印刷技术之模切与压痕

• 3.切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，造 成模切压力不适，也会造成刃不光滑或起毛 的现象。可重新调整模切压力并更换垫纸， 使压力符合模切要求，在更换钢刀时也要注 意及时更换垫纸。模切版制作不当：模切刀 与弹性胶条（或海绵）的配套及安装不合规 范，也会造成上述现象。弹性胶条（或海绵） 的硬度要适宜，不同产品应选用不同硬度的 弹性胶条（或海绵），同时，安放的位置及 高度也必须符合规范。 • 4.刃口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的 平整度及机器压力有关。底钢必须平整，必 要时更换底钢板。
• 模切压痕技术，适用与各类印刷品的表面加工，特 别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表 面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段 之一。模压技术不仅对包装的最终质量和效果起着 重要作用，同时可以在很大长度上提高印刷品的艺 术效果，并且赋予印刷品新的功能，已成为印刷品 增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来 越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。
• 故障分析及解析 • 在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问 题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切 工 • 艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇 到的常见问题作进一步分析，探讨其解决 方法。 • 希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。
• 一、模切精度不高 • 模切中出现偏差似生产中最常见的问题。模切的 精度似衡量模切质量重要的标准之一，也是合格 产品的重要保证。影响模切精度的原因很多，如 机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷 品的问题，作用环境。人员操作的问题等。不同 的问题有不同的解决方法，我们在这里一一分析。 • 1.纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直 接影响模切前的定位精度，此时摇更换链条。间 歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生 抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对 定位精度成生影响，此时，应对间歇机构进行检 修。
• 5.爆线（暗线）：爆线是指产品在模切或成品折叠时， 纸板受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限， 使压痕处纸板纤维断裂或部分断裂。'暗线”是指不应 有的压痕线，这是模切中经常出现的问题，尤其在天 气干燥的情况下经常发生，应根据情况具体分析。 • （1）模切压力过大：适当调整模切机的压力，使废边 刚好分离即可。纸板厚度过大时，模切钢线的高度选 择要合理，钢板下的垫纸要适当增减，以求得最佳压 力。 • （2）纸板的含水量低，导致纸张韧性下降变脆引起爆 线。特别时经过高温磨光的纸张，模切时更容易爆线。 • （3）印刷品表面有大面积的深色实地，模切后易爆色、 〔〔爆线〕〕。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添 加剂，以加强油墨在纸上的附着力，可减少爆色、爆 线等现象。 • （4）在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线 之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度， 模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。
• 模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度， 刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状， 以适应模切压痕产品复杂形状的需要。刀片 越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越 大。对于形状极为精密复杂的产品，较薄的 刀片可以带来许多方便
• 根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀 机等设备把刀具弯成需要的形状。设计优良的弯曲机的 模具可以避免对刀片变形的不正确施压。 • 刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样， 也不能受到一点压力就变形。良好的塑性应该是刀片弯 成一定形状后，稍微反弹。 • 将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制 版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要 控制在一定公差范围内。带有斜面的刀背可使刀片轻而 易举地装入模板。 • 刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得 到的每一个切端都与刀刃垂直。 • 滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切 刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压 痕线与滚筒做成一体。 • 组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式 模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒， 但这种方式模切压痕精度高，速度快。
印刷技术之模切与压痕
三种主要的模切技术：平板模切机， 旋转式模切机以及光学校准模切机
什么是模切压痕的印版?
• 模切用的印版，实际上是带锋口的钢线， 其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成 各种所需要的形状，再组排成“印版”。 经过压印，使承印物裁切成要求的形状。 压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的 刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排 组成“印版”后用其压印，使承印物表面 出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用 整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但 经久耐用。
• 三、模切时刃口不光滑、起毛 • 产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压 力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况 解决。 • 1.钢刀质量不良，刃口不锋利、模切适性差。这 是造成刃口不光滑甚至起毛的主要原因，可根据 模切印刷品的不同性能选用钢刀，提高其模切适 性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理 的钢刀。 • 2.钢刀刃口的磨损严重，未及时更换，经常检查 钢刀刀刃的磨损情况，发现磨损以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。
• 2.前、后定位摆架定位距离过小。因为链条 本身长度有一定的误差，如果定位距离过 小，则在前、后定位时不能消除链条误差， 从而影响模切精度。此时应调整前定位摆 架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置， 使前后定位架能拨动牙排2mm-3mm距离为 宜。
• 3.上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使 用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损， 从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此 时应更换定位块。测定位板磨损使造成侧定位 不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥 补磨损量，因此会造成测定位精度变差。此时 应更换侧定位板。
• 二、模刀散版与糊版 • 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走 纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的 传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原 因是，模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或 海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成 散版。模切“糊版”是指纸板粘连在模切版式上， 不能及时分开。 • 制版的原因：制作模版时，对形状复杂的产 品或同一版上排列过多，而模切中设置的连点又 很小、很少，很容易造成模切时的散版。此时应 适当增加连点数量，应尽量将活件的长度方向与 纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条 （或海绵）太软，而不能顺利弹起板，也会造成 散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶 条（或海绵）。
• 3.捧版 • 排版也称为排刀。排版前根据模切压痕产品的 形状把刀具弯成所需形状，用衬空材料把刀具 固定在版框内，做成模切压痕版。衬空材料有 铅、木板，纤维塑胶板和钢质板等。 • 铅衬空材料有铅块和铅条，使用铅块和铅条做 出的模切压痕版，尺寸精度较低，容易散落。 • 木板衬空材料一般采用多层胶合板，厚度在 18mm左右，这种材料受环境温度和湿度变化的 左右，这种材料受环境温度和湿度变化的 影响较大，易产生变形，尺寸不稳定，影响模 切压痕精度。 • 纤维塑胶板不受温度和湿度变化的影响，尺寸 稳定性好，是较好的模切压痕版材，需要专用 的设备加工，成本较高。钢质模切压痕版精度 高，不变形，加工较复杂。
• 2.刀具选择与加工 • 模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤 刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢 线、啤线等。模切刀和压痕线是由专业厂制 造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀 高度为23.8mm，厚度为0.7mm。瓦楞纸箱 压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc—— 瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
Hale Waihona Puke • 4.叼纸牙压太小或不均匀。如果叼纸牙的活 动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸 张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响 模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造 成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活 动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一 致，否则也有可能在叼纸时导致纸张碰撞或 叼纸后纸起皱，影响模切精度。
• 包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由 轮廓裁切和压痕线组成，并经模切压痕技 术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其 是对于一些非直线的异形外廓和功能性结 构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通 风、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压 方法，才便于成型。由于模压加工的这些 特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷 纸板成型的加工中，已经成为纸箱企业加 工不可缺少的重要环节。
• ②木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合 钉板等几种。胶合板一般为9～13层，厚度为 18～20mm。它是把设计图案转移到胶合板上， 在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进 去制成模切压痕印版。这种方法模切的质量较高， 且模切版重量轻，较空铅排刀制版间要短。木板 底版即直接锯成型的硬木板作为底版。锌木合钉 板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到 木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上 使用。木板底版常用的是胶合板。
模切压痕印版的底版有哪几种?
• 制作模切压痕印版要先做好底版，然后将 网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内， 底版有金属底版和木板底版两种。
• ①金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、
钢板刻版等多种。铅空排版是用大小不一的铅空组排成 版面。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法 是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿， 外围用木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却 后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模 切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成 30mm左右高度。然后准确地刨下所切图形的框线，按 线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。这种模切 制作难度大，工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于印 件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨 加工，然后涂布感光液，翻晒。将图文所需要的刀口线 以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。这种 模切刀版虽然成本很高，但可以长期反复使用，一般适 宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。
• 以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员 对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配 件，以保证模切机械的最佳状态。 • 制版问题：如果在设计制版过程中出现问题，应该选择 先进的制版方式，提高模切版的精度或是校正模板，主 要是印刷与模切版的位置要正。手工制版易出现偏差， 可能会使印刷位置与模切的位置不一致，必要时需要重 新制作模板。 • 环境的影响：主要是纸版变形或伸张，造成套印不准， 从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作 业环境下进行或保证作业环境的同一性（有相同的温度、 湿度等）。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽 量减少纸张变形对模切精度的影响。应选用合适的纸张， 减少材料本身缺陷对模切精度的影响。 • 操作人员的影响：包括从制版到印刷模切一整个生产过 程，要求操作人员严格按工艺流程进行操作，提高生产 管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。