木材的平衡含水率及其应用
木材含水率标准
木材含水率标准木材含水率是指木材中所含水分的百分比，它是一个重要的指标，直接影响到木材的质量和用途。
木材在自然状态下，含有一定的水分是正常的，但是过高或者过低的含水率都会对木材的质量造成影响。
因此，制定木材含水率标准对于保证木材质量、推动木材行业发展具有重要意义。
首先，木材含水率标准的制定是为了保证木材的质量。
木材在含水率过高的情况下容易发生霉变、腐朽等现象，从而影响木材的使用寿命和稳定性。
而含水率过低则容易导致木材干裂、变形等问题，影响木材的使用效果。
因此，通过制定合理的含水率标准，可以有效地保证木材的质量，提高木材的使用寿命。
其次，木材含水率标准的制定是为了推动木材行业的发展。
木材是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域。
而木材的质量直接关系到这些领域的发展和应用。
通过制定合理的含水率标准，可以促进木材行业的规范化发展，提高木材产品的质量和竞争力，推动木材行业的健康发展。
在实际操作中，木材含水率标准的制定需要考虑多个因素。
首先，需要考虑木材的种类和用途。
不同种类的木材在含水率标准上可能会有所不同，同时不同用途的木材对含水率的要求也会有所不同。
其次，需要考虑木材的生长环境和季节。
不同生长环境和季节下的木材含水率也会有所不同，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，需要考虑木材的加工和储存环境。
加工和储存环境对木材含水率的影响也是不可忽视的，因此需要在标准制定中充分考虑这些因素。
综上所述，木材含水率标准的制定对于保证木材质量、推动木材行业发展具有重要意义。
在实际操作中，需要充分考虑木材的种类和用途、生长环境和季节、加工和储存环境等因素，制定合理的含水率标准，从而保证木材的质量，推动木材行业的发展。
希望相关部门能够重视木材含水率标准的制定工作，为木材行业的健康发展提供有力支持。
板材的含水率
板材含水率1、板材的含水率：正常状态下的板材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把板材中所含水分的重量与绝干后板材重量的百分比，定义为板材含水率。
含水率可以用全干板材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。
计算公式：W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100%其中：W——板材绝对含水率；Gs——湿板材重量；Ggoo——绝干材重量。
2、掌握板材含水率的重要性为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是板材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的板材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、板材干燥程度：板材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当板材含水率高于环境的平衡含水率时，板材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的板材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，板材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对板材含水率的要求也是不一样的。
4、板材平衡含水率：板材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做板材的平衡含水率(板材水分稳定状态)。
56、含水率实验室测量的方法：测量板材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在板材加工领域里，通常采用烘干法。
木材含水率对其性质有何影响
木材含水率对其性质有何影响木材含水率对其性质有何影响什么是木材的含水率？正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
一、强度当含水率在纤维饱和点以下时，其强度随含水率增加而降低，这是由于吸附水的增加使木材的细胞壁逐渐软化所致。
当木材含水率在纤维饱和点以上时，木材的强度等性能基本稳定，不随含水率的变化而变化。
含水率对木材的顺纹抗压及抗弯强度影响较大，而对顺纹抗拉强度几乎无影响。
我国标准规定，以含水率为15%时的强度值作为标准，其他含水率时的强度可通过公式换算。
二、湿胀干缩木材的湿胀干缩变形是由于细胞壁内吸附水量的变化引起的。
当木材由潮湿状态干燥至纤维饱和点时，其尺寸不变，而继续干燥到其细胞壁中的吸附水开始蒸发时，则木材开始发生体积收缩（干缩）。
在逆过程中，即干燥木材吸湿时，随着吸附水的增加，木材将发生体积膨胀（湿胀），直到含水率达到纤维饱和点为止，此后，尽管木材含水量会继续增加，既自由水增加，但体积不再发生膨胀。
木材含水率标准
木材含水率标准
木材含水率是指木材中所含水分的百分比，它是衡量木材干燥
程度的重要指标。
木材在生长、采伐、加工、运输和使用过程中都
会受到含水率的影响，因此对木材含水率的标准有着严格的要求。
首先，木材含水率标准的制定是为了保证木材的质量和稳定性。
过高或过低的含水率都会对木材的使用性能和寿命造成影响。
过高
的含水率容易导致木材变形、开裂、腐烂等问题，而过低的含水率
则容易引起木材干裂、变脆等情况。
因此，制定合理的木材含水率
标准对于保证木材的质量和稳定性至关重要。
其次，木材含水率标准的制定需要考虑木材的种类和用途。
不
同种类的木材在不同的用途下对含水率的要求也会有所不同。
例如，家具用材对含水率的要求相对较低，而建筑结构用材对含水率的要
求则相对较高。
因此，制定木材含水率标准需要充分考虑木材的种
类和具体用途，确保标准的科学性和实用性。
另外，木材含水率标准的制定还需要考虑国际标准的统一性。
随着全球木材贸易的不断发展，各国之间的木材含水率标准也需要
逐渐趋于统一，以便更好地满足国际贸易的需要。
因此，制定木材
含水率标准时需要参考国际标准，确保与国际接轨，促进木材贸易
的顺利进行。
总的来说，木材含水率标准的制定是为了保证木材质量和稳定性，需要考虑木材的种类和用途，同时也需要与国际标准保持一致。
只有制定科学合理的木材含水率标准，才能更好地保护木材资源，
促进木材产业的健康发展。
木材的含水率与干燥工艺
测定方法：烘干法、电测法、 化学法等
控制目标：根据木材种类和用 途确定合适的含水率范围
控制措施：采用干燥设备、调 节温度和湿度等
效果评估：通过检测木材的含 水率、变形率和强度等指标来 评估控制效果
含水率标准：根据 木材种类、用途和 地区气候等因素确 定
控制方法：自然干 燥、人工干燥、化 学干燥等
干燥设备类型：蒸汽干燥、热风干燥、真空干燥等 技术参数：温度、湿度、风速、时间等 干燥效果：木材含水率、变形率、开裂率等 干燥工艺优化：根据木材种类、厚度、湿度等因素选择合适的干燥设备和技术参数
木材含水率与干燥 工艺的关系
含水率过高，干燥时 间延长，能耗增加
含水率适中，干燥效 果最佳，能耗最低
影响木材的化学性能： 含水率过高或过低都会 影响木材的耐腐蚀性、 耐久性等化学性能。
影响木材的加工性能： 含水率过高或过低都会 影响木材的加工性能， 如锯切、刨削、钻孔等。
影响木材的装饰性能： 含水率过高或过低都 会影响木材的装饰性 能，如涂饰、贴面等。
影响木材的环保性能： 含水率过高或过低都 会影响木材的环保性 能，如甲醛释放量等。
人工干燥的缺点：能耗高、成本高、对设 备要求高
自然干燥：利用自然 环境进行干燥，如阳
光、空气等
化学干燥：利用化学 药剂进行干燥，如防
腐剂、防霉剂等
人工干燥：利用人工 设备进行干燥，如干
燥室、干燥机等
物理干燥：利用物理 方法进行干燥，如真 空干燥、冷冻干燥等
预热阶段：将木材加热到一定的温度，使木材中的水分逐渐蒸发 等速干燥阶段：在恒定的温度和湿度下，木材中的水分迅速蒸发 降速干燥阶段：随着木材中的水分减少，蒸发速度逐渐降低 平衡干燥阶段：当木材中的水分达到一定的平衡状态时，干燥过程结束
木材最大含水率
不同种类的木材，最大的含水率是不同的。
一般来说，松木类的木材含水率最高，可以达到30%以上，而橡木类的木材含水率较低，一般在15%左右。
对于硬木，如红木、核桃木等，其含水率一般也会在18%以下。
对于家具的含水率，通常要求不超过12%。
如果木材的含水率过高，会导致木材变形、开裂等问题。
在生产过程中，对于木材的含水率是有严格要求的，必须干燥到使用地区的平衡含水率以下。
如果木材的含水率太高，不仅会影响其美观和实用性，还可能引起安全问题。
因此，消费者在购买家具时，要注意检查其含水率是否符合标准。
关于木材含水率问题及注意事项
关于木材含水率问题及注意事项天然的树木经过锯解，烘干后成为制造家具用的木材，木材离开干燥炉以后它的含水率并不是不变的，在运输、储存、制作过程中它会不断的吸湿和解吸，甚至经过完善的油漆涂装成为一件家具吸湿和解吸的行为仍然不会停止，只是由于油漆的阻隔作用，使得吸湿和解吸变得相对缓慢，不再那么强烈地造成家具尺寸变化，引起结构和木材质及表面涂层开裂。
应该注意到：无论吸湿和解潮同样都会引起家具结构和木质及表面涂层开裂，都不是我们所愿意出现而肯定会出现的。
如果片面地追求木材含水率低，甚至把吸湿涨裂也当作不够干引起的，这是很大很危险的误解。
况且木材太干了切削，砂磨，成型，雕刻都不好做，干—脆，干—枯是因果关系。
通常对木材含水率标准有三种不同的要求，（１）木材的干燥标准，是指木材在干燥炉内停止干燥作业时的最终含水率，家具用材通常会选择6 ~ 9%。
（2）木材进行加工时的含水率，国内外都是“不高于加工地区的年平均木材平衡含水率”。
（3）成品家具的木材含水率则又要求“不高于使用地区的年平均木材平衡含水率”。
这三个标准应如何统一呢。
我们的经验是毫不含糊地做到（1），这样实际基本上也做到了（2），必要时在油漆前通过用恒温脱湿室把制品的含水率控制到可满足（3）。
有厂商说：他的美国客户要求木材含水率为6 ~ 9%。
其实这是指（1）。
我们的国家标准也是这样要求的。
要成品家具的含水率为6 ~ 9%，不但很困难，成本很高，也不一定有这个必要，因为这可能产生质量过剩的浪费，另方面又会引起一些新的质量不稳定的因素。
例如木材是从美国进口的OAK，它一定能达到（1），交货状态美国进口的OAK含水率是12%，这不会高于我国东南沿海大多数地区的年平均木材平衡含水率，能够满足（2）的条件。
假如买回来的木材吸湿严重，那就应该先对木材干燥处理，然后才进行制作加工。
很多工厂都会有脱湿处理室用来满足（3）。
要做到产品含水率“不高于使用地区的年平均木材平衡含水率”，就必须知道使用地区的年平均木材平衡含水率。
木材含水率水分的测试
木材含水率（水分）的测试1、什么是木材的含水率？正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W，%）。
计算公式：W=（Gs-Ggo）/ Ggo×100%其中：W——木材绝对含水率；Gs——湿木材重量；Ggoo——绝干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、木材平衡含水率：木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。
5、我国主要城市木材平衡含水率年平均值：。
木材和木制品的特性和应用(熟悉)
木材水分与环境
2.2 平衡含水率 （EMC）及其应用
EMC：吸湿或解吸稳定含水率 气干材及薄小物料：EMC＝W解＝W吸 窑干材： EMC＝W解＝W吸＋2.5% EMC的影响因素：环境温度与湿度（季节的影响，表62），而树种的影响甚小，可忽略。 各地气候差异，因此不同地区具有不同的EMC。 Question: EMC及吸湿滞后对实木加工的意义？
水曲柳抽斗面板的成品厚度为20mm，成品含水率 为10%，已知刨削余量为3mm，水曲柳的径向干缩 系数为0.184％，弦向0.338％。求湿材下锯时， 板材厚度应为多少？
解：为保证尺寸，以弦向干缩系数计算，则由湿材到 10%的干缩率 yM = K (30 − M ) = 0.338% × (30 − 10) = 6.76% 根据板材的刨削量，刨削前干板的厚度为23mm 则湿板厚度
幼龄材含量高，纵向干缩大，可达1%-1.5%
幼龄材的鉴别：年轮
幼龄材与成熟材年轮界的变异 不同树种 不同性质指标
幼龄材的干缩特性 干燥中木材的实际干缩 由于含水率梯度的存在，板材 平均含水率远高于纤维饱和点 时，表层板材即开始干缩，从 而使整块板材发生少量的干缩。
例 题
心材/边材 幼龄材/成熟材 早材/晚材
木质品使用过程中的开裂问题
“中山红木”北不过黄河； 强化地板面层在内蒙使用时的炸裂； 实木地板在东北地区使用时的端裂； 实木地板涂饰后表面的细黑裂纹； 美式家具生产中薄木贴面后的炸裂； ……
与干燥有 关？ 仅与干燥 有关？
Stamm, 1964
干缩与密度的关系 北美106种阔叶材从 生材至绝干状态的 体积收缩率
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木材的平衡含水率及其应用我国的一些家具厂生产的家具与制品，造形美观，制造工艺精良，在当地使用并没有什么质量问题，但出口到国外，使用一段时间后，就产生开裂、变形，严重的引起索赔。
还有些锯材经过窑干后，含水率完全符合要求，干燥质量很好，但做成木制品后，含水率却超标了。
以上这些质量问题，都与木材的平衡含水率有关。
只有真正理解并正确应用木材的平衡含水率，才能生产出符合用户要求的木制品。
1 木材平衡含水率的概念及其影响因子木材由多种细胞组成。
细胞又有细胞壁和细胞腔。
在细胞腔和细胞间隙中的水分，受到木材组织的束缚力很小，甚至无束缚力，这类水分称为自由水；而细胞壁中的水分受到的束缚力较大，因此称为吸着水。
湿材置于干燥的环境中，木材的水分会向周围空气中蒸发。
首先蒸发自由水，当细胞腔内液态的自由水蒸发殆尽，而细胞壁内的吸着水仍处于饱和状态时，这时木材的含水率状态叫纤维饱和点。
在纤维饱和点以下，每当周围空气状态（温度、相对湿度）发生变化，木材细胞壁中的吸着水含量也相应地变化。
若周围空气的相对湿度较低，细胞壁中的水蒸气分压比空气中的大，则水分由木材向空气中蒸发，使得吸着水含量减少，此现象叫解吸。
解吸过程初期，木材的水分蒸发很强烈，即吸着水下降很快；随着时间的延续，解吸过程逐渐缓慢，最后达到动态平衡或稳定，此时木材的含水率叫解吸稳定含水率。
相反，当周围空气的相对湿度较高时，细胞壁中的水蒸气分压比空气中的小，则水蒸气从空气向细胞壁中渗透，即木材从空气中吸湿，使得吸着水含量增大，此现象叫吸湿。
木材含水率在吸湿过程中达到的稳定值叫吸湿稳定含水率。
细薄木料在一定的空气状态下，最后达到的解吸稳定含水率或吸湿稳定含水率，叫平衡含水率。
但是，干锯材在吸湿时达到的稳定含水率，总是低于同样气候条件下湿锯材在解吸时的稳定含水率，此现象叫吸湿滞后。
在相对湿度范围为60%～90%时，多种锯材的吸湿滞后平均值约为2.5%。
细薄木料及气干材的吸湿滞后很小，生产上可忽略。
高温窑干材的吸湿滞后较大，可高达5%。
木材的平衡含水率随周围空气的温度和相对湿度而异。
在一定的空气压力下，空气温度升高，则平衡含水率降低，但变化不大。
在指定的温度下，木材的平衡含水率随着空气相对湿度的升高显著加大。
当相对湿度升高到100%时，则平衡含水率达最大值，此时的平衡含水率也叫纤维饱和点。
在生产上，可用干、湿球温度计来测空气的相对湿度，从而查出木材平衡含水率，见表1当干湿球温度差（即湿度计差）为0时，则空气的相对湿度为 100%。
这时，平衡含水率（即纤维饱和点）随空气温度的升高而降低，如 40℃时，平衡含水率为29%，70℃时为26%，而100℃时，则降为22%。
木材平衡含水率是制定干燥基准，调节干燥过程，控制仓库中干锯材和木制品的尺寸，拟定各种木制品所需干燥到的终含水率等所必须考虑的重要问题。
在木材干燥和木制品生产中有很大的实用价值。
2 我国各地区的平衡含水率分布及推荐的木制品的含水率我国是一个幅员辽阔、气候多样的国家，从西北到东南气候逐渐温暖、潮湿，因此木材的平衡含水率从西北向东南逐渐增高，变化规律明显，并可划分为9%、11%、13%、15%、16%等几个带状区。
即新疆大部分地区（北疆局部除外）和西藏、青海、甘肃、内蒙四省（区）西部的平衡含水率约为9%～10%；以上四省（区）的东部平均约为11%；四川和云南西部、陕西、山西、山东、河南、河北及东北三省一带的平衡含水率平均约13%；四川和云南东部、中南、华南及长江中、下游广大地区约为15%；海南、雷州半岛、台湾及浙江沿海地区平衡含水率最高，约为16%。
考虑到锯材的吸湿滞后，因此在我国以上各地区使用的锯材，干燥的终了含水率应相应作7%、8%、10%、12%及13%的分布。
必须强调，以上分析只是根据我国各地区的气候条件得出的结论。
没有考虑室内人工小气候的情况。
实际上我国黄河以北的北方广大地区，每年都有相当长的采暖期，这时室内的空气条件与室外大气条件相距很大。
采暖时室内温度约为18℃～20℃，相对湿度约为 28%，这时平衡含水率只有 6%，而夏天东北广大地区的平衡含水率高达15%。
因此，有采暖的北方广大地区，室内锯材和木制品的含水率全年随季节变化的范围约为6%～12%。
考虑到木材的吸湿滞后，木制品宁可干些，所以，北方地区室内所用的木制品，应干燥到约6%～8%的含水率。
但南方广大地区，全年气候温暖潮湿，一般无采暖，故木制品只需干燥到10%～12%的含水率。
如果在南方生产的木制品，不考虑北方干旱的气候或忽略室内采暖后空气的燥热，则木制品运到北方使用后，就会产生开裂和变形。
3 美国、日本、欧洲的平衡含水率分布及推荐的木制品含水率随着我国改革开放的不断深入，家具木制品的出口量不断增大。
主要是去北美、日本和欧洲市场。
因此，有必要了解那些地区的气候特点及对木制品含水率的要求。
美国的东南沿海及西部沿海地区，气候温和湿润，木材的平衡含水率较高，因此，木制品只要求干燥到约11%的终了含水率。
但西南部内陆地区气候干燥，在那儿使用的木制品，需干燥到约6%的终了含水率。
其余的广大美国地区，室内使用的木制品应干燥到约8%的含水率（表2）。
日本为岛国，气候较湿润，在日本长期使用的各种木制品的含水率要求见表3。
欧洲各国的平衡含水率分布，也有一定的地域和气候规律。
总体上讲，北欧和东欧各国（如冰岛、挪威。
瑞典、芬兰、丹麦、爱尔兰、英国、俄罗斯、波兰、捷克等）气候较严寒，木材平衡含水率较高，全年含水率变化范围为12.5%～22%，冬季极端最高值达24. 9%。
而欧洲南部各国（如西班牙、萄葡牙、意大利、马耳他、希腊。
塞浦路斯、保加利亚、土耳其等）气候温暖，木材平衡含水率较低，全年含水率变化范围为7.5%～17.8%。
一年之中，又以夏季（6、7、8月）平衡含水率最低，为7%～8%，极端最低值为6%；冬季（12、 1、2月）较高为17.8%。
其余的西欧国家（如法国、德国、荷兰、比利时、卢森堡、瑞士、奥地利等）全年平衡含水率变化范围为10%～20%，具体数值参见表 4根据以上平衡含水率数值，则欧洲南部国家使用的木制品，应干燥到7%～11%的含水率。
北欧、东欧和西欧国家，因室内采暖时空气较干燥，故室内木制品应干燥到6%～8%的含水率，而室外用的建筑木构件和木制品只需干燥到约9%～14%的含水率。
所以，木制品不论国内使用，还是出口，都应根据使用地点的气候条件，并兼顾有无室内采暖的要求，来确定木材干燥的终了含水率，才能保证木制品的尺寸和形状的稳定性。
4 锯材预汽蒸处理和干燥过程中的平衡含水率由于脱脂和改变颜色等的需要，锯材（特别是松木锯材）干燥前，有时经预汽蒸处理。
不少人认为汽蒸处理只是将锯材热透，不会改变木材的含水率。
其实不然，因为在常压饱和蒸汽（温度100℃，相对湿度100%）条件下，木材的平衡含水率只有22%（见表1）。
湿材或生材在这样的介质条件下，其表层含水率会向22%靠近，从而失去很多水分。
对于松木等软材，一般不会因此而开裂但对于硬阔叶树湿材，在饱和蒸汽条件下汽蒸，就会由于表层水分较快的蒸发而产生表裂；故硬阔叶树湿材应采用70～80℃的饱和湿空气来汽蒸，这时平衡含水率为 26%～25%，且温度比100℃大幅度降低，因此，木材表层水分蒸发要缓和得多，从而可防止表裂。
相反，若锯材为半干材，木材表层含水率已降到约18%以下，则在饱和蒸汽或饱和湿空气中汽（气）蒸后，其表层反而从介质中吸收水蒸汽，使木材表层含水率增高。
为防止木材过多地吸湿，故半干材预热处理时，应采用不饱和的介质（其干、湿球温度差为1～2℃）。
木材干燥过程中，介质（多为湿空气）的温、湿度是分阶段变化的：干燥初期温度较低，湿度较高，平衡含水率约为18%～13%（硬阔叶材取高值，针叶材薄板取低值）；干燥中期温度适当升高，湿度适当降低，平衡含水率约为12%～8%（硬阔叶材取高值，针叶材薄板取低值）；干燥末期平衡含水率大幅度降低，其值约为5.5%～3.2%（指定终含水率高时，取高值；终含水率低时，取低值）。
终了平衡处理时，木材的平衡含水率比指定的终含水率低2%，以保证较湿的锯材进一步干燥，而已达到含水率要求的锯材停止干燥，从而使锯材终含水率均匀。
终了调湿处理时，木材的平衡含水率比指定的终含水率高3%～4%，以使过干的木材表层适当吸收一些水分，从而消除或减轻表面硬化和残余应力。
5干锯材贮存和加工、运输过程中的平衡含水率5.1干锯材的贮存干锯材的贮存有三种方法：敞棚贮存，常温密闭仓库贮存和加温密闭仓库贮存。
敞棚贮存时，棚内温、湿度随周围大气环境的变化而变化。
木材的含水率很不稳定，干材的吸湿回潮大。
因此，敞棚不适宜贮存人工干燥后的干锯材。
在敞棚下进行湿材或半干材的气干是可行的。
常温密闭仓库贮存是国内常用的干锯材贮存方法。
被贮存材应密实堆积；库内地面须铺设混凝土或沥青，且须用混凝土垛基和木方横梁将材堆架空，以减少干材吸湿。
尽管如此，干锯材贮存于常温密闭仓库内，仍会受大气影响而吸湿回潮，但比室外或敞棚内贮存减少很多。
据美国林产品研究所研究：1英寸厚的南方松板材，密实堆积贮存于密闭仓库内一年后，其含水率由7. 5%升至10. 5%；但同法堆积贮于室外的同样板材，却升至13. 5%。
窑干材贮于密闭仓库内，也会减少材堆中最湿材与最干材间的含水率差距；如美国林产品研究所试验，（1×6）英寸的花旗松，密实堆积，贮于密闭仓库内一年后，其含水率差距由原来的20%降为13%。
这是由于水分从含水率较高的木材扩散入含水率较低的木材中的缘故。
另外，仓库的屋顶和墙壁会吸收太阳的辐射热而增加的库内温度。
但温暖的空气会滞于库内上部，使温度不均匀，形成材堆上部平衡含水率低，下部高的现象。
在库内装轴流风机，使气流强制循环，可有效消除此缺陷。
为节约电能消耗，每天白天开动风机运转6～8h即可。
加温密闭仓库贮存，是在常温密闭仓库内安装蒸汽或热水散热管而成。
由于仓库内可以加温，木材的平衡含水率自然会降低，从而可有效地防止干材吸湿回潮。
由于木材平衡含水率受周围空气湿度的影响远比温度的影响大，故在仓库内设置自动调湿器来控制库内的平衡含水率较为方便。
如将调湿器的相对湿度设定为35%，则空气的温度在10～36℃之间变化时，木材平衡含水率变化范围只有7.1～6.5%。
这说明只要保持空气的相对湿度不变，即使空气温度变化范围较大（如 26℃），但平衡含水率变化却很小（只有0.6%）。
若工厂没有条件安装自动调湿器，则通常可人工调节仓库内温度，使比户外大气温度高出5～11℃（风和日暖时取低值，寒冬阴雨天取高值），也可达到降湿防潮的目的。
5.2干锯材的加工及成品运输过程中的平衡含水率干锯材加工时，暴露在空气中的面积比在仓库中密实堆积时为大，若不采取措施，时间一长很容易吸湿，特别是在阴雨天。