钢铁厂烧结
钢铁烧结大气排放标准
钢铁烧结大气排放标准
钢铁烧结是钢铁生产过程中重要的环节之一，其生产过程中产生的大气污染物
排放对环境造成了严重影响。
为了保护环境、减少大气污染，钢铁烧结大气排放标准应当得到严格执行。
首先，钢铁烧结大气排放标准应当符合国家相关法律法规的要求。
钢铁生产企
业在进行烧结过程中，应当依法安装大气污染治理设施，确保污染物排放达标。
同时，应当建立健全的监测系统，对排放的污染物进行实时监测，及时发现并解决问题。
其次，钢铁烧结大气排放标准应当注重技术创新和提高治理效率。
企业应当积
极引进先进的烧结技术和设备，采用高效的治理措施，减少污染物排放。
同时，加强科研力量，不断提升治理技术水平，推动绿色生产，实现资源的高效利用和循环利用。
另外，钢铁烧结大气排放标准应当强化企业的责任意识和社会责任感。
企业应
当自觉承担起环境保护的责任，积极履行社会责任，不断改善生产工艺，减少污染物排放，为环境保护作出积极贡献。
最后，钢铁烧结大气排放标准应当加强监督检查和责任追究。
相关部门应当加
强对钢铁生产企业的监督检查，确保排放达标。
对于违反排放标准的企业，应当依法追究责任，严肃处理，形成震慑，推动企业依法合规经营。
总之，钢铁烧结大气排放标准的严格执行对于保护环境、改善空气质量具有重
要意义。
各方应当共同努力，加强合作，确保钢铁烧结大气排放标准得到有效执行，为建设美丽中国作出积极贡献。
浅析钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计
在 我 国工 业 领 域 发 展 过 程 中 ， 铡 铁 行 业 的耗 能 量 较 火 ， 从 钢 铁 Ｊ 一 的空气质量。
而给钢铁行业带来 了巨火 的经济压力 ，过大的能量消耗不仅
随着烧结工 艺技术的不断优化 ， 不断创新， 现在大部分钢
影 响生产量 ，还在一定程度上阻碍钢 铁行业的发展 。在 消耗 铁厂在烧结工艺过程 中已经采用厚料层烧结技术，原因在于 能量较为严重 的钢铁行业 ，节能降耗成 了众Ｊ 一 商所 关注 的话 厚料层烧结技术可 以保证烧 结工 艺中加工材料 的质量 ，不仅 题 。提高整个铡铁厂烧结工 艺的生产 设备 ，弥补生产 中存在 如此 ， 厚料层烧 结技术透气性 能好 ， 减少烧 结工艺中的污染 ， 的不足 ， 及 时解决生产中的问题 ， 是钢铁烧结厂发展的关键 。 提 高 钢 铁 厂 的 空气 质 量 。 确保产品质量 ， 同时兼顾节能降耗 的重任 ， 达到节能降耗 的 目
原性 ， 它 的运 用 可 以将 废 弃 的钢 铁 材 料 做 一 个 二 次 利 用 ， 还 原 的 余 热进 行 收再 利 用 ， 以达 到 节 能 降 耗 的 目的 。 目前 部分
２ ． １ 烧结设备上 采用大型烧 结设备
结工艺中残余燃料 的产生 ，使燃料得 以有效利用。烧 结工艺
为 了减少烧结工艺中的材料浪费， 降低环境污 染， 钢铁厂 这一原理 的运 用大大提 高了钢铁Ｊ 一 能源利用率 ，降低了生产
摒 弃了以往 的小型烧结设备 ， 采用大型烧结设备 ， 原因在于大 成本 ， 提高 了钢铁厂的经济效益。
型烧结设备能起到节能降耗的作用 ， 为钢铁厂创造最大化利益。 ２ ． ５强化原料混 匀烧结技术 （ １ ） 大型烧结设备在烧结工艺中能够合理利用 资源 ， 减少 强化原料混匀是为 了提 高烧结工艺中所生产产品的质量 。 烧 结中不必要的资源浪 费， 起到一个节能 降耗的作用； （ ２ ） 大型 般的原料混匀技术虽 能起到混匀的效果 ，但却不能保 证混 烧 结设备生产 ｊ Ｊ ｊ 来的材料质量好， 可 以减少返工率， 在一定程 匀 的 质 量 ， 一 般 原 料 混 匀 技 术 中 混 匀颗 粒 差 别 火 ， 大 小 参 差 不
云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目中标施工单位
云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目中标施工单位
【实用版】
目录
一、云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目背景
二、中标施工单位介绍
三、项目意义和影响
正文
一、云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目背景
近年来，随着我国环保政策的不断加强，许多企业面临着搬迁和整改的压力，以达到绿色生产和环保发展的目标。
在此背景下，云南德胜钢铁厂决定将原有的烧结项目进行搬迁，并新建一个符合环保标准的烧结项目。
这一举措不仅有利于企业自身的可持续发展，同时也符合国家对环保产业的要求。
二、中标施工单位介绍
在云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目的招标过程中，经过严格的评审和筛选，最终确定了中标施工单位。
该单位具备丰富的钢铁行业建设经验，曾承担过多个类似项目的施工任务，具备较强的技术实力和项目管理能力。
此次中标，充分体现了该施工单位在钢铁行业中的竞争优势。
三、项目意义和影响
云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目的实施，将有以下几方面的意义和影响：
1.提升环保水平：新建烧结项目将采用先进的环保技术和设备，有效降低生产过程中的污染排放，提高企业的环保水平，为实现绿色发展奠定基础。
2.提高生产效率：新建烧结项目将采用现代化的生产工艺和设备，提
高生产效率和产品质量，有助于提升企业的市场竞争力。
3.促进地区经济发展：项目的实施将为当地提供更多的就业机会，带动相关产业的发展，促进地区经济的繁荣。
4.优化产业结构：云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目的实施，将有助于优化我国钢铁产业的结构，推动产业向高端、绿色、智能化发展。
钢厂烧结车间主控工、看火工安全操作规程
钢厂烧结车间主控工、看火工安全操作规程
一、主控工安全规程
1、主控操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉技术操作规程，懂得烧结工艺流程，方可上岗。
2、微机掉电事故要分析事故原因，通知仪表工处理，不能盲目反复进行送电操作。
3、使用微机远程启动时，要联系岗位班长及岗位工确认设备周围无人、无物后，方可打铃启动。
4、计划停机或长时间停机时，要通知各系统操作工，将相关设备开关打到零位。
5、主控室严禁存放汽油、酒精等易燃物品。
6、微机系统为生产监控及操作使用，不得作为他用。
7、非本岗位人员未经许可不得入内，更不准擅自操作，乱动微机和电气设备。
8、每班认真检查灭火器完好情况，做好记录。
二、看火工安全规程
1、设备检修或临时开停机时，有专人负责开停，以免造成事故。
2、烧结机运转中，不的从台车横跨或进入弯道内进行检查。
3、上下台车不得踏在台车轮上，台车运转中严禁用脚踏在车轮挡板及轨道上，
更换或装蓖条时，必须停车后操作并有人监护。
4、烧结机点火时，必须有两人以上操作，并进行煤气爆发试验。
5、突然停电、停煤气时，要首先关闭煤气阀门，迅速打开放散阀，并通入蒸汽或氮气，以防煤气扩散发生中毒和爆炸事故。
6、使用行车吊物体时，必须专人指挥，物品捆绑牢固，以防发生事故。
钢铁厂烧结机安装技术
钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。
有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。
烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。
表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。
按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。
在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。
烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。
安全管理之钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施
安全管理之钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施前言钢铁烧结厂是钢铁企业中的重要部门，也是一个危险性极高的区域。
烧结过程中产生的烟气、高温、尘埃等危险因素，对工人们的身体健康和生命安全都存在着极大的威胁。
本文将围绕着钢铁烧结厂安全管理问题，探讨其中存在的危险因素及如何进行防范措施。
危险因素烟气烧结过程中产生的烟气含有大量有害气体，如二氧化硫、二氧化氮等。
这些气体对工人的身体产生严重的危害，尤其是对呼吸系统、循环系统和神经系统影响最大。
高温烧结过程中需要进行高温作业，如热风炉温度可达1500℃以上。
这对工人们的身体也存在着很大的威胁，比如可能引起中暑、烫伤等。
尘埃烧结过程中产生的粉尘含铁、钙、硅等有害粉尘，长期暴露在这些环境中可能会导致工人的健康受到严重损害。
而且粉尘还会使工作环境变得极其恶劣，从而影响工人的操作效率。
静电烧结厂内尘埃较多，还容易产生静电现象。
这会影响现场工人的正常操作，同时也可能引起火灾等事故。
安全文化在一些钢铁企业中，工人们对于安全文化的认知不足，很多工人存在侥幸心理，这将对烧结厂安全管理造成负面的影响。
防范措施建立安全管理制度首先，钢铁企业需要建立一套完善的烧结厂安全管理制度，以规范和约束工作人员的行为，具体包括以下内容：•严格执行工艺操作规程；•完善的岗位安全责任制；•定期组织开展安全教育和培训；•开展模拟演练等安全演练；•建立健全的应急预案和安全风险管理体系。
安全设施建设其次，钢铁企业需要加强烧结厂的安全设施建设，以保障工作人员的人身安全：•安装通风、除尘等环境治理设施；•设置安全区域和警示栏；•配备消防器材；•安装安全监控设备等。
加强安全培训针对员工的安全培训也非常重要。
企业可以采用以下方式进行安全培训：•推广安全生产知识，普及各项安全管理制度和规程；•培养员工的安全意识，让员工明白安全是生产的前提和基础；•针对烧结操作进行专门的安全培训；•进行应急预案演练，提高员工在突发情况下的应变能力。
钢铁厂烧结混料工艺介绍
钢铁厂烧结混料工艺介绍
烧结是钢铁生产中重要的工艺环节之一，通过烧结工艺可以将
铁矿石、焦炭和其他添加剂混合烧结成球团，用于高炉冶炼。
烧结
混料工艺是烧结过程中最关键的环节之一，下面我们就来介绍一下
烧结混料工艺的主要内容。
首先，在烧结混料工艺中，原料的选择非常重要。
通常，铁矿
石是烧结混料的主要原料，而焦炭和石灰石等也是必不可少的原料。
这些原料的选择和配比直接影响烧结球团的质量和成本。
其次，在混合过程中，需要对原料进行粉碎、混合和湿法球团
化处理。
粉碎过程是将原料破碎成所需粒度的颗粒，以便后续的混
合和球团化。
混合过程是将各种原料按照一定的配比混合均匀，确
保烧结球团的成分均匀。
湿法球团化处理是将混合好的原料加入适
量的水进行球团化，形成一定大小的球团。
最后，在烧结混料工艺中，需要对球团进行烧结。
烧结是将湿
法球团化处理后的原料在高温下进行烧结，使其成为坚固的球团。
这个过程需要严格控制温度、时间和气氛，以确保球团的质量。
总的来说，烧结混料工艺是钢铁生产中不可或缺的环节，它直接影响着炼铁的效率和产品质量。
通过科学的原料选择、混合和球团化处理，以及严格的烧结过程控制，可以生产出质量优良的烧结球团，为后续的高炉冶炼提供优质的原料。
烧结工艺介绍
烧结工艺的简单介绍目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结矿是我国高炉的主要入炉料，因此，保证和提高烧结矿的质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。
一、烧结的概念烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二、烧结矿的来源以及意义铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。
而在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的其它地区被广泛采用。
虽然新的炼铁方法会不断出现，但是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。
在我国，高炉入炉的炉料90%^上都是靠烧结法提供的。
因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。
三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的工艺流程如下图所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合, 烧结和产品处理等工序。
［警_1水I ~Sri~ —»j _|~点火: *%结礦辟rwv ~~iI讨烧站矿上鹿炉旷棺1、烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度＜5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮， 钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒 度小于3mm 的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适 当的MgQ 对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥 发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10%，粒度小于3mm 勺占95%以上。
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钢铁厂烧结公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]烧结生产工艺流程钢铁生产过程中的烧结1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图2—4所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。
入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。
◆烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铺完底料后，随之进行布料。
布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。
目前采用较多的是圆辊布料机布料。
②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。
常控制在1250±50℃。
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。
真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。
国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。
实际生产中，机速一般控制在～4m／min为宜。
烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。
点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
烧结过程中的基本化学反应①固体碳的燃烧反应固体碳燃烧反应为：反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。
燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。
②碳酸盐的分解和矿化作用烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03为主。
在烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解，880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。
碳酸钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是矿化作用。
反应式为：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放过程中，它将同大气中的水分进行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使烧结矿的体积膨胀而粉化。
③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300℃时，Fe203可以分解Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300℃时，也可能分解.我国钢铁烧结烟气脱硫现状及建议2009-12-02 16:22:35钢铁行业烧结烟气脱硫我国钢铁行业烧结烟气脱硫成为继火力发电机组烟气脱硫之后ＳＯ２排放控制的重点。
为了有助于我国钢铁企业符合国际烟气治理技术要求和国际环境保护发展趋势，选择技术先进、经济性优、符合我国烧结烟气特点的烧结脱硫技术。
本文从世界烧结烟气脱硫技术的发展趋势和我国烧结烟气脱硫现状，分析烧结烟气脱硫存在的问题，提出了对策建议。
一、世界钢铁烧结烟气脱硫工艺技术及其发展趋势随着工业化进程，世界环境治理经历了四个阶段。
第一阶段：可见污染物治理（黑烟、黑水、固废）；第二个阶段：二氧化硫、氮氧化物等污染物治理；第三阶段：二氧化碳、二恶英、重金属等污染物治理（地球变暖）；第四阶段：综合治理（生态法，即一揽子解决环境、能源、资源、经济、社会和发展的方法，从源头治理，建立多种工业群和系统的联系。
）。
发达国家已完成工业化进程，进入深层次治理阶段，如治理有机物、重金属、放射性、噪声、氰化物、砷化物、氮氧化物、二恶英、二氧化碳等。
同样，发达国家钢铁烧结烟气治理也经历了几个阶段。
特别是经历了从单一治理二氧化硫到目前的多组分污染物治理阶段，因而使世界钢铁公司采取的烧结烟气脱硫工艺也随之发生较大变化。
１、日本由于严格的环境保护标准，日本早在２０世纪７０年代就开始建设烧结烟气脱硫设施，多数采用传统的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰－石膏法、氨法、镁法等。
但是由于湿法烟气脱硫工艺无法解决烧结烟气中二恶英含量过高的问题，同时由于烧结烟气还含有ＳＯ３、ＨＣｌ、ＨＦ等酸性物质和重金属污染成份，采用湿法工艺系统也不能高效脱除。
因此，１９８９年以后，活性炭吸附工艺渐渐占领日本烧结烟气脱硫领域。
当日本政府于２０００年提出执行二恶英排放浓度标准后，日本钢铁公司新建烧结烟气处理工艺全部采用活性炭／焦吸附工艺，在脱除二氧化硫的同时脱除二恶英。
由于原来湿法工艺，只能脱硫而无法脱除二恶英。
为解决二恶英污染排放控制问题，几家钢厂将湿法脱硫工艺装置废弃，新建了活性炭／焦吸附工艺。
但是活性炭／焦工艺复杂，解吸过程能耗大，活性炭易自燃，系统投资、运行费用非常高，在其它国家尚未得到很好的应用。
目前，日本钢铁公司共有烧结机２５台，建有烧结烟气脱硫装置的烧结机１７台，其中９台采用的工艺是活性炭／焦吸附工艺，８台是旧有湿法工艺（均为１９８９年前建成投运），其余８台烧结机因使用原料、燃料含硫极低，并采取别的办法治理二恶英，因此未建脱硫装置。
２、欧洲由于原来使用的铁矿及焦炭等原、燃料含硫低，烟气中二氧化硫浓度符合排放标准。
因此，烧结烟气的治理早期主要集中在烟气中的粉尘和二恶英（ＰＣＤＤ／Ｆ），很少有专门用于烧结烟气脱硫的装置。
目前，欧美已采用的烧结烟气脱硫工艺主要有以下几种：１）德国杜依斯堡钢厂１０８ｍ２烧结机１９９８年建有旋转喷雾干燥（ＳＤＡ）干法脱硫工艺；２）法国ＡＬＳＴＯＭ（阿尔斯通）研发ＮＩＤ干法烧结烟气脱硫工艺，并在法国某烧结机上实施；３）奥钢联研发ＭＥＲＯＳ干法脱硫工艺并在ＬＩＮＺ钢厂实施；４）２００６年，德国Ｄｉｌｌｉｎｇｅｎ烧结机烟气处理；采用ＣＦＢ干法脱硫工艺。
从日本和欧美钢铁公司烧结烟气脱硫工艺的选择和应用可见，国外烧结烟气脱硫工艺的选择趋势是由“湿”到“干”。
３、中国脱硫刚起步，湿法干法并存。
目前只考虑脱除二氧化硫，但不符合国际环保治理趋势。
虽然我国还处在工业化进程中，但国际社会不会允许我国再经历环保治理的四个阶段。
现在同时进行第二、三阶段工作，甚至第四阶段的工作。
如属于第二阶段的二氧化硫、氮氧化物治理；属于第三阶段的二氧化碳减排、履约行动；属于第四阶段的循环经济、清洁生产工作。
因此，根据烧结烟气含有多种污染成分的特点，烧结烟气污染物综合脱除一体化集成技术是烧结烟气治理的必然方向。
二、我国烧结烟气脱硫现状及存在的问题１、烧结烟气脱硫现状我国约在２００４年开始进行烧结烟气脱硫工作。
至２００９年上半年，采用的工艺有双碱法工艺、氨－硫铵法工艺、石灰石－石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床（ＬＪＳ－ＦＧＤ）脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾（ＳＤＡ）工艺、活性炭吸附工艺、ＭＥＲＯＳ工艺、ＮＩＤ工艺、ＧＳＣＡ工艺、ＥＮＳ工艺等十多种。