薄。
5. 铺设碳纤维布：将碳纤维布根据设计要求，按照预定的覆盖范围和叠加方式进行铺设。
6. 表面处理：按要求施加胶粘剂，以使碳纤维布与结构表面紧密粘结。
7. 养护与验收：施工完成后，对加固部位进行养护，保证碳纤维布与结构的完全粘结。
验收前，对加固部位进行检查，确保施工质量。
四、施工方法：1. 表面清洁：清除结构表面的污垢、灰尘和松散的混凝土。
2. 混凝土修补：按照设计要求，使用适当的材料进行混凝土修补。
3. 涂布胶粘剂：采用刷涂、喷涂等方式，均匀涂布胶粘剂在结构表面。
碳纤维加固施工方案81792
碳纤维加固施工方案817921.引言2.施工前准备2.2.准备施工材料和设备：准备好碳纤维布、黏结剂、刷子、刀具、滚筒、抹刀、搅拌桶等必要的施工材料和设备。
3.施工步骤3.1.清理表面：将加固区域的表面清理干净，去除灰尘、油污和松动的材料。
可以使用高压水枪或刷子清洗，并等待表面干燥。
3.2.基层处理：如果表面存在凹凸不平的情况，应先进行基层处理。
可以使用薄层砂浆或填缝剂进行修补，以确保碳纤维布能够紧密贴合。
3.3.碳纤维布施工：根据结构设计要求，将碳纤维布固定在加固区域的表面。
首先，将黏结剂均匀地涂刷在加固区域上，并利用滚筒使其均匀分布。
然后将碳纤维布覆盖在黏结剂上，并用刷子将其推平和压实。
3.4.纤维布重叠：如果需要加固更大的面积，可以将多层碳纤维布进行重叠。
在将第二层布覆盖到第一层布上之前，先涂刷一层黏结剂，以增加粘合力。
3.5.碳纤维布修整：待碳纤维布固定后，使用刷子或刀具修整布面，使其光滑且与结构表面一致。
4.后续处理4.1.养护：碳纤维加固后，需要进行适当的养护。
通常要求保持加固区域的湿润，可使用湿布或水膜进行覆盖保护。
养护时间和方法需根据使用的黏结剂进行调整。
4.2.检测：在养护期间和加固完成后，应进行加固效果的检测。
可以通过非损测试方法或结构荷载测试等手段来评估加固的效果。
5.安全注意事项5.1.在施工过程中，尽量避免碳纤维布与其他物质（如油、水等）接触，以确保黏结剂的效果。
5.2.注意施工环境，确保通风良好，避免火源或高温源。
5.3.使用个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以避免黏结剂对皮肤或呼吸系统的损伤。
5.4.加固过程中需注意施工的顺序和操作方法，确保碳纤维布的均匀分布和贴合。
6.施工人员要求6.1.施工人员应具备相关的建筑结构知识和施工经验，熟悉碳纤维加固技术和设备使用。
6.2.施工人员需具备团队协作意识和安全意识，能够严格按照施工方案和安全要求进行施工。
7.结束语通过加固结构的强度和刚度，碳纤维加固技术能够有效延长结构材料的使用寿命，提高结构的抗震性能。
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案一、背景介绍随着建筑结构的老化和地震频发的背景下，结构加固成为当前建筑行业关注的热点问题之一。
在结构加固技术中，碳纤维加固技术因其高强度、高模量、抗腐蚀等优点而备受青睐。
本文将就碳纤维加固施工方案进行详细介绍，以期为相关工程施工提供指导。
二、施工前准备1.确定加固对象：在进行碳纤维加固前，需对加固对象进行全面勘察，了解结构缺陷及需加固的部位。
2.确定加固方案：根据结构缺陷的具体情况，选择适合的碳纤维加固方案，确定加固区域和加固厚度。
3.确定施工材料：准备好所需的碳纤维布、环氧树脂胶、施工工具等材料。
三、施工步骤1. 表面处理1.清理加固表面，去除油污和灰尘，保持表面干燥清洁。
2.修补结构表面的裂缝和空鼓，确保表面平整。
3.处理加固表面，如涂刷界面处理剂，增强粘接性能。
2. 粘接碳纤维布1.涂抹环氧树脂胶在加固表面，均匀分布。
2.将碳纤维布铺贴在加固表面，压实使其与结构表面充分粘合。
3.确保碳纤维布覆盖全面，无空鼓和起泡现象。
3. 固化加固层1.根据环氧树脂胶的固化时间，等待一定时间。
2.检查加固层的固化情况，确保完全固化。
3.可根据需要对加固层进行表面修整，保证表面平整美观。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意通风透气，避免环氧树脂气味对工人造成不良影响。
2.在施工现场严禁吸烟、明火等火源，确保施工安全。
3.严格按照施工操作规范进行操作，确保加固质量。
五、施工验收1.完工后对加固部位进行全面检查，确认加固效果。
2.可进行结构荷载试验等验收程序，以验证加固效果。
3.完成施工资料整理，编制施工报告和档案，留存相关资料。
六、结语通过本文对碳纤维加固施工方案的介绍，相信读者已对碳纤维加固技术有了更深入的了解。
在实际施工中，需严格按照施工规范操作，确保加固质量和安全。
希望本文能为相关工程施工提供一定的参考价值。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。
本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。
2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。
碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。
3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。
•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。
•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。
4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。
•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。
4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。
•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。
•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。
4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。
•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。
4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。
5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。
•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。
•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。
•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。
6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。
加固施工组织方案碳纤维布
加固施工组织方案碳纤维布一、项目背景和目标1.1项目背景建筑结构出现了裂缝和变形等安全隐患，需要进行加固施工。
考虑使用碳纤维布加固方法，以提高结构的抗震能力和承载力。
1.2项目目标通过使用碳纤维布进行加固，使建筑结构的抗震能力和承载力得到明显改善，确保结构的安全性和稳定性。
二、加固方案选择2.1加固方法选择由于碳纤维布具有重量轻、耐腐蚀、高强度、施工方便等优点，因此决定采用碳纤维布进行加固施工。
2.2材料选择选择适合本项目的碳纤维布，确保其质量符合相关标准，并能满足工程需求。
三、加固施工组织3.1施工方案制定根据建筑结构的具体情况，制定碳纤维布加固施工方案。
确保方案的科学性和可行性，并与设计单位进行沟通，确认方案的合理性。
3.2施工团队组建组建具备相关经验和技能的施工团队，并确保相关人员已经具备相关证书和资质，能够胜任施工任务。
3.3施工材料准备根据项目计划和施工方案，准备好所需的碳纤维布以及其他辅助材料和设备。
3.4安全措施在施工前，做好相关安全措施的准备工作，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
四、施工流程4.1准备工作对建筑结构进行检测和评估，确保施工所需的材料和设备已经准备就绪。
4.2表面处理清洁和修复待加固部位的表面，确保其光洁平整，无杂质。
4.3碳纤维布粘贴将碳纤维布铺贴在待加固部位上，采用相应的粘结材料进行粘贴，确保与基体贴合紧密。
4.4粘贴完成后，进行碳纤维布的压实和固化处理。
根据施工方案要求，采用相应的工具和设备进行处理。
4.5进行质量检查，确保加固效果符合要求。
五、质量控制5.1施工中的质量控制在施工过程中，加强对加固质量的控制，确保施工过程中的各项要求得以满足。
5.2施工后的质量控制在施工结束后，进行加固效果的检测和评估，确保加固后的结构满足相关要求，并具备足够的抗震能力和承载能力。
六、安全措施6.1施工前的安全措施在施工前，对施工现场进行安全评估，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
碳纤维布的加固方法
碳纤维布的加固方法
碳纤维布是一种高强度、高模量的材料，被广泛应用于结构加固领域。
在进行碳纤维布加固时，需要根据具体情况选择不同的加固方法。
以
下是常见的碳纤维布加固方法。
一、表面粘贴法
表面粘贴法是最常见的碳纤维布加固方法之一。
这种方法将碳纤维布
用胶水粘贴在被加固结构表面，增加其受力能力。
这种方法适用于负
载轻、结构表面平整的结构。
二、局部增强法
局部增强法是针对结构局部的受力状况进行加固，可以使用碳纤维布
或碳纤维板材加固。
这种方法适用于一些重要的受力点或受力集中的
部位。
三、纵向包覆法
纵向包覆法是将碳纤维布以纵向方向包覆在被加固结构的整个截面上，使受力点承受的压缩和拉伸能力得到提高。
这种方法适用于梁、柱等
结构。
四、环向包覆法
环向包覆法是将碳纤维布以环向方向包覆在被加固结构的整个截面上，
增大其耐压和抗弯能力。
这种方法适用于圆形和方形结构。
五、缠绕法
缠绕法是将碳纤维布缠绕在被加固结构上，增加其整体强度和刚度。
这种方法适用于管道、储罐等圆柱形结构。
以上是常见的碳纤维布加固方法，具体方法应根据被加固结构的受力状况、形状等因素进行选择和设计。
在实际应用中，还需要注意材料的质量、施工工艺等因素，以确保加固效果和安全性。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案1.引言2.工程准备在进行碳纤维粘贴加固施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对结构进行全面的检测和评估，确定加固的具体位置和方式。
其次，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工时间、人员安排等。
3.材料准备进行碳纤维粘贴加固施工需要准备以下材料：（1）碳纤维布：选择质量优良、强度高的碳纤维布，根据结构的需要确定材料的规格和厚度。
（2）环氧树脂：用于粘贴碳纤维布和基层结构的粘结剂，要选择具有良好粘结力和耐久性的环氧树脂。
（3）表面处理剂：用于对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（4）辅助材料：如填料、绷带等，用于填补裂缝和提高施工效果。
（5）施工工具：如刷子、刮刀、搅拌器等。
4.施工工艺（1）表面处理：清理结构表面的灰尘、油污等，使用表面处理剂对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照预定的施工位置和方式进行切割和铺设，使用环氧树脂将碳纤维布与基层结构粘结在一起。
（3）填缝和修补：对结构上的裂缝进行填补和修补，使用填料和修补材料进行施工。
（4）加固层：在初步施工完成后，进行二次加固，增加结构的承载能力和抗震性能。
（5）焊接和修整：对碳纤维布进行焊接和修整，提高施工质量和外观效果。
（6）养护：施工完成后，对加固结构进行适当的养护，确保碳纤维布和基层结构的粘结牢固。
5.验收标准进行碳纤维粘贴加固施工后，需要进行验收，以保证加固后的结构能满足设计要求和安全性能。
验收标准如下：（1）粘结强度：粘贴碳纤维布与基层结构的粘结强度应满足设计要求。
（2）裂缝处理：加固后的结构上的裂缝应得到有效的填补和修补。
（3）外观效果：加固后的结构应具有良好的外观效果，无明显的缺陷或瑕疵。
（4）承载能力：加固后的结构应具有较高的承载能力，满足设计要求和使用需求。
综上所述，碳纤维粘贴加固施工方案包括工程准备、材料准备、施工工艺和验收标准等内容。
通过合理的施工过程和严格的验收标准，可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证加固后的结构安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：大目湾新城规划4路道路工程Ⅰ标段编号：A2 致：宁波至高建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了象山大目湾新城规划4路道路工程Ⅰ标段1号桥预制板梁砼表面防水剂处理工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：1号桥防水剂专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：监理单位审查意见：项目监理机构（章）：专业/总监理工程师：日期：建设单位审核意见：建设单位（章）：业主代表：日期：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
大目湾新城规划4路道路工程Ⅰ标段1号桥预制板梁防水剂专项施工方案编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）批准部门（章）浙江建安实业集团股份有限公司编制日期二〇一四年四月二十五日规划4路Ⅱ标段1号桥为三跨3×10m预应力砼简支梁桥，中心桩号DK1+296，正交。
桥台采用重力式U形桥台，基础为双排Φ80cm的钻孔灌注桩接承台结构。
桥墩为桩接盖梁式，采用单排Φ100cm的钻孔灌注桩基础+Φ80cm立柱。
桥梁上部结构采用10m的预应力砼空心板梁，板梁高度60cm。
板梁采用C50砼，台帽、桥墩盖梁、承台及立柱均为C30砼。
台身、翼墙采用C30片石砼。
板梁支座采用GJZ15×25×2.8m板式橡胶支座。
因桥梁主体结构实体检验预应力梁板钢筋保护层厚度结果不符合设计及规范要求，影响了桥梁板的承载力，须对梁板进行加固补强，特编制梁板加固处理方案。
粘碳纤维加固工程施工工艺工艺流程：混凝土表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置底胶→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护施工工艺：1、混凝土基底处理1）、将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位2）、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理3）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整4）、裂缝修补。
缝宽小于0。
2mm的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭，大于或等于0。
2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
5）、将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位，模板的段差等）打磨平整。
修补后的段差要平顺。
6）、棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm7）、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
8）、施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
2、涂底涂树脂1）、把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
2）、在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3）、用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4）、底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。
5）、底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。
磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
6）、根据施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂树脂（参见表2）。
在气温5℃以下、相对湿度RH>85%、混凝土表面含水率在8%以上，有结露现象而无有效措施时，不得施工。
3、 构件表面的残缺修补1）、构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
2）、内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。
在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。
腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4、粘贴碳纤维片1）、确认粘贴表面干燥。
气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
2）、防止碳纤维片受损。
碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。
因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即清除在碳纤维贴片中残留空气形成的气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。
为防止碳纤维片在保管过程中损坏，碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。
3）、碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4）、碳纤维片纵向接头必须搭接10cm 以上。
该部位应多涂粘结树脂。
碳纤维片横向不需要搭接。
5）、粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6）、下涂。
贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。
下涂的涂量标准如下：C-20（200g/m2）型号的碳纤维片，400-500g/m2。
C-30（300g/m2）型号的碳纤维片，500-600g/m2。
涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。
拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7）、贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。
为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8）、上涂。
碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。
上涂涂量标准如下：TXD-C-20（200g/m2）型号的碳纤维片，200-100g/m2。
TXD-C-30（300g/m2）型号的碳纤维片，300-200g/m2。
上涂时和步骤 7一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
9）、进行空鼓检查，并进行处理。
10）、需粘贴2层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复第6-9步骤，并遵守步骤4的规定。
专业资料分享5、养护1）、粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
2）、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
3）、当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，可采用冬用低温固化树脂，或采取有效的加温措施。
4）、碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在 10℃以下时，需要2周；平均气温在 10℃以上20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于 20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
6、涂装1、对修复补强构件有外观要求时，可在上涂环氧树脂固化后的碳纤维片表面涂刷所需色彩和设计要求的涂料。
2、涂装应在树脂固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
3、修复补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。
4、对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后，方可正式使用。
质量控制措施1．控制要点1）、所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
这是保证工程质量的前提。
2）、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。
也不得直接日晒和雨淋。
胶结材料应阴凉密闭储存。
3）、各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。
每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。
不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。
2、各工序的施工质量要求如下：1）、结构物表面处理将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位；检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，应进行必要的防锈处理。
裂缝必须处理：缝宽 <0.20mm的用环氧树脂胶泥涂抹封闭，缝宽≥0.20mm 用环氧树脂灌缝。
2）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
混凝土表面的浆楞、模板段差必须打磨平顺；构件纵、横向棱角必须按规定倒角；清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
3）、涂刷底涂树脂底涂树脂应涂刷均匀，不得漏涂，严禁使用不适合温、湿度条件，或超过可使用时间以及添加溶剂稀释的树脂。
温度低于5℃，相对湿度RH>85%，混凝土表面含水率在8%以上，有结露可能且无有效措施时，不得施工。
4）、构件表面残缺修补构件表面小孔、阴角，必须用找平树脂修补平整。
腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
5）、粘贴碳纤维片（1）粘贴碳纤维片时须符合下述条件：a. 碳纤维片材应按规定裁切；b. 气温、空气湿度、构件表面含水率符合本节第3条的规定；c. 底涂树脂和找平树脂达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）；d.粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
e. 贴片位置按设计要求定位、划线；f. 以上各点经工长和技术员检查通过。
（2）碳纤维片粘贴的质量检验标准：a. 下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好；b. 碳纤维片粘结密实；c. 片材无滑移、翘起、松脱现象；d. 顺纤维方向搭接长度不小于10cm。
各幅及各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，必须错开至少50cm；e. 碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。
用目测和敲击检查贴片范围内粘贴情况最差的部位，抽检部位数量每 1m2抽取2处，且不少于2处为宜。
对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。
修补后须进行复检达到合格。
空鼓检测评定标准 空鼓大小 对象合格与否实施方法直径 10mm 以上 30mm 以下 10 个一下 /m2合格 —10 个以上 /m2合格 修补直径 30mm 以上全部 不合格 修补注：使用小锤敲打听音时，有时由于空鼓以外的原因也会产生与正常部位不同的声音，应小心辨别。
如有5个直径为10mm ～30mm 的空鼓在20cm2范围内或在长度不大于20cm 内（5个空鼓呈串状），也均视为不合格，须作处理。
其中空鼓处理方法如下：图 4-2 注入粘结树脂法 在碳纤维片上打开两个以上的小孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。
（2）割刀切入填充树脂修补法沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，填进割开的缝内。
图 4-3 割刀切入填充树脂修补法（3）补丁补修法当贴片完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂，或碳纤维片表面出现褶皱或松弛时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。
方法详图4。
6）、 养护须严格遵守自然养护的时间要求。
7）、 涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。