钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第二节钢结构安装施工方案

一、作业准备

(1) 技术资料准备

A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。

B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。 (2) 施工准备

(2)厂房基础检查、划线和垫铁安装

1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：

a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定

b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm

柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm

2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。

B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线 (*)轴线；

1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。

2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。

3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。

4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求

5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场

6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况

7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。

8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。

9) 对合金材质部件进行复核

10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。

11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等

二、作业条件

1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求

2) 进入施工现场道路畅通

3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整

4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。

6) 吊装机具性能良好，道路畅通。

7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要

三、作业方法及工艺要求

1、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。

1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝）

2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。

3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高

4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。

5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。

6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。

7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。

8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。

9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。

10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓

11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。

12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。

13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。

14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。

15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。

16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。

17) 高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成

18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，

验收合格后进行顶板安装。

2、工艺要求

1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。

2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。

3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。

4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。

5) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。

6) 各种标高公差±5mm。

7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。

8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。

9)在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。

10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：

间隙（MM）

处理方法

＜1，不处理

1—3，将较厚的一面消薄，按1:5过渡

＞3，填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理

11)摩擦高强螺栓的施工流程

摩擦面处理

构架杆件装配

临时螺栓紧固

构件安装偏差校正

终拧

涂防腐油漆

紧固质量检查

高强螺栓安装

结构质量复检记录

检查验收

初拧50%扭距

3、作业顺序

钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。

依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。

4、主要质量通病预防措施

1）构件摩擦面清理一定要干净。

2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。

3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。

4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。

5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。

6）立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。

第三节彩板及檩条施工安装方案

一、作业准备及条件

a) 将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。

b) 组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。

c) 要求所有材料到位和机械设备完好。

d) 需要封闭的地方均无交叉作业。

二、作业方法和工艺要求

1、作业方法

根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装、墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶、收尾。

2、工艺要求

A）檩条安装

屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接，B）保温板的安装

1、屋面外彩钢压型板安装

2、在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。

1）在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。

3）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。

4）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。

5）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。

6）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。

7）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。

3.墙面内彩钢压型板安装

1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。 2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。

3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。

4）为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

4、墙面檩条的安装

将墙面檩条按图纸规定的位置安装，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢接构的檩托用螺栓连接

5、墙面保温层安装

将墙面保温层按着彩钢压型板的安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用专用的墙面不干胶挂钉固定。

6、墙面外彩钢压型板安装；

1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。 2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。

3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。

4）为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

7、泛水件及封边安装

彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。

C) 门窗包边、收尾

1).在复合板门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板的封边。

2).彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。

3）、包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。