主厂房地下结构土建施工作业方案
关于火电厂主厂房土建施工技术的具体分析
关于火电厂主厂房土建施工技术的具体分析火力发电厂是利用燃煤、燃油、天然气等燃料进行燃烧，产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的一种发电方式。
而火电厂的主厂房是火电厂的主要建筑之一，主要用于容纳发电设备和配套设施。
在火电厂主厂房的土建施工中，需要对地基、建筑结构、钢筋混凝土、预应力混凝土等方面进行精细化的施工操作，保证主厂房的结构安全和稳定性。
本文将从土建施工的具体技术细节出发，对火电厂主厂房土建施工技术进行分析。
一、地基处理地基处理是土建施工的重要环节，对于火电厂主厂房来说更是至关重要。
火电厂主厂房的土建结构需要承载大型发电设备和巨大压力，因此地基的承载能力要求较高。
在进行地基处理时，首先需要进行地质勘测，了解地下地层情况，确定地基处理方式。
在地基处理中，可以采用挖土填石的方式，通过向地基注浆灌浆，提高地基承载能力。
还可以利用加固桩、悬吊桩等设施进行地基处理，确保地基的稳固性和承载能力。
二、建筑结构施工火电厂主厂房的建筑结构包括主体结构、屋面结构、地下结构等部分，需要进行细致的设计和精细化的施工。
在进行主厂房的建筑结构施工时，首先需要进行布置图纸，确定建筑结构的形式和尺寸。
在进行精细施工时，需要重点关注混凝土浇筑和模板拆除两个环节。
混凝土浇筑时需要控制浇筑质量和浇筑工艺，确保混凝土的强度和密实度；而模板拆除时需要考虑拆除顺序和拆除方式，避免对混凝土结构产生不利影响。
三、钢筋混凝土施工钢筋混凝土是火电厂主厂房建筑结构的主要材料，其施工质量直接影响主厂房的安全性和稳定性。
在进行钢筋混凝土施工时，需要根据设计图纸进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的数量和尺寸符合设计要求。
在混凝土浇筑前需要对模板进行检查和调整，保证混凝土的形状和尺寸符合设计标准。
在混凝土浇筑时需要采用适当的振捣设备，确保混凝土的密实度和平整度。
预应力混凝土是一种具有预置应力钢筋的混凝土结构，具有较高的抗弯承载能力和疲劳性能。
在火电厂主厂房中，部分大跨度梁柱结构和大型烟囱等部分将采用预应力混凝土结构。
土建厂房工程施工方案
土建厂房工程施工方案一、总体概况1、项目概况本土建厂房工程项目位于XX市XX区，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米，包括主厂房、辅助设施建筑等，总投资XXX万元。
2、施工任务本项目施工任务主要包括地基处理、主体结构施工、建筑装修、给排水及供暖系统等，要求按照相关国家标准及相关规定进行设计和施工。
3、施工期限本项目的施工周期为XXX个月，预计在XXX年XX月完工。
二、技术措施1、地基处理本项目地基主要采用挖土搅拌桩及预应力锚杆等工艺处理，以增加地基的承载力和抗震能力，确保建筑的稳固性。
2、主体结构施工本项目主体结构采用钢筋混凝土结构，根据设计要求进行施工，包括地下室、楼层板、柱和梁等，要求严格按照相关标准和规范进行施工，确保结构的安全可靠。
3、建筑装修建筑装修主要包括室内外墙面装饰、地面铺装、屋面防水及内部装修等，要求采用环保材料，并按照设计要求进行装修，确保施工质量。
4、给排水及供暖系统给排水及供暖系统是本工程的重要部分，要求按照相关规定进行设计和施工，确保系统的正常运行和使用寿命。
5、安全措施在施工过程中要加强安全管理，严格执行相关规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
三、组织管理1、施工组织本工程施工组织主要包括项目经理、施工队长、监理工程师、质量员、安全员、材料管理员等，要求各职责齐全，工作分工明确。
2、施工计划根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，并根据实际情况及时调整，确保施工任务的顺利进行。
3、质量检查在施工过程中要进行定期的质量检查，确保施工质量符合相关标准，并及时处理发现的质量问题。
4、安全管理加强现场安全管理，定期组织安全会议和培训，确保施工现场的安全生产。
5、环境保护在施工过程中要加强环保意识，做好扬尘、噪音等污染物的控制，确保施工对周边环境的影响最小化。
四、费用预算1、施工费用本项目施工费用预算为XXX万元，包括人工、材料、机械设备等费用，要求加强费用管理，确保施工资金的有效利用。
主厂房工程施工内容(3篇)
第1篇一、工程概况主厂房工程是火力发电厂的核心组成部分，主要包括锅炉房、汽轮机房、电气控制室等。
本工程主要内容包括土建工程、设备安装工程、管道工程、电气工程、暖通工程等。
以下将对主厂房工程施工内容进行详细介绍。
二、土建工程1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
地基处理方法包括换填、加固、排水等。
2. 基础工程：按照设计图纸要求，进行基础开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工作。
基础类型包括条形基础、独立基础、筏形基础等。
3. 墙体工程：墙体施工包括砖墙、砌块墙、混凝土墙等。
墙体施工过程中，注意墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度等质量要求。
4. 楼板工程：楼板施工采用现浇混凝土板或预制混凝土板。
楼板施工过程中，确保楼板厚度、平整度、标高满足设计要求。
5. 屋面工程：屋面施工包括屋面防水、保温、隔热等。
屋面防水采用防水卷材、防水涂料等材料，确保屋面防水效果。
三、设备安装工程1. 锅炉安装：锅炉安装包括锅炉本体、辅机、烟道、除尘器等设备的安装。
安装过程中，严格按照厂家提供的安装说明书进行，确保设备安装质量。
2. 汽轮机安装：汽轮机安装包括主机、辅机、轴承座、基础等设备的安装。
安装过程中，注意设备中心线、标高、水平度等要求。
3. 电气设备安装：电气设备安装包括变压器、开关柜、电缆、电机等设备的安装。
安装过程中，确保设备接线正确、紧固可靠。
四、管道工程1. 管道制作：根据设计图纸要求，进行管道材料的选择、下料、焊接、试压等工作。
2. 管道安装：管道安装包括主管道、支管道、阀门、法兰等设备的安装。
安装过程中，注意管道坡度、标高、间距等要求。
3. 管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
五、电气工程1. 电气设备安装：按照设计图纸要求，进行电气设备的安装，包括变压器、开关柜、电缆、电机等。
2. 电气线路敷设：根据设计图纸，进行电气线路的敷设，包括电缆、母线、桥架等。
厂房工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对厂房的需求日益增加。
本工程旨在建设一座现代化、高效能的厂房，以满足企业生产需求。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 工程工期：预计6个月6. 工程投资：预计5000万元三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工团队：包括土建、钢结构、电气、通风、消防等专业人员4. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：收集并审核施工图纸及有关资料，确保施工图纸完整、准确。
2. 材料设备：根据工程需要，采购各种建筑材料、设备，确保材料设备质量符合要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质。
4. 施工现场：做好施工现场的规划、布置，确保施工现场安全、整洁。
五、施工工艺1. 土建施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
（2）主体结构施工：进行主体结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、保温等工序。
2. 钢结构施工（1）钢结构加工：根据设计图纸，进行钢结构加工、焊接、防腐等工序。
（2）钢结构安装：进行钢结构构件吊装、焊接、校正、防腐等工序。
3. 电气施工（1）电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备安装、调试、验收等工序。
（2）电气线路敷设：进行电气线路敷设、电缆桥架安装、接地、防雷等工序。
4. 通风、消防施工（1）通风管道安装：进行通风管道安装、风机安装、调试等工序。
（2）消防系统安装：进行消防管道安装、消防设备安装、调试等工序。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范、标准进行施工，确保工程质量。
综合主厂房深基坑土方开挖施工方案8.29
综合主厂房深基坑土方开挖专项施工方案1、工程概况综合主厂房深基坑主要包括垃圾坑与渗沥液池，垃圾坑坑底标高-7.9m，渗沥液池坑底标高为-10.9m，开挖深度均大于5m，根据建质【2009】87号文，开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，为保证基坑作业的安全，防止安全事故的发生，特制订如下如下深基坑开挖专项施工方案。
2、编制依据1、综合主厂房基础施工图2、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJT180-20093、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-20115、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20096、《安全标志及其使用导则》GB2894-20087、《工程测量规范》GB50026-20078、《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106-20039、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-200810、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201211、DLT 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程12、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-19993、施工准备3.1作业条件土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物的定位控制线（桩）水准基点必须由甲方提供，项目部专职测量员根据控制桩进行引测，监理单位旁站复核，复核无误，办理好相关手续。
放出土方开挖边线。
为夜间施工配备足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。
3.2技术准备a、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
b、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时排水管线和其他的临时设施。
主厂房施工方案
主厂房施工方案
在工业项目中，主厂房是承载生产设备和工作人员的核心区域，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨主厂房施工方案的制定和实施，旨在确保施工过程顺利进行、质量可控。
1. 施工前的准备工作
1.1 方案制定
在确定主厂房的位置和布局后，需要制定详细的施工方案。
方案中应包括工程进度计划、施工组织设计、施工工艺流程等内容，确保各项工作有序进行。
1.2 资材准备
在施工开始前，需对所需物资进行清单核对，并及时采购。
包括建筑材料、机械设备、施工工具等，以防延误工期。
2. 施工过程控制
2.1 地基处理
主厂房的安全稳固与地基直接相关，应进行地基处理工作。
包括地基勘察、初步处理、沉降观测等，确保地基符合承载要求。
2.2 钢筋混凝土施工
主厂房的主体结构通常采用钢筋混凝土，需控制施工过程中的质量。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，确保结构牢固。
2.3 设备安装
主厂房内设备的安装是关键环节，影响生产运行。
需安排专业技术人员进行安装调试，并定期检查设备运行状态。
3. 施工后的验收工作
3.1 竣工验收
主厂房施工完成后，应进行竣工验收工作。
包括结构验收、设备验收等，确保施工符合相关标准和要求。
3.2 安全检查
施工完成后，需进行安全检查，排查潜在安全隐患并及时整改。
保障主厂房的安全生产。
结语
通过对主厂房施工方案的全面设计和严格执行，可以确保施工过程安全、质量可控。
同时，也为工业项目的后续生产运营奠定了良好基础。
厂房地施工方案
厂房地施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一座现代化的厂房，以满足企业日益增长的生产需求。
项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，预计建设周期为XX个月。
本工程的目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成施工任务，确保厂房的稳固、耐用，为企业生产提供坚实的物质基础。
二、场地勘察与分析在施工前，我们将组织专业的勘察团队对场地进行详细勘察，了解地质结构、水文条件、地下管线等信息。
通过勘察数据的分析，评估场地的稳定性和适宜性，为后续的基础设计和施工流程规划提供依据。
三、基础设计与选型根据场地勘察结果，我们将结合厂房的使用需求，进行合理的基础设计。
考虑到地质条件、荷载要求、工程造价等因素，我们将选择最合适的基础类型，如桩基础、浅基础等，并进行详细的结构计算和设计。
四、施工流程规划为确保施工过程的顺利进行，我们将制定详细的施工流程规划。
包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工、室内外装修等各个阶段的施工顺序和时间节点。
同时，我们将合理安排施工力量，确保各阶段施工任务的高效完成。
五、材料选择与采购材料是厂房施工的重要组成部分，我们将严格把控材料的选择与采购环节。
优先选择质量好、性能稳定、价格合理的建筑材料，如钢材、水泥、砖块等。
与信誉良好的供应商建立合作关系，确保材料供应的及时性和稳定性。
六、施工设备配置为提高施工效率和质量，我们将根据施工需求合理配置施工设备。
包括挖掘机、起重机、混凝土泵车、焊接设备等。
同时，我们将加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
七、安全措施与预案安全是施工过程中的首要任务，我们将制定完善的安全措施和预案。
通过设立安全管理制度、组织安全培训、配备安全设施等方式，确保施工人员的生命安全和身体健康。
同时，针对可能出现的安全事故和紧急情况，我们将制定详细的应急预案，确保事故得到及时、有效的处理。
八、质量监控与验收质量是厂房施工的生命线，我们将加强质量监控和验收工作。
厂房工程工程施工方案
厂房工程工程施工方案一、施工准备1、施工前的调查在进行厂房施工前，首先需要对施工现场进行充分的调查和了解，包括地理环境、气候条件、地质情况、附近环境等情况，以便于做好施工准备和预防可能出现的问题。
2、施工方案的制定根据对施工现场的调查和了解，制定出合理的施工方案，包括施工计划、施工组织设计、施工工艺流程等内容，以确保施工进度和施工质量。
3、资源物资的准备在施工前，需要提前准备好所需的资源物资，包括施工机械设备、施工人员、原材料等，以保证施工的顺利进行。
4、安全环保预案的制定为了保障施工安全和环境保护，需要制定出相应的安全环保预案，包括施工现场的安全防护措施、环境保护措施等内容。
5、施工前的协调沟通在进行施工前，需要与相关部门展开协调沟通，包括土地管理部门、环保部门、消防部门等，确保施工符合相关法规和标准。
二、地基工程1、地基处理地基处理是厂房建筑工程中十分重要的部分，其质量直接影响着建筑物的安全和稳定性。
在进行地基处理时，需要根据地质勘察报告的情况，采取相应的地基处理措施，包括挖土、填土、加固处理等。
2、基础施工在地基处理完成后，需要进行基础施工，包括地基基础的浇筑、钢筋焊接、模板安装等工作，以确保地基的承载能力和稳定性。
三、结构工程1、主体结构施工主体结构施工是厂房建筑工程中的关键环节，包括钢结构的安装、混凝土的浇筑、砌体的砌筑等工作，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保建筑物的牢固性和稳定性。
2、屋面工程屋面工程是厂房建筑工程中的重要部分，需要对屋面结构进行施工，包括屋面防水层的铺设、保温材料的安装、瓦片的铺设等工作，以保障建筑物的密封性和保温性。
四、设备安装1、机电设备安装在厂房建筑工程中，需要对机电设备进行安装，包括输电设备、通风设备、照明设备等，需要严格按照相关标准和规范进行安装，以确保设备的正常运行和使用。
2、管道工程在进行厂房建筑工程时，需要对管道工程进行安装，包括给水管道、排水管道、天然气管道等，需要严格按照相关规范和标准进行施工，以确保管道的安全和稳定运行。
钢结构车间工程土建施工方案
钢结构车间工程土建施工方案一、前言钢结构车间建设是工业工程领域中的一项重要工程，它不仅涉及到建筑结构、材料和工艺的选择以及施工工艺和工程管理等方面，更关乎到工厂的生产效率和员工的生产条件。
因此在进行钢结构车间工程土建施工时，必须充分考虑到工程的可行性、经济性和安全性，确保工程能按时、按质、按量完成，达到预期的效果。
二、工程概述本次钢结构车间工程土建施工的项目位于XX市工业园区，总占地面积为XX平方米。
该项目包括主体车间、办公区、配套设施等。
建筑总高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
三、施工准备1. 工程前期准备在进行具体工程施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行详细的勘察和测量，了解地下情况和地形地貌，制定合理的施工方案。
其次，要进行环境评估和相关许可的申请，确保工程能够合法合规地进行。
2. 施工人员准备在施工前，要确保施工人员的技能和资质符合要求，并进行相应的培训。
还要做好施工人员的安全教育工作，确保他们能够严格遵守施工现场的安全规定，做好个人防护。
3. 施工设备准备在施工前要确保施工所需的设备齐全，机械设备要经过检测和维护，确保能够正常工作，防止设备故障给施工带来不必要的麻烦。
四、主体结构施工1. 地基处理地基处理是钢结构车间工程土建施工的关键环节。
首先要对场地进行整平处理，然后进行基坑开挖和土方开挖工作。
在进行基坑开挖前要对地下管线、电缆等进行清理和保护，确保施工过程中不会造成损坏。
2. 地下结构施工地下结构施工包括基础和地下管线的施工。
基础施工要进行钢筋加工、模板搭建，混凝土浇筑等工序。
地下管线的施工要按照设计要求进行布置和铺设，确保管线的质量和安全。
3. 主体结构施工主体结构施工包括柱、梁、墙体等的施工。
首先要进行柱、梁的模板搭建和钢筋加工，然后进行混凝土浇筑。
墙体施工要根据设计要求进行砌筑和涂抹，确保墙体的平整和牢固。
五、辅助设施施工1. 外部施工外部施工包括围墙、道路、排水系统等的施工。
大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法
大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法一、前言大型核电站主厂房地下结构的施工工法是核电站建设中的关键环节之一。
本文将详细介绍一种名为“大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法”的方法。
该工法具有独特的特点和明确的适应范围，并通过详细的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等内容进行全方位展示。
二、工法特点大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法有以下几个显著特点：1. 结构整体性：采用整体式地下结构施工，确保施工过程中的结构整体性和稳定性。
2. 施工效率高：通过合理的施工工艺和优化的劳动组织，提高施工效率，缩短工期。
3. 质量可控：通过精细的质量控制措施，保证施工质量达到设计要求，并进行及时的修复和调整。
4. 安全可靠：制定详细的安全措施，减少施工中的安全事故风险，保障施工人员的安全和健康。
5. 经济合理：通过经济技术分析，评估施工周期、成本和使用寿命，为工程的预算和投资提供依据。
三、适应范围该工法适用于大型核电站主厂房地下结构的施工，包括地下泵房、地下发电机组间、地下输电室等。
同时，该工法也适用于其他地下工程中具有类似要求的施工项目。
四、工艺原理这种工法的工艺原理是基于混凝土整体浇筑和模板支撑的方法。
具体来说，施工工法与实际工程之间的联系在于以下几个方面：1. 施工工法采用整体浇筑的方法，通过计算和设计确定整体支撑结构的尺寸和形状。
2. 在施工过程中，根据实际情况采取技术措施，确保混凝土整体性和稳定性，并通过合适的支撑结构进行支撑。
3. 通过准确的测量和定位，保证施工过程中的尺寸控制和位置准确，以满足设计要求。
五、施工工艺该工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 安装模板支撑结构：根据设计要求，安装适当的模板支撑结构，在混凝土浇筑之前确保施工现场的整体支撑稳定。
2.浇筑混凝土：采用整体浇筑的方法，将预制的混凝土进行浇筑。
确保混凝土浇筑的质量和流动性，并适时进行振捣和养护。
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编写内容1、工程概况2、编制依据3、开工条件及进度计划4、主要工程量5、人员、机具、仪器配备6、作业程序7、施工技术措施8、质量标准（含工程建设强制性标准）9、职业健康安全风险控制措施10、安全文明施工策划与管理11、环境保护措施及成品保护12、附图13、附表职业健康安全风险控制计划表环境控制计划表1、工程概况2×1000MW机组扩建工程14#主厂房基础工程，位于14#锅炉房、集控楼东侧，14#主厂房基础为11轴－21轴，A轴－D轴之间部分。
除C、D轴基础为整板基础外其余基础均为柱下独立基础，基础间由连系梁连接。
基础、梁及短柱混凝土强度等级为C30。
除氧煤仓间基础埋深-5.0m，部分基础埋深-5.5m（A5排19轴、B排18-19轴）及-6.0m（A5排15轴，A4排15轴），其它基础底标高均为-4.50m，大板厚为3.0m，板上为短柱。
基础上部为钢结构，基础螺栓为预留孔。
±0.000相对于绝对标高7.104m（56年黄海高程）。
2、编制依据2.1《主厂房基础施工图》F212202S-T52022.2.技术规范标准2.2.1.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20022.2.2.《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—20022.2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ69—872.2.4.《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210，1-2005/11/142.2.5.《钢筋焊接及验收规程和钢筋镦直螺纹接头》2.2.6.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-872.2.7.《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DL5009.1－20022.2.8 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.2.9 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2.3 参考资料2.3.1.《建筑施工计算手册》第四版3、开工条件及进度计划3.1.现场三通一平已完成。
3.2.施工所需图纸及配套图集已齐全。
3.3.劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3.4.主要周转性材料已全部到位。
3.5.现场布置见平面布置图3.6.本工程计划开竣工日期：开工日期2009年03月05日竣工日期：2009年06月20日4、主要工程量5、人员、机具、仪器配备5.1人员配备5.2、机具、仪器配备6、作业程序6.2.1 煤仓间→除氧间→汽机间基础→其它基础→承台短柱。
承台施工原则上不分施工段，为方便施工基础梁的施工缝留设在其1/3L内。
承台施工完毕后进行土方回填，回填至承台上口下10cm时进行承台顶至柱的施工，柱施工完毕后，即可进行回填上部土。
6.2.2施工现场平面布置现场在主厂房A排外侧布置30m*20m左右周材堆放场地，在14#炉西侧布置钢筋直螺纹加工场地，在煤仓间的北侧，A排外侧、14#炉与煤仓间之间布置施工通道，具体见附图1。
7、施工技术措施首先复核基础挖土标高是否到位，是否符合设计要求。
然后根据专业测量人员提供的轴线进行放线，确保基础位置准确。
施工流程测量定位→支垫层模板→浇制垫层，管桩处理→定位放线→绑扎钢筋→预留孔安装→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→移交→灌浆→全部移交。
7.1模板工程7.1.1模板安装工艺流程7.1.2模板用料承台、基础梁均采用钢模板，外楞用钢管，对拉螺杆采用Ø14圆钢制作。
在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm 向上每隔500mm设置一道，水平方向间距也为500mm （在计算钢管外楞受力时，可将每隔250mm 的集中力简单地视作均布线荷载作用在外楞上）。
承台除靠锅炉基础一侧不用砖胎膜，其他砌筑24墙，高0.5m 长度202m ，内侧及顶用1：2水泥砂浆粉刷。
其他低于-4.5m 的独立基础同样砌筑24墙：CT-1a 高度1.5m, 长度5.6米，共计1只；CT-4a 高度1m ，长度13.2m ，共计1只，CT-4b 高度1.5m ，长度13.2m ，共计1只，CT-11a 高度1m ，长度25.8m ，共计2只。
砖胎膜共计：46.56m 3。
1、承台部分据图纸，承台最高高度3000mm ，在计算时按hmax=3000mm 。
已知条件：混凝土自重γ=24KN/m 2，强度等级C30，塌落度取10～14cm ，采用泵送混凝土浇筑，浇筑速度取0.47m/h(按1：5坡度，搅拌楼出率60m 3/h ，断面长17.1m ，高度3m ，则3/（3*15*0.5*17.1/60）=0.47)，浇筑温度取15℃，用插入式振动器振捣，计算承台截面取66200×17100mm 。
a ．荷载设计值 混凝土侧压力 F 1=0.22γc t 0β1β2V 1/2 F 2=γcH根据GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》规定新浇砼对模板的侧压力取上述公式中较小值。
Γc —混凝土的重力密度（kN/m 3），取γc=24kN/m 3t 0－新浇注混凝土的初凝时间（h ），t 0＝200/（T+15）＝6.7h,其中T=15度β1－外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时，取1.2，本工程取β1＝1.2β2－混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50mm ～90mm 时，取1.0；110mm~150mm 时，取1.15。
本工程β2=1.15 V--混凝土的浇筑速度，本工程取V=0.47m/hH —混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ），本工程取3.0米经计算侧压力：F1=0.22γ c tβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1.2×1.15×0.471/2=33.47N/m2。
F2=γcH=24×3=72 kN/m2F’=min(F1,F2)×1.2 =40.17kN/ m2b.倾倒混凝土时，产生的荷载标准值：侧压力取2.0 kN/ m2c.根据规范得侧模所受最大侧压力为F=40.17+2.0×1.4×0.85=42.55kN/m2钢模板及其支架设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，其荷载设计值乘以系数0.85予以折减。
2.验算：（1）对拉螺栓验算Φ12螺栓净面积A=76mm2，Nmax=FS=42.55×0.5×0.5=10.64kN<12.9kN(容许拉力，见建筑施工手册第四版表8-4)Βmax = Nmax/A=10.64×1000/76=140Mpa＜[δ]=12.9×1000/76=170Mpa，符合要求。
（2）内钢楞验算查《施工手册》，钢管截面特征Ixj=2×21.88×104mm4,Wxj=2×5.08×103mm3化为线均布荷载：q1=F’×0.5/1000=42.55×0.5/1000=21.28N/mm(用于计算承载力)q2=F×0.5/1000=40.17×0.5/1000=20.09N/mm(用于验算挠度)抗弯强度验算：近似按五跨连续梁计算内钢楞的弯矩：M=0.079q1l2=0.079×21.28×5002抗弯承载能力：ζ=M/Wxj=(0.079×21.28×5002)/(2×5.08×103)=41.37N/mm2＜［f］=215 N/mm2(可)(3）挠度验算：ω=0.644q2l4/100EI=(0.644×20.09×5004)/(100×2.06×105×2×21.88×104)=0.090mm＜3.0mm（可）3、其它基础及短柱支模方式见下面的验算，对拉螺栓将充分利用基础内的三向16的HRB335的钢筋，螺栓与其焊接单面5d双面10d。
验算:a、CT-10基础（13.8m*5.4m*2.5m高）：浇筑速度：2.5/(13.8*5.4*2.5/60m3/h)=0.805m/h,F1=0.22γctβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1.2×1.15×0.8051/2=43.80N/m2<F2=24*2.5=60N/m2,则侧模所受最大侧压力为F=43.80×1.2+2.0×1.4×0.85=54.94kN/m2,螺栓间距500*500：Nmax=FS=54.94×0.5×0.5=13.74kN，600*600：Nmax=FS=54.94×0.6×0.6=19.78kN 根据建筑施工手册：采用Φ14对拉螺栓(容许拉力17.80kN)，间距500*500mm。
b、CT-13、CT-14基础同样采用Φ14对拉螺栓间距500*500mm。
c、设承台或基础梁高度为h，则侧压力为：F=24*h*1.2+2.0×1.4×0.85,用Φ12对拉螺栓间距500*500，则F×0.5×0.5<12.9kN（Φ12对拉螺栓容许拉力），得h<1.71m。
d、因此，承台、基础梁等高度小于1.71m时可采用Φ12对拉螺栓间距500*500mm，其它基础除C~D排大板基础，则采用Φ14对拉螺栓间距500*500mm。
7.1.3模板制作安装7.1.3.1模板制作a、C-D排大板基础可采用300×1500mm、600×1500mm、600×900mm、600×600mm组合钢模。
b、为保证拆模后砼表面的清洁度，需在安装钢模前将表面涂刷脱模剂，以确保砼表面光洁度。
c、考虑到C~D排基础、15轴A5轴基础、15轴A4轴基础，18-19轴B排比其它基础深，在基础边砌筑砖胎模，砌筑高度至-4.5m。
7.1.3.2模板安装7.1.3.2.1首先在垫层上根据外边线打好眼，订好钢筋头以便固定模板，根据外边线在钢模底粘贴1cm厚的海棉条,然后在其上竖立各块侧模进行拼装，相邻两模板采用U形卡连接。
7.1.3.2.2每片侧模间必须用海棉条进行填缝，每片侧模垂直度必须符合要求。
7.1.3.2.3为确保钢模板的稳定性和侧压力强度，基础下部4道对拉螺栓应采用双螺帽。
7.1.3.2.4模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行逐一检查，确保每一只扣件至完好，每一道对拉筋的螺帽是否拧紧。
7.1.3.2.5混凝土浇筑时应安排专人护模重点是检查对拉筋的牢固情况。