精益生产评价标准

. Word 文档 精益生产评价标准

2018-04-08 发布 .

Word 文档 精益生产评价标准（试行稿）

1.1 5S管理 定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理(SEIRI)、 整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维 护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。

评价要点：建立5S推行机制，实现所有物品的3定管理，相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。

序号 评价内容 评价分值 1 2 3 4 5

1 要求 公司建立5S管理标准和流程 公司明确5S管理的主管部门、建立相应的管理框架 公司制定5S管理标准 、流程，确定管理目标 5S管理标准得到有效的实施 分层级对5S管理工作进行评价

评价中出现的问题能有效地改进和消除 （执行PDCA管理循环 、闭环管理）

要点说明

建立5S管理的方法和依据， 系统地推进5S 管理工作 确定主管单位和人员 5S管理定义、方法与标准明确，并设定具体的目标及计算方 法，如定置率、5S管理评价分值 所有员工容易被传达和理解5S管理标准，对照5S管理标准核查实际执行中的遵守程度 建立不同层级的评价和总结方式，各级管理人员定期或不定期进行现场确认评价 建立分层跟踪逐步解决的流程，及时改善所发现问题，不断完善标准

2 要求 5S管理工作应纳入日常化管理 5S管理工作作为活动的形式在公司内开展 随机的实施整理、整顿、清扫 定期的实施整理、整顿、清扫 确定每个人的责任分担区域及标准 每人、每日5S管理工作标准化

要点说明 5S管理达到日常化，已形成企业管理的习惯（随时随地实施5S），不再以活动的形式开展 只是定期或不定期的作为改善活动实施 （工作场所呈现混乱） 人员的意识还不够强烈，无规则的实施 （现场5S成果维持不足） 人员有些意识，且有规则的实施3S工作（现场成果一段时间内能够维持， 如上班与下班时） 有责任区域图，明确每个人实施的范围 （现场大部分区域能够维持效果）

已养成日常工作的习惯，能够随时随地的执行5S

3 要求

生产现场实施3 定(定置、定容 、定量)管理 料架、器具、不良品等物品在现场规范摆放 料架、器具、不良品等物品的放置场所明确、目视化 现场不存在多余的物资（工具、设备 、物料等） 现场直接生产物料、刀具等物品实现定置 、定容、定量管理 现场物品3定工作的设定合理并持续的改善 （满足安全、质量、 效率、成本等要求）

要点说明 重点针对在生产系统中直接物料做3定管理，节省寻找东西的时间,为精益生产建立基础，达到防错管理 定置：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置，一个或若干个固定的区域) 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱、篓、车 、特殊存放平 台，甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量） 对现场物品进行定置管理，但无法判断对错、不易识别 对现场物品进行了目视化管理，易于识别

建立判定多余物资

的方法（如定置 图）

现场物资（加工零件 、配件、刀具等）实施3定管理 危险识别、防止（安全）； 防护、保质（质量）； 便于取拿-省力化（效率）； 减少存量-少量化（成本）；

要求 5S管理范围需涵盖全公司 仅部分班组开展5S管理工作 仅部分车间开展5S管理工作 全部生产车间所有班次共同遵守5S管理标准 全部生产现场开展5S 管理工作（包括库房 、维修班组及职能 组） 全公司均开展5S管理工作 . Word 文档 4 要点说明 改善工作是局部的，还是全公司都在实 施，主要是评价5S管理工作的范围 改善活动在现场小的单位内实施 5S管理工作在现场大

的单位内实施

5S管理工作在现场所有生产班组内实施 5S管理工作包括现场

间接工作单位都在实施

不只是生产现场的 5S，而是全公司的 5S，也是工作效率化 、提升质量、养成良好素质的基础 .

Word 文档 1.2 目视化管理 定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化。 目的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。 评价要点：从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行评价。 序号 评价内容 评价分值 1 2 3 4 5

1 要求 公司建立目视化管理标准 公司内部以车间为单位确定目视化管理标准 公司制定了目视化管理标准 目视化管理标准得到实施 目视化管理标准得到有效的实施 目视化管理标准得到持续的改善

要点说明 公司统一目视化管理标准， 能容易辨别并理解与标准不符的状况 部分区域有目视管理标准，各自不同（各车间的管理标准不一致） 制定适用于公司内部的目视化管理标准， 目视化管理标准内容涵盖公司内物资色彩 、道路标识、安全警示、位置标识、记录规范等；公司范围内标准统一、规范 目视化管理标准在现场得以表面的实施，但遵守程度不足 标准的遵守程度高， 能有效的识别“正常与异常”状态，并及时改善

不断地完善管理标准 （标准有更新的记 录），提高目视化的质量与效果

2 要求

公司运营信息应覆盖到生产现场全部班组 以车间为单位实现现场生产信息目视化动态管理 20%的生产班组实现现场生产信息目视化动态管理 50%的生产班组实现现场生产信息目视化动态管理 80%的生产班组实现现场生产信息目视化动态管理 100%的生产班组实现

现场生产信息目视化动态管理

要点说明

主要考察目视管理在生产运营中的应用程度

对车间级安全、质量 、生产、成本、人事等目视化方案进行策划，管理指标实现了动态管理，并有效管理（异常和问题得以显现化、改善进程显现化、改善结果显现 化）

生产现场以最小的单位来实施生产信息目视化管理 NA NA NA .

Word 文档 1.3 班组管理 定义：班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、 有效利用。班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。

目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。 评价要点：从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。 序号 评价内容 评价分值 1 2 3 4 5

1 要求 公司应建立班组管理机制和流程 明确班组管理的主管部门，建立相应的组织机构 建立公司班组管理机制和流程 确定公司班组管理工作年度工作目标和计划 制定相应措施确保公司班组管理目标实现

班组管理过程中出现

的问题能有效地改进和消除

要点说明 公司建立班组管理的机制、方法和依据， 在公司层面系统地推进班组管理工作 明确管理部门（依公司不同而确定）、管理职能、岗位构成及人力配置 制定公司层面的管理流程、方法等机制 （班组建制的要求、班组长的选拔、后备班组长的选拨、班组的主要工作、班组评 价等） 明确公司的班组管理工作年度目标、目标值及计算方法以及展开计划 为实现公司班组管理目标，分析现状与差距，由班组主管部门制定改善方案 在运行过程中，定期的分析与检讨已发生或潜在的问题，并主动改善，杜绝再发生

2 要求 各班组应建立明确、适用的管理目标 班组确定具体的管理目标 班组的管理目标涵盖S 、Q、C、D、M（安全 、质量、成本、交付 、士气） 班组的各项管理目标进行量化控制

班组各项管理目标符合车间/部门方针、真正反映班组各项工作质量

班组各项管理目标根据实际达成情况不断提高

要点说明 班组所制定的管理目标要结合公司、部门经营方针来展开，并具体化 、量化 设有具体管理目标、定义及管理方法 制定的目标项目较为充分，考虑到了各方面的管理要求（如部门、公司的方针、目标） 各项目标均有量化管理，明确计算公式、统计方法、收集周期和负责人

目标的设定承接了公司经营方针与部门管理目标来展开，需要时分解到最小生产单元 不只是完成计划目 标，而是主动提出方案去追求更高的目 标，体现持续改进思想

3 要求 班组管理各项管理工作应实现目视化管理 采用适当的方式对班组各项管理进行目视化 目视化的信息涵盖S、Q、C、D、M五项核心工作 班组管理目标、实际达成情况目视 化，按规定的频次更新，数据准确、 真实、有效 管理目标信息采用恰当的图表进行描述和表达，内容详实具体 目标实施中问题点整改目视化

要点说明 有效的显现班组各项管理工作的运行状态 、管理目标及完成情况，明确问题点，主动进行改善， 如用目视化管理看板体现每 天工作的绩效 NA NA NA 运用图表管理工具来提高目视化水平，更有效的反应现状（如推移图、直方图 等），符合5W2H理念 快速且有效的解决发生的问题，并将结果予以目视化，来教育员工吸取经验

4 要求 班组应建立“ 班组园地”并规范其管理 车间设有集中的“活动园地”

30%的生产班组在生产线边或车间作业区设有独立的“班组园地”，并有效地开展活动 60%的生产班组在生产线边或车间作业区设有独立的“班组园地”，并有效地开展活动 80%的生产班组在生产线边或车间作业区设有独立的“班组园地”，并有效地开展活动 100%的生产班组在生产线边或车间作业区设有独立的“班组园地”，并有效地开展活动

要点说明

提供员工技能培训、交流学习、班组会议 、改善活动、休息的场地， 对班组园地的场地、桌椅、管理板等设施有规范化的统一标准，班组园地里所设置的内容要能够对班组日常管理起作用

活动园地离作业场所较远，同班次多个班组集中使用

1.班组园地靠近作业区 2.30% = 已有班组园地数/需要建立的班组园地数（需要建立的班组园地数=∑N个班次班组数/N) 3.班组园地功能涵盖班组管理目标/实际状态的展示、异常整改会议、现场培训、工作间休息、管理资料存放等

NA NA NA

5 要求 班组应有效地开展班前点检工作 每日工作前对设备、物资、人员状态等进行点检，确保生产的顺利进行 利用班前会对点检信息进行通报 建立班前会管理流程和标准，按标准有效的开展班前会 “班前会”的工作由班组“骨干”人员轮流主持，以培养“储备班组长”的管理能力 班前会的方式和内容的持续改善

要点说明

对每日工作前 任务布置、人员状态的确认 、异常确认、信息通报的方法进行有效地 管理 点检信息应有具体的体现（如记录表、点检表等） 班前会包含人员状态确认、任务布置、点检信息通报 确定班前会组织者和会议流程；开展人员状态的确认、任务布置、异常确认、信息通报等活动 建立班前会轮值表， 各骨干都有能力主持班前会 NA