服装厂管理流程
各种服装生产管理流程（含5篇）
各种服装生产管理流程（含5篇）第一篇：各种服装生产管理流程服装生产管理流程百胜启联作为一家专门从事服装生产管理的公司，拥有一套完整的服装生产管理流程，百胜启联生产流程大体可以分为三个方面：前期操作第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。
首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。
其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
此外，批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
二、服装生产具体操作：服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
服装厂管理流程
服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装厂后道管理流程
服装厂后道管理流程一、背景介绍。
服装厂后道管理流程是指在服装生产过程中，对成衣进行后续处理和管理的流程。
后道管理的好坏直接影响着成衣的质量和交货时间，因此对后道管理流程的规范和优化具有重要意义。
二、订单接收和分配。
1. 订单接收。
服装厂后道管理流程的第一步是订单接收。
在接收订单时，需要仔细核对订单内容，包括成衣款式、数量、颜色、尺码等信息，确保订单信息的准确性。
2. 订单分配。
接收到订单后，需要根据订单的要求和生产状况，合理分配订单到相应的后道生产线上。
同时，要确保每条生产线的负荷均衡，避免出现生产线拥堵或者空闲的情况。
三、后道加工。
1. 裁剪。
裁剪是后道加工的第一步，需要根据订单要求将面料进行裁剪，确保裁剪的精准度和面料利用率。
2. 缝制。
在裁剪完成后，将面料送到缝纫车间进行缝制。
在缝制过程中，需要严格控制每件衣服的质量，确保线迹平整、尺寸准确。
3. 后整。
后整是后道加工的最后一道工序，包括熨烫、贴标、包装等环节。
在后整过程中，需要对成衣进行质量检查，确保成衣的外观和质量达到客户要求。
四、质量控制。
1. 工艺控制。
在后道加工过程中，需要严格执行标准化的工艺流程，确保每个环节都符合质量要求，避免出现因工艺不当导致的质量问题。
2. 检验把关。
在后道加工完成后，需要对成衣进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、配件完整性等方面的检查，确保成衣的质量达到客户要求。
五、交货管理。
1. 生产进度跟踪。
在后道管理流程中，需要对生产进度进行及时跟踪，确保按时完成订单生产，避免因生产延误导致的交货延迟。
2. 物流配送。
在成衣生产完成后，需要对成衣进行包装和标识，并安排合理的物流配送方案，确保成衣能够按时、完整地送达客户手中。
六、总结。
服装厂后道管理流程是服装生产过程中不可或缺的一环，对于提高成衣质量、缩短交货周期具有重要意义。
通过规范和优化后道管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，从而实现企业的可持续发展。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。
从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。
一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的'编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。
物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。
服装厂管理制度流程文字
一、前言为加强我厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本管理制度流程。
本制度流程适用于本厂所有员工，各部门应严格执行。
二、组织架构1. 厂长：全面负责厂内各项工作，协调各部门关系，对厂内事务进行决策。
2. 生产经营部：负责生产计划的制定、生产进度管理、物料采购、销售业务等。
3. 技术研发部：负责新产品的研发、技术改进、生产工艺优化等。
4. 质量管理部：负责产品质量控制、质量检验、客户投诉处理等。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、薪酬福利、员工关系等。
6. 采购部：负责原材料的采购、供应商管理、库存管理等。
7. 仓储部：负责原材料的入库、出库、仓库管理等工作。
8. 财务部：负责厂内财务核算、成本控制、资金管理等。
9. 安全生产部：负责安全生产管理、设备维护、事故处理等。
三、生产管理流程1. 生产计划制定：生产经营部根据市场需求和库存情况，制定生产计划，并报厂长审批。
2. 物料采购：采购部根据生产计划，采购所需原材料，确保原材料质量。
3. 生产进度管理：生产经营部对生产进度进行跟踪，确保生产任务按时完成。
4. 生产现场管理：各车间负责人负责现场管理，确保生产安全、有序。
5. 质量控制：质量管理部对生产过程中的产品质量进行监控，发现问题及时解决。
6. 成品检验：质量管理部对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
7. 出货：生产经营部根据销售订单，安排生产任务，确保产品及时出货。
四、质量管理流程1. 质量目标：制定质量目标，确保产品质量达到客户要求。
2. 质量体系：建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3. 质量控制：在生产过程中，对关键工序进行质量控制，确保产品质量。
4. 质量检验：对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
5. 客户投诉处理：接到客户投诉后，及时调查原因，采取措施解决，并反馈给客户。
6. 质量改进：对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施，持续改进质量。
服装厂管理流程
服装厂管理流程
首先，原料采购是服装生产的第一步。
服装厂需要与优质的原料供应商建立长期稳定的合作关系，以保证原料的质量和供应的及时性。
在进行原料采购时，需要根据生产计划和市场需求合理安排原料的采购数量，避免因为原料过多而造成资金的浪费，也避免因为原料不足而导致生产计划的延误。
同时，对于原料的质量和规格也需要进行严格的把关，确保原料符合生产要求。
其次，生产管理是服装厂管理流程中的关键环节。
在生产过程中，需要对生产进度进行严格的控制和监督，确保生产计划的顺利进行。
同时，对于生产设备的维护和保养也是至关重要的，只有保证设备的正常运转，才能保证生产的顺利进行。
另外，对于生产人员的培训和管理也是不可忽视的，只有具备高素质的生产人员，才能保证产品的质量和生产效率。
第三，质量控制是服装厂管理流程中的重要环节。
在生产过程中，需要对产品的质量进行全程监控，确保产品符合相关的标准和要求。
同时，对于生产中出现的质量问题，需要及时进行分析和处理，找出问题的根源并采取有效的措施进行改进，以避免类似问题再次发生。
最后，库存管理是服装厂管理流程中的最后一环。
在生产完成后，需要对成品进行合理的库存管理，确保库存量能够满足市场需求，同时避免因为库存过多而造成资金的闲置。
对于库存产品的管理，需要建立完善的库存管理系统，对产品的出入库进行严格的记录和管理，确保产品的安全和完整。
综上所述，服装厂的管理流程涉及到原料采购、生产管理、质量控制和库存管理四个方面，每个环节都需要严格把控和管理，以确保产品的质量和生产效率。
只有建立科学合理的管理流程，才能提高企业的竞争力，实现可持续发展。
服装厂流程管理制度范本
第一章总则第一条为加强服装厂的日常管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂全体员工，包括生产、质检、仓储、销售、行政等各部门。
第三条本制度旨在规范服装厂的生产、管理流程，确保各项工作有序进行。
第二章生产流程管理第四条生产计划1. 生产计划由生产部根据销售部订单、库存情况和市场变化制定，报总经理审批后执行。
2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、物料需求、人员安排等内容。
第五条物料采购1. 采购部根据生产计划和生产部反馈，制定采购计划。
2. 采购计划应确保物料质量、价格合理、交货及时。
3. 采购员应按照采购计划进行采购，并签订采购合同。
第六条物料验收1. 物料验收由仓库管理员负责，严格按照采购合同和物料清单进行验收。
2. 验收合格后，将物料入库，填写入库单，并由仓库管理员签字确认。
第七条生产过程1. 生产部根据生产计划，安排生产任务，分配生产人员。
2. 生产人员应严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 生产过程中，如有质量问题，应及时上报生产部处理。
第八条质量控制1. 质检部负责对生产过程中的产品质量进行监督和控制。
2. 质检员应按照国家标准和公司质量要求，对产品进行检验。
3. 对不合格产品，应立即停止生产，并及时上报生产部处理。
第九条产品入库1. 产品经质检合格后，由生产部填写入库单，仓库管理员进行入库。
2. 入库单应包括产品名称、规格、数量、生产日期、质检员签字等信息。
第三章销售流程管理第十条销售计划1. 销售部根据市场情况和客户需求，制定销售计划。
2. 销售计划应包括销售目标、销售策略、销售渠道等内容。
第十一条订单处理1. 销售部收到订单后，应及时与生产部沟通，确认生产计划。
2. 订单处理过程中，应确保订单信息准确无误。
第十二条发货1. 生产完成后，销售部安排发货，填写发货单。
2. 发货单应包括产品名称、规格、数量、发货日期、客户信息等内容。
3. 发货员应确保货物安全，及时送达客户。
服装工厂生产管理流程及制度范本
一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。
（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。
（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。
（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。
5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。
（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。
（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装厂管理制度及流程
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服装厂管理流程梭织服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。
以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。
我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。
主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1.生产过程的组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。
人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2.服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3.全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。
从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4.物料管理。
对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。
是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。
6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。
以期更好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。
以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执行公司规程及工作指令。
三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度计划目标，不断提高企业经济效益。
四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。
五、负责计划的跟踪，修正和完成。
六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。
七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。
八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。
九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。
生产各部门操作细则一、大货车间：先缝样确认，挂样生产。
先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。
1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。
2.组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。
②净样板的准确性，修改或补充意见。
③工序表的修改或补充意见。
④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。
3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2天交技术部确认。
4.组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。
5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。
6.生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。
7.组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。
8.组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。
9.流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。
10.对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过2处），污迹（不超过2%），工艺尺寸（不超过2%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。
11.流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。
12.车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。
13.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。
14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。
15.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.16.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。
17.经检验的产品合格率应在96%以上。
应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
18.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。
19.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。
20.组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。
21.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。
二、裁剪车间A.准备1.制版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。
层数，耗用定额，使用某种缩率版等。
2.对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。
3.制版自查后，通知品控共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。
②门幅是否正确，是否超过计划用量。
③主要部位丝缕方向是否正确等。
确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。
4.制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。
B.领用1.领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。
2.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。
3.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。
4.根据唛架确定段长，拖布以正面向上为宜。
拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。
拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。
5.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。
C.打刀1.打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。
2.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合一比对。
D.编号，分包1.对裁片进行组合归类。
2.按确认的位置和编号方式编号。
3.编号员要记录裁剪的板号和分包号。
E.查片与换片1.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。
2.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。
3.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。
4.订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。
5.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。
F.生产换片1.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。
2.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。
3.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。
4.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。
由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。
三、后道车间A.收货1.收货员要对加工厂、车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。
一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。
2．坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。
分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。
易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。
所有产品都必须避灰保存。
B.锁钉1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。
2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。
3.先封样并送技术部确认。
以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。
4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。
完工后交相关部门保存。
5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。
订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。
6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。
7.各工序注意一下问题的自查：①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。
打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。
②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。
由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。
冲眼模具是否合适，是否过大。
疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。
冲眼后有无断线、抽丝。
③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。
④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕脚高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落的现象。
钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。
撳扣检查要听声观形。
模具易出现松动，应每隔2小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。