烧结机台车篦条解说
安钢400m2烧结机系统台车篦条改造
安钢400m2烧结机系统台车篦条改造【摘要】在烧结过程中，台车篦条即需要承载烧结矿的重量载荷，又需要依靠篦条之间的间隙来实现主抽风机所抽空气通过烧结料层，维持燃烧过程的持续性。
篦条糊堵后，容易造成局部抽洞，加速篦条的烧损，又会造成抽风量的浪费。
为节约备件消耗，节能降耗，从操作及篦条结构改造等多方面入手，避免出现篦条糊堵现象，这样既减少了消耗，又提高了烧结矿的质量、产量。
【关键词】烧结机；台车；篦条；节能降耗1、前言安钢400㎡烧结机共有台车141块，每块台车用6件端部篦条和420件中部篦条，共用篦条60066件。
台车篦条作为最主要的生产消耗件，在烧结过程中，即需要承载烧结矿的重量载荷，又需要依靠篦条之间的间隙来实现主抽风机所抽空气通过烧结料层，维持燃烧过程的持续性。
台车篦条在生产过程中由于承受高温载荷，存在糊堵、烧损、变形、断裂、掉落等多种失效形式，加上基数巨大，所以每月的备件消耗很大。
该烧结机系统2012年以前台车篦条的月均消耗为1500件左右。
而2012年的月均消耗为3000件左右，大大的增加了备件消耗，给备件的准备工作带来了严重影响。
同时，台车篦条出现了不同程度的糊堵、抽洞及篦条掉落现象，既影响了烧结的正常生产、降低了烧结矿的质量和产量，又造成了巨大的抽风量浪费，给节能降耗工作带来了重大挑战。
2、问题汇总该烧结机系统2012年主要存在的问题有：一、篦条糊堵、抽洞，局部篦条烧损严重。
二、篦条掉落严重。
3、问题的解决3.1针对篦条的糊堵、抽洞造成篦条烧损严重的解决，需从多个方面入手。
从操作方面来说，烧结过程是一个动态的过程，需要根据矿粉特点及高炉对烧结矿的成分和质量要求综合控制。
需要严格做好以下几个方面：一、做好加水量及加水方法的控制，实现低水份烧结。
二、控制好煤粉的粒度组成。
三、强化冷筛的规范操作及备件更换，改善铺底料的粒度组成。
四、规范振打机的操作。
除了规范好操作以外，还根据铺底料粒度组成及篦板间隙之间的关系，考虑到篦条在烧结过程中热膨胀的影响，对篦条结构进一步优化，具体改造如下：一、通过适当调整篦条之间的间隙，改善篦条间的透气性。
烧结机炉篦条损坏原因
烧结机炉篦条损坏原因1. 引言烧结机是一种用于烧结矿石的设备，炉篦条是烧结机的重要组成部分。
炉篦条的损坏会直接影响烧结机的正常运行和矿石的烧结效果。
本文将深入探讨烧结机炉篦条损坏的原因，并提供相应的解决方案。
2. 炉篦条的功能炉篦条是烧结机内的一个关键部件，它的主要功能是支撑矿石和燃料的层状堆积，使其能够顺利通过烧结机的热处理过程。
炉篦条的损坏会导致矿石和燃料的堆积不均匀，进而影响烧结机的烧结效果。
3. 炉篦条的损坏原因3.1 温度变化烧结机在工作过程中，炉篦条会经历高温和低温的交替作用。
这种温度变化会导致炉篦条的膨胀和收缩，从而引起炉篦条的损坏。
特别是在高温状态下，炉篦条容易发生脱落、变形和开裂等现象。
3.2 矿石和燃料的冲击矿石和燃料在烧结机内的传送过程中会发生冲击，这种冲击会对炉篦条产生一定的力量，从而导致炉篦条的损坏。
特别是当矿石和燃料的冲击力超过炉篦条的承受能力时，炉篦条容易断裂或破损。
3.3 腐蚀和磨损烧结机内的矿石和燃料中含有一定的酸性物质和磨料，这些物质会对炉篦条产生腐蚀和磨损作用。
长期的腐蚀和磨损会导致炉篦条的表面粗糙和薄弱，从而容易发生损坏。
3.4 不良操作和维护不良的操作和维护也是炉篦条损坏的原因之一。
例如，操作人员在操作过程中未能及时调整炉篦条的位置和角度，使其处于不合适的状态，从而导致炉篦条的损坏。
另外，不定期的维护和保养也会加速炉篦条的损坏。
4. 炉篦条损坏的解决方案4.1 优化炉篦条材料选择合适的材料是减少炉篦条损坏的重要措施之一。
例如，可以选择具有较高耐温性和耐腐蚀性的材料来制造炉篦条，以增强其耐受高温和腐蚀的能力。
4.2 加强炉篦条的结构设计优化炉篦条的结构设计也可以减少炉篦条的损坏。
例如，在炉篦条的连接部位加强支撑结构，增加炉篦条的强度和稳定性，使其能够更好地承受温度变化和冲击力。
4.3 加强炉篦条的维护和保养定期的维护和保养对于延长炉篦条的使用寿命至关重要。
烧结机台车炉篦条材料及生产方法
烧结机台车炉篦条材料及生产方法
《烧结机台车炉篦条材料及生产方法》
一、材料：
1、台车炉篦条的材料：烧结机台车炉的篦条一般采用65Mn精轧钢板，其厚度为150mm，宽度为63mm，长度则根据实际情况而定。
2、夹头材料：夹头通常采用铸铁，其规格为四角 M20×50，两端全长80mm。
二、生产工艺：
1、篦条的加工：首先用绞车将65Mn精轧钢板加工成63mm宽度，150mm厚度，长度根据实际情况而定的篦条，
2、夹头的加工：夹头通常采用M20X50的四角夹头，两端全长80mm，通过铸造工艺加工而成，
3、装配：将篦条与夹头装配在一起，中间使用铆钉，以保证台车炉篦条的牢固性，确保它的使用寿命，
4、回火处理：最后，用回火处理来使台车炉篦条具有较好的耐磨性和韧性。
本文介绍了烧结机台车炉篦条材料及生产方法，烧结机台车炉篦条的材料采用65Mn精轧钢板，夹头材料采用铸铁，经加工、装配后再经回火处理，以保证台车炉篦条的牢固性，确保它的使用寿命。
篦条
物业环境管理中的绿色采购策略随着环保意识的不断提高，绿色采购策略在物业环境管理中变得愈发重要。
绿色采购策略不仅能够降低环境污染，还可以提高资源利用效率。
本文将介绍物业环境管理中的绿色采购策略，并探讨其实施的效益和挑战。
一、定义绿色采购绿色采购是指在购买物资或服务时，考虑并优先选择具有环保性能、符合环境标准以及可持续发展要求的产品或供应商的采购方式。
绿色采购能够通过减少有害物质的使用和排放，降低资源消耗，以及促进环保产业的发展，实现可持续发展目标。
二、绿色采购策略的重要性1. 减少环境污染绿色采购策略可以限制使用环境有害物质的产品，减少对环境的污染。
例如，选择无铅材料制造的家具，能够减少对土壤和水源的污染，保护自然环境的健康和可持续发展。
2. 节约资源绿色采购策略能够优先选择资源利用率更高的产品，实现资源的有效利用。
例如，选择能源消耗较低的照明设备，不仅能够节省能源，还能够减少碳排放，降低对气候变化的影响。
3. 提升企业形象绿色采购是企业履行社会责任的一种体现，能够提升企业形象和品牌价值。
通过选择环保产品和服务，企业能够树立可持续发展的形象，吸引更多绿色环保意识的客户和合作伙伴。
三、绿色采购策略的实施1. 制定绿色采购政策物业管理公司应该根据自身环保需求和目标，制定绿色采购政策。
政策要重点明确环保标准和可持续发展要求，以及供应商的选择和管理规范。
2. 评估供应商的环保能力在采购过程中，物业管理公司应当评估供应商的环保能力。
包括供应商的环境管理体系、环境认证情况、生产过程中的环保措施等。
只有选择具备良好环保记录和能力的供应商，才能保证采购的绿色性。
3. 优先选择绿色产品在具备环保标准的前提下，物业管理公司应该优先选择绿色产品。
绿色产品指的是符合环保要求且在生命周期内都具备环保性能的产品。
通过选择绿色产品，能够最大程度减少对环境的负面影响。
4. 倡导员工环保意识物业管理公司应该倡导员工的环保意识，并提供相关培训，使员工能够了解和落实绿色采购政策。
yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件
yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件烧结机篦条是烧结机的重要组成部分，其主要作用是输送和分布矿石料，使其在烧结过程中实现均匀烧结。
烧结机篦条的设计和选择直接影响烧结质量和生产效率，具体的技术条件如下：1. 篦条材质：篦条通常由铸铁或合金钢制成，并进行热处理以提高其硬度和耐磨性。
铸铁篦条具有良好的抗压性能和耐磨性，但抗拉强度较低；合金钢篦条具有较高的强度和硬度，但耐磨性较差。
因此，在选择材料时需要综合考虑烧结机篦条的工作条件和要求。
2. 篦条尺寸：烧结机篦条的尺寸应根据矿石的颗粒大小和排气能力进行选择。
篦条上的间隙应足够大，以便排除过细的矿石颗粒，同时又不能过大以避免大颗粒的堵塞。
3. 篦条形状：篦条可以是直形、Z形或螺旋形，其选择取决于具体的烧结机型号和矿石的特性。
直形篦条适用于矿石颗粒较大且比较整齐的情况，Z形篦条则适用于矿石颗粒较小且比较松散的情况，螺旋形篦条则适用于矿石颗粒较小且比较粘结的情况。
4. 篦条排列方式：篦条可以是水平排列或倾斜排列，其排列方式的选择取决于烧结机的结构和工作要求。
水平排列的篦条适用于大型烧结机，可以分布较大量的矿石料；倾斜排列的篦条适用于小型烧结机，可以提高矿石料在篦条上的运动速度，加快烧结过程。
5. 篦条的运动速度和步频：烧结机篦条的运动速度和步频需要根据矿石的特性和烧结工艺进行调整。
运动速度过快会导致矿石颗粒分布不均匀，运动速度过慢则会导致矿石料在篦条上停留时间过长，影响烧结效果。
6. 篦条的维护和保养：为了保证烧结机篦条的良好工作状态，需要进行定期的维护和保养。
包括对篦条的清洁、润滑和紧固等工作，以及定期检查和更换磨损严重的篦条。
总之，烧结机篦条的设计和选择是烧结工艺中重要的一环，需要综合考虑颗粒大小、颗粒分布、矿石特性等因素，制定合理的技术条件。
通过合理选择篦条材质、尺寸、形状、排列方式以及调整运动速度和步频等参数，可以提高烧结质量和生产效率，保证烧结机的正常运行。
烧结篦条化学成分
烧结篦条化学成分烧结篦条是一种常见的建筑材料，其化学成分对于其性能和品质具有重要影响。
本文将探讨烧结篦条化学成分的主要组成及其对材料性能的影响。
烧结篦条主要由水泥、砂子、石灰石和其他辅助材料组成。
其中，水泥是烧结篦条的主要胶凝材料，起到粘结和固化的作用。
砂子是骨料的一部分，可以提高篦条的强度和耐久性。
石灰石是烧结篦条中的填料，能够降低材料的成本，并且具有良好的化学稳定性。
烧结篦条的化学成分对其性能有着重要的影响。
首先，水泥的类型和含量会影响篦条的强度和硬度。
常见的水泥类型有硅酸盐水泥、硫酸盐水泥和磷酸盐水泥等，它们的化学成分和反应特性各不相同，因此会导致篦条的性能差异。
此外，水泥的含量也会影响篦条的强度和耐久性，过高或过低的水泥含量都会导致篦条的性能下降。
其次，砂子的种类和粒径分布对烧结篦条的性能也有着重要的影响。
砂子的类型可以分为天然砂和人工砂，它们的化学成分和物理性质有所不同。
天然砂中的石英砂具有较好的力学性能和化学稳定性，而人工砂则可以根据需要进行调整。
此外，砂子的粒径分布也会影响篦条的强度和耐久性，适当的砂子粒径分布可以提高篦条的密实性和耐久性。
石灰石是烧结篦条中的常见填料，其化学成分主要包括氧化钙和氧化镁等。
石灰石可以降低篦条的成本，并且具有良好的化学稳定性。
然而，过高的石灰石含量会导致篦条的强度下降，因此在使用石灰石作为填料时需要控制其含量。
除了主要组成，烧结篦条的化学成分中还包含一些辅助材料，如减水剂、饱和剂和着色剂等。
减水剂能够降低篦条的水泥用量，提高篦条的流动性和可塑性。
饱和剂可以提高篦条的抗渗性和耐久性，减少水分的渗透和损害。
着色剂可以赋予篦条不同的颜色和纹理，增加其美观性和装饰效果。
总结起来，烧结篦条的化学成分对其性能和品质具有重要影响。
水泥、砂子和石灰石是篦条的主要组成部分，其类型、含量和粒径分布等都会影响篦条的强度、硬度和耐久性。
此外，辅助材料如减水剂、饱和剂和着色剂等也会对篦条的性能产生影响。
浅谈215㎡烧结机篦条防糊堵
浅谈215㎡烧结机篦条防糊堵摘要：针对承德建龙新建215㎡烧结机篦条糊堵严重，造成烧结矿质量下降、难行的情况，结合他人研究成果及本公司生产实际，从糊篦条产物、原料分析了糊篦条的原因，并提出了解决措施。
通过自动加水、机速自动调整、提高混合料制粒效果、提高混合料温度、平衡除尘灰使用量、更换防糊堵篦条等措施，烧结机篦条糊堵情况明显好转，转股强度上升1%以上。
关键词：烧结机；篦条；糊堵；料温；除尘灰；防糊堵篦条引言随着钢铁行业竞争日趋激烈，效益下降，烧结工序不断开发和应用节能降耗及智能制造技术，以期降低成本。
承德建龙特殊钢有限公司作为国家高新技术企业，利用承德本地钛铁粉资源，在烧结方面实现了全钒钛烧结，215㎡烧结2021年1月建成以来，为减少成本，适应环保要求，将钒化弃渣、高炉除尘灰、炼钢除尘灰、自产机头1#-4#除尘灰、机尾除尘灰、高炉出铁场除尘灰、高炉矿槽除尘灰等固体废弃物进行了循环利用。
自2021年1月投产以来，遇到较多制约生产的情况，其中糊篦条情况较为突出，严重影响烧结机产品质量和烧结顺行，糊篦条已经成为烧结作业区的“心腹大患”，如何在较短的时间内解决烧结机糊篦条的情况，已迫在眉睫。
本文从烧结工艺层面，对篦条糊堵的原因进行了研究和分析，并结合生产实际，一步步解决了糊篦条的情况，为今后的生产提供了宝贵的生产经验。
1 糊篦条情况烧结机篦条间隙是抽风的主要通道，对烧结矿烧成过程起着至关重要的作用，糊堵的具体表象为：（1）烧结机篦条从台车两端开始糊堵，并且逐渐往中间延伸，最终整个台车篦条均出现糊堵，而且在篦条之间间隙较小的地方先发生粘料；（2）整个篦条表面都粘满了料。
糊堵物为白色的物质，且结构致密、硬度高、韧性强，与篦条结合非常紧密，极难清理，影响抽风效果，导致烧结矿质量及烧结机顺行受到严重影响。
经作业区取样化验，此部分白色物质，含有大量的碱金属（K+和Na+），由此可知，原料内带入了较多的碱金属。
因此，解决篦条糊堵对提高烧结矿质量、和烧结工序顺行十分重要。
(浩研冶金)解说什么是炉篦条 作用和用途
（浩研冶金）解说什么是炉篦条作用和用途
炉篦条是烧结机台车上的主要配件，炉篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。
炉篦条与矿料接触的部分是上表面，炉篦条上部的两端受力，起到支撑作用。
而炉篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定炉篦条的作用，使之不能脱落；其次是在炉篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止炉篦条弯曲。
炉篦条的作用说明效果图
炉篦条作用
烧结机炉篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时炉篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。
烧结炉篦条的主要成分常用高温镍合金。
炉篦条的用途
在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机炉篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料,致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。
炉篦条是烧结机台车上的主要配件，炉篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。
炉篦条与矿料接触的部分是上表面，炉篦条上部的两端受力，起到支撑作用。
而炉篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定炉篦条的作用，使之不能脱落；其次是在炉篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止炉篦条弯曲。
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烧结机台车篦条解说
摘要：本文解说了烧结机台车篦条的材质、篦条的铸造、提高篦条寿命的方法，重点解说了中天钢铁公司75m2烧结机的台车篦条改造和防糊堵的相关情况。
关键词：烧结机台车篦条
目前许多生产厂家采用的篦条有所不同，取得的经济效益也有很大的差别。
高质量的篦条使用寿命长、不变形、不断裂、透气性好，质量差的篦条则相反。
1、烧结机台车篦条材质成分
篦条材质主要有灰口铸铁，高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。
大型烧结机台车篦条经过实验研究后，已全部改用cr25～28 系列的高铬铸铁材料，其化学成分质量分数c=1.6-2.2%，
si=1.0-1.4%，mn=0.7-1.0%，p<0.03%，s<0.03%，cr=25-28%，
ni=0.8-1.2%。
（详见表1）
表1
经制造厂家多次实验研究结果表明：含碳量在1.6%以上的篦条比较脆，容易断裂；含镍量在1.2-1.45%比较好。
篦条质量比较好的厂家，如：沈阳重型机器制造厂；山东郓城冶金机械制造厂；马钢第三机修厂（军工厂）；江苏江都市江凯冶金机械设备厂。
2.烧结机台车篦条铸造造型法
篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用，所以对篦条的尺寸精度要求很高，公差要求达到+0.5mm。
它的结构简单，但是对
铸前的造型有一定的要求。
铸前采用真空密封造型法（简称v法造型），可以简化生产工序，保证铸件质量。
v法造型是采用不含水分，粘结剂和其它附加物的干砂，使用塑料薄膜来密封造型，借助真空条件造成铸型内外的压力差以获得一定强度的铸型。
这种造型方法具有铸型表面光洁无痕，不易产生气孔缺陷，尺寸精度高的优点。
浇注温度一般控制在1370～1400℃，浇注时间一般不超过10s。
篦条是烧结机的主要零件，其质量的好坏对产量和质量有直接的影响，所以一些老企业对篦条的材质和篦条的结构形状特别重视。
因为质量差的篦条在生产的过程中断裂的比较多，使烧结炉床出现多处通洞且大小不一，这不但影响产量和质量，同时也容易造成其它设备出现不应该出现的故障（巧合时卡住单辊，转不动，通过大烟道下灰管进入水封卡住或顶坏水封的板；进入双层卸灰阀卡住翻板出现短时间内漏风；进入圆盘给料机卡在刮料刀下部转不了），综合经济损失比较大（水、电、气、煤、人工、设备耗损等）。
根据以上种种不利因素，就必须加大改造力度，想方设法提高烧结机的利用系数，起到降本增效的目的。
3.烧结机台车篦条使用寿命
提高篦条的使用寿命要从以下几个方面进行：
（1）合理的选用篦条的材质；
（2）根据本单位烧结机台车布料层的厚度以及主抽风机的负压，
选择确定篦条的宽度和高度（见图1，分别说明各有缺点）；
图1
（3）按操作生产工艺要求合理的使用铺底料（粒度在 10～20mm 成品矿，铺厚层为 25～35mm）：一是提高抽风烧结过程的透气性，二是起保护篦条的作用，减少了细粒的物料在高负压的作用下，即行通过篦条而被抽入集气管，从而减少了篦条和抽风系统设备的磨损速度（如果采用冷返矿作为铺底料是极大的错误，是百害而无一利，它比没有铺底料的危害还要大）；
（4）短时间停机处理故障时，点火器煤气要关小，防止烧坏篦条及台车体。
（见表2）
表2
4.中天钢铁公司 75m2 烧结机的台车篦条改造
图中篦条形状为中天钢铁公司 75m2 烧结机的台车篦条，改型后使用寿命提高了 2～3 倍。
篦条面改为 r圆弧形，减小了抽风的阻力，风机压力损失减少，两篦条间隙为 6mm，提高了透气性。
经生产实践证明，效果很好。
新篦条装配时，每排累计总间隙为 7～
14mm，根据本厂实况可改为 7～12mm。
装新隔热垫时，每排累计总间隙为10～12mm。
装配栏板和台车体密封装置时，沿台车体长度其两端应垂直平行，决不允许超出台车体端面。
随着我公司发展循环经济工作的推进，各工序产生的固体废弃物，如：高炉除尘灰、转炉污泥、炼钢除尘灰、trt除尘灰、电炉除尘灰等大多返回烧结工序消化利用，由于烧结工序中使用的除尘
灰量大幅度增加，自2008年下半年开始，出现了烧结机篦条糊堵问题，导致烧结矿产量降低约5%，质量也受到严重影响。
从烧结机篦条糊堵的发生情况来看，主要是篦条及隔热垫上逐步粘料，料越粘越多，导致篦条和隔热垫活动间隙减少，最终使整块台车糊死。
经分析发现，除了固体废弃物循环利用导致篦条糊堵外，烧结机篦条不活动，没有充分的自由度也是造成篦条糊堵的重要原因之一。
原篦条两侧支撑端为方形，与隔热垫之间系面接触，因此篦条在隔热垫上相对来说是固定的，不能活动的，此结构不利于篦条之间粘结物的脱落。
新型防糊式篦条是将两侧支撑端的下底面由长方形改成倒v形，使篦条与隔热垫之间由面接触改为线接触。
这样，篦条在隔热垫上面可活动，有一定的自由度。
当台车在轨道上移动时，由于相邻篦条之间能相互移动，糊在篦条之间的黏结物也容易脱落，不易结块。
烧结机篦条两侧支撑端改造前后的截面如图2所示。
图2
5.结语
以上是我在实践中对烧结机台车篦条产生的想法，当然有些地方还有待完善和提高。
相信在以后的工作中，我会积极探索研究，改善烧结机台车篦条的性能与结构，为提高产量降低燃耗发挥它的积极作用。