钣金工具大全及使用方法

钣金工具大全及使用方法
钣金工具大全及使用方法

钣金常用工具大全

一、工作平台

工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格:600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm。台面高度h 约为650~700 mm (有的平台高度可调)。其材料多为铸铁,背面

有加强肋。平板固定在支架上,

便形成工作平台,如图2-1所示。

二、划线工具

1、划针:

划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm,直径为4~6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15°~20°之间,且具有耐磨性。

划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过0.5mm,如图2-3所示。

2、划规:

划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图2-4。

3、圆规:

圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的距离,或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理。常用圆规如图2-5(a)、(b)、(c)所示

4、样冲:

样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成30°~40°或60°角两种,

并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示。

划线盘的结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。

6、划线工具的应用:

圆弧线的划法

(1)划规开档位置的调整:

为了使划规尖脚移取的尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以看出误差的大小。如10mm,一次差0.1mm,往往不容易看出来,若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了,如图2-8所示。

(2)中心点在工件边缘的划法:

如图2-9所示,如果圆弧的中心点在

工件的边缘上,可借助于辅助支座进行。

(3)中心点在工件之外的划法:

如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。

(4)使用圆规划圆的方法:

如图2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。

7、材料的合理配裁:

(l)集中下料法:

如图2-12所示,由于工件的形状大小不一,为了合理使用材料,将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一

次划线下料。

钣金工具大全及使用方法

钣金常用工具大全 一、工作平台 工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格:600mm ×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm。台面高度h 约为650~700 mm (有的平台高度可调)。其材料多为铸铁,背面 有加强肋。平板固定在支架上, 便形成工作平台,如图2-1所示。 二、划线工具 1、划针: 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm,直径为4~6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15°~20°之间,且具有耐磨性。

划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过0.5mm,如图2-3所示。 2、划规: 划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图2-4。

3、圆规: 圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的距离,或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理。常用圆规如图2-5(a)、(b)、(c)所示 4、样冲: 样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成30°~40°或60°角

两种,并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示。 划线盘的结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。 6、划线工具的应用: 圆弧线的划法

常用钣金原材料介绍

常用钣金原材料介绍 钣金实际上是一种加工工艺,但具体是如何定义的,至今还没有一个完整的说法。但通常我们可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括:laser、剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。 SPCC冷轧板 主要用于成型后表面需处理的产品(如喷粉,烤漆,电镀等,主要目的是提高表面质量,因spcc易生锈,表面有油、光泽偏暗)。 SPCC卷板 SPCC冷轧板 SGCC镀锌板普锌、高锌 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种镀锌的薄钢板称为镀锌板。 表面特征:SGCC普锌板表面锌花比较均匀细腻。

SGCC普锌 表面特征:SGCC高锌板锌花比较粗糙表面有黑色锌点、颜色偏暗。 SGCC高锌 SECC电解板 电解板的表面更幼细。而防锈性能方面,在同等锌厚的情况下,电镀锌(电解板)的防锈能力更好,因为表面锌的密度经过,电解过程后,比普通的经过高温镀锌,分子结构来得更稳固。 表面特征:表面光滑、平整,不易损伤、颜色银灰色偏青。耐指纹,SECC表面有涂油、烤漆附着力较差需打磨处理。非耐指纹,SECC表面无油,一般颜色偏暗、偏粗糙. SECC电解板 SGLCC覆铝锌板

覆铝锌板是在钢板表面铝锌合金覆盖处理,由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在约600℃高温下凝固而组成。用于极端环境下、极具耐蚀和耐气候性、可保证约20年以上的使用寿命。 表面特征:白灰色带有锌花、光泽偏暗。锌花有大锌花、中锌花、小锌花须统一性。 SGLCC覆铝锌板 AL铝 铝是轻金属,熔点低,纯铝易氧化,但拉伸强度较好。 表面特征:表面有拉丝纹路、颜色灰白色、手感较轻、光泽偏暗。 SPTE马口铁

常用钣金材料资料

钣金材料 常用钣金材料 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 镀铝锌钢板(SGLD):是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性,使得它比SGCC 的有更优异的性能。主要特性: 1>耐蚀性,其能力比SGCC高出很多;2>耐热性;3>热传导及热反射性; 4>成型性;5>焊接性。 用途:用在一些要求反射性好的地方,如烤箱内部的反射板,电锅的反射板。台湾的shengyu steel corporation 能够生产。国内还没有能生产的钢厂吧。价格较SGCC贵很多。 还有一种材料是镀铝钢板(SALD), 电镀锌钢板(SECC):耐指纹,具有很优越的耐蚀性,而且保持了冷轧板的加工性。 用途:家电产品,电脑机壳以及一些门板与面板,上海宝钢可以生产,但锌层质量较国外差很多。 热浸锌钢板(SGCC):国内尚无钢厂能生产出优质的材料,主要从国外进口的,台湾有chinasteel , shengyu steel corporation 两家能生产。主要的特性:1>耐蚀性;2>上漆性;3>成形性;4>点焊性.用途:极为广泛,小家电产品,外观好的地方,但比SECC相比,其价格贵一些,很多厂家为节省成本均改用SECC 。 马口铁其中Sn是镀层,马口铁又叫镀锡铁(注意区分:白铁,Zn、Fe,其中Zn做镀层,是镀锌铁的俗称)。 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称,英文缩写为SPTE,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 特点:保持了低碳钢较好的塑性,及成形性;一般料厚不超过0.6mm 。 用途:遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件;

solidworks板金成型工具用法

s o l i d w o r k s板金成型工 具用法 The document was prepared on January 2, 2021

Solidworks 钣金成 型工具用法 对于钣金与冲压零部件经常需要制作冲头,用以切除零件内的材料,以形成特定的孔与形状。SW的设计库中自带了一些成形工具,我们可以直接用在产品设计中。但很多时候,我们需要开发特定的成形工具来完成我们的设计工程。 有一点首先要明确:成型工具只能在钣金设计状态下使用。 下面讲一下如何制作成形工具。我们以图1所示成形工具进行讲解。

1.拉伸一个机体特征,具体尺寸没有要求,但要比图1的尺寸大。这个机体特征是为了形成圆角而做的一个工具,后面还要删除。如图2。 2.在其上拉伸一个圆头键突台,并把底边倒的圆角,完成后如图3。

3.在上平面新建一个草图,与机体特征等大,将机体特征完全拉伸切除掉,效果如图4。切除后的模型如图5。 4.在”钣金”工具栏,找到并选取成形工具命令,此命令属性中有两个选项框,“停止面”与“要移除的面”,除此之外还有一个隐含的“接触面”,软件没有列出,当选择了“停止面”与“要移除的面”后,剩下的面默认为“接触面”。“停止面”控制成形工具压入钣金件的方向与深度。成形工具垂直于钣金表面和“停止面”压入,当“停止面”与钣金原来的表

面重合时停止,以控制深度。与“要移除的面”相接触的面被切掉。成形工具剩下的表面在钣金表面压出轮廓。针对示例成形工具,“停止面”选上表面,“要移除的面”选下表面,如图6,图7。 5.首先将零件保存,只有保存以后才能添加到成形工具库。接下来从特征树中右击最顶部的零件名选择“添加到库”,打开图8的属性框。

常用钣金材料

表面处理工艺:机壳漆 机壳漆金属感极好,耐醇性佳,可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料,使你的商品价值提高,创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺:电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆,适用ABS、PC、金属工件,具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺:橡胶漆 适用范围:ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点:本产品为单组份油漆,质感如同软性橡胶,富有弹性,手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品;导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用;在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准,包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 表面处理工艺:UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺:珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有:天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺:夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂;它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用,效果更显著,晚上发光时间长达8小时! 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻,比用普通雕刻刀更方便,更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上,比如在花冈岩、钢板上作雕刻,或者是在一些比较柔软的材料,比如皮革上作雕刻,就比较吃力,刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同,因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触,材料硬或者柔软,并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料,或者是在柔软的材料上雕刻,刻划的速度一样。倘若与计算机相配合,控制激光束移动,雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上,扫描仪输出的讯号经过计算机处理后,用来控制激光束的动作,就可以自动地在木板上,玻璃上,皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时,聚焦起来的激光束很细,相当于非常灵巧的雕刻刀,雕刻的线条细,图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻,已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点:

金工实习钣金加工工艺 附具体实例

金工实习—钣金加工 1 钣金加工简介 1.1 钣金介绍 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显着的特征就是同一零件厚度一致,其中包括钢板、镀锌(锡)钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。 钣金的应用范围非常广泛,包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。 1.2 钣金加工工艺 钣金作业是利用手工工具或机器,将金属塑性变形加工成所需的形状及大小,并配合机械式结合(如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等)或冶金式结合(如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等)的方式,将其连接组合成一体的金属加工方法。 按钣金件的基本加工方式分类,主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程: 绘制展开图 冲折弯压铆焊接

2 钣金工程识图基本知识 2.1 机械制图简介 钣金加工工程图也属于机械制图的范畴,机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图,零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;表达零件结构形状的图形,常用的有视图、剖视图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2 三视图简介 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。 将人的视线规定为平行投影线,然后正对着物体看过去,将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图:从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状,从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状,从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状,还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状,不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果,另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助,基本能完整的表达物体的结构。 三视图的投影规则是: 主视、俯视长对正 主视、左视高平齐

常用钣金材料02

常用钣金材料 一. 镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类: 1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。 表1:电镀锌板与热浸镀锌板比照表 电镀锌板 (EG/SECC)热浸镀锌板 (GI) 母材冷轧退火钢板冷轧全硬钢板 前处理电镀热镀 镀锌量镀厚困难镀薄困难 镀层表面锌厚子吸附表钢材,表面平滑无锌花锌层凝固组织,可有锌花或无锌花 镀层组织纯锌镀层最外层为纯锌,内层为铁锌合金 机械性能与母板相同经退火,有时效硬化;材质软 加工性能同母材,成型性能好可承受简单加工,复杂加工无法胜任 料厚常见料厚均有~1.5mm 耐蚀性镀层薄,差镀层厚,好均可加耐指纹涂层 价格贵便宜 二. 不锈钢 抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。 要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%;此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种 类及含量不同,种类繁多。 不锈钢特点:耐蚀好,光亮度好,强度高;有一定弹性;昂贵。 不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢:其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢:典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度

不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏全不锈钢: 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 例: 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。 1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。 Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750~800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。 1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。 2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。

钣金工具大全及使用方法

钣金工具大全及使用方 法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

钣金常用工具大全 一、工作平台 工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格:600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm。台面高度 h 约为650~700 mm (有的平台高度可调)。其材料多为铸铁,背面 有加强肋。平板固定在支架上, 便形成工作平台,如图2-1所示。 二、划线工具 1、划针: 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约

为120 mm,直径为4~6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15°~20°之间,且具有耐磨性。 划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过,如图2-3所示。 2、划规: 划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图2-4。

3、圆规: 圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的距离,或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理。常用圆规如图2-5(a)、(b)、(c)所示

4、样冲: 样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成30°~40°或60°角两种,并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示。 划线盘的结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。

钣金常用材料及性能介绍说明

钣金常用材料及性能介绍说明 品名:不锈钢板 代号:SUS,STAINLESS STEEL 常用型号:SUS304(18-8不锈钢,无磁性)SUS301(弹簧不锈钢,轻微磁性)SUS430(有磁性,较易生锈)抗拉强度:53kgf/mm2以上。 材料厚度:~。以上材料较难买到。 材料宽度:最宽5’(1524mm),一般为4’,即1219mm或1250mm,可依需要裁切小于1524mm 之任意尺寸。 材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为8’,即2438mm或2500mm。 材料特性: 1、金属白色光泽,表面不易生锈,依表面状态可分:雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面,经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀,可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。比重: 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如: SUS304 ×1220×2440重量为:×××= 又如: SUS430 ×1000×2000重量为:1×1×2×= 注:1、材料厚度一般公差+0,-,亦即板厚实测可能

只有。 2、量测材料厚度应使用测微器(micrometer),不要使用光标卡尺。 品名:冷轧钢板(COLD ROLLING STEEL) 代号:SPCC、CRS (SPCD:抽拉用冷板,SPCE深抽用冷板。) 硬度:HRB 1/2H=74~89 1/4H=65~80 1/8H=50~71 H=89以上抗拉强度:28kgf/mm以上。 材料厚度:~。以上材料必须订制 材料宽度:最宽5’(1524mm),一般为4’即1219mm或1250mm,可依需要裁切小于1524mm 之任意尺寸。 材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性: 1、铁灰色光泽,表面易刮伤、生锈,加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀(镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…),烤漆、喷粉…等工件。比重:。重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如: ×1220×2440重量为:×××= 又如:×1000×2000重量为:1×1×2×= 注: 1、材料厚度一般公差+0,-,亦即板厚实测可能只有。 2、量测材料厚度应使用测微器(micrometer),不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油,或以油布覆盖工件。 品名:铝板 ALUMINUM

钣金常用材料

品名:不锈钢板 代号:SUS,STAINLESS STEEL 常用型号:SUS304(18-8不锈钢,无磁性)SUS301(弹簧不锈钢,轻微磁性) SUS430(有磁性,较易生锈) 抗拉强度:53kgf/mm2以上。 材料厚度:0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度:最宽5’(1524mm),一般为4’,即1219mm或1250mm,可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为8’,即2438mm或2500mm。 材料特性:1、金属白色光泽,表面不易生锈,依表面状态可分:雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面,经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀,可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比重:7.95 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如: SUS304 2.0×1220×2440重量为:2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如: SUS430 1.0×1000×2000重量为:1×1×2×7.95=15.9kg 注:1、材料厚度一般公差+0,-0.08,亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器(micrometer),不要使用光标卡尺。 品名:冷轧钢板(COLD ROLLING STEEL) 代号:SPCC、CRS (SPCD:抽拉用冷板,SPCE深抽用冷板。) 硬度:HRB 1/2H=74~89 1/4H=65~80 1/8H=50~71 H=89以上 抗拉强度:28kgf/mm以上。 材料厚度:0.25~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度:最宽5’(1524mm),一般为4’即1219mm或1250mm,可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性:1、铁灰色光泽,表面易刮伤、生锈,加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀(镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…),烤漆、喷粉…等工件。

钣金件设计之常用材料

钣金,有时也作扳金,这个词来源于英文plate metal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 常用钣金材料 一. 镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类:电镀锌板(EG/SECC)与热浸镀锌板(GI)—其差别以后讨论。 二. 不锈钢 1、铁素体型不锈钢:其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢:典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏体不锈钢: 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 三. 马口铁 马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材;有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门(英文名Macao可读若马口)进口的,所以叫“马口铁”。也有其他说法,如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头,形如马口,所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确

汽车车身修复、钣金、喷漆

汽车车身修复概述 第1部分汽车车身修复基础 1.1 汽车车身修复工具 1.1.1 常用工具 (1)车身修复的基本工具 工作台与工具箱、划线工具、测量工具、整形工具、剪切工具、夹具等。 (2)车身修复设备 根据汽车碰撞修复的工艺流程,目前设备工具大致可分为车身大梁矫正系统、车身整形设备、焊接设备、车身测量系统和相关附件。 1)车身大梁矫正系统主要分为L型简易车架车身矫正器、地框式矫正设备(俗称地八卦系统)、框架式矫正设备(专用型设备)和平台式矫正设备(通用型设备)。 2)车身整形设备主要包括加热工具、钣金修复机(介子机)、打磨切割工具和焊接设备(CO2和惰性气体保护焊以及点焊机等)等。 3)测量系统主要有电子测量系统和机械测量系统两大类,对车身进行三维数据测量。 4)为了配合车身大梁矫正系统安装和定位车身,还需要与矫正台相匹配的一些固定车身用的附件,以及一些专门配合特定车型的专用夹具等。 1.1.2 专用工具 (1)举升机

又称升降机,汽车举升机是用于汽车维修行业举升的汽保设备,无论整车大修,还是小修保养,都离不开它。举升机按照功能和形状来分:单柱、双柱、四柱、剪式。 (2)风炮 风炮是一种气动工具,因为它工作的时候噪音比较大如炮声,故而得名,也称作气动扳手。它的动力来源是空压机输出的压缩空气,当压缩空气进入风炮气缸之后带动里面的叶轮转动而产生旋转动力用来拆卸轮胎螺丝,方便,省力的汽修专用工具。 (3)工作台 工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格:600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm。台面高度h约为650~700mm(有的平台高度可调)。其材料多为铸铁,背面有加强肋。平板固定在支架上,便形成工作平台。 1.2 汽车凹陷修复类型 1.2.1 传统钣金修复 钣金修复就是把将汽车金属外壳变形部分进行修复,比如车体外壳被撞了个坑,就可以通过钣金使之恢复原样,然后再通过喷涂专用油漆,使变形的汽车金属表面恢复到与其他完好的地方一样,光亮如初。 一般需要一下几个步骤:钣金校正、刮灰塑型、汽车钣金喷漆、钣金喷漆漆面处理。

钣金常用材料

钣金常用材料 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

品名:不锈钢板 代号:SUS,STAINLESS STEEL 常用型号:SUS304(18-8不锈钢,无磁性)SUS301(弹簧不锈钢,轻微磁性) SUS430(有磁性,较易生锈) 抗拉强度:53kgf/mm2以上。 材料厚度:~。以上材料较难买到。 材料宽度:最宽5’(1524mm),一般为4’,即1219mm或1250mm,可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为8’,即2438mm或2500mm。 材料特性:1、金属白色光泽,表面不易生锈,依表面状态可分:雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面,经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀,可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比重:

重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如: SUS304 ×1220×2440重量为:×××= 又如: SUS430 ×1000×2000重量为:1×1×2×= 注:1、材料厚度一般公差+0,-,亦即板厚实测可能只有。 2、量测材料厚度应使用测微器(micrometer),不要使用光标卡尺。 品名:冷轧钢板(COLD ROLLING STEEL) 代号:SPCC、CRS (SPCD:抽拉用冷板,SPCE深抽用冷板。) 硬度:HRB 1/2H=74~89 1/4H=65~80 1/8H=50~71 H=89以上 抗拉强度:28kgf/mm以上。 材料厚度:~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度:最宽5’(1524mm),一般为4’即1219mm或1250mm,可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性:1、铁灰色光泽,表面易刮伤、生锈,加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀(镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…),烤漆、喷粉…等工件。比重:。 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如: ×1220×2440重量为:×××=46.74kg 又如: ×1000×2000重量为:1×1×2×=15.7kg

钣金常用工具介绍

日常行车难免会遇到刮刮碰碰,这时就免不了对爱车进行钣喷修复,而钣金作业的质量直接影响到后续的喷涂作业,同时也会影响钢板的使用寿命,那么如何提升钣金作业质量呢?俗话说”工欲善其事必先利其器”, 今天我们先来介绍一下一汽马自达Mazda 4S店的钣金师傅们手中究竟握有哪些“利器”。北京汽修培训班 手动工具 钣金锤 钣金用锤多种多样,不同的锤头、不同的材质应用各不相同,下面我们来一一列举。 整平锤 外板整形的主力。锤头有圆有方,锤面平整略有弧度,用于整平外板。 尖嘴锤

又叫“镐锤”、“鹤嘴锤”,一端锤头细长、呈鹤嘴状,用于精细修复外板上的小凸起。 收缩锤 锤面呈锯齿状,敲到铁板上会留下细小的点痕,可有效控制整平过程中产生的金属延展。 橡胶锤 橡胶制锤头,配合不同重量的锤头可用于金属外板及结构件的整形。 木锤 轻质木质锤头,在外板整平时可有效抑制金属延展。 垫铁

与各种钣金锤配合使用,在敲击时给钢板提供支撑。也可从背面对钢板进行整形。 划针 可在金属板上划出“标记”。在修复筋线之前,先用划针做好标记,这样修复出的筋线就不会“跑偏”了。 打板 用于修复筋线部位,修出来的筋线又直又板。 直尺 看似普普通通的一把直尺,在钣金师傅的手中通过一“靠”一“比”就可以很轻松的判断出钢板表面是否平整。

粗撬棍 利用杠杆原理,可在板件内部由内至外对凹陷进行大致整形。 细撬棍 利用光学原理以及杠杆原理对车辆进行免伤漆修复,“小磕小碰”再也不用进行整套的钣金喷漆了。 柔性锉 通过观察锉削痕迹,可以方便的检查出板件上的凸起部位,便于钣金师傅进行后续整平修复。 动力工具 气动砂带机

SW 钣金成型工具制作方法及常见问题集锦_2003

四方法自制成形工具 成形工具是钣金行业常用的工具,Solidworks 自带的成形工具远远不能满足工 厂的需要,下面列举了四种方法自制钣金成形工具。 方法一:以自建模型“成形工具零件”为例(见图1), 1、 单击命令“成形工具”,如图2所示选择“要移除的面”和“停止面”,单击“确定” 2 、 单击“另存为”,选择零件格式为“ Form Tool (*.sldftp)”,零件名称不变,保存至文件夹“ *\成形工具”。 3、 在右侧“任务窗格”里的“设计库”单击“添加文件位置”,如图3,浏览到文件 夹“*\成形工具”,确定,在设计库生成了“成形工具”库。 即生成了一个成形工具,拖放成形工具即可使用。 方法二:同样以自建模型“成形工具零件”为例(见图1), 1、 把成形工具的特征即“要移除的面”外观设为纯红色(R255,G0,B0), 2、 在“停止面”新建草图,把“停止面”转换实体引用建立一个“停止面”轮 廓的草图, 3、 保存零件至“设计库”下的文件夹“forming tools ”,见图3,注意零件格式 仍为“.sldprt ”。 即生成了一个成形工具,拖放成形工具即可使用。 方法三:同样以自建模型“成形工具零件”为例(见图1), 1、单击命令“成形工具”,如图2所示选择“要移除的面”和“停止面”,单击“确定”。 2、保存零件至“设计库”下的文件夹“forming tools ”,见图3,注意零件格式仍为“.sldprt ”。 即生成了一个成形工具,拖放成形工具即可使用。 方法四:对于已有的成形工具,我们可以通过修改调整特征以满足我们的需求。 以设计库成形工具模型“百叶窗”为例(见图4), 1、 右键单击“百叶窗”打开,在特征树中删除多余特征如图5所示 2、 修改模型尺寸 3、 单击命令“成形工具”,如图6所示选择“要移除的面”和“停止面”,单 击“确定”。 4、 单击“另存为”,选择零件格式为“Form Tool (*.sldftp)”,重新命名零件名 称,保存至设计库里百叶窗文件夹下。 即生成了一个成形工具,拖放成形工具即可使用。 以上四种方法的比较见下图:

空调钣金常用材料范文

空调机材料 一、压缩机 1、活塞组 活塞材料常用的有铸铁和铝合金两种,只有少数小型封闭式压缩机用钢。 铸铁的特点是热膨胀系数小、耐磨性好、强度高和价格便宜。因此,在不适用活塞环的小型封闭式压缩机中往往采用铸铁作为活塞材料。常用牌号有HT100、HT150、HT200、HT250。但铸铁密度大,质量重,运行时惯性大,中大型压缩机常不用铸铁作活塞材料。 铝合金质量轻、导热性能好、铸造工艺优良,高速多缸压缩机活塞材料往往采用铝合金。铝合金的不足之处是其热膨胀系数大,因而与气缸的配合间隙变化较大。为了防止高压气体泄露和容易上油,铝合金活塞上需设有活塞环。国内常用铝合金有ZL113。 活塞销承受气体力和惯性力等组成的交变弯曲负荷,而且带有冲击性,因此要求材料表面硬度高、耐磨且内部具有韧性,通常用表面渗碳的低碳钢或表面渗碳的低合金钢,如20钢或20Cr钢,渗碳层厚度随活塞销的壁厚的不同而不同,一般在0.5~1.5mm范围内,淬火及低温回火后的硬度为HRC55~62。活塞销也可用45钢,进行高频感应加热淬火,并经低温回火,其表面硬度可达HRC50~58。 活塞环处于高温、高压和高速的状态下,承受着冲击和磨损。因此,选用材料必须具有足够高的机械强度、耐磨性。目前国内采用最多的是灰铸铁,如HT250和加入少量Cr、Mo、Cu、Mn等合金元素的合金铸铁。 2、连杆 连杆的材料应具有质量轻、强度高和冲击韧性好的特点。在封闭式压缩机使用金属铸铁造成或压铸的铝合金连杆,材料为ZL117和铝硅铜合金,开启式压缩机使用可锻铸铁KT350—10、KT370—12和球墨铸铁QT450—10、QT600—3等。 连杆大头是剖分式,连杆螺钉应用优质合金钢制造,常用的有40Cr、35CrMoA等。 3、曲轴 曲轴是传递动力的部件,她承受着复杂的扭曲和弯曲应力,·必须保证一定的机械强度,主副轴承颈和曲柄销部分是摩擦面,应有较好的耐磨性,同时,还要具有良好的刚性,以减少压缩机在压缩过程中压力引起轴承面间隙的变动。曲轴普遍采用球墨铸铁QT450—10、QT600—3,其特点是具备日足够的强度,在正火处理后硬度可达HBS263~272,抗拉强度在750~800N/mm2,不亚于一般中碳钢,但其伸长率和冲击韧度较低,弹性模量也较低。所以,从综合的力学性能来说球墨铸铁稍次于钢。此外,球墨铸铁耐磨性好,对应于集中的敏感性小,具有良好的吸振性和润油性,铸造加工工艺简单。 4、机体、气缸套和机壳 一般机体的材料采用铸铁,它具有容易成型、切削性能好、价格低廉及有较好的吸振性等优点,只有在特殊的要求的场合,如汽车空调用制冷压缩机要求质量轻时,才有铝合金材料。铸铁的牌号,根据需要可选用HT100~400,通常采用HT200或HT250/。 汽缸套与活塞和活塞环之间存在着剧烈的摩擦,因此对它的要求主要是具有良好的耐磨性,此外,它还承受一定的其他压力,需要有足够的强度。汽缸套的材料通常用铸铁,常用牌号有HT200、Ht250和高磷铸铁。在某些机器中,也有使用球墨铸铁作为气缸套材料的。 全封闭机器中的上下机壳常用热轧钢板和冷轧钢板,经过数道工序的拉伸成形制成,牌号有08AL、08、10。 5、气阀阀片、弹簧和阀座材料 制冷压缩机上使用的阀片材料应具有弹性高、韧性好、耐磨和耐腐蚀等性能,以满足使用寿命长的要求。使用环片阀和网状阀的阀片常用30CrMnSiA或4Crl3Mo和3Crl3合金钢制造;簧片阀和阀片材料则采用瑞典弹簧带钢和T8A、T10A碳素工具钢;在高转速的情况

常用的钣金材料与性能

常用的钣金材料与性能 常用钣金材料 一.镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类: 1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。 表1:电镀锌板与热浸镀锌板比照表 电镀锌板 (EG/SECC)热浸镀锌板 (GI) 母材冷轧退火钢板冷轧全硬钢板 前处理电镀热镀 镀锌量镀厚困难镀薄困难 镀层表面锌厚子吸附表钢材,表面平滑无锌花锌层凝固组织,可有锌花或无锌花 镀层组织纯锌镀层最外层为纯锌,内层为铁锌合金 机械性能与母板相同经退火,有时效硬化;材质软 加工性能同母材,成型性能好可承受简单加工,复杂加工无法胜任 料厚常见料厚均有0.6~1.5mm 耐蚀性镀层薄,差镀层厚,好均可加耐指纹涂层 价格贵便宜 二. 不锈钢 抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。 要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%;此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。 由于合金种 类及含量不同,种类繁多。 不锈钢特点:耐蚀好,光亮度好,强度高;有一定弹性;昂贵。 不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢:其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢:典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温 抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏全不锈钢: 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 例: 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。 1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和

钣金常用加工方式

钣金加工工艺介绍 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或 等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm,不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t0.7t 铝0.8t0.5t *t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于1mm。 *高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.3.1。当冲孔

边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。 (图1.4) 图2.3.1冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.4折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4.1) 图2.4.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔

钣金行业常用板材

5.14常用板材 我们通常所说的板材,是指薄钢板(带)。而所谓的薄钢板,通常是指板材厚度小于6mm的钢板,按生产方法它分为热轧板和冷轧板。在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。 以下仅针对我司产品常用的板材进行简单的介绍。 5.14.1 热轧钢板 以板坯为原料,经加热后粗轧→精轧制成。热轧钢板强度高,韧性好,易于成型,具有良好的可焊接性能。 JIS标准系列主要牌号有SPHC、SPHD、SPHE。其中首位S为钢Steel的缩写;次位P为板Plate的缩写;三位H为热Heat的缩写;四位C表示普通级Common的缩写,D表示冲压级Draw的缩写,E表示深冲级Commercial 的缩写。 热轧钢板按表面处理方式可分为酸洗表面和非酸洗表面。酸洗是指用盐酸将热轧板上的氧化皮清除,得到漂亮光滑的表面。酸洗可以提高表面质量,便于焊接、涂油和上漆。 5.14.2 冷轧钢板 用热轧钢板为原料,经酸洗、去氧化皮后,进行常温轧制而成。冷轧后,材料的硬度强度上升,韧塑指标下降,其表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。一般冷轧板均需经过连续退火消除冷作硬化及轧制应力而达到相应标准规定的力学性能。 冷轧钢板JIS标准系列主要牌号有SPCC、SPCD、SPCE。其中首位S为钢Steel的缩写;次位P为板Plate 的缩写;三位C为冷Cold的缩写;四位C表示普通级Common的缩写,D表示冲压级Draw的缩写,E表示深冲级Commercial的缩写。 冷轧钢板按表面结构分为麻面—D(Dull)和光亮表面—B(Bright)两种。按热处理可分为退火及平整—S、1/8硬质—8、1/4硬质—4和硬质—1四种。 5.14.3 热镀锌钢板 将冷轧或热轧基板进行一系列前处理后进入溶解的锌槽中,使其表面粘附一层锌而成,俗称白铁皮。其锌层又分为纯锌镀层—Z、锌铁合金镀层—ZF等。根据表面结构可分为正常锌花—Z(镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花);小锌花—X(通过对锌层的控制冷凝而形成的表面,呈现比正常锌花小的细小锌花);光整锌花—G、光整小锌花—GX(经过专门的光整处理得到的表面结构);零锌花—N(采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花)。 热镀锌钢板的表面处理可分为铬酸钝化处理—L、涂油处理—Y、铬酸钝化+涂油处理—LY,为了防止产品在贮存和运输期间产生白锈。 JIS标准系列主要牌号有SGCC、SGHC、SGCD1、 SGCD2 、SGCD3。其中首位S为钢Steel的缩写;次位G 为镀锌Galvanized的缩写;三位C为冷Cold的缩写、HH为热Heat的缩写;四位C表示普通级Common的缩

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