润滑油、密封油系统安装作业指导书讲义
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
正确选择和使用润滑油可以有效减少机械设备的磨损、降低摩擦、防止腐蚀等，从而延长设备的使用寿命和提高工作效率。
本指导书旨在提供润滑油作业的相关指导，确保润滑油的正确使用和维护。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作环境选择合适的润滑油。
不同设备和工作环境对润滑油的要求不同，需要根据设备制造商的建议和实际工作条件来选择合适的润滑油。
2. 考虑润滑油的黏度。
黏度是润滑油的重要性能指标，不同设备对润滑油的黏度要求也不同。
根据设备的工作温度和负荷条件选择合适的黏度等级。
3. 考虑润滑油的添加剂。
添加剂可以提高润滑油的性能，如抗氧化、抗磨损、清洁等。
根据设备的工作条件选择合适的添加剂类型和含量。
三、润滑油的存储和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风、避光的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，防止水分和杂质的进入。
3. 润滑油的存放时间不宜过长，应定期检查润滑油的质量，如有异常应及时更换。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，应根据设备的润滑要求，按照设备制造商的建议添加适量的润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或更换润滑油。
3. 更换润滑油时，应将旧油完全排出，并清洗润滑系统，确保新油的质量。
五、润滑油的维护1. 定期检查润滑油的质量，如发现异常应及时处理。
常见的异常包括油色变黑、油中有杂质、油的酸值或碱值超标等。
2. 定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统的正常运行。
3. 注意润滑油的使用寿命，根据润滑油的使用情况和设备的工作条件制定合理的更换周期。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油属于有害废物，不得随意倾倒。
应按照相关法规和规定进行处理。
2. 可以将废弃润滑油交由专业机构进行处理，或者选择合法的废弃润滑油回收渠道。
七、总结润滑油的选择、存储、添加和更换以及维护都是保证设备正常运行的关键环节。
正确使用和维护润滑油可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油是工业生产中常用的润滑剂，它能有效降低机械设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
为了保证润滑油的正确使用，提高设备的运行效率和安全性，制定了本作业指导书。
本指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确选择、存储、添加和更换等方面的指导。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 考虑设备的工作温度、负荷、转速等因素，选择具有合适黏度和耐高温性能的润滑油。
3. 参考设备制造商的建议，选择适合的润滑油等级。
三、润滑油的存储1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油应定期检查，确保质量合格。
四、润滑油的添加1. 在添加润滑油前，应先将设备停止运行，确保安全。
2. 清洁润滑油添加口，避免杂质进入。
3. 根据设备操作手册的要求，按照正确比例添加润滑油。
4. 添加润滑油后，检查润滑油的位移量，确保添加正确。
五、润滑油的更换1. 根据设备操作手册的要求，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油前，应先将设备停止运行，并等待设备冷却。
3. 使用适当的工具，将旧润滑油排放到指定容器中，避免环境污染。
4. 清洁润滑油滤芯，更换新的滤芯。
5. 按照设备操作手册的要求，添加适量的新润滑油。
六、润滑油的监测1. 定期进行润滑油的抽样，送至实验室进行分析，评估润滑油的性能和质量。
2. 根据实验室分析结果，调整润滑油更换周期和添加量。
七、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
2. 废弃润滑油应妥善存放，并委托专业机构进行处理。
八、润滑油作业安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，操作人员应注意防火安全。
2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤接触和眼部受伤。
3. 操作人员应熟悉润滑油的安全操作规程，遵守操作规范。
结论本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、存储、添加、更换等方面的操作规范和安全注意事项。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、延长设备寿命。
为了确保润滑油的正确使用，提高设备的工作效率和可靠性，特编写此润滑油作业指导书。
二、润滑油的分类根据不同的工作条件和设备要求，润滑油可以分为以下几类：1. 润滑油的基础分类- 矿物油：通过石油的精炼和加工而得到的润滑油，适用于一般工况。
- 合成油：通过化学合成或加工而得到的润滑油，具有优异的性能，适用于高温、高压和特殊工况。
- 半合成油：矿物油和合成油的混合物，综合性能较好，适用于中等工况。
2. 润滑油的粘度等级根据润滑油的粘度大小，可以分为多个等级，如SAE 10W-30、SAE 40等。
3. 润滑油的性能等级润滑油根据其性能的不同，可以分为多个等级，如API SJ、API CI-4等。
三、润滑油的选择在选择润滑油时，应根据设备的工作条件和要求综合考虑以下因素：1. 设备类型和工作环境：不同类型的设备和工作环境对润滑油的要求不同，需选择适合的润滑油。
2. 温度范围：根据设备工作温度的不同，选择润滑油的粘度等级。
3. 设备要求的性能等级：根据设备制造商的要求，选择符合相应性能等级的润滑油。
四、润滑油的储存和保管为了保证润滑油的质量和使用效果，应注意以下事项：1. 储存环境：润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
2. 避免污染：润滑油应存放在密封的容器中，避免与水、灰尘、酸碱等物质接触。
3. 储存期限：润滑油应按照生产日期和使用寿命进行管理，过期的润滑油不得使用。
五、润滑油的添加和更换1. 添加润滑油：- 在设备运行之前，应按照设备制造商的要求，将适量的润滑油添加到设备的润滑系统中。
- 在设备运行过程中，应根据设备的工作条件和润滑油的消耗情况，定期检查润滑油的油位，并及时添加。
2. 更换润滑油：- 润滑油的更换周期应根据设备的工作条件和润滑油的使用寿命来确定，一般为500小时或一年一次。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
正确选择和使用润滑油，能够有效减少机械设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
为了确保润滑油的正确使用，制定本作业指导书，旨在指导操作人员正确选择、储存、使用和处理润滑油。
二、润滑油的选择1. 根据设备要求选择合适的润滑油品牌和型号。
根据设备制造商提供的手册或建议，选择适合设备的润滑油。
润滑油的选择应考虑设备的工作环境、温度范围、负荷和速度等因素。
2. 确保润滑油的质量符合相关标准。
润滑油应具备良好的抗氧化、抗腐蚀和抗泡性能，以及适当的黏度和流动性。
3. 定期检查润滑油的质量。
使用前应检查润滑油的外观、颜色和气味，确保没有异味、杂质和变质现象。
三、润滑油的储存1. 润滑油应储存在干燥、通风和避光的地方，远离火源和高温区域。
2. 储存的容器应密封良好，以防止润滑油受到空气、水分和杂质的污染。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并设有明确的标识，以便操作人员识别和取用。
四、润滑油的使用1. 在添加润滑油之前，应先清洁设备表面，以防止杂质进入润滑油中。
2. 使用适当的工具和设备添加润滑油，避免直接用手接触。
遵循设备制造商的建议，确保添加的润滑油量符合要求。
3. 润滑油的更换周期应根据设备的使用情况和制造商的建议进行。
定期检查润滑油的质量和黏度，如发现异常应及时更换。
4. 在润滑油使用过程中，应定期检查设备的润滑情况。
注意观察润滑油的消耗和泄漏情况，及时修复泄漏点和补充润滑油。
五、润滑油的处理1. 废弃的润滑油应按照相关法规进行处理。
不得随意倾倒或排放润滑油，以免对环境造成污染。
2. 可以将废弃润滑油交由专业的废弃物处理公司处理，确保符合环保要求。
3. 在润滑油处理过程中，应采取安全措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
使用适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
六、安全注意事项1. 润滑油属于易燃物品，使用过程中应避免火源和高温区域。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着重要的作用，能够减少磨擦、延长设备寿命、降低能耗等。
为了确保润滑油的正确使用和操作，制定了本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、润滑油的分类1. 润滑油按用途可分为工业润滑油和汽车润滑油。
2. 工业润滑油按基础油的类型可分为矿物油、合成油和生物油。
3. 汽车润滑油按用途可分为发动机油、变速器油、润滑脂等。
三、润滑油的选择1. 根据设备创造商的要求选择适合的润滑油牌号和粘度等级。
2. 考虑工作环境温度、负荷、转速等因素选择合适的润滑油。
四、润滑油的存储和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风、避光、防火的库房内。
2. 避免润滑油接触高温、火源、酸碱等有害物质。
3. 定期检查润滑油的质量，如发现异常应及时更换。
五、润滑油的添加和更换1. 在设备运行之前，应按照设备创造商的要求添加适量的润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位和质量，如有需要应及时补充或者更换润滑油。
3. 更换润滑油时，应将旧油彻底排出，并注意环境污染防控。
六、润滑油的操作注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在添加或者更换润滑油时，应先将设备住手运行，并等待其冷却。
3. 润滑油不得直接倒入设备内，应使用专用的加注工具或者设备。
七、润滑油的废弃处理1. 废弃润滑油应专门采集，并交由合法的废弃物处理单位进行处理。
2. 不得将废弃润滑油排入地下水、河流等环境中，以免造成环境污染。
八、润滑油的定期检测1. 根据设备创造商的要求，定期对润滑油进行质量检测。
2. 检测项目包括外观、粘度、酸值、碱值、水分等。
九、润滑油的故障分析与处理1. 根据润滑油的质量检测结果，结合设备的运行情况，分析润滑油故障的原因。
2. 采取相应的措施，如更换润滑油、清洗设备等，以解决润滑油故障问题。
十、润滑油的培训和交流1. 对润滑油操作人员进行培训，提高其润滑油的使用和操作水平。
汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装作业指导书
汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机发电机组调节和润滑油系统设备及管道安装。
2 编制依据2.1汽机房辅助设备安装图J03022.2汽轮机润滑油净化、储存、排空系统流程图和阀门表J21012.3汽轮机润滑油净化管道安装图J21032.4贮油箱有关管道安装图J21042.5主润滑油箱和处理油箱排空管道安装安装图J21052.6汽轮机事故油管道安装图J21062.7汽轮机润滑油套装油管道支吊架安装图J21072.8发电机本体系统流程图和阀门表J22012.9发电机密封油、润滑油管道安装图J22022.10发电机密封油回油箱排烟管道安装图J22032.11汽轮机润滑油净化管道支吊架安装图 J21532.12贮油箱有关管道支吊架安装图 J21542.13汽机主油箱和小机供油装置排空管道支吊架安装图 J21552.14发电机密封油、润滑油管道支吊架安装图 J22522.15发电机密封油回油箱排烟管道支吊架安装图 J22532.16汽轮机厂CCLN600-24.2/600/600型汽轮机设备图纸2.17电机厂水氢氢冷汽轮发电机密封油系统图2.18《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇，DL5011-962.19《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）2.20《电力建设安全工作规程》·DL5009.1-20022.21《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.22《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（2004年版）2.23《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.24《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（第一篇）火力发电工程3工程概况及主要工程量3.1工程概况润滑油系统由润滑油、发电机密封油、油净化、顶轴油四大系统组成。
润滑油系统配备主油箱、主油泵、注油器、滤油器、冷油器、高压密封油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等，系统还配有排烟风机，使润滑油箱建立微小真空，以便各轴承回油畅通。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的运行中起到了至关重要的作用。
它能减少磨擦和磨损，降低能量损失，延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的有效使用，提高设备的运行效率，本文将为您提供润滑油作业的详细指导。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 考虑设备的工作温度、负荷和转速等因素，选择适当的润滑油粘度等级。
3. 确保润滑油符合相关的国家和行业标准。
三、润滑油的存储和管理1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射。
2. 定期检查润滑油的保质期和油品状态，及时更换过期或者变质的润滑油。
3. 建立润滑油的使用记录和管理制度，确保润滑油的有效使用和追踪。
四、润滑油的添加1. 在设备运行前，确保设备处于住手状态。
2. 根据设备操作手册或者润滑图纸，确定润滑油的添加位置和方式。
3. 使用专用的加油工具或者设备，避免任何杂质进入润滑油中。
4. 控制润滑油的添加量，不要过量或者不足。
五、润滑油的更换1. 根据设备操作手册或者润滑图纸，确定润滑油的更换周期。
2. 在更换润滑油前，确保设备处于住手状态，并排空旧润滑油。
3. 使用适当的工具和设备，将旧润滑油彻底排出，并清洗润滑油箱和滤芯等部件。
4. 定期更换润滑油滤芯，确保润滑油的清洁和过滤效果。
六、润滑油的监测和分析1. 定期进行润滑油的抽样，并送至实验室进行分析。
2. 分析润滑油的粘度、酸值、碱值、水分含量等指标，判断润滑油的使用状态和性能。
3. 根据实验室分析结果，及时调整润滑油的使用周期和更换计划。
七、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照像关法规进行妥善处理，不得随意倾倒或者排放。
2. 将废弃的润滑油采集起来，交由专业的废弃物处理公司处理。
3. 遵守环境保护法规，确保润滑油废弃物的安全处置，避免对环境造成污染。
八、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须戴上个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免将润滑油溅入眼睛或者皮肤，如不慎接触，请即将用清水冲洗，并及时就医。
润滑油系统设备、管道安装作业指导书
国华台山电厂工程600MW机组汽机专业作业指导书文件编码：TS10ZZQ018-2004项目名称：＃3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位：汽机施工处日期：2004年9 月11日版次：A作业指导书审批页编制单位：天津电力建设公司汽机施工处编制：审核：2汽机施工处——台电＃3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书目录1. 工程概况............................................... (4)1.1工程（系统或设备）概况................................ (4)1.2设备性能参数.......................................... (4)2. 编制依据............................................... (5)3. 作业前的条件和准备..................................... (6)3.1技术准备.............................................. (6)3.2作业人员.............................................. (7)3.3作业工机具............................................ (7)3.4材料.................................................. (8)3.5安全器具.............................................. (8)3.6工序交接.............................................. (9)3.7其它.................................................. (9)4. 作业程序、方法和内容................................... (9)4.1 施工方案.............................................. (9)4.2 施工工艺流程.......................................... (9)4.3 施工方法及要求........................................ (9)5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14)5.1质量目标.............................................. (14)5.2 质量通病预防.......................................... (15)5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15)5.4 质量标准及要求........................................ (15)6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16)6.1作业的安全要求和措施.................................. (16)6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17)6.3环境条件.............................................. (20)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (20)第 3 页共21页润滑油系统设备、管道安装作业指导书1. 工程概况1.1工程概况广东国华台电工程＃3、＃4、＃5机组建设规模为3×600MW机组，润滑油系统包括:汽轮机和发电机润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、贮油箱及油净化系统、油箱排烟系统、油箱事故放油系统、小机油箱油净化系统及排烟系统等。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书标题：润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备运行中起着至关重要的作用，正确的润滑油作业可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
本文将为大家介绍润滑油的作业指导书，帮助大家更好地了解润滑油的选择和使用。
一、选择适合的润滑油1.1 确定润滑油的粘度等级：根据设备使用环境和要求，选择合适的粘度等级的润滑油。
1.2 考虑润滑油的基础油种类：根据设备的工作条件和要求，选择合适的基础油种类，如矿物油、合成油等。
1.3 注意润滑油的添加剂：根据设备的工作环境和要求，选择添加剂合适的润滑油，如抗氧化剂、抗磨剂等。
二、正确的润滑油更换和补充2.1 定期更换润滑油：根据设备的使用情况和润滑油的使用寿命，定期更换润滑油，以保证设备运行的顺畅。
2.2 注意润滑油的补充量：根据设备的润滑油容量和使用情况，合理补充润滑油，避免过量或不足。
2.3 清洁润滑油添加口：在更换或补充润滑油时，保持添加口的清洁，避免杂质进入润滑油。
三、润滑油的存储和保管3.1 存放润滑油的环境：润滑油应存放在干燥、通风的地方，远离火源和高温环境。
3.2 防止润滑油受到污染：存放润滑油时，应避免与酸碱物质接触，防止润滑油受到污染。
3.3 定期检查润滑油的质量：定期检查存放的润滑油的质量，确保润滑油的质量符合要求。
四、润滑油的使用注意事项4.1 避免混用不同种类的润滑油：不同种类的润滑油可能会产生化学反应，导致设备故障。
4.2 注意润滑油的使用温度：在高温或低温环境下，应选择适合的润滑油，以确保设备正常运行。
4.3 定期检查设备的润滑情况：定期检查设备的润滑情况，确保润滑油正常运转，及时发现问题并处理。
五、润滑油作业的记录和管理5.1 记录润滑油的更换和补充情况：建立润滑油更换和补充的记录，以便及时了解设备的润滑情况。
5.2 建立润滑油的管理制度：建立润滑油的管理制度，包括存储、更换、补充等方面的规定，确保润滑油的正常使用。
5.3 做好润滑油的回收和处理：对于废弃的润滑油，应做好回收和处理工作，避免对环境造成污染。
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润滑油、密封油系统安装作业指导书一、编制依据1.1、厂供润滑管路系统图（D300N─002004A）、顶轴系统图（D300N─002008A）、调节保安油路系统图（D300N─002001A）、套装油管路（D300N ─605000D）、前轴承箱油管路（M09N─391000A）、密封油系统图（1A550）、氢油水系统说明书（A191）1.2、汽机润滑油管道J1501、润滑油处理管道J1503、发电机密封油管道J1602 1.3、汽轮机油系统复装及油清洁度质量检查典型大纲1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇、管道篇）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1─2002二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
润滑油系统包括汽轮发电机本体润滑油系统、顶轴油系统、油处理系统、调节油系统及发电机密封油系统，其中润滑油系统主要设备由主油箱、冷油器、注油器、活动滤网组成，润滑油管为套装油管道；顶轴油系统由柱塞泵、油压分配箱组成；油处理系统由油净化装置、输送泵组成；发电机密封油系统由密封油控制装置、真空抽气装置、密封油回油扩大槽、浮子油箱、空气抽出槽及排烟风机组成；调节油系统由主油泵、危急遮断器及危急遮断器滑阀组成。
三、作业程序3.1、汽轮发电机润滑油系统3.2、润滑油处理系统3.3、调节保安油系统3.4、发电机密封油系统3.5、顶轴油系统四、作业方法4.1、安装准备4.1.1、机具：交流电焊机2台、直流电焊机2台、切割砂轮机1台、角向砂轮机（φ100/φ300）3台/2台、手动葫芦（2t/3t）3台/4台、铝合金梯2把、氩弧焊枪2套。
4.1.2、管材：无缝钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、耐油石棉橡胶板、绝缘橡胶板、支吊架准备就绪。
4.1.3、设备：主油箱1台、冷油器2台、注油器2台、溢油阀1台、滤网4台、顶轴装置1套（包括柱塞油泵2台）、油烟分离器1台、油输送泵2台、油净化装置1套、检修油箱1台、真空油箱1台、密封油泵2台、事故密封油泵1台、再循环泵1台、真空泵组3台、浮子油箱1台、空气抽出槽1台、密封油回油扩大槽1台。
4.1.4、施工人员：钳工4人、电焊工：2人。
4.2、主油箱主油箱安装就位，找平找正。
进行油箱灌水试验，确认无渗漏后，放水清扫，用砂轮机打磨油箱内壁至露出金属光泽，并用面粉团粘去残存的垃圾，直到用干净白布检查没有脏物。
检查油箱滤网应不松动，无破损、穿孔等现象，发现个别破损，可用相同的备品滤网更换，滤网应用压缩空气吹洗干净。
油箱油位计应解体清洗，浮球无渗漏，组装后灵活不卡，低油压信号应正常。
4.3、冷油器冷油器进、出油口及温度插孔，分别用堵板、堵头封闭，然后，进行冷油器水压试验，试验压力5Kgf/cm2，试验时间30分钟，无渗漏、无压降。
水压试验合格后，打上钢印，进行冷油器解体、清扫、打磨、除锈、除漆，经相关部门检查合格，喷涂透平油组装。
4.4、注油器打上钢印，解体注油器、清扫、打磨、除锈、除漆，测量喷嘴间距、直径，然后，予以组装。
4.5、调节部套清理检查各零部件完好无损，光滑无毛刺、无裂纹、无损伤等。
弹簧无锈蚀，弹性良好，自由长度的变化量小于10％；测量各零件配合间隙，应符合制造厂标准。
当制造厂无标准时。
可参照下列间隙标准：活塞与壳体或衬套间隙为0.05～0.12mm;衬套与壳体间隙为0～0.02mm;活塞行程动作足够时,安全油应泄掉。
组装时必须对各零件用清洁汽油或其他洗涤液清洗干净，用经过过滤的压缩空气吹洗，并做到装一件，洗一件，吹洗一件，装入前应反复核对零件记号、尺寸、方位，切勿弄错。
装入时加适量透平油，装入后检查活动的零件应灵活不卡，固定的零件无松动等现象。
各种保险完整无缺，各油口畅通无阻塞，位置正确。
组装时所有接合面垫片厚度，无特殊情况及未经技术负责人同意，不得变更，垫片必须用青壳纸或耐油纸板；组装时重要零件和间隙尺寸必须经班长或技术人员复查验收。
4.6、油管一次组装：4.6.1、根据安装图及实测尺寸下料，除去管口内外氧化铁，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料后除去氧化铁，把焊口打磨光洁，然后，与符合要求的法兰套装，找平找正焊接。
组合一段吊一段，对事故油管应先防腐后组合，按照设计图装好支吊架后，再进行下一段管子的下料对口。
管子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根据国家关于压力油管焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。
4.6.2、套装油管安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保部件、支架等清洁，无任何焊渣、锈皮、泥砂等杂物，对于已经涂有漆层的套装油管，必须人证检查油漆的牢固性和漆层下面的清洁程度，确保运行后不产生漆层脱落和出现杂质，并应检查套装管内支架管卡，都应牢固固定。
4.6.3、对汽轮发电机需绝缘轴电流的各部位与油管连接时，应注意加装必要的绝缘件，组装前应检查绝缘件完好无损，并应安装正确。
为便于测量绝缘，可装设双道绝缘法兰。
4.6.3、进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于5/1000，有条件的以30/1000～50/1000为好；调节油管道应无死头或中间弓起的管段，防止窝存空气；顶轴油管与发电机后轴承座连接时应绝缘，绝缘接头应有足够的强度；密封油排油管顺着排油方向有不小于10/1000的坡度，管道应尽量短而直，直接排入汽轮机主油箱的密封油回油管，在进入主油箱前应装设油封管，其高度应符合设计要求。
4.7、油管的拆卸油管安装完毕，对非事故油管的部分油管，在法兰口打上钢印编号，然后，拆卸油管、除去焊口内环的药皮、焊瘤焊渣。
4.8、油管酸洗：4.9、油管二次组装按照钢印编号组装油管。
组装时，严禁将杂质或其他东西漏进油管内。
加装好耐油石棉橡胶垫，对称均匀紧固法兰螺栓。
4.10、油循环准备严格按照系统图走向，检查油管、阀门等设备进出口方向是否安装正确；法兰螺栓是否拧紧戴满；对焊口进行一次全面检查，确保无漏焊。
各轴承进出口油管短路；主油箱封闭前联合检查，然后，向主油箱注入合格的透平油。
五、具备的技术条件及提供的技术文件5.1、油系统安装后具备的技术条件5.1.1、主油箱内部彻底清理干净，灌水试验无渗漏，滤网清洁无破裂；5.1.2、油质化验合格；5.1.3、油系统安装工作结束，经验收合格。
5.2、应提供的技术文件5.2.1、油箱灌水试验签证书5.2.2、油箱、套装油管最后封闭签证书；5.2.3、冷油器水压试验记录；5.2.4、油泵安装记录；5.2.5、设计、设备变更签证或协议文件；5.2.6、设备缺陷记录及处理签证；5.2.7、油质化验报告。
六、质量目标及保证措施6.1、安装工程质量目标：汽机油系统润滑油达到MOOG4级，抗燃油达到99％。
6.2、168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、滴、漏”现象，消除质量通病。
6.3、小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一，操作方便、标识齐全。
6.4、明确质量目标，抓好过程控制。
6.5、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。
6.6、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。
6.7、规范施工环境，保证工作质量。
6.8、油管道的坡度、与高温物体的距离及防护措施符合要求；发电机、励磁机轴承座的绝缘符合规定。
6.9、阀门安装符合规定，手轮有明显的开关方向标志；事故放油阀门手轮加锁并有明显标志。
6.10、检查油箱滤网，应洁净、无破裂；油位指示器动作灵敏、指示正确。
6.11、热控插座安装，必须在油管正式组装前安装完毕，插座开孔后，应确保管道内部清洁干净。
七、职业健康与环境保证措施7.1、职业安全健康管理7.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。
高空作业必须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。
7.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工规范和操作规程施工。
7.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。
7.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。
7.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。
7.1.6、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工区。
7.1.7、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。
7.1.8、垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门同意，不得任意拆除安全防护设施，安全防护设施移动后应及时恢复。
7.1.9、扳手的开口尺寸应与螺母、螺钉尺寸相符合；管子钳的开口尺寸应与管子、管件等的尺寸相符合。
7.1.10、使用手锤时，不得戴手套；锤柄及锤头部位不得有油污；锤头与锤柄的连接必须牢固可靠；挥锤时四周不得有人或其它障碍物。
7.1.11、使用管子板牙时，动作应协调，并做到相互照应，注意防止板把旋转或扳牙倒下伤人。
7.1.12、管道系统各部分被安装就位后，必须及时将其固定牢固，或采取临时加固措施，以免掉下伤人。
7.1.13、高空作业人员必须将安全带固定在可靠的物体上，使用安全带前必须对其进行认真检查，确认完好无损，方可使用。
7.1.14、高空作业人员应随身带上工具袋，严禁从下往上或从上往下抛掷工具或材料等物，应将需要的工具或材料等装入袋内，再用可靠的绳索提升或放下。
7.1.15、遵守项目部制定的安全规章制度及《安规》的相关规定。
7.2、环境管理7.2.1、通过对物的分类定置，让操作者使用方便、顺手、省力、省时，创造良好的施工环境，使之不断提高生产效率。
7.2.2、施工中做到“工完、料尽、场地清”，做到施工产生的废料、垃圾应集中放置、分类处理；做到平台、梯子、栏杆牢固、齐全、可靠，施工现场的沟道、孔洞盖板齐全、平整、道路畅通、照明充足，消防设施齐全。