公司450m2烧结机工程施工组织设计
目录
第一章工程概况 (2)
第二章施工总进度计划 (4)
第三章施工总体部署 (4)
第四章主要施工方法 (7)
第五章工程质量管理 (62)
第六章安全文明施工管理 (65)
第一章工程概况
1.1 工程概况
**集团有限公司450m2 烧结机工程建设地点位于**集团有限公司二烧结厂内。根据我们的经验厂区占地面积约为60000m2，建(构)筑屋占地面积约为24000m2。建筑结构类型为钢混结构及彩板钢结构工业厂房。
工程主要内容为：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热回收系统、5km 长的原料皮带通廊及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车。本工程要求质量标准为优良工程，争创省（部）优工程。我们初步确定本工程要求工期为16 个月（不包含地基处理），具体开工日期为2004 年2 月1 日，竣工日期为2005 年5 月31 日。1.2 工程特点
1.2.1 施工工期紧迫：本工程工期16 个月，较以往我公司承建的类似大型烧结机工程合同工期缩短了一半，加上烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，这就使得工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。
1.2.2 施工平面窄小：这是由烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明地进行施工作业。
1.2.3 施工管理复杂：烧结机工程施工为多专业立体交叉作业，很大一部分为露天高空作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。此外现场的文明施工管理也非常复杂。
1.3 主要工程实物量
由于尚无设计施工图纸等技术资料，本工程主要工程实物量依据我公司以往类似烧结机工程施工技术资料及经验数据经过类比而得出，待设计施工技术太钢集团有限公司450m2 烧结机工程施工组织设计大纲资料交付后再最后确定。主要工程实物量见表1.3-1。
表1.3-1：主要工程实物量
1.4 工程分项及施工分工
450m2 烧结机工程是一个大型综合冶金工程项目，工程主要由土建工程、钢混结构及彩板钢结构工程、设备安装工程、管道工程和电器工程五大部分组成，工程量大，工期紧张，施工难度大，专业交叉及配合施工要求高，因此，施工项目（按工艺系统）的分项编排及施工任务的分工必须科学合理有序，才能在较短的工期内高效率、高质量地安全完成此项重要的工程项目并交工验收标准，达到优良工程标准并争创省(部)优工程。见表1.4-1
表1.4-1：程分项及施工任务分工（按专业按系统）如下：
第二章施工总进度计划
计划总工期为16 个月， 2004 年2 月1 日全面开工，至2005 年5 月31 日前以空负荷联动试车验收结束而完成全部一标段工程。计划总工期中包括配合其他各方面工程所需的时间。在总工期内划分了四大节点，在保证总工期要求的同时，还必须同时保证该四个大节点的节点工期。四个节点工期如下：
A．2004 年9 月10 日前，烧结机主厂房、主控楼等土建结构全部施工完，并创造提前安装设备的条件；
B．2005 年1 月1 日前，主控室等电力及控制系统应提前完成，做好全厂试车调试准备工作；烧结机主厂房内烧结机、单辊破碎机、环冷机等所有设备全部安装完毕；
C．2005 年4 月5 日前，烧结机主厂房内所有设备单机试车全部合格；
D．2005 年5 月1 日前，烧结机主厂房主控室，所有设备完成空负荷联动试车并验收完毕。
施工总进度计划见表2-1。
第三章施工总体部署
3.1 施工总体部署
根据烧结工程特点、工程施工招标文件要求及我公司多年来大型烧结机工程的施工经验，原则上作如下施工总体部署：
1) 按施工工艺将整个工程划分为三大施工区域：烧结室(机)施工区域，环冷及余热回收系统施工区域及其他施工区域
2) 各施工区域的施工必须按照施工总进度要求的阶段目标节点按时完成；同一施工区域内不同专业的施工也应该按照施工总进度要求的阶段目标节点按时交接和完成。
3) 根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各大施工区域施工所需大型施工机械的总体平衡调配。
4) 根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各大施工区域施工所需的不同专业劳动力的平衡调配。
3.2 施工总平面布置
本工程施工总平面布置包括了大临设施设置、临时道路、材料堆放场地、设备临时堆放场地、施工机械及机具停放位置和施工用水用电设置及施工区域临时排水系统设施。
3.3 项目经理部组成
如果我公司中标** 450m2 烧结机工程，将立即组建精悍高效的项目经理部，在工地代表公司履约。项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师及工程部、物资部、财务部、办公室的三部一室职能机构，下辖由各专业工程公司组建的专业施工管理部和施工班组。配备具有大型烧结机施工经验的施工管理人员和作业人员实施工程施工管理和作业。项目经理部的组织结构如图3.3-1
项目经理部的工作原则是：该说的一定要说到，说到的一定要做到。
项目经理部对烧结机工程施工人员的要求是：每项工作严格按照贯标程序展开，第一次就把工作做好。
项目经理部组织机构见下图
3.4 施工机械需用量
3.4.1 根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、工程实物量、施工方法及我公司以往大型烧结机工程施工的丰富经验，拟定所需的大型施工机械用量表如下：
3.4.2 烧结工程的特点是厂房为多层结构且又比较分散，大部分设备是露天安装设备，因此需用大型施工机械量较多且比较集中。大型施工机械十三冶内部可基本满足，不足部分可考虑外部租用。
3.4.3 150t 吊车用于烧结主厂房、抽风系统管道、设备及部分烧结设备安装。
3.4.4 40t 塔吊用于烧结主厂房、抽风系统管道、设备及部分烧结设备安装，同时可用其吊装天车。
3.4.5 各种中、小型施工机械及机具的准备和购置，原则上由各专业施工单位自行解决，特殊情况可审报项目经理部专题解决。
3.5 劳动力平衡
3.5.1 根据烧结工程主要工程实物量与施工总进度计划，概略估算烧结工程劳动力需用量表如下：
3.5.2 专业劳动力平衡表如下：
此平衡表仅反映烧结单项工程项目的高峰需用人数。
第四章主要施工方法
4.1 主厂房（主控楼）、环冷机基础施工
4.1.1 概况
烧结主厂房为现浇捣制钢筋混凝土框架结构，其中部分柱和梁均为劲性柱梁。其基础由独立的柱基础和与柱基础相连接的地下钢筋混凝土连续梁组成，构成一个稳定独立的平面闭合框架结构基础。由于柱基础埋深较深，数量多且分布距离相近，加上与柱基础纵横相连的地梁，因而工程量大，施工环境拥挤，加大了施工难度，所以应科学合理地组织施工，保质保量保期完成，为下一步主厂房框架结构施工创造有利的先决条件。
环冷机基础大部为地下连续基础并呈三角放射状，还有相当一部分独立基础，基础形状复杂，埋深较深，不同标高较多，使施工难度大，工期紧张。
4.1.2 基础主要施工内容包括：
1）井点降水
2）基础开挖
3）基础支模及绑筋
(1) 垫层施工
(2) 模板施工
(3) 绑筋施工
4）砼浇灌
5）拆模及回填土
4.2 主厂房（主控楼）框架施工
4.2.1 概述
主厂房为多层劲性柱梁钢筋混凝土框架结构，采用现浇捣制混凝土施工。施工顺序原则为自下而上的顺序。其施工特点最显著的为以下几点：工程量大，工序复杂，高空作业，施工难度大，有些位置净空尺寸小，给支模，绑筋及浇灌混凝土带来一定困难，所以必须采取多种技术措施，科学精心有序地组织施工。
根据框架工程施工实际情况及厂房基础施工完毕后，在主厂房一侧设一台40t 塔式起重机作为主导施工机械进行施工作业，同时可视实际情况增设一台150t 履带吊作为辅助机械进行辅助施工作业。施工材料的垂直运输以塔吊为主，在塔吊未安装好之前，可在厂房两侧个设一台150t 和50t 履带吊先行作业，以缩短工期，为保证工程按期完工投产创造有利先决条件。
主控楼框架施工与主厂房框架施工相似，故主控楼框架的施工方法与与主厂房框架类似，具体施工方法可参照主控楼施工方法，这里不再赘述。
40t 塔吊吊装性能见表4.2.1－1
注：塔吊高40m
4.2.2 现浇捣制混凝土框架施工方案
由于生产工艺特点与设计要求，主厂房有较大量的现浇钢筋混凝土框架结构。
(1) 室内回填按设计要求材质分层夯实后，便可开始框架支模前的绑架与支顶撑的搭设工作；
(2) 为保证施工进度，给各工序的施工尽量创造机械化施工条件，在烧结主厂房一侧安设一台40t 塔吊，为框架施工、钢结构（劲性与上部厂房）、排气管、各种工业管道、机电设备及工艺结构安装服务；
(3) 烧结机室框架施工，采取分层分段流水法作业；
(4) 烧结机室框架模板、主梁钢筋尽量采取予拼装和予绑扎，在现场设模板组拼装场地，钢筋组装台架，由塔吊进行整体或分片吊装；
(5) 根据梁的大小与施工载荷，计算与选择梁下模板支撑体系，如可采用四管支柱，塔架支撑或可调塔架支撑。对FL+17.5m 平台，因有上下梁不相对，平台净空过大部分，可考虑钢桁架与型钢支模，对铺底钢梁尽量考虑重复使用以节余钢材；
(6) 劲性框架支模，均利用柱、梁的型钢骨架作吊模法施工，不另设梁下支撑体系；
(7) 混凝土工程采用增设垂直与水平混凝土输送管，以延伸混凝土泵送范围。
4.3 主厂房钢结构制安工程
4.3.1 主厂房钢结构制作
钢结构制作采取工厂制作和现场制作相结合的方案，原则上柱子和吊车梁由工厂制作，柱间支撑、吊车梁及屋面系统在现场制作。钢结构的制作进度、顺序要满足钢结构安装进度的需要。钢结构制作程序主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸处理、涂装、钢结构制品标识等工序。
4.3.2 主厂房钢结构安装
为保证烧结主厂房建筑钢结构制作质量与安装进度，必须做好制作、运输与安装的统筹规划与科学管理工作。由于场地狭小，外运进的钢构件不立即吊装的，均运至指定场外堆放场存放，吊装现场不积存构件。
4.3.2.1 主厂房劲性钢结构安装
主厂房中部，FL+17.5m 以下为劲性框架结构，柱、梁骨架由焊接成的H 型钢结构组成，现场构件安装联结采用扭剪型高强螺栓。钢柱顶标高FL+36.7m，钢柱单根重5~10t，钢梁单根重5~10t 不等。高强螺栓约5000 套。结构安装选用厂房侧的40t 塔吊作为主导机械。当塔吊回转半径R=30m 时，其起重量Q=20t，可满足最大单根重10 t钢柱的吊装要求。
4.3.2.2 主厂房钢结构安装
(1) 工程简介和工程特点
烧结主厂房由两部分组成，4FL+17.5m 标高以下为现浇捣制钢筋混凝土框架结构，部分为劲性柱梁框架结构，以上为全钢结构。就上部钢结构而言为单跨厂房分A、B两列。厂房大小钢柱、平台梁、屋面梁、墙皮联系梁等均为H 型钢断面，屋面属轻型双坡屋面，屋顶部设有纵向天窗，厂房内还设有各层平台。厂房包括柱子系统、吊车梁系统、平台系统、屋面系统、天窗系统、墙皮系统、
室内外梯子及其他共七大部分。上部主厂房钢结构总重约为1400t。
主厂房钢结构安装工程特点如下：
a. 主厂房较高，最高处约LF+45m，层次多，件数多繁，且结构件之间的连接形式主要是高强螺栓连接，共计约4.5 万套之多。质量要求高，施工困难；
b. 厂房钢结构座落在FL+17.5m 的捣制砼框架之上，而FL+17.5m 平台上仅有主次大梁，极少地
方有砼平台，故而给安装结构带来很大的困难；
c. 在FL+17.5m 平台下有主排气管道、机下灰斗系统、机尾除尘系统、2FL、3FL平台等要求与厂房钢结构安装同步进行，这样势必形成多层次交叉施工作业，加大了施工困难；
d. 施工场地狭窄、拥挤，给构件的堆放、拼装等带来很大困难；
e. 工期短，任务重；
f. 工程集中，便于组织，便于管理，利于集中施工力量打歼灭战。
(2) 施工准备
a. 开工前，做好图纸的自审和回审工作，以及厂房基础的测绘复查工作；
b. 准备好各种常用及专用工具和机具；
c. 开工前先进行场地平整，具备三通一平；
d. 由于现场狭窄，应搞好现场构件的供应管理工作，构件进入现场后，应做好清点、
分类。构件应堆放在塔吊回转半径之内。
(3) 施工机械选择
选用40t 和150t 塔吊各一台，分别设在主厂房两侧作为主导吊装机械，共同负责主厂房钢结构的安装以及FL+17.5m 以下的烧结机附属设备的安装。选用50t 坦克吊二台，30t 汽车吊二台，作为辅助机械，负责构件的运输卸车及构件的现场拼接。
(4) 施工顺序
a. 基础的复测和验收
土建施工完毕并移交后，即可进行基础的复测及验收工作，复测内容：a.各行列线的座标位置；
b.线距、列距；
c.基础顶标高及基础螺栓的位置及标高。验收标准应符合设计要求及国家验收规范；
b. 主排气系统的安装包括排气主管及支管、机下灰槽、灰箱等安装，可视现场实际情况，利用40t 或150t 塔吊与结构安装协调吊装作业，至少应在钢结构厂房墙面和屋面系统开始安装前完成，以满足总进度的要求；
c. 厂房内及环冷机内机尾除尘、管道的安装，应与主排气管道的安装同步进行，最迟完工日期应在厂房屋面系统安装之前结束；
d. FL+17.5m 以下，2FL、3FL、4FL 层平台开始安装；
e. 主厂房钢结构开始安装；
由于施工总进度的要求和限制，主厂房结构安装必须要在主排气管道系统及机尾除尘系统开工一段后适当时间，在保证安全的同时，进行交叉作业，但应避免重复交叉作业。
(5) 施工方法
a. 柱子实际几何尺寸的测定
柱子底座砼墩座捣制前，应根据图纸对柱子实际几何尺寸进行测量。测量内容：
①柱子全长；②柱子断面尺寸；③吊车梁牛腿至柱底板的实际尺寸，及各层牛腿至柱底的实际尺寸；④柱头与屋架连接部分的角度、眼距；⑤柱子中心线标记及根部标高线是否正确等，并同时将测定数据汇总记录，以备安装时查用。这项工作十分重要，务必要细致。
b. 柱底板砼墩座捣制
①砼墩座顶板的制作，用自动切割器切割而成，而后平整修磨，规格150*150*20；
②墩座模具的制作；
③基础顶面的凿坑；
④砼墩座捣制：每次留出1~2 组试件，与砼墩座同时养生，养护28 天后送交试验室，
做强度试验。垫板座浆必须遵照配合比例进行秤量配制，检查水泥不能过期，碎石、黄沙不能含泥土及其他杂物，砼浆要搅拌均匀。
c. 柱子吊装
钢柱依靠基础螺栓与混凝土柱结合，有分节出厂的钢柱，先需在地面拼装，后整体吊装。与劲性
钢结构连接的柱子用高强螺栓连接。由于安装平面在FL+17.5m，给安装带来一定的困难，要求绳索一定绑扎好，牢靠，就位时应避免碰坏地脚螺栓。
柱子调整：可采用在柱肩处的拖拉绳，配上导链，在柱脚配10t 液压千斤顶支顶，两种办法同时进行。柱子的垂直度测量采用三面找测的办法进行（一大面、两小面）。
d. 柱间支撑及柱间梁的安装
在柱子调整好后，既可安装柱间支撑及柱间梁。
e. 安装FL+17.5m 平台系统。
f. 吊车梁系统安装
在柱子系统安装调整好后，既可安装吊车梁。安装吊车梁前首先应检查①吊车梁的中心线。②吊车梁与柱连接的孔距。③测柱牛腿标高。④测放吊车梁的中心线。⑤根据牛腿标高及吊车梁的实际高度备垫板。吊车梁吊装就位后，既可以调整吊车梁，同时安装制动梁。
g. 在屋面安装之前，应着手安装厂房小钢平台系统，可在地面整体拼装后进行吊装。平台支撑格栅铺板随即安装。
h. 安装柱间小柱、柱间梁、支撑。
i. 安装各列小立柱，联系梁，平台梁，支撑及室内各阶段梯子平台等。
j. 屋面系统及风楼安装
在室内各层平台系统，室内各阶段梯子，天车梁系统等安装固定或基本固定后，便可进行屋面系统的综合安装。
k. 墙皮系统安装及其余构件的安装。
4.4 主要机械设备安装及试运转
4.4.1 烧结机安装及试运转
4.4.1.1 概述
烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为450 ㎡，设备总重约为4000t，其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大，约为4 米。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥台车车轮轴承采用自动跟踪润滑装置，在台车行走过程中自动加油；⑦热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。
4.4.1.2 安装工艺流程
烧结机主导安装工艺流程如下：
(1) 烧结机是安装在一个多房厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备；
(2) 烧结机设备吊装主要利用主厂房的50/10t 和16/3.2t 桥式起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。
(3) 尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
(4) 对烧结机的大件设备，如头轮、尾轮、棘齿辊等，在自动吊装方案时，应创造条件使这些设备直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。烧结机安装工艺流程见下图。图 4.4.1－1 烧结机安装工艺流程图
4.4.1.3 烧结机安装中心线与标高测量
(1) 烧结机中心线测定
a. 在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm。由于450 ㎡烧结机全长近100m，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长的1/2 处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在55m 长的范围内极限偏差为±1mm。
b. 与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线：
①烧结机头轮轴向中心线；
②烧结机架中部固定机架横向中心线；
③烧结机尾轮轴向中心线；
④热破碎机棘齿辊轴向中心线；
⑤在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。
这样就把烧结机在长度方向，除总长度范围内整体控制外，再划分为A、B、C、D四个区域，实行分段测量控制。上述五条横向中心线的正交角测量极限偏差为±10’’。
(2) 烧结机标高测定
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据，投到烧结机旁。基准点与水准点之间标高测量极限偏差为±3mm，将移进来的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为±0.5mm。
烧结机安装中心标板、基准点设置及测量方法见图4.4.1－2。
4.4.1.4 烧结机架安装
(1) 机架的热膨胀处理
450 ㎡烧结机架全长90m，长度方向分为24 线，1～5 线为头部长度为m，5～21线为中部长度为，21～24 线为尾部长度为。为处理烧结机的热膨胀问题，烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的后1/3 处为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部结合处，各留有一个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量，烧结机架热膨胀方式见图4.4.1－3。
在安装过程中应达到上述要求，不得以实际安装的误差而减少或加大上述膨胀值，每个螺栓的紧固方式，也应按照固定紧固或带有螺栓套筒可在长螺栓孔中游动的要求紧固。
(2) 机架安装
a. 烧结机架采用座浆法安装，每个柱子底板下面是一个整块垫板，垫板安装时，其上表面标高的极限偏差0～-0.5mm，水平度为0.1/1000。当座浆混凝土达到强度后，安装每个柱子的底板，其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
b. 烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，用座浆法安装时是靠座浆垫板上表面标高控制，柱子顶部标高是依靠柱子制造长度的极限偏差为±3mm 的长度公差控制，一般情况下，单独检查柱顶标高，只检查轨面标高，因轨道梁下面留有10mm 的调整轨面标高的余量。柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身H 型钢轧制公差或焊接变形的因素，其纵向、横向中心线的极限偏差为±2mm，铅垂度公差为1/1000。
c. 机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再连接各单片机架之间的纵向横梁。单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度之差也不得大于5mm，要达到这项要求，设计上应采取措施留有一定的调整余地，即每根横梁的螺栓孔一端为圆孔，而另一端为长孔。整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。
4.4.1.5 给料装置安装
给料装置分为混合料槽及铺底料槽两部分，450 ㎡烧结机的上述两个料槽容量均为60 m3，混合料槽内部装用衬板。料槽内有红外线水份计，检测混合料水份。槽体支承座下有压力传感器，料槽下部给料装置有液压扇形调节门，及液压微调闸门机构，通过料层厚度检测器的测厚自动控制沿台车宽度方向的布料均匀程度。圆筒给料机表面有不锈钢板衬板，配有可移动的反射板，反射板内有刮料板及自动清扫装置。铺底料槽上部槽体有两个耳轴、两个支承座及压力传感器，内部为钢板衬板，下部溜槽为高铬铸铁衬板，溜槽口有手动调节闸板，给料装置的构造形式见图4.4.1－4。
图4.4.1－4 烧结机给料装置
1－铺底料胶带机； 2－铺底料槽；
3－铺底料给料装置； 4－溜槽及手动调节板；
5 －混合料梭式布料器； 6－混合料槽；
7－液压千斤顶；8－压力传感器；9－液压缸；
10－混合料给料装置； 11－反射板；
12－自动清扫器；13－刮料板拉手；
14－料层测厚器；15－圆筒给料机；16－平衡块；
17－红外线水分计； 18－头轮； 19－台车
(1) 料槽安装准备工作
a. 混合料及铺底料槽的槽体支承座在第六层平台上，潦草的上口在第七层平台上。由于支承座下装有传感器，受其位置限制，料槽的侧壁与厂房大梁之间的间距很小。每个料槽的自重约40t，整个给料装置在烧结机主厂房内的高跨部分，这部分厂房内无起重设备，所以没有条件将混合料及铺底料槽拼装好以后整体吊装，而必须分片吊装就位现场焊接。
b. 烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装混合料槽及铺底料槽，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。为了创造料槽的安装条件，在安装烧结机头轮之前，应先将两个料槽的部件，事先吊放在料槽上口的第七层平台上，这些部件包括：混合料槽及铺底料槽的单片，已经局部组装好的混合料槽出料装置、铺底料槽扇形门及设计位置在上层平台上的移动式胶带机（梭式布料机）等。由于第七层平台上除料槽上口以外的平面位置很狭小，存放那么多的部件，则需按照安装顺序，将部件编号以后，画出堆放平面布置图多层堆放，以免以后安装时，增加倒运困难，并应均匀堆放，避免厂房平台载荷过于集中。将上述部件存放在第七层平台上，采用以下吊装方法：在厂房钢结构框架及平台已安装找正安毕，但未进行外墙封闭以前，采用履带式起重机将上述部件直接从厂房外吊放和厂房建筑工程穿插进行的方法。该方案的优点是不占用烧结机的吊装设备时间。
(2) 料槽安装
待烧结机头轮及头部机架安装完以后，开始安装混合料槽、铺底料槽等给料装置。安装方法是利用厂房最高处的四个柱头，拴挂滑轮组起吊。混合料及铺底料槽安装的技术要求如下：
a. 料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为3mm，横向中心线的极限偏差为±3mm，用线锤检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。
b. 混合料槽出口标高与圆筒给机筒体表面间距的极限偏差为±3mm，铺底料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为±5mm。
(3) 圆筒给料机及出料口安装
混合料槽出口与圆筒给料机的安装位置，将直接影响混合料的排出状况，因混合料是经过混合机加水以后潮湿物料，该排出口设计与安装不当，容易造成混合料在槽体口堵塞或排料不匀，所以在圆筒给料机安装时注意检查与调整以下几个部位：
a. 为便于排料，圆筒给料机的筒体的轴向中心线，相对混合料槽出口的横向中心线，向烧结机台车行走方向向前偏移100mm，其安装极限偏差为±3mm。
b. 混合料槽的前侧排料口与圆筒给料机的辊面的间距保证排料口的高度，以保证适当的物料通过量。
c. 在排料口的前端安装扇形调节门与液压缸，液压微调闸板机构及反射板与清扫器、
对液系统按照液压操作规程，进行管道的酸洗与循环冲洗。
d. 圆筒给料机的轴向中心线的标高，关系到混合料下料的落差高度，即圆筒轴中心线至台车上表面的距离，在安装时应确保图纸给定间距。
4.4.1.6 头轮安装
(1) 头轮安装方法
a. 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接（见图4.4.1－5）。
b. 在轨道上安放两个烧结机台车，不装篦条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在
一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机。
c. 将台车推到厂房后部的吊装区域内，用60t 天车主钩将烧结机头轮，由地面经安装孔起吊到烧结机轨道面以上，放在两个临时台车上面。
d. 在烧结厂房高跨部分的第七层平台梁上，放置H 型钢的过梁，作为起吊头轮用的临时吊梁，按起重量计算要求，选用慢动卷扬机和滑轮组，准备起吊头轮，见图4.4.1－5。
e. 将已经放好头轮的台车，用卷扬机拉到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准备好的头轮起吊的索具起吊头轮，当头轮起吊以后，经过各部位的检查，确认安全可靠的情况下，移走台车，接着拆除临时轨道、支承梁及支柱，然后徐徐将头轮将到设计位置就位。
(2) 头轮找正定位
在烧结机运转过程中，头轮是固定端，尾轮是游动端，因此头轮在安装阶段必须严格找正定位，当生产过程中出现台车跑偏现象，很少是由于头轮所造成，除非查明头轮中心线确已走动，才进行必要的调整，一般情况下，不要轻易地改动头轮的纵横中心线的位置，否则就失去了检查烧结机横向中心线的基准线。
头轮找正定位的技术要求见图4.4.1－6。
a. 头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，（a—a’）公差为1mm。
b. 头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，(b—b’、c—c’)公差为0.5mm。
c. 头轮轴承标高(d、d’)极限偏差为±0.5mm，轴的水平度（e、e’）公差为0.05/1000。
d. 轴承座与轴承底座以及轴承底座与烧结机架之间，紧固螺栓后应紧密贴合，用0.05mm 塞尺检查，塞入面积不得大于底座接触面积的1/3，轴承座与轴承底座之间可用薄垫板调整标高，但不得用半块垫板。在一般情况下轴承底座与烧结机架之间接触面积要达到上述要求，则需对机架横梁的上表面用砂轮作局部打磨处理，因为这部分梁上的接触面是金属结构的非加工面。
(3) 头轮链轮片组装
烧结机的头轮链轮片为每两个齿为一个单片，在制造厂已组装并绞孔配好精制螺栓，为便于运输，出厂前将链轮片拆下单独包装，并对每个精制螺栓都打印编号，现场安装时仅照样组装即可，必要时复查其主要尺寸是否符合出厂标准。链轮片组装见图4.4.1－7。
在确认头轮的各个部位的安装找正都正确无误时，最后才安装头轮上的粉尘导向片，该导向片是由两个半圆形筒体供货，现场安装在头轮的筒体上以后焊接固定。
4.4.1.7 柔性传动装置安装
(1) 安装条件
在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下，方能开始安
装传动装置。
(2) 大齿轮及涨紧环安装
大齿轮与头轮的主轴之间，采用无键连接装置，用涨紧环连接，其安装及调整方法见涨紧环无键连接装置安装一节。
(3) 扭矩杆安装
扭矩杆的轴承座是安装在地面基础上，当大齿轮安装完毕后，以大齿轮为基础，用线锤检查以确定扭杆两轴承座的位置，其纵横方向（aa’、bb’）的极限偏差为±0.5mm，标高极限偏差为±0.5mm，见图4.4.1－8。
(4) 小齿轮组合件安装
由小齿轮、轴承座、蜗轮及蜗杆组合在一个箱体内构成小齿轮组合件，该组合件有左右各一个。当大齿轮定位以后，安装大齿轮的箱体，在该箱体的两侧安装左右小齿轮组合件，先用临时钢支座加垫板或用千斤顶支承及调整小齿轮组合件的标高，可用测量仪器检查，将大小齿轮的轴中心的标高，调整到一个水平面上，其高低差的公差为±2.5mm，并用安装用的方水平仪在小齿轮齿面上检查其横向水平度公差为0.10/1000，作为小齿轮的初步定位。
(5) 垂直连杆安装
小齿轮组合件的下部，是由两根垂直连杆与扭矩杆所组成的矩形框架，这4 个节
点中有3 个节点是球面轴承，仅传动侧小齿轮组合件下部与垂直连杆相连接的节点为平面轴承，使柔性传动装置在运转过程中，各节点均有微量活动余地，但又受该平面轴承节点控制各连杆在一个平面上活动。
根据已初步定位的左、右小齿轮组合体、扭矩杆及转矩臂，安装左、右垂直连杆，有时为了吊装方便，也可将垂直连杆事先挂在左、右小齿轮组合件下部，与小齿轮组合件同时吊放就位。当垂直连杆安装后，将其一端通过销轴与小齿轮组合件下部连接，而另一端与转矩臂连接，连接以后检查与调整以下内容：
a. 用线锤检查垂直连杆的垂直度，要求在全长范围内的中心线偏差不得大于5mm；
b. 由于垂直连杆安装以后，已将左、右小齿轮组合件下部的临时支承座拆除，所以应在安装垂直连杆以后，再次用水准仪测量大齿轮及左、右小齿轮的轴中心是否在同一水平面上，其高低差仍应保持在±2.5mm 范围内，如发现有变化，可调整扭矩杆轴承座与轴承底座之间，预留10mm 的调整垫片调整其高度，同时检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座底面的间距（3360±1.3mm），及转矩臂销轴中心与轴承座底面的间距是否符合设计要求，在确认上述内容均符合要求时，初步紧固扭矩杆轴承座的螺栓。
(6) 平衡杆安装与调整
在左右小齿轮组合件下部各有一根平衡杆，该平衡杆是支承着左右小齿轮组合件的弹簧支座，但由于左右小齿轮组合件的重量并不一致，在传动侧有辅助减速机，而非传动侧则无减速机，因此
产生左右小齿轮对大齿轮的偏载现象，消除这种偏载现象是通过调整左右平衡杆上部的弹簧的不同压缩量而取得平衡，并起到良好的弹性支承作用。其安装方法如下：
a. 当弹簧处于自由长度状态安装左右平衡杆，装入弹簧之前事先装入适量润滑脂。
b. 调整螺帽，用以调整弹簧的压缩量。测量办法是检查弹簧外筒的长度即可，左右平衡杆弹簧压缩量之差为10mm。
(1) 柔性传动的安全装置安装与调整
烧结机的柔性传动装置除电气方面的过载保护以外，机械方面有两种安全装置。
a. 超转矩检测器柔性传动装置上的辅助减速机的固定方式是一端套在蜗杆轴上，而另一端则通过缓冲器与固定机体相连接。
b. 定转矩联轴器柔性传动装置的电动机与减速机之间，设有定转矩联轴器。
(7) 柔性传动装置润滑
烧结机柔性传动装置，是在重载条件下运转，必须十分重视该减速机的润滑问题。
4.4.1.8 涨紧环无键连接装置安装
烧结机柔性传动的大齿轮与头轮主轴之间，采用涨紧环无键连接装置。安装程序及方法如下：
(1) 清洗大齿轮与轴项；
(2) 检查主轴及大齿轮孔的装配尺寸；
(3) 吊装大齿轮
大齿轮重约6000kg，安装时用6 个手拉葫芦吊装(见图4.7.2－10)，所有在大齿轮上的绑扎部位都应用麻布及木块保护。上部用1#手拉葫芦（10～15t）起吊，右上方用2#手拉葫芦（5～10t）作为平衡链，另外用四个（3#、4#、5#、6#）手拉葫芦（每个3～5t）向大齿轮左侧同时拉动均匀前进，并随时用尺测量大齿轮孔在轴上走动时上、下、左、右的距离。要特别注意大齿轮孔内左侧的“O”橡胶密封圈，当大齿轮向里拉时，用木片轻轻压下密封圈进到轴上，注意保护该密封圈，因在一般情况下该密封圈是不带备件的，它是防止从头轮侧往涨紧环进水或粉尘的重要部件。此外在用四个手拉葫芦同时拉动时，要随时检查链条的拉紧程度，因为下道工序还需利用3#～6#手拉葫芦调整涨紧环装配空间位置，所以这四个手拉葫芦应选起重能力稍大一些的，以免发生链条断裂事故。在大齿轮安装过程中，不得用大敲打大齿轮的轮毂或其它部位，大齿轮吊装方法示意见图4.4.1－9。
(4) 大齿轮找正
当大齿轮安装定位以后，保留3#～6#手拉葫芦，并在大齿轮下面增加两个10t 千斤顶，用道木垫好，先用千斤顶轻微受力，然后适当松开3#～6#手拉葫芦，用带有手柄及千分表的内径千分尺，检查轴及大齿轮孔的径向间距，通过拉动四个手拉葫芦，检查内侧径向间距a、b、c、d与外侧a’、b’、c’、d’，其对应点上的间距差，不得大于0.05mm，之后再次用四氯化碳擦洗涨紧环的安装部位，准备开始安装涨紧环。大齿轮找正见图4.4.1－10。
(5) 安装涨紧环；
(6) 拧紧高强螺栓
涨紧环的高强螺栓拧紧是关键工序，因为它直接关系到涨紧环传递转矩及轴向力的实际效果，由于各种涨紧环性能不同，高强螺栓的紧固力矩要求，以及紧固程序与方法也有所差别，拧紧顺序如图4.4.1－11。
4.4.1.9 轨道安装
烧结机的轨道是由固定式头
部弯道、中部水平轨道、移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成。
烧结机生产过程中，是在冷热交替而且温差较大的状态下循环式运转，随着大型烧结机的发展，为了保证烧结机的台车平稳的运转，对头、尾弯道及水平轨道的设计、制造与安装，提出了很高的技术要求，因此，轨道及弯道的安装，已成为烧结机安装中的关键工序。
(1) 头部弯道安装
烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮。头部弯道为烧结机头部的台车行走轨道，该弯道是由5 个不同位置的圆心和半径所画出的圆弧导轨，在制造厂已加工并组装后解体出厂，现场安装时，头部弯道的调整定位，是在头轮及链轮片全部安装找正完毕以
后方可进行，以头轮链轮片为基准面，调整弯道的位置，调整方法是通过调整弯道背面在10mm 范围内增加不同厚度的垫片而达到规定的位置。
以头轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距，其技术要求见图4.4.1－12
a. 头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上（a、b、c 与a’、b’、c’）极限偏差为±2mm；
b. 两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上（e 与e’、d 与d’）的极限偏差为±1mm；
c. 两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差（h）不得大于1mm；
d. 复查内外弯道间距，应符合设计要求。
头部弯道的安装调整是一项细致而认真的工作，既然以头轮链片为基准而检查，则头轮本身必须达到制造厂出厂标准（见头轮安装），该标准的要求是很严的，否则很难查出1mm 以内的准确程度。另外，为了减少测量误差，应将头轮推到一侧，在减去轴承的轴向串动间隙以后检查。
(2) 中部轨道安装
a. 轨道标高检查
烧结机的最终测定标高是以台车轨道的上表面标高为准，该点标高的极限偏差为±1mm，达到这项要求是通过调整轨道梁的标高而实现，在轨道梁与烧结机架横梁之间设计规定有10mm 的加垫调整范围，而不是在轨道的钢轨下加垫调整。这是因为烧结机架柱子的标高是以柱子底板标高为准，其极限偏差为±0.5mm，柱子长度制造标准所定极限偏差为±3mm，由于大型烧结机的柱脚形式改为固定式及游动式结构，并采用座浆法安装，所以柱子底板以下的标高就不再调整，而是通过调整轨道梁的标高来确定轨面标高。
b. 轨道中心线及轨距检查
轨道安装找正应在厂房外墙封闭以后进行。在轨道安装过程中，必须按照已经测定的烧结机头部及尾部的永久性中心标点，挂设一根贯穿烧结机的中心线。因距过长，在中部机架的后1/3 处，增设一个辅助测量中心点（见图 4.7.2—3）。中部轨道包括下部返回轨道的安装与找正，应由一个作业组负责。如果不是用一根贯穿头尾部的中心线检查而仅分段安装找正，就有可能使烧结机的纵向中心线出现折线，以后在台车运转过程中，行走到后半部时，出现向一侧跑偏的现象。
轨道中心线及轨距是用样杆检查测量，该样杆类似长平尺，两端有检查轨距的卡块及调整螺栓，在烧结机纵向中心线的钢丝线上挂设铅垂线，在铅垂线与样杆中心线重合的情况下进行检查，轨道中心线的极限偏差为±1mm，轨距的极限偏差为±2mm。
某公司标准厂房工程施工组织设计
第一部分编制说明 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制: 1、山东伯恩有限公司标准厂房工程颁发的标准厂房工程招标文件”。 2、XXＸXＸXXXXXXXX设计的标准厂房建筑、结构、给排水、电气施工图。 3、现行国家有关规范、标准和规程。 4、江苏省及南京市有关文件及规定。 5、现场实际情况。 第二部分工程施工的特点和难点 一、在施工中:土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。 二、基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。 三、本工程为单层建筑面积较大的建筑物,垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。 四、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。 八、本工程总工期为１50天。 第三部分施工部署 山东伯恩有限公司标准厂房工程,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点,坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产，降低成本。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ＩSO90０２质量保证体系。责任到人，实行目标管理,精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标: 一、工期：确保1５0天内完成招标规定的全部工程项目。 二、质量:单位工程质量力争达到优良标准,分部工程全部合格良。 三、安全:按江苏省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。 四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。 第一章施工准备 一、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本，减少消耗。
临时用电施工组织设计30511
16#17#18#楼施工现场临时用电施工组织设计 编制依据 《低压配电设计规范》GB50054-95中国建筑工业出版社 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93中国建筑工业出版社 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93中国建筑工业出版社 《供配电系统设计规范》GB50052-95中国建筑工业出版社 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中国建筑工业出版社 一、工程概况： 本工程位于太原理工大学科技工程学院校区北侧，旧晋祠路路东。其中16#楼建筑尺寸为长72.45m、宽12.55m、高49.7m，结构类型为剪力墙结构；17#楼建筑尺寸为长133.398m、宽12.5m、高19.6m，结构类型为框剪结构；18#楼建筑尺寸为长44.58m、宽14.58m、高17.30m，结构类型为砖混结构。 临近路边高压架空线路杨丽屯线额定电压为110KV，高压电缆线边线距场区围墙水平距离为4m，距17#楼外墙边水平距离为9.5m。《施工现场临时用电安全技术规范》关于高压架空线路的安全距离规定见下表： 与架空线路的边线之间的最小安全操作距离（m）
在施工现场布置时，将塔式起重机设置在17楼东侧距墙48m，保证大臂最远点距高压线路的距离大于6m；施工场区入口设置在高压线杆以南，避免场区内机动车道与高压线交叉；17#楼西侧设置的全封闭安全防护网架距墙为600mm，距高压架空线路为8.4m；以上各项均满足规定的安全操作距离，可不设置隔电的防护设施。 工程临时用电设备主要有塔式起重机、砼输送泵、电焊机、钢筋加工机械、木工机械、水电机械、小型电动工具、照明用电等（机械明细见《现场施工主要机械设备表》）。 二、供配电方式： 由甲方现场提供变压器处引一路电源至施工总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。 供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及使用箱，以及高度超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。 根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷比较大的砼输送泵采用单独回路配电，对负荷较远且较小的木工机械、钢筋机械电源可采用树干式配电方式。 三、施工现场配电线路： ⒈施工现场主要干线采用YC橡套电缆沿道路边和建筑物边缘埋设，并且沿直线敷设、转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志； ⒉木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地敷设； ⒊办公室、宿舍照明采用2.5mm2铜线配线； ⒋移动式配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。 电缆埋地示意图：
汽轮机安装工程施工组织设计方案-
汽轮机工艺安装施工方案 ：中华 班级：安装1201 指导老师：老师
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规—汽轮机组篇>（DL5011-92） 3．<机械设备安装工程施工及验收通用规> (CB 50231-98)。二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位金海热电位于省市城阳区，为区唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为华光锅炉股份，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
怎么审批施工组织设计
《施工组织设计（方案）》是工程施工的策划文件，在施工中起指导作用，所以，施工方案和工艺要求必须清楚、明了；应全面、系统地覆盖施工过程中的所有工作要求，使《施工组织设计（方案）》在施工现场发挥作用。 监理单位如何审核《施工组织设计（方案）》使之符合工程施工要求，是工程实施前的一项重要工作。监理单位应审核工程实施方案的内容如下： 1、审查内容 1）承建单位对施工组织设计（方案）签字、审批手续是否齐全；2）施工组织设计（方案）的主要内容是否齐全； 施工组织设计的内容一般包括： ?施工组织总设计：工程概况和施工特点分析；施工部署和主要项目施工方案；施工总进度计划；全场性的施工准备工作计划；施工资源总需要量计划；施工总平面图和各项主要技术经济评价指标。 ?单位工程施工组织设计：工程概况和施工特点分析；施工方案选择；施工进度计划；劳动力、材料、构配件、施工机械和施工机具等需要量计划，施工平面图；保证质量、安全、降低成本和冻雨季施工的技术组织措施；各项技术经济指标等。 ?施工方案设计：指重点部位、关键工序或技术复杂的分项、分部工程施工方案和采用新技术、新工艺、新技术、新设备的施工方案。内容包括：工程概况；施工程序和顺序；主要分项分部的施工方案和施工机械选择；技术、质量保证措施等内。
3）承建单位现场项目管理机构的质量体系、技术管理体系，特别是质量保证体系是否齐全； 4）主要项目的施工方法是否合理可行，是否符合现场条件及工艺要求； 5）施工机械设备的选择是否考虑了对施工质量的影响与保证； 6）施工总进度计划、施工程序的安排是否合理、科学、符合承建合同的要求； 7）主要的施工技术、质量保证措施针对性、有效性如何； 8）施工现场总体布置是否合理，是否有利于保证工程的正常顺利施工，是否有利于工程保证质量，施工总平面图是否与建筑平面协调一致。 2、审查意见 专业监理工程师审查意见：根据对上述内容的审查，如符合要求则签署“施工组织设计（方案）合理、可行，且审批手续齐全，拟同意承建单位按该施工组织设计（方案）组织施工，请总监理工程师审核”。如不符合要求，专业监理工程师应简明指出不符合要求之处，并提出修改补充意见后签署“暂不同意承包单位按该施工组织设计（方案）组织施工，待修改完善后再报，请总监理工程师审核”。 总监理工程师审核意见：总监理工程师对专业监理工程师的审查进行审核，如同意专业监理工程师审查意见，应签认“同意专业监理工程师审查意见，并同意承包单位按该施工组织设计（方案）组织施工”；如不同意专业监理工程师的审查意见，应简明提出与专业监理工程师
某公司设备安装施工组织设计
XXXXX发展有限公司安装、电气施工组织设计 目录 第一章工程概况 第二章编制说明及依据 第三章施工部署及平面布置 第四章主要施工方案及技术措施 一、设备安装施工方案及技术措施 二、管道安装施工方案及技术措施 三、管道支架、钢结构制作安装方案及技术措施 四、电气工程施工方案及技术措施 第五章施工工期、施工进度计划及保证 第六章质量目标、质量保障措施及承诺 第七章项目班子组成情况 第八章施工机具装备和劳动力安排计划及保障措施 第九章安全生产及文明施工保障措施 第十章环保、消防、降噪音等文明施工措施 第十一章焊接工艺阐述 第十二章竣工验收及其它
第一章工程概况 第二章编制说明及编制依据 一、编制说明 a)、本施工方案是针对*******发展有限公司发酵车间设备、管道和 电气线路安装工程而编制的。 b)、在编制施工方案及主要施工措施时结合了我公司同类工程施工 经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据。 1、公司质量、安全、环境管理体系程序文件、施工工艺规程、操 作规程、作业指导书等。 4、《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 5、《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 6、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 7、《工业管路的基本识别及识别符号》GB7231-87 9、《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》SH3064-94 10、《化工企业静电接地设计规范》HG/T20675-1990 11、《机械设备安装工程及验收规范》TJ231-75 12、《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》TJ306-77
发电机工程施工组织设计方案
肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程 发电机安装施工方案 批准： 审核： 编制：
2017年10月17日 四川鑫鸿工程技术有限公司 一﹑工程概况 本期工程为肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程。汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号为 N50-13.2/535/535-2型发电机组安装。 1.1﹑发电机的特性数据 型号：QF-55-2-10.5E 功率：55MW 电压: 10.5KW 功率因素：0.8（滞后） 相数：3 平率：50HZ 转速:3000r/min 1.2﹑励磁机的特性数据 交流无刷励磁机 型号：WEF8-5G 额定容量：293KW 额定电压：228V 额定电流：1123A 额定转速：3000r/min
二﹑编制依据
三﹑劳动力配备
四﹑发电机的安装 1﹑安装前的准备工作 发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。 2﹑空气冷却器安装 2.1按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。 2.2空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。 3﹑台板就位 3.1按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。 3.2测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。 3.3清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 3.4检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。 3.5台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁
施工组织设计审批意见
XX施工组织设计审查意见 总体上说是拿着原来三处的版本稍改了一下，未按照市建设局及公司下发文件要求格式编写，一些规范要求的东西也没写，各种计划与方案缺得多，应有样板间施工计划、试验工作计划、各种资源计划、实体检测的计划、隐蔽验收的计划、重点难点的施工方法、风险防范、创优计划等等，应按照深圳市施工组织设计编写规范及工程部、总工室提出的意见进行修改； 一、总工室 第1章 ?编制依据中未将本施组及施工中遵循的规范规程图集等列出清单； ?目标还应有成本、环保等目标 第2章 ?工程概况中无水电等其它专业应补充； 第3章 ?组织机构中应将项目的成本总监列进去，应反映公司关于项目部组织机构的要求，要反映成本、风险、计划管理。 ?要反映《危险性较大工程安全专项施工方案编制计划》，尤其是2-13层临空高支模现在施组中没有，什么时候编制申报要说明； 第8章 ?1万多平的工程配置的钢筋机械偏多； ?13层的两栋楼每栋一部双笼电梯一部井架有无必要，应考虑项目经营成本与公司总体资源； ?13层的两栋住宅无地下室真的有风管要做吗？ 第11章 ?第4节主筋是不能随便点焊的； ?第4节柱子插筋齐刷刷地断掉？
?第4节说机械连接接头送检的事，本工程有吗？ ?第6节说混凝土搅拌比普通的怎么样，这是搅拌站的事； 第12章 ?楼板立杆间距1500偏大； ?没有大于700的梁就不要把图放上去； ?第3节墙柱梁板砼标号不同分隔有这种情况吗？ 第13章 ?水泥等级未按新规定； 第14章 ?单扣件抗滑应是8KN； ?脚手架的钢管好象是焊管，不是无缝钢管； ?连墙杆的计算是错的，还要画出具体构造； ?根部如是原基础开挖回填，地载力够不够？ 第15章 ?这种倒置屋面设计要求做排气道吗？ ?是预制板呢，哪来的板支承处？ ?设计留天沟吗，看这个做法不应该有天沟？ ?有檐口吗？ （注：要有针对性，不要全盘照抄技术规范） 第17章 ?“工程中标后，及时拿回施工图纸，组织技术工程人员尽快读图，熟悉图纸，做好图纸会审准备工作。”？？？？？ 第19章 ?本工程暖通工程包括通风系统，防排烟系统，自控系统等。根据工程招标书，此项专业工程不在合同之内，直接由甲方进行发包，故此处施工方案从略，待在专业队伍进场后由专业施工队伍另行详细编制？（有招标书吗？）
某公司安装工程施工组织设计
目录 第1卷工程概况 (2) 第2卷工程特点 (2) 第3卷工程施工、验收应遵守的技术标准、规范 (2) 第4卷施工部署 (3) 第5卷主要施工方法及质量控制点设置 (6) 第6卷技术组织 (15) 第7卷施工成品保护措施 (16) 第8卷安全消防措施 (17) 第9卷现场文明施工管理措施 (17) 第10卷降低成本措施 (18)
工程概况 1、建筑概况 1.1某发展股份有限公司引进改造工程位于某开发区。 1.2本工程设计单位为中国某设计院。 2、安装工程概况 2.1采暖通风空调系统 2.1.1采暖：本工程采暖热媒为95/70度热水，由热交换站提供。高区采暖系统总热负荷420KW（含伴热），阻力损失12600PA；低区采暖系统热负荷350KW，阻力损失11600PA（含二期塔辅住区）；散热器选用高频焊翅片管散热器，采暖管道采用焊接钢管，管径D>40mm焊接，D≤32mm丝接。 2.1.2通风：通风分两部分：1、为包装间厂房顶部通风，2、为二、三层综合厂房通风。车间通风系统排风量为40000M3/H，按每小时 3.5次换气设计，设屋顶风机5台，根据需要开闭。本系统主要设备为新型的轴流风机，夏季最大换气能力为5次/时。 2.2电气系统 2.2.1照明电源引自车间变电所，电源电压380/220V，由照明屏分支电缆引至照明箱。照明、插座导线均选用BV-500 2.5MM2+型电线,穿SC20,沿墙板、板暗敷。 2.2.2干燥炉内风机房、进风间和加热间电线全部采用BTTQ-500 4MM2型铜心护套防火电缆，沿墙板、板暗敷。干燥炉内壁装灯具为嵌入密闭式，防潮，防高温型。 2.2.3从电话组线箱至电话出线盒的导线均选用HPV-2×0.5型软线穿SC20钢管沿地面、墙面暗敷。 2.2.4防雷和接地：本工程按二级防雷要求设置防雷设施，采取在屋顶周遍女儿墙上安装避雷带，引下线利用柱内主筋，利用基础钢筋网作为极地极。接地电阻小于2欧。为防侧雷击，30米以上每层在建筑物外墙皮内装设12钢筋一周，30米以上门窗及面积较大金属饰物等与就近接地钢筋网相焊连。低压系统采用TN-S系统，中心线N与PE 线在低压配电系严格分开。各电气装置外露导电部分及设备金属外壳、给排水管、采暖通风管等进楼时均做等电位连接。 工程特点 该工程质量要求高，设施齐全，技术先进。土建、安装必须统筹安排，协调配合，优质、高效地完成安装任务，保证建筑设施使用的可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体美观、协调。 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范 GBJ242-82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ50243-97 《通风与空调工程施工及验收规范》 TJ-231(五)-78 《机械设备安装工程施工及验收规范》
风机施工组织设计
施工组织方案报审表2
施工组织方案 编制： 编审： 审核： 华冶安钢工程项目部 年月日
目录 1.编制依据 2工程概况 3.施工部署 4.基础验收及处理 5.安装顺序及方法 6.风机的试运转及质量保证措施 7.职业健康安全、文明施工管理措施
1编制依据 1.1施工合同 1.2施工图纸《主抽风机室工艺图》《烧结风机设备图》 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》烧结设备（YBJ213-88） 1.4《机械设备安装工程施工及验收》等国家现行有关规程、规范及技术标准，各种标准手册。 2工程概况 安钢400m2烧结机第一标段主抽风机室鼓风机的安装，两台风机，型号为2248AZ/1790；单重129.63T；介质：烧结烟气；流量是333.33ｍ3/s，全压升：17500Pa；入口温度：120℃；含尘量：≤150mg/m3入口密度：0.725Kg/ m3 ; 风机转速1000r/min;轴功率：6736KW;;风机转动惯量：16500Kg m3；电机型号为TD7400-6/1730,额定功率为7400KW,额定电压10KV。厂房内有一台32/5T天车可以用来进行设备的吊装。 3.施工部署 本工程所有安装基本在室内进行，设备现已在厂房外存放，需要进行倒运，将配备25T汽车吊一台及20T汽车一辆进行倒运。施工机具及施工人员安排见表1、表2。 4基础验收及处理
4.1根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。 4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。不合格的基础应由土建单位处理至合格。 4.3基础验收合格后，进行安装处理。 4.3.1按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定风机安装的基准线，即风机中心线，并沿风机中心线，分别在1号风机、2号风机和中部埋设三块永久性中心标板。中心标板的加工及埋设按照规范YBJ201-83规定执行。 表一：设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm） 4.3.2利用垫铁法安装的设备基础，将放置垫板处的混凝土表面
某新建公司施工组织设计
目录 一.工程概况…………………………………………P1 二.施工组织机构……………………………………P1 三.施工准备…………………………………………P2 四.施工方案…………………………………………P4 五.施工总品面布置图………………………………P6 六.劳动力用量………………………………………P6 七.施工部署…………………………………………P7八质量保证措施和防止质量通病措施………… P10九.主要机械设备及架材……………………………P13
十.施工工期…………………………………………P13 十一.雨季施工措施…………………………………P13 十二.安全文明施工…………………………………P14 一、工程概况 本工程为山西汾西新峪煤业有限责任公司多功能广场新 建工程及办公楼广场、工村住宅区大门新建工程和办公区入 口大门工程，位于山西汾西矿业集团新峪煤业公司矿区。新 峪公司位于山西省孝义市兑镇镇，距孝义市城区约25公里。 距介休市城区约40公里，交通极为便利。多功能广场新建， 拟对文化宫、招待所原广场进行亮化、美化、绿化、硬化等 修建工程：内含场区及道路硬化、铺设防滑地砖，利用原心 街公园修建亭、廊、设置休闲场所、安装休闲座椅，设置体 育、文化活动场地，种植、绿化部分场地，铺设各种给排水 管路及供电线路、安装塔灯。办公楼广场、工村住宅区大门 及门房新建，采用钢筋混凝土结构，进行装潢，办公区入口 大门工程,大门采用圆柱、弧形单梁结构。本建筑外形细部 讲究、流线的弧形设计造型和棱角分明的外形、突出建筑的
典雅、宏伟和现代化信息、但同时也给建筑施工提出了较高的技术要求。 二、施工组织机构 三、施工准备 １、技术准备工作： （1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 （2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
某建设公司施工组织设计教材
编制说明 一、编制原则 1、坚持贯彻公司“环保安康、建时代精品，诚信守法、筑苏中丰碑”的管理方针。 2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。严格遵照工程建设标准强制性条文和现行施工验收规范组织施工。 3、将网络计划等工程管理技术和软件运用到工程管理中。 4、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高机械化作业程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 5、科学地规划施工现场，优化现场平面布置，减少物资的二次搬运和人工运距。 6、始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全管理，不断提高文明施工水平，促步实现施工现场的美化要求。 7、本施工组织设计根据项目施工管理纲要进行编写。 8、本施工组织设计不包括安装工程部分的施工组织设计，安装工程部分将根据安装图进行单独编写。 9、由于万盛理想国A1#楼万盛理想国A2#楼两栋建筑物地上结构基本相似，只是地下结构部分存在部分差异，且两栋建筑物形成流水施工，所以本施工组织设计针对两栋建筑物进行编写。 二、编制依据 1、建设单位与我公司签订合同的约定要求。 2、建设单位提供的万盛理想国A1#、A2#楼施工图等设计文件及长春市的有关管理要求。 3、我公司对施工现场的勘查情况记录，及施工现场的交通、地形、环境、特征，长春地区的季节变化和气候特点。 4、吉林省现行的工程预算和费用定额，现行的政策性文件和造价信息。 5、本公司《质量手册》、《质量管理制度》、《作业指导书》等相
关管理文件。 6、本公司历年来在类似工程施工中积累的技术资料和施工经验。 7、本工程所在地的市场特点，长春地区的材料分供商和工程、劳务分包方有关情况。 8、我公司拟投入该工程的技术装备的能力。 9、《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83） 《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） 《土方工程施工及验收规范》（GBJ20-83） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） 《普通砼配合比设计技术规定》（JGJ55-81） 《建筑砂浆基本性能实验方法》（JGJ70-90） 《钢筋砼用钢筋》（GB1499-91） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《设置钢置砼构造柱多层砖房抗震技术规范》（JGJT13-94） 《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-9616、GBJ243-82） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 《组合钢模板技术规范》（GBJ214-98） 《给排水构造物施工及验收规范》（BJ141-90） 《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-86） 《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑电气安装质量验收规范》（GB50303-2002） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
旋挖钻孔灌注桩设计
宣钢烧结机改造工程旋挖钻孔灌注桩设计 1概述 1.1工程概况 (1)建设单位：宣钢集团公司 (2)工程名称：宣钢86平米烧结机易地大修改造工程 (3)工程地点：宣化老虎坟村南 1.2场地工程地质概况 1.2.1气候、地形地貌 拟建场地气候属东亚半干旱大陆性季风气候，温差大，气温低，年平均气温7.7℃年平均气压932.9毫巴，太阳高度角夏至72°39＇冬至25°47＇，年平均降雨量416.4毫米，主要集中在7、8、9月，约占全年的70﹪,年蒸发量1990毫米，是年平均降雨量的3-4倍。风向以夏季东南风和冬季西北风为主，平均风速3.1m/s，最大风速20m/s，最大积雪厚度0.31m，标准冻深 1.40m，风压为0.55KN/㎡，雪压为0.25KN/㎡。 拟建场地位于宣化老坟村南部，处于山前冲洪积平原前部与洋河II级阶地交汇处，地面绝对标高612.84-616.66米。地形呈南低北高。高差为4米左右，地形高差变化较大。 1.2.2地震设防烈度 拟建场地区域构造较稳定，适宜做建筑场地，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，本工程为抗震设防乙类建筑。 宣化地区地震基本烈度7度，设计基本加速度为0.15g，划分为第一级；设计特征周期可采用Tg=0.35g，水平地震影响系数最大值αmax=0.12。 1.2.3水文地质条件 该场地在勘探深度范围内未揭露地下水，据区域资料地下水在地表下11.30-20米左右，相当于绝对标高为602.76-598.61米之间。 1.2.4岩土条件 经过地质勘察拟建场地60米以上地层为第四纪冲洪积构成，按规范、依据岩土体的岩性、成因时代、物理力学性质等因素，可将勘探深度范围内的岩土体 al+ql)。详细地层见附图划分为第四系人工土层(Q ml)和第四系全新统冲、洪积层(Q 4 一。 1.2.5岩土层的主要力学参数 根据野外标贯试验和室内的土工试验结果，按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定及结合场地原初勘资料，各岩土层的主要力学参数见表1。 当采用灌注桩基础时，根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定及类似场地的经验数据，各岩土层的桩侧阻力特征值及桩端阻力特征值
汽轮机吊装方案1
附表1 施工组织设计编制审批表 施工组织设计名称：燕钢新区1#300m2烧结机械设备安装工 程主抽汽轮机整体吊装方案 编制： 技术人员：日期： 项目部总工程师：日期： 项目部经理：日期： 审核： 技术开发部：日期： 安全管理部：日期： 质量检验部：日期： 批准： 机电公司总工程师：日期：
目录 一、施工概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、准备工作 (3) 四、施工方法............................................................ 错误！未定义书签。 1、施工顺序 (6) 2、施工方法 ........................................................... 错误！未定义书签。 五、钢丝绳选用........................................................ 错误！未定义书签。 六、安全技术措施.................................................... 错误！未定义书签。 七、工机具、材料计划安排.................................. 错误！未定义书签。
燕钢新区1#300m2烧结机械设备安装工程 主抽风机汽轮机整体吊装方案 一、施工概况 1#烧结主抽风机室设主抽风机2台，均由汽轮机驱动，汽轮机整体到达现场，总重为47t ，外形尺寸长*宽*高=4.5m*3m*2.7m，应厂家及甲方要求不允许现场解体必须整机吊装，厂房内天车额定载荷为32t，满足不了整机吊装要求，经过现场勘察，反复核算，西侧汽轮机用300t液压吊车从厂房西侧进行吊装安装，东侧汽轮机用400t液压吊车从厂房北侧将汽轮机由屋面开孔进入厂房内进行吊装安装。为确保施工安全，确保工程顺利进行，特做此吊装方案。 二、编制依据 1、主抽风机及汽轮机安装图及风机室配置图 图号：12.02001507.071.13 2、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的图纸 3、《重型设备吊装手册》 4、400t液压吊车起重性能表
2#3#烧结机工程电气监理细则
承钢2#3#烧结机工程 电气、自动化、仪表工程监理细则 编制： 审批： 承德恒达监理公司 2007年12月1日
2#3#烧结机电气、自动化、仪表工程监理实施细则360m2烧结机工程电气自动化工程是一个系统工程，其中电气、仪表、计算机、通讯专业设备较复杂、数量庞大、控制水平高，主要有360m2烧结机系统、、35KV高压系统、10KV高压系统、低压系统、配料系统、主抽风机系统、仪表系统、控制系统、通讯系统等，主要设备如下： 电气专业： 10KV高压系统：高压开关柜、直流电源屏、高压柜综合保护装置、综合保护装置、高压液态软启动装置、高压母线桥、高压变频高速转换器 烧结机低压系统：电力变压器、高压环网柜、低压配电柜、EPS 应急电源、低压母线桥、变频调速控制装置、道路照明控制装置烧结配料系统：电力变压器、高压环网柜、低压配电柜、双电源互投电源箱、低压母线桥、变频调速控制装置 烧结抽主抽风室系统：电力变压器、高压环网柜、低压配电柜、双电源互投电源箱、低压母线桥、同步励磁装置 35KV高压系统：35KV主变压器、直流电源屏、高压开关柜、高压柜综合保护单元、主变压器保护屏 仪表和自动化： 原料系统仪表：配料称仪表柜、电源柜 烧结机系统仪表：水分调节系统、测温仪、热电偶、压力变送器、差压变送器、超声波测厚仪、称重仪表、一氧化碳报警仪、调节阀、
热电阻、配电器、仪表保护箱、电源柜 余热利用系统仪表：热电偶、热电阻、压力变送器、差压变送器、节流装置、电动调解阀、配电器 主抽风机仪表：热电偶、压力变送器、电接点压力表、差压变送器、粉尘检测仪、配电器、仪表保护箱、电源柜、仪表盘环冷机系统仪表：热电偶、热电阻、红外测量仪、压力变送器、电动执行机构、称重变送器、配电器、电源柜 混合料系统仪表：水分测量仪 水系统仪表：液位变送器、仪表箱、仪表柜、压力变送器、电磁流量计、热电阻 除尘系统仪表：热电偶、压力变送器、差压变送器、仪表保温箱、含尘浓度分析仪、配电器、电动执行器 控制系统: PLO系统（包括远程I/O）、工控机、彩色监视器、打印机、PLC编程软件、UPS、驱动软件、交换机、电源变换器、光纤及远程I/O电缆 电信专业：自动式电话机、调度电话总机、工业生产扩音对讲系统设备、彩色工业电视系统设备、火灾自动报警系统设备、计算机信息管理网子站设备、电信设施用终端台。 1.烧结机电气安装配置图：
锅炉安装施工组织设计
审批表 编制： 审核： 批准： 报送： 2005．01．31
目录 第一章工程概况1 1 编制依据1 2 工程概况1 3 主要设备规范2 第二章施工总体布置3 1项目实施目标3 2 工期部署4 3质量控制5 4安全文明施工5 第三章施工组织6 1 施工现场管理组织机构6 2 职能部门的职责6 3 项目经理及主要技术管理人员情况8第四章施工进度计划10 1 里程碑进度及二级进度计划表10 2 保证实现目标工期的措施10 第五章资源需用计划16 1 人力资源计划16 2 主要施工机具部署见附表4。17 3 力能计划17 4 施工排水21 5 现场通讯21 6 能源介质(施工和调试)一览表21 第六章总平面布置图22 1 布置原则22 2 生活及施工临时设施23 第七章质量管理24 1 质量管理目标24 2 质量保证体系25 3工程质量检验25 4 工程质量保证措施26 5 技术和质量检验依据33 第八章安全、卫生及环保管理36 1 安全管理36
2 成品保护49 3 现场文明施工措施53 4 环境保护55 第九章季节性施工管理措施57 1 一般措施57 2 冬季施工注意事项58 3 雨期施工注意事项58 4 高温季节施工措施59 第十章主要施工方案和技术措施60 附表1 项目经理简历表 附表2 主要施工管理人员表 附表3 主要施工机械一览表 附表4 分月劳动力计划表 附图1 施工现场管理组织机构图附图2 施工现场平面布置图
第一章工程概况 1 编制依据 （1）“日照旭日自备发电有限公司2×50ＭＷ煤气综合利用电厂”安装工程招议标文件； （2）招标答疑文件； （3）武汉钢铁设计研究总院热电工程设计院提供的施工图纸等； （4）工程有关施工技术标准、规范； （5）我公司ISO9001：2000质量保证体系标准及锅炉安装质量保证体系文件； （6）我公司承建的类似工程经验。 2 工程概况 2.1 工程地点 日照钢铁有限公司厂区内． 2.2 工程规模 日照旭日自备发电有限公司2×50MW煤气综合利用电厂工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组。前期一炉一机． 2.3 工程质量等级要求： 达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。 2.4 工程工期要求： 2005年2月16日开工，2005年9月30日机组完成72＋24小时考核试运行，即227天（日历日）内，前期一炉一机机组竣工并移交。 2.5 工程设计单位：
某公司施工组织设计(宏观)
目录 一、编制依据 (1) 二、编制范围 (1) 三、编制原则 (1) 四、x年度建安计划完成情况 (1) 五、x年度施工任务总体安排及重难点工程施工安排 (1) 六、x年施工生产形势分析 (1) 七、下一步主要工作要求 (3) 八、附件 (8)
x年度指导性施工组织设计 一、编制依据 1、公司各施工单位承建工程的施工承包合同书及有关施工协议、会议纪要。 2、投标文件承诺的节点工期、合同要求的工期、质量及环境保护要求。 3、建设单位和上级单位总体施工组织安排。 4、已审批的重点、难点工程实施性施工组织设计。 5、公司年度施工生产计划。 二、编制范围 公司各施工单位在建工程和近期新中标工程。 三、编制原则 突出重点、兼顾一般，实现均衡生产，确保安全、优质、高效、低耗，力求做到工程实体、形象进度、产值三同步，确保兑现合同工期，满足建设单位要求。 四、x年度建安计划完成情况 公司x年度完成施工产值x亿元，为年度施工计划产值x亿元的x。从全年计划产值完成情况看，各子（分）公司和公司指项目中x超额完成公司下达的年度计划产值，其他公司和项目均未完成公司下达的年度计划产值。 五、x年度施工任务总体安排及重难点工程施工安排 （一）年度总体施工任务 x年公司产值计划为x亿元， （二）重、难点项目施工安排（按公司顺序） 六、x年施工生产形势分析 （一）重难点项目多，施工难度大、技术含量高，安全风险高。 x年全公司重、难点项目共x个，其中，各类工程中涉及到的项目专业程度要求高，管控难度大，施工难点多，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程种类多：隧道工程施工涵盖溶洞、瓦斯、涌水突泥、采空区、浅埋偏压、岩爆、高地温、高地应力、昔格达地层、断层破碎带等不良地质、长大变截面、燕尾型、 1
龙腾特钢烧结余热回收施工组织设计模板
龙腾特钢烧结余热回收施工组织设计
常熟市龙腾特种钢有限公司 二期烧结余热回收工程 施 工 组 织 设 计 编制: 胡文才 审核: 高慧文 批准: 李彬 山东省冶金设计院股份有限公司二0一四年十月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 四、施工总体方案 (10) 五、各分部分项工程的主要施工方法 (11) 1厂区测量方案及三通一平 (11) 2.烟囱和环冷机鼓风系统改造施工方案 (13) 4锅炉专业施工方案 (19) 6防腐保温专业施工 (31) 7电气专业施工 (33) 8热控专业施工方案 (43) 9焊接专业施工方案 (55) 10分部试运措施 (60) 六、工程施工进度计划 (65) 1工程施工计划 (65) 2关键工序的进度控制点 (65) 七、施工材料及半成品材料、机械供应与组织措施 (65) 八、确保工程质量的技术组织措施 (67) 九、确保安全生产的技术组织措施 (72) 十、对周边环境的影响及保护技术组织措施 (83) 十一、确保文明施工的技术组织措施 (86)
十二、确保工期的技术组织措施 (88)
一、编制依据 1常熟市龙腾特种有限公司二期烧结余热回收利用工程招标文件2类似工程施工经验 3工程测量规范( GB50026- ) 4混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 5砌体工程施工质量验收规范( GB50203- ) 6建筑地面工程施工质量验收规范( GB50209- ) 7屋面工程质量验收规范( GB50207- ) 8建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210- ) 9建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242- ) 10建筑电气工程施工质量验收规范( GB50303- ) 11普通混凝土配合比设计规程( JGJ55- ) 12钢筋焊接及验收规程( JGJ18- ) 13建筑机械使用安全技术规程( JGJ33- ) 14建筑施工安全检查标准( JGJ59-99) 15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130- ) 16建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 17电气装置安装工程施工及验收规范( 共12篇) 18钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- ) 19焊接工艺评定规程DL/T868- 20承压设备无损检测JB/T4730- 21钢制管法兰( GB/T9112-9124- ) 22钢制压力容器( GB150-98) 23现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98) 24工业设备及管道绝热工程施工及验收规范( GB50185-93) 25工业安装工程质量检验评定统一标准( GB50252-94) 26工业金属管道工程施工及验收规范( GB50235-97)
热电联产工程施工组织设计方案
热电联产工程施工组织设计 第一章工程概述与特点 1.1编制原则 1.1.1遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。 1.1.2加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。 1.1.3合理科学的配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。 1.2编制依据 1.2.1华北电力设计院设计图纸 1.2.2国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.2.3原能源部《电力工程项目建设工期定额（试行）》 1.2.4同类型机组施工方案、施工经验和工程总结 1.3工程概述 **集团化工分公司位于*市西北郊，是*市唯一的氯碱厂、*省化工骨干企业。公司现有工业蒸汽锅炉5台，总蒸发量为48t/h，承担企业的供热任务，经长时间运行，锅炉设备老化，而且锅炉容量小、除尘效果差、粉尘污染十分严重，此外，由于锅炉效率低，造成能源的浪费。 本工程是*集团化工分公司的技改工程企业自备电站项目，本期工程新建2×12MW抽凝式汽轮发电机组配3×75t/h次高压循环流化床锅炉。 1.4主要设计简介及设备参数 1.4.1建设规模：本期工程建2机3炉。 1.4.2布置形式：主厂房自东向西依次为汽机间、除氧煤仓间及锅炉间。发电机组在汽机间内采用纵向布置，两台机组为头对头布置。锅炉采用半露天布置，7m运转层以下全封闭，炉顶加 装轻型小室。烟囱采用100m砼烟囱。 1.4.3燃料：利用公司和周边地区的原煤，采用添加石灰石方式脱硫。锅炉采用轻柴油点火。 1.4.4汽轮机参数： 型号：C12-4.90/0.98 额定进汽量：87/116 t/h 额定进汽压力： 4.90MPa 额定进汽温度：470 ℃ 额定抽汽量：50/80 t/h 额定抽汽压力：0.98 MPa
某公司新建厂区工程施工组织设计(DOC 194页)
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第一章投标综合说明 一、技术标综合说明 首先，我们万分感谢业主对我公司的信任，寄予我们这次参与苏州富天纺织有限公司新建厂区工程的投标机会,在此再向贵公司表示最衷心的谢意，我们将全心全意为苏州富天纺织有限公司服务好。为了表达我公司的谢意以及对该工程的重视，将向贵方承诺如下： （一）、我公司将委派我公司优秀项目经理组建高效团队驻工地现场负责实施本工程的施工任务，从而保证做到： 1、项目施工绝不转包，我公司各专业配套齐全，桩基、土建、安装、消防、装修、市政、绿化等都由具有相应专业资质的下属单位负责施工，可确保该工程的各项需要。我公司将挑选富有类似工程施工经验的项目经理部和素质高的基本作业班组同时进场施工。 2、积极配合业主指定的专业公司及装饰工程单位做好该工程施工配合工作，一定以较快的施工工期、优质的工程品牌、良好的服务态度，共同努力为新建厂区工程项目的建设服务好。 3、我公司机械设备齐全，劳动力资源丰富，保证在接到中标通知书次日，按照施工组织设计提供的资源计划合理组织进场，即确保周转材料、设备、劳动力投入量。平均人数300人，高峰期投入人数为380人。 4、积极主动配合业主做好各项前期工作并且协调好与当地各主管部门的关系。并且保证排水系统接驳、施工许可证办理由我公司配合在一
周内申请办理完毕。 （二）、工程质量：我们将发扬“质量第一、信誉至上、科学管理、用户满意”的质量方针、按照GB/T19001－2000《质量管理体系要求》进行本工程的施工。按照国家建筑安装工程质量检验评定标准验收，质量等级达合格等级标准。 （三）、工期目标：我公司在工期上运用动态管理、四级控制计划、体制、物资保证，科学合理安排，确保工期的实现。针对该项目特点，结合集团自身实力，经公司领导研究，全力以赴确保工程施工工期220天（2006年11月20日开工，2007年6月27日竣工）实施完成本工程，并全面交付业主投入使用。 （四）、安全文明目标：按照GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》进行本工程的施工，争创市级标化合格工地。施工期间做好标化管理，认真推广“5S”活动，服从业主、监理公司各项规章制度，做好工人的教育、培训和日常管理，确保操作人员不发生违纪违章行为。施工现场将委派－名取得保证书的医护人员进行医护工作，将委派多名消防保安人员进行昼夜执勤工作。 （五）、环境管理目标：按照GB/T24001－1996《环境管理体系规范及使用指南》进行本工程的施工，争创市级文明工地。我公司的施工现场设置冲洗站，车辆进出必须洁净，严禁运输车辆抛、冒、滴、漏行为，并且现场每天安排多名专职保洁员对场内施工环境进行维护清理。 二、编制原则