作业活动危害风险分析(JHA)表

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工作危害分析JHA--范例

工作危害分析JHA--范例
2
2
4
7
拆修泵
进釜时背对搅拌或动作太快
滑倒或摔伤
面向搅拌釜,脚蹬搅拌缓慢进入
1
3
3
8
清釜作业
照明漏电
漏电伤人
用12伏安全电压或用手提式防爆灯
1
5
5
不戴安全帽
碰伤头部
按规定着装
2
3
6
作业人员掉工具
伤人
避免交叉作业
1
4
4
进釜作业人过多
碰伤
进釜作业人员不多于4人
1
2
2
9
完工检查
釜内有人
死亡
作业完成后清点人数
1
5
5
釜内有异物
影响生产或导致设备损坏
作业完成后清理工作并检查有无杂物
2
2
4
10
封人孔、拆盲板
盖人孔盖进用力过猛
砸坏垫片造成财产损失
至少由两人操作、轻放
1
2
2
11
用氮气置换氧含量
氧含量>0.5%
污染原料
分析氧含量≤0.5%
1
2
2
单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:Z004
泄漏着火
排凝时操作工盯在现场
1
3
3
单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:Z011作业活动:切碱渣分析人员:
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
准备工作
不按规定着装
违章

JHA分析表

JHA分析表
2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3: 重大危害因素登记表
项目:部门/单位:填表人: 填表日期:
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表(SCL)
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
(可能性)
S
(严重性)
R
(风险性)
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般

6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般

7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般

切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般

切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般

8
电缆接线、电缆头制作

作业活动JHA样表

作业活动JHA样表
清理破碎机前增加上锁挂签措施
本样板内容只作参考,不宜以分析内容为准
预防、控制措施(每步作业前必须先确认落实相应措施)
L
S
R
改正/控制措施
破碎电极糊
1、使用破碎机时导致触电、料飞溅伤眼、皮带绞伤事故2、清理破碎机时会发生绞伤事故
1使用破碎机前确认破碎机口防护盖完好、牢固,机壳有良好的接地,皮带护罩牢固且防护健全;使用中发现上述情况不符立即停止作业2、清理破损机时必须有效停车
工作危害分பைடு நூலகம்(JHA)
作业岗位
硅锰炉前
工作任务
活泥球
使用工具
破碎机、搅拌机、手推车、铁锹、清理搅拌机铲头
分析人员(签名)
炉段长、班长、员工、安全员、工艺员
作业人员(签名)
岗位工
分析日期
工作步骤
破碎电极糊——向搅拌机内放入泥土、加入焦油、电极糊——启动、操作搅拌机——清理搅拌机——运送泥球
作业名称
危害描述

纺织厂作业危害风险分析表(JHA)

纺织厂作业危害风险分析表(JHA)

引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
32
并条机落桶时未按规定在设备停妥后进行
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
33
机器运转时用手托圈条盘
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
34 35
并条机上扎钩时未按规定双手操作,卸扎钩时手放在垫圈 下面 并条、 粗纱、 粗纱机锭壳挂花时未按规定停车摘取;罗拉上缠绕花时未 精梳工 按规定停车剥取 序作业
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
38
设备保养时,未严格按照规定进行,未切断电源、停车, 使用专用设备等
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
39
锭子传动时从筒管底部拔取管纱,拿下皮圈花衣时手指轧 伤。
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
做抓棉机传动部位清洁工作时,未关车进行
设备发生故障时,未切断电源,待设备平稳后再排除故障
设备棉层内有杂物时,未按规定关车处理
传动部件做清洁,未按规定在关车时进行
混棉机上部清洁工作或处理故障时,登高作业未使用专用 登高用具,手攀、脚踩传动部件登高
清棉工 序作业
拆包装箱时应注意棉包周围人员
剪断、抽取棉包捆扎物时,未按规定侧面操作
40
取大铁辊或大木杆时未放置平稳,防止坠落;罗拉上和罗 拉颈处缠绕花衣时,未关车处理。
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
41
细纱工 序作业
落纱时脱手推送落纱小车;落纱小机上车前开电源装置, 用毕后未及时切断电源;车上槽板、脱电装置及小机电刷 未保持清洁

公用工程作业风险分析JHA分析表

公用工程作业风险分析JHA分析表
公用工程作业风险分析(JHA)分析表
工作危害分析
单位:公用工程4
E间
匚作岗位:循环水工作任务:吸水池加酸分
卜析日期年月日


工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
1
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
工任度员胜程
全施安设
1
查看硫酸罐液位计
确认液位高于最低液位
液位过低不能及时加酸
从未发生
胜任
2
3
6
7
按下冷干机停机健观察参数
操作过快
损坏压缩机
从未发生
操作要缓慢,注意观察参数
胜任
1
3
3
工作危害分析
单位:公用工程


工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
1
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
工任度员胜程
全施安设
1
车间要求根据生产需要倒换循环水泵或全厂停电来电状态下
指挥混乱,应急掌握不好
认真巡检,及时校正液位计
胜任
1
5
5
2
查看阀门,法兰,管道无泄漏
有害腐蚀
造成人身伤害
从未发生
认真巡检,
胜任
1
5
5
3
打开硫酸罐出口阀门加酸
加酸人员要戴
好橡胶手套、
防护眼镜
易被硫酸灼伤眼睛、皮肤
从未发生
戴好防护用品,方可进行操作
胜任
1
5
5
4
加硫酸完毕,检查阀门全部关闭

罐装作业安全风险评估分析(JHA)记录表

罐装作业安全风险评估分析(JHA)记录表
人身伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
1
3、电动车刹车失灵,设备和人身损害
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
4、空气压缩机超压,失油,防护装பைடு நூலகம்松动损失破损,造成人身伤害和
设备损坏
人身伤害和设备损坏
严格制度管理
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
1、电动车超载超速造成人身害设备损坏
罐装作业安全风险评估分析(JHA)记录表
单位:制漆车间作业活动:罐装作业分析人
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1、灌装机防护装置不完好,
压伤手指
人身伤害
严格操作规程
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
灌装前设备检查
2、打包机电源线套管脱落,易发生短路,造成触电事故
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
2
灌装入库工作
2、停车不制动,不关闭电源,拉紧手刹,造成人身伤害,设备损坏
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
3、通风不好、有毒气体浓度高,不佩戴防毒口罩
人身伤害
严格制度管理
4
2
8
可接受
执行制度、认真检查

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

个体 防护
应急 处置
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评险控工管培个应备 价分层程理训体急注 级级级控措教防处

制施育护置
5成

装 车
车辆驶入
车辆超速,停 车后滑动

造成人员 伤害
车辆伤害
/

1.专人专导;2. 厂区门口设置限 速等警示标识; 3.车辆停放严禁 越线;4.停车、 熄火、拉起制动 手刹
故障未处理,设备 人体受伤 机械伤害
带故障运行
、触电 、触电
4.作业过程中, 严禁携带明火或 易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风 组 / / / / /
险级
可燃性粉尘 设备停止
设备未断电
粉尘爆炸 其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电 源,进行粉尘清

1.三级安全教育 培训,考核合 格; 2.进行年度安全 教育培训,考核 合格
按规定穿防护 服,防尘口 罩,防护手套 等安全劳动防 护用品
为;
发生触电伤害,不 3 要盲目施救,先断
电再进行急救,严
重时送医;
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血,情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一 般 风 险
车 间 级
/
低班
6 42 4 风 组 /
险级
低班 6 42 4 风 组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人:
日期:
作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录
风险点:
岗位:
审核人:
日期:
作业活动: 审定人:

JHA作业活动风险分析

JHA作业活动风险分析

作业危险性分析(J H A)记录表(1)作业任务:界区管廊上阀门操作工作地点:分析人员:日期:2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台;【】夜间照明损坏;环境检查确认(上部有无可能坠落的杂物);【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护;防爆手电筒 1 2 2如何携带工具?【】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落;【20】跌伤设置护栏;细化爬梯上下细节如:一只手未抓牢之前,另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。

1 3 32 确认阀门【7】烫伤管道设置保温(法兰、阀门没有敷设保温层)1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤,擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【1】阀门损坏,手轮脱落飞出,造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查分析目的:重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响,对照现状进行评估得出评价结果,进而改进现有防控措施。

作业危险性分析(JHA )记录表(2)作业任务:中压循环水泵启动 工作地点:分析人员: 日期:2016年1月8日【7.1.6】开错阀门 工况波动 工艺操作处理单,阀门标识牌 1 2 2岗位员工定期维护保养1 2 2 【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2【7】烫伤 管道设置保温1 3 3 4从平台返回【】夜间照明损坏 【20】跌伤 岗位人员日常检查和维护;防爆手电筒122【】(先把工具传递到地面)爬梯【9】从爬梯坠落;【20】跌伤 设置护栏(确认脚踏稳第一根横干) 1 3 3【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2【7】烫伤管道设置保温133序号工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1 汽包建立液位汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认互备联锁未旁路联锁确认台账 1 3 3送电联系单 1 2 23 投泵冷却水、油位检查投泵冷却水量小泵体超温流量计显示,流量视镜浮子浮动2 2 4油位过少机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀门岗位员工定期检查 1 2 2【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 25 机封水排气【7】烫伤排气管末端有防护帽 2 2 4将排气管末端引管至安全区气体未排净机封损坏、泵体损伤泵单机操规 1 2 26 盘车电机未打断开【20】泵误启动、挫伤泵单机操规 2 1 2泵体损伤盘车操作说明 1 3 37 开出口阀30%【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 2岗位员工定期维护保养穿 2 2 4 例行“三违”检查戴防护手套8 中控联系调度启泵电网波动高压设备启动管理规定 2 1 29 全开出口阀岗位员工定期检查 1 2 2【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 210 检查泵运行未进行全面检查泵单机操规 2 1 2【7】烫伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查分析目的:重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响,对照现状进行评估得出评价结果,进而改进现有防控措施。

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5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严,以免烫伤。
6.在维修焊接设备时要挂标识牌。
7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。
8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。
7
焊接结束
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
1
1
1
施工完毕,仔细检查施工区域、清理边角余料,打扫施工区域,熄灭火种,切断电源后方可离开。
5
焊前消防准备
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
1
2
2
1.临时施工区,每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200M2时,应备有供消防用的太平桶等器材设施,并不得任意挪动。
焊 2.机房(棚)、仓库处配备消防灭火器,施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。
3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。
6
焊接过程中
易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤
造成人员伤害、财产损失
2
2
4
1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。
2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。
3.焊接设备发生故障时,应及时关闭电源后再处理。
4.焊接作业过程中,焊接区域必须使用防火布进行封闭。
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果lsr建议改正控制措施备注1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害财产损失111严格按照特殊工种取换证程序来执行
工作危害风险(JHA)分析记录表
工作/任务:焊工工艺 日期: 区域/工艺过程:施工现场
分析人员及岗位: 编号:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
S
R
1
2
2
1.按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。
2.打磨时戴好护目镜、耳塞。
3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施,高处作业,正确佩带安全带,做到高挂低用。
4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。
4
焊前动火证的办理
易发生爆炸、火灾事故
造成人员伤害、财产损失
1
2
2
1.焊工必须持证上岗,无证者不得动火。
2.需办理动火证的焊接作业,未办理完动火审批手续前不得动火。
建议改正/控制措施
备注
1
持上岗证合格焊工
易发生各类安全事故
人员伤害、财产损失
1
1
1
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2
焊接前设备检查
易发生漏电、设备损坏
人员触电、财产损失
1
2
2
1.电焊机应使用合格的漏电保护器,并作好接地保护;
2.电焊把线,二次线不得有裸露现象,电焊把钳应绝缘良好。
3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线,保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。
3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时,不得动火。
4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前,不得动火。
5.焊接部位附近有可燃易爆物品,未清理或采取有效的安全措施前,不得动火。
6.与外部相连的管道与设备,在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前,不得动火。
7.有过可燃物料和有毒物质的容器,未经彻底清洗和排除危险之前,不得动火。
4.焊接设备在使用前,应仔细检查设备运转是否正常。
5.搬运过程中统一口号,轻拿轻放,接线时注意铜线刺伤手指。
3
焊接前工件组对
易造成人员身体伤害
身体伤害
1
1
1
1.在组对过程中施工人员要协调一致,
2.组对时两个工件要固定牢靠,
3.全程组对过程必须佩戴手套防止Biblioteka 伤。3焊前个人劳保佩带
易造成人员身体伤害
烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害
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