煤矿穿层钻孔设计讲诉
跌毛沟煤矿M17、M18 煤穿层预抽条带设计M17、M18 穿层预抽设计第一章工作概况和瓦斯地质第 1 节 工作概况一、概况2152 运巷位于矿井西翼，2152 运巷标高+1442 米，在 2152 运巷布置穿层钻孔，钻孔穿透 M17、M18 煤层。
从而实现对 M17、M18 煤层的区域瓦斯抽放，降低 M17、M18 煤层的突出危险性危害。
二、设计依据1、《煤矿安全规程》；2.《防治煤与瓦斯突出规定》;3、《迭毛沟煤矿开采设计专篇》。
4、《迭毛够煤矿防突专项设计》三、地质特征及煤层赋存情况1）煤层赋存情况根据贵 州 省 盘 县 煤 田 宏 成 煤 矿 （ 即 迭 毛 沟 煤 矿 ） 勘 查 地 质 报 告 （ 200 3） 及贵州省煤矿设计研究院 2008 年 12 月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充）》，井田内含煤地层为上二叠统龙潭组，含煤 13 层，可采层 4 层（西部井田煤层自上而下的顺序为：M18、M17、M15、M12；东部井田煤层自上而下的顺序为：M12、M18），厚度约 26.47m，其余煤层均不可采。
各可采煤层主要特征见表。
表 1—1—1断层特征表断层名 称断层产状 长度（m） 走向倾向落差倾角 （m ）描述位于井田西部边界附近。
地面茅口F1 走向逆 1400 北 38°西 南西组灰岩中部与峨眉山玄武岩组中部 80° 300断层接触。
断裂位置可靠。
推测落差约300m 左右。
纵切井田中部，将井田切成东西两自北向南：个块段。
东块段地层倾向北东，倾F2 斜向正 1400 北 38°西 南西角 35°—40°，层序正常；西块段 75° 300断层—北 10°地层倾向南西，倾角 60°—70°，西倒转层序。
断裂线多被掩盖，无出露，有一定的摆动。
F3 斜向正 500 断层南南北 85°西80° 80西位于井田南部。
断裂线不清，北盘 17、18 号煤层与南盘玄武岩接触。
断裂线及断层产状均为推测。
F4 斜向逆 可见 北 20°东 南东断层600位于井田东南部。
地面龙潭组上部 75° 350 地层与南盘玄武岩组接触。
-1-跌毛沟煤矿M17、M18 煤穿层预抽条带设计F5 斜向 可见约北 22°东 南东 80°正断层 30050位于井田北部。
推测断层。
上盘龙 潭组中部与下盘龙潭组下部地层接 触。
表 1—1—2 煤层 煤层 厚度 编号 (m)可采煤层主要特征表煤层 倾角 (°)煤层平均间距 (m)顶底板岩性煤层 煤层 结构 稳定性 顶板底板M18 1.0-1.4 1.233-70M17 1.833-70M15 1.833-70M12 6.00-10.00 33-7019.40 12.20 25.60简单 较稳定 粉砂质 泥岩粉砂质 泥岩简单 较稳定 粉砂岩粉砂质 泥岩简单 较稳定 粉砂岩 粉砂岩简单 较稳定 粉砂岩 泥岩2）煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律 M17 煤层：直接顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩，煤层无夹矸。
其粉砂岩顶板物理力学性质同上。
粉砂质泥岩一般天然视密度为 2.3～2.5 （g/cm3）,孔隙率为 16%～52.0%，吸水率 2.14%～8.16%；抗压强度 Rc 为 3.5～60（Mpa）， 抗拉强度 Rt 为 0.3～4.2（Mpa），普氏系数 f 为 0.8～3。
直接顶在开采过程中表现出的稳定程度为 2 类（中等稳定）。
M18 煤层： 直接顶板为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，煤层无夹矸。
粉砂质泥岩一般天然视密度为 2.3～2.5（g/cm3）,孔隙率为 16%～52.0%，吸水 率 2.14%～8.16%；抗压强度 Rc 为 3.5～60（Mpa），抗拉强度 Rt 为 0.3～4.2（Mpa）， 普氏系数 f 为 0.8～3。
直接顶在开采过程中表现出的稳定程度为 1 类（不稳定）。
3）煤层露头（含隐露头）及风化带情况 在地表及以下 0-10m 深度范围内，煤表现为黑色粉末状、细颗粒状，呈土状光泽， 局部表现为粘土、煤华，见大量粘土充填于裂隙中。
地表以下 10-20m 深度范围内， 肉眼观察煤呈黑色，硬度就大，裂隙面光泽较暗，新鲜面呈玻璃、似金属光泽，裂隙 发育，裂隙面见粘土沿裂隙充填痕迹。
地表以下 50m 深度后，肉眼观察呈黑、灰色， 具有粉状、粒状和鳞片状断口，煤中裂不明显。
井田风化带深度一般在 0-10m，氧化带深度在 10-20m 之间，在地表以下 50m 深度 后已基本进入煤的原生带。
-2-跌毛沟煤矿M17、M18 煤穿层预抽条带设计第 2 节 煤层瓦斯基础参数2.1 煤层瓦斯赋存及规律根据《贵 州 省 盘 县 煤 田 宏 成 煤 矿（ 即 迭 毛 沟 煤 矿 ）勘 查 地 质 报 告 》（ 2003 ）及贵州省煤矿设计研究院 2008 年 12 月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充）》，报告内未对井田范围内的瓦斯赋存及规律进行描述。
通常，瓦斯表现出的赋存规律，随着开采深度的增加，煤层中的瓦斯含量也会增加，生产过程中的瓦斯涌出量也会增加，对安全生产造成很大影响。
本设计经过预测的瓦斯含量及变化规律：根据迭毛沟煤矿邻近土城矿瓦斯地质资料，煤层埋藏深度每加深 100m，煤层瓦斯含量梯度增加 0.038m3/t。
在垂向上同一钻孔瓦斯含量随深度增加而增长。
2.2 煤层瓦斯含量、压力根据《贵 州 省 盘 县 煤 田 宏 成 煤 矿（ 即 迭 毛 沟 煤 矿 ）勘 查 地 质 报 告 》（ 2003 ）及贵州省煤矿设计研究院 2008 年 12 月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充）》，报告也没有对瓦斯含量及压力进行数据说明，矿井勘探程度较低，资源储量核实报告没有提供瓦斯赋存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相关资料，建议矿井在投产前进行各瓦斯参数的测试，以取得可靠的数据指导矿井的瓦斯抽放设计及治理工作。
因此，本设计根据经验公式计算该矿井+1400m、+1300m 水平各煤层瓦斯含量见表 1—2—1。
表 1—2—1各煤层瓦斯含量水平煤层M12M15M17M18+1400m(一采区)瓦斯含量（m3/t）10.5710.7677煤层瓦斯压力(P)通常按照以下经验公式预测计算，或者由专业人员用标准瓦斯压力测 量仪器在井下以实际测量为准。
P＝（2.03～10.13）×H/1000( Mpa)，H 为垂深(m)。
2．3 各煤层瓦斯含量动态分析计算1）迭毛沟煤矿可采煤层为 M12、M14、M17、M18 号煤层，M18、M17 号煤层间距为 12m，M17、M15 号煤层间距为 17.9m，M15、M12 号煤层间距为 20m，一采区第一区段设计开采 M18 号煤层进行 本煤层预抽瓦斯，然后沿 M18 号煤层工作面上下巷向下 M17、M15、M12 号煤层打穿层钻孔预抽这 三层煤瓦斯；一采区第二区段设计采用高负压瓦斯抽系统在 M15 号煤层底板布置底板瓦斯抽 放巷向上部 M15、M17、M18 号煤层、下部 M12 号煤层打钻孔预抽煤层瓦斯。
迭毛沟煤矿一采区 （+1400m）各煤层瓦斯含量动态计算见附表 1—2—2。
表 1—2—2 迭毛沟煤矿一采区(+1400m)各煤层瓦斯含量动态计算表w0 平均 原始瓦 煤 斯含量 层 （m3/t ）M1 10.978开采 C18 煤层时各 煤层瓦斯含量 （m3/t）开采时 wc 残存 瓦斯含 瓦斯含量量（m3/t （m3/t））7.87 0.65开采 M17 煤时各煤 层瓦斯含量 （m3/t）开采时 wc 残存 瓦斯含 瓦斯含量量（m3/t （m3/t））开采 M15 煤时各煤 层瓦斯含量 （m3/t）开采时 wc 残存 瓦斯含 瓦斯含量量（m3/t （m3/t））开采 M12 煤时各煤 层瓦斯含量 （m3/t）开采时 wc 残存 瓦斯含 瓦斯含量量（m3/t （m3/t））-3-跌毛沟煤矿M17、M18 煤穿层预抽条带设计M1 14.097M1 12.765M1 10.57211.50 11.00 9.781.12 1.05 0.747.14 8.02 8.881.12 1.05 0.745.2 3 1.05 7.25 0.745.950.742）各煤层瓦斯含量变化规律 瓦斯含量及变化规律：根据迭毛沟煤矿邻近土城矿瓦斯地质资料，煤层埋藏深度每加深 100m，煤层瓦斯含量梯度增加 0.038m3/t。
在垂向上同一钻孔瓦斯含量随深度增加而增长。
2.4 矿井瓦斯等级 根据 AQ1018-2006 标准经计算，矿井投产时布置一个采区、一个回采面、二个炮掘头， 即矿井相对瓦斯涌出量为 44.39m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为 14.01m3/min。
同理，矿井二采区通风困难时期为开采 M18 煤层时，根据二采区各开采时瓦斯涌出量 分析表的数据，M18 煤层的瓦斯涌出量最大，开采 M18 煤层采面瓦斯相对涌出量为 23.72m3/t，二采区困难时期开采 M18 煤层工作面设计产量按 15 万 t/a 考虑，工作面绝对瓦 斯涌出量为 7.49m3/min。
二采区通风困难时期运输巷顺槽掘进工作面、回风巷掘进工作面瓦 斯涌出量均为 1.84m3/min。
矿井二采区通风困难时期，相对瓦斯涌出量为 44.58m3/t，矿井 绝对瓦斯涌出量为 14.07m3/min。
迭毛沟煤矿属于新建矿井，未做过瓦斯等级鉴定，但从以上预测数据并依据《煤矿安全 规程》（2006）第一百三十三条可以看出，迭毛沟煤矿属于高瓦斯矿井；又根据贵州省安全 生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局联合下发的“关于加强煤矿建设 项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”（黔安监管办字[2007]345 号）的文件精神，迭毛沟煤 矿属于突出片区（盘县突出片区）内的矿井，本设计按照该文件精神，确定将迭毛沟煤矿按 照突出矿井进行设计，并要求迭毛沟煤矿将来实际施工及生产过程中必须按照突出矿井进行 管理。
第二章 区域防治突出安全技术措施 第 1 节 防突技术措施的选定区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
区域防突措施应当优先采用开采保 护层。
根据《防突规定》第四十一条：需采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效 果检验。
因此根据我矿实际情况，该工作面选用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突 措施，在掘进工作面 2152 运巷施工穿层钻孔并封孔抽放，对 M17、M18 煤层进行煤层瓦斯抽 放。
第 2 节 措施技术参数的确定 一、钻孔布置依据根据 2009 年 11 月份盘江煤电（集团）煤矿设计研究院测得 M18 煤层钻孔φ75 瓦斯排 放半径实测值（1 米），结合近几年本矿瓦斯抽放效果把 M18 煤层φ75 钻孔瓦斯抽放直径现 定为 2 米。
关于穿层钻孔施工方案
关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量为3.6—4.5 m³/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m³/t。
介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。
经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。
为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。
一、人员组织及职责分工1、成立领导组组长：张治文常务副组长：高保平副组长：张建荣张存全张东斌成员：郭玉璋刘玉生李志峰张利平高明耀宋天全白泽峰2、职责分工（1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。
（2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。
（3）副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。
（4）成员：1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。
2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。
3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。
4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。
5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。
6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表编号：1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
煤矿运输巷穿层钻孔施工设计方案范本
*****煤业有限责任公司7411-2备采工作面运输巷B3煤层穿层钻孔施工设计方案年月会审表贯彻记录7411-2备采工作面运输巷B3煤层穿层钻孔设计施工方案一、概况：7411-2备采工作面位于矿井一采区东翼，西临7411采煤工作面，东靠矿井二采区，工作面由东向西推进，工作面走向长度为190m，倾斜长度105m，可采储量：B4煤42400t、B3煤24500t。
开采煤层为B4煤层，B4煤层局部区域含0.1m～0.2m泥岩夹矸，煤层厚度1.1m～1.3m，平均1.20m；属半暗亮型无烟煤；煤岩硬度系数2～3，煤岩层倾向200°～230°，倾角10°～14°，平均倾角12°，煤层容重1.65t/m3。
依据四川省安全科学技术研究院二〇一二年十月对黄家沟煤矿进行了现场瓦斯基本参数测定，《黄家沟煤矿瓦斯基本参数测定报告》中，该矿可采煤层瓦斯含量：B4煤层为9.085 m3/t，B3煤层为8.304m3/t，瓦斯压力：B3+4煤层为0.91MPa，B3煤层为0.58MPa。
工作面区域防突措施：矿井于2013年在+740m东底板抽排巷每隔15m布置钻场对该工作面各煤层进行了底板穿层钻孔瓦斯预抽。
工作面于2014年底布置完成形成负压通风系统。
矿井于2014-2016年自行停止生产建设，相关抽采资料残缺不全。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《四川防治煤与瓦斯突出实施细则》，为降低该区域下伏B3煤层瓦斯含量，确保工作面安全回采，经矿委会研究决定在7411-2备采工作面运输巷补充施工穿层钻孔预抽下伏B3煤层瓦斯。
二、7411-2备采工作面B3煤层穿层钻孔瓦斯抽放设计（一）、抽放方法1、采取施工穿层钻孔预抽方法。
（二）、抽放孔实施设计：1、采用ZDY-750型液压钻机（二台）配∮50mm的地质钻杆（长750mm）套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。
2、钻孔布置：在7411-2备采工作面运输上帮距巷道底板0.5m位置竖直排列施工一组穿层钻孔，每组4个钻孔。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
穿层钻孔和顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯在梨树煤矿的应用
砬 当符合下列要求 ： 层瓦斯含 量和 地应力增大，突出危险程度 更为严重， 遣成事故破坏 强度 及 抽煤 层瓦斯 区域 措施效果 检验时， 对１ ４ ／ ＿ － － ： 采 区左零 巷穿层钻孔预 抽煤巷煤 层瓦斯 区域 防突措施 进行 人员 伤亡 大防治难 ， 采用一般的区 域 瓦斯 防治措施 ， 严重影响 了 掘进工作 面 在煤巷条带每 间隔５ ０ ｍ布置１ 个检验测 试点 。 的生产效率， 本文介绍了通过在１ ４ ＃ － ￣采区左零巷 － 掘进期间利用穿层钻孔和 检验 时， ５ ， 顺 层 钻孔 钻场 及钻 孔 布置 顺层 钻孔预抽 条带煤层 瓦斯综合 防突技术 ， 消除 了 掘进工作面的突出 危 险 如 区域 措 施 效 果 检 验 失 败 时 ， 掘进巷道每５ Ｏ ｍ为 １ 个循环， 即 性， 实现 了 煤 巷安全快速掘 。 在 巷道两帮 每隔 ５ Ｏ ｍ施 工 ２ 个对称 钻场 ， 钻 场规 格为长 × 宽Ｘ 高 【 关键词 】瓦斯防突； 穿 层钻孔； 顺层钻孔； 煤巷掘进 ＝ ５ ｍＸ ４ ｍＸ ２ ． ２ ｍ， 每 个 钻 场施 ２ １ ２ ４ 个钻孔， 迎 头 施 工６ 个钻 孔 ， 孔 深 ６ ０ ｍ， 孔径９ ４ ｍｍ。 钻孔施 工完毕 采用聚 胺脂封孔， 封孔深度不低于５ ｍ。 １ ， 区域 概况 钻场 钻孔每天 ２ ４ ｈ 不 间断 抽放 ， 迎头 钻孔至 少抽放 ２ ４ ｈ 。 考虑 到钻孔成 １ ４ ／ ＿ ￣采区左零巷长３ ６ ０ 米， 该 煤层发育稳 定， 无分叉 和尖灭现 象， 每掘进循 环钻孔交叉１ ０ ｍ， 钻场和 钻孔布置见图５ — １ 。 煤 层平均厚度２ ． ８ ｍ一 ３ ． ０ ｍ。 煤 层上部 夹０ ． ３ ｍ一 ０ ． ５ ｍ页岩， 属简单结 构 孔工艺的差 异， 煤 层。 直接顶 和老顶 为粉砂 岩和细 砂岩 １ ０ ｍ， 底 板为 中砂 岩。 该 区域 内 煤（ 岩） 走 向为Ｎ５ ７ 。 Ｅ， 倾 角８ － １ ５ 。 ， 煤（ 岩） 层稳定无 大变化。 该 区域 原
煤矿穿层钻孔设计
跌毛沟煤矿M17、 M18 煤穿层预抽条带设计M17、M18 穿层预抽设计第一章工作概况和瓦斯地质第1节 工作概况一、概况 2152 运巷位于矿井西翼，2152 运巷标高+1442 米，在 2152 运巷布置穿层钻孔，钻孔 穿透 M17、M18 煤层。
从而实现对 M17、M18 煤层的区域瓦斯抽放，降低 M17、M18 煤层的突 出危险性危害。
二、设计依据 1、 《煤矿安全规程》 ； 2.《防治煤与瓦斯突出规定》; 3、 《迭毛沟煤矿开采设计专篇》 。
4、 《迭毛够煤矿防突专项设计》 三、地质特征及煤层赋存情况 1）煤层赋存情况 根据贵州省盘县煤田宏成煤矿（即迭毛沟煤矿）勘查地质报告（2003）及贵州省 煤矿设计研究院 2008 年 12 月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充），井田 》 内含煤地层为上二叠统龙潭组，含煤 13 层，可采层 4 层（西部井田煤层自上而下的顺序为： M18、M17、M15、M12；东部井田煤层自上而下的顺序为：M12、M18） ，厚度约 26.47m，其余 煤层均不可采。
各可采煤层主要特征见表。
表 1—1—1 断层特征表 断层产状 断层名 称 长度 （m） 走向 倾向 倾角 落 差 （m ）描述F1 走向逆 断层1400北 38°西南西80°300位于井田西部边界附近。
地面茅口 组灰岩中部与峨眉山玄武岩组中部 接触。
断裂位置可靠。
推测落差约 300m 左右。
纵切井田中部，将井田切成东西两 个块段。
东块段地层倾向北东，倾 角 35°—40°，层序正常；西块段 地层倾向南西，倾角 60°—70°， 倒转层序。
断裂线多被掩盖，无出 露，有一定的摆动。
位于井田南部。
断裂线不清，北盘 17、18 号煤层与南盘玄武岩接触。
断裂线及断层产状均为推测。
位于井田东南部。
地面龙潭组上部 地层与南盘玄武岩组接触。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
煤矿井下煤层大直径钻孔技术与装备
煤矿井下煤层大直径钻孔技术与装备许超【摘要】基于煤矿井下煤层大直径钻孔特点,开发了"先施工先导孔、再扩孔"的大直径钻孔施工工艺技术,以及配套的ZDY12000LD大功率钻机、(o)400/127 mm 大直径螺旋钻杆和(o)450/153mm、(o)650/450 mm大直径扩孔钻头等关键装备,有效保证了大直径钻孔的成孔质量.通过现场试验完成了孔径(o)650 mm、最大孔深75 m大直径钻孔.%Based on the characteristics of large diameter borehole in coal mine, the construction technology of large diameter drilling with "pilot borehole construction and reaming" is proposed, and the matching ZDY12000LD high power drilling rig, (o)400/127 mm large diameter spiral drilling rode and (o)450/153 mm, (o)650/450 mm large diameter reaming drill bit and other key equipment are also proposed, which effectively ensures the quality of large diameter borehole. The drilling with diameter borehole of 650 mm and the maximum hole depth of 75 m is completed by field test.【期刊名称】《煤矿安全》【年(卷),期】2018(049)004【总页数】4页(P92-95)【关键词】大直径钻孔;先导孔;扩孔钻进;钻进装备;钻孔施工工艺【作者】许超【作者单位】中煤科工集团西安研究院有限公司,陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】TD41在现有煤矿井下钻探技术与装备条件下，煤矿井下施工的常规钻孔孔径一般不超过φ200 mm。
演马庄矿顶板穿层钻孔的优化设计与实现
４ ５ ４ １ ７ １ ）
要］ 焦作矿 区原有 的底板抽 采岩巷预抽措施 ，必须进行 多次石 门揭煤 ，严重制 约 了区 域 瓦斯 治理进度 。
为解决这一 问题 ，对该矿 区演 马庄矿 ２ １ ０ １ １ 运输巷进行 顶板 穿层钻孔优化 ， 并对钻孔布置方式、孔间距等进行 改进 。 结果表明 ，施工 总量 减少 ，施工进度加快 ，抽 采效率显著提 高，有 效解决 了区域 瓦斯 防突问题 。 ［ 关键 词］ 顶板 穿层 钻孔 ；瓦斯抽 采 ；抽 采钻孔
ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍ， ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ｈａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｔ ａ ｋｅ ｎ ｔ ｏ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈｅ ｒ ｏ ｏ ｆ ｏ ｆ ｂｏ ｒ ｅ ｈ ｏｌ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ２ １ ０ １ １ ｏ ｒ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ Ｄ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｏ ａ ｄ ｗａ ｙ ｏｆ Ｙａ ｎ
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煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施在煤矿底板瓦斯道施工过程中，穿层钻孔是一种常见且必不可少的工艺。
然而，若操作不当，则有可能引发瓦斯爆炸等安全事故。
因此，为了保障煤矿底板瓦斯道施工的安全，各种必要的技术措施应该被采取。
1. 班前教育在进行煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔时，班前教育是必须的。
班前教育内容应该包括但不限于：1.煤矿底板瓦斯道施工的安全规范和操作规程；2.瓦斯检测技术的应用；3.煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔的特殊性；4.操作人员应注意的特殊安全事项。
班前教育应该由领导、技术人员和操作人员共同参加，以确保每个人都了解并理解安全规程、标准操作流程和特殊情况下的应对方法。
2. 瓦斯检测技术在进行煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔时，瓦斯检测技术是必不可少的。
在开始钻孔前，操作人员应用瓦斯检测仪对钻孔周围的瓦斯浓度进行监测。
仅当瓦斯浓度在安全范围内时才可以进行穿层钻孔。
在钻孔过程中，还应保持对周围瓦斯浓度的监测。
如果瓦斯浓度发生变化，应立即暂停钻孔，并进行重新检测或进行必要的排除瓦斯工作。
3. 钻头的工程特殊设计在选择钻头时，需要对安全、质量和效率进行综合考虑。
钻头材料应具有耐磨、适度硬度、强度和韧性，并且要根据不同岩层的特性进行选择。
此外，钻头应设计成防滑和减少误差的形状，以提高精度和有效减少不必要的安全隐患。
4. 建立科学的防护措施在施工过程中，建立科学的防护措施是非常必要的。
应该采取以下措施：1.所有操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、钢质鞋和工作手套等基本防护物品；2.钻孔现场应设置明显的安全警示标志，警示标志应能明确提醒现场人员；3.钻孔现场应设置周围防护网，防止坍塌或掉落的岩块和煤屑对钻孔机造成损害；4.钻孔现场应保持良好的通风动态，及时排放废气和瓦斯等有害物质，防止胺气和煤尘等有毒物质对人员进行危害。
5. 安全管理制度的落实在进行煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔时，安全管理制度的落实是非常重要的。