GH99高温合金成分表
gh4169化学成分表
gh4169化学成分表gh4169是一种高温合金材料，也被称为Inconel 718，其化学成分表如下：- 碳 (C): 0.08%- 硅 (Si): 0.35%- 锰 (Mn): 0.35%- 磷 (P): 0.015%- 硫 (S): 0.015%- 铬 (Cr): 17-21%- 钴 (Co): 1-2.75%- 钼 (Mo): 2.8-3.3%- 铝 (Al): 0.2-0.8%- 钛 (Ti): 0.65-1.15%- 铌 (Nb): 0.5-0.8%- 铁 (Fe): 剩余gh4169是一种镍基合金，具有优异的高温力学性能和耐腐蚀能力。
它被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，特别是在高温、高压和腐蚀环境下的应用。
碳和硅的含量较低，可以提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
锰的加入可以提高合金的强度和硬度。
磷和硫的含量较低，有助于降低合金的脆性。
铬的含量较高，可以增强合金的抗腐蚀性能和耐热性能。
钴的加入可以提高合金的强度和抗热疲劳性能。
钼的含量较高，可以提高合金的抗应力腐蚀开裂性能。
铝的加入可以提高合金的抗氧化性能和硬度。
钛的含量较高，可以增强合金的强度和稳定性。
铌的加入可以提高合金的抗高温蠕变性能。
gh4169在高温下具有良好的机械性能，包括高强度、良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
它可以在高温（超过650℃）和高压环境下长时间稳定运行。
因此，gh4169被广泛应用于航空发动机、石油化工设备、核工程和燃气轮机等领域。
总之，gh4169是一种优质的高温合金材料，其化学成分的优化设计使其具有出色的高温力学性能和耐腐蚀性能，使其成为众多高温应用领域的首选材料之一。
GH159、GH6159、MP159
上海钢研-张工：158–0185-9914高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后，二，三，四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900～1300℃，高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。
制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。
高温合金Ni-FeCr相应钢号及标准对照表
21.0-25.0
-
<18.0
-
0.10-0.60
1.0-1.7
-
其它应用
SG7
Ni
NiAl 5
-
-
-
-
-
>93.0
<0.10
<0.35
-
<0.01
<0.10
<0.10
-
0-0.20
0-0.1
-
4.0-5.0
-
EG15
Ni-Cu
-
-
2.0811
-
-
-
9.7-11
<0.03
0.05-0.2
-
EN10095
1.4887
-
-
34-36
<0.08
<0.50
<0.020
<0.020
1.75-2.25
21.0-22.0
-
>41.0
-
-
-
Nb=1.0-2.0
AN3K
Ni-Fe-Cr
Alloy 42/25
-
-
-
-
40-46
<0.10
<2.0
<0.04
<0.03
<2.5
22.0-25.0
-
>41.0
-
0-0.03
0.15-0.3
Co=0-0.1
VAL30
Fe-Ni-Cr
Alloy 30
-
1.4860
-
-
-
32-33
<0.05
0.3-0.5
gh90化学成分
gh90化学成分摘要：1.引言2.gh90 合金的概述3.gh90 合金的化学成分4.gh90 合金的性能特点5.gh90 合金的应用领域6.总结正文：【引言】本文将详细介绍gh90 合金的化学成分、性能特点及应用领域。
首先，让我们了解一下gh90 合金的基本信息。
【gh90 合金的概述】gh90 合金是一种高温合金，具有良好的抗氧化性、耐磨性、耐腐蚀性和高温强度。
这种合金主要由钨、铬、镍、钴和铁等元素组成，各元素的含量对合金的性能起着关键作用。
【gh90 合金的化学成分】gh90 合金的主要化学成分如下：- 钨（W）：29-32%- 铬（Cr）：19-22%- 镍（Ni）：10-14%- 钴（Co）：8-12%- 铁（Fe）：余量此外，还含有少量的碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）和硫（S）。
【gh90 合金的性能特点】1.良好的抗氧化性：在高温环境下，gh90 合金能够抵抗氧化作用，延长使用寿命。
2.耐磨性：由于合金中含有较高的钨和铬元素，使得其具有较好的耐磨性。
3.耐腐蚀性：gh90 合金具有一定的耐腐蚀性，能抵抗大多数酸、碱和盐的侵蚀。
4.高温强度：在高温条件下，gh90 合金具有较高的强度和硬度，保证其在高温环境下的稳定性。
【gh90 合金的应用领域】gh90 合金广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域。
例如，在航空航天领域，可用于制造高温零部件，如涡轮叶片、燃烧室等；在石油化工领域，可用于制造耐磨、耐腐蚀的设备，如阀门、泵等。
【总结】gh90 合金凭借其优良的性能特点，在许多领域都得到了广泛的应用。
了解其化学成分有助于我们更好地理解其性能特点和应用领域。
GH901(GH2901)高温合金化学成分及物理性能
GH901 的物理性能: 密度 熔点
8.14 g/cm3 1280-1345℃
GH901 在常温下合金的机械性能的最小值:
合金和状态
抗拉强度 Rm N/mm2
GH901
1034
屈服强度 RP0.2 N/mm2 689
延伸率 A5 %
12
规格范围: 板材:厚壁规格(min-max) : φ0.1mm- φ 200.0mm 丝材:中 0.1mm- 中 3.0mm 直条或卷条: φ 2.0mm - φ 300.0mm 我公司材料之多不能一--列出，以上部分供参考。
GH901 相近牌号：
GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
GH901 的化学成分:
合金
%镍铜铝铁
钛 钴锰硫 碳 硅 磷 铬 钼硼
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
GH901
最小 40.0 最大 45.0 0.50 0.35
2.35
11.0 5.0 0.01
余量
3.10 1.0 1.0 0.03 0.10 0.60 0.03 14.0 7.0 0.02
GH901(GH2901)高温合金化学成分及物理性能
GH901(GH2901)
概述：
上海冶韩/TEL： ❶❸❽❶❻❶❻❻❸❹❸
GH2901 是 Fe-Ni-Cr 基沉淀硬化型变形高温合金，合金以亚稳的 γ'{Ni3（TI,Al）}相进行时效强化，微量的铝抑制 γ'向 ηNi3Ti 相的转化。合金在 650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定。
gh825高温合金的化学成分
gh825高温合金的化学成分GH825高温合金是一种镍基高温合金，广泛应用于航空、航天、核电、船舶等领域。
其具有良好的高温抗氧化、高温强度和耐腐蚀性能，可以承受高温、高压和腐蚀环境的考验。
化学成分是影响GH825高温合金性能的重要因素。
下面，我们来详细介绍一下GH825高温合金的化学成分。
步骤一：主要成分GH825高温合金的主要成分是镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铁(Fe)、铝(Al)、钛(Ti)等。
其中，Ni和Cr是合金的主要组成部分，占合金总量的70%以上。
Mo可以提高合金的高温强度和抗蠕变性能。
Al和Ti可以提高合金的高温抗氧化性能和合金的强度。
步骤二：含量分析GH825高温合金中各元素的含量对合金的性能有重要的影响。
根据不同的应用领域和要求，含量也不尽相同。
一般来说，GH825高温合金中Ni的含量为35%-38%，Cr的含量为19%-23%，Mo的含量为2.5%-3.5%。
同时，合金中还含有少量的锆(Zr)、锰(Mn)、硅(Si)、碳(C)等元素，其含量一般在0.05%以下。
其中，锆和锰可以提高合金的稳定性和抗蠕变性能；硅能提高合金的抗氧化性能；碳则可以提高合金的硬度和强度。
步骤三：杂质成分GH825高温合金是一种特殊的合金，其对各元素的要求非常严格。
合金中含有的杂质对合金的性能有很大的影响。
一般来说，要尽量避免含有金属杂质(如铁、铜、锡、铅等)，因为这些杂质会降低合金的高温性能，影响合金的使用寿命。
除此之外，还要尽量避免含有非金属杂质(如氮、氢、氧等)，因为这些杂质会影响合金的高温强度、腐蚀和耐磨性能。
综上所述，GH825高温合金的化学成分主要包括镍、铬、钼、铁、铝、钛等元素，含量和杂质成分对其性能有很大的影响。
在应用中，需要根据不同的领域和要求来选择合适的化学成分和含量。
gh40499合金对应牌号gh4099拉伸性能
/°C 度Σb\MPa≥A/%≥v锻轧棒标准热处理20 1130 35 300最终采用1130℃，保温10min，淋浴冷。
冷却后常温拉伸强度为869.893MPa，断后伸长56%，53%，晶粒度为5(50%)，7(50%)，晶粒组织如图1(b)所示。
淋浴冷却较为均匀，常温拉伸强度差别不大，冷却速度较快，减少了冷却过程中γ'相的析出，降低了拉伸强度，提高了板材的塑性。
三次热处理后的常温强度强度如下表4和图2所示，呈下降趋势。
CH4099合金成品晶粒度在固溶温度为1160℃~1200℃为急剧长大阶段，1120℃~1160℃之间为普遍长大阶段，经过三次1130℃热处理后，晶粒度为5(50%)，7(50%)。
长大较为缓慢，不过晶粒度的长大也和保温时间有关，该结果较好地满足了协议的要求。
在三次热处理中，常温拉伸强度逐渐下降，具有较好的塑性该试验选取的温度晶粒度长大较为缓慢，晶粒度的长大对常温拉伸强度的影响较小，常温拉伸强度主要取决于冷却方式，淋浴冷却速度较快，且和喷水管冷却相比，更加均匀。
为了确定实际生产中是否可以选取1130℃作为固溶温度，在此基础上，又进行了下面的试验。
固溶温度的确定因之前在1130℃下对同一GH4099板材依次进行了水冷、空冷、林浴冷，最终性能满足协议要求。
为了确定这种低塑性高强度的GH4099板材在林浴冷却下的最佳固溶温度，对CH4099试样在1130℃下进行了固溶处理，固溶时间10min，冷却方式淋浴冷，热处理组织。
中晶粒度大小为7.5(50%)+8.5(50%)，常温拉伸强度965，960MPa，高温拉伸489.488MPa，断后伸长40.5%，38%。
符合协议要求。
说明在1130℃下进行固溶处理，保温时间10min，林浴冷却方式可以保证该板材具有较好的塑性。
但结果同时表明在1130℃下进行固溶处理，晶粒度较细，常温拉伸强度(965.960MPa) 接近协议强度上限(≤980MPa) ，因此，实际生产中可采取1130℃~1140℃进行固溶处理。
第三章(高温合金的焊接)
70年代以后，我国开始引进欧美发动机WS-8、WS-9、WZ-6、 WZ-8，并研制生产出WP-13 等发动机，相应引进和试制了一批欧美体 系的高温合金，并按欧美标准进行质量管理和生产，使我国高温合金 生产水平接近西方工业国家的水平。与此同时，我国自行研究和开发 了一批新的镍基高温合金，如GH4133、GH4133B、GH3128、GH170、 K405、K423A、K419和537等。
● Al、Ti同时存在，部分Ti代替Al， γ′相变为Ni3（Al， Ti），Ti促进γ′相变析出，并提高γ′相的强度；。
● Al、Ti总量决定γ′相数量。 γ′相越多，合金高温性 能越高；
● W、Mo、Nb、Ta等原子半径大的元素，不同程度地进入 γ′，使合金的热稳定性提高；
● Ni基合金中Fe控制得很低。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
具体归纳为： (a) 在镍中能形成无限固溶体或者溶解度很大的元素。 (b) 原子半径比镍大的合金元素，加入到镍的固溶体中时，将会使点
阵常数增大。 (c) 高温蠕变时应考虑扩散型变形机构的影响，利于加强原子间的结
合力。 (d) 固溶体中溶质原子的补给、不均分布有助于合金热强性的提高。 (e) 溶质原子的加入，还可以通过改变位错的某种属性、阻止位错高
航空喷气发动机生产的需要是我国高温合金发展的动力。材料 标准是高温合金设计、生产、验收的技术依据，1956年我国正式 开始研制生产高温合金，第一种高温合金是GH3030，WP-5火焰筒 ，有抚顺钢厂、鞍山钢铁公司、冶金部钢铁研究总院、航空材料 研究所和410厂共同承2担试制任务，1957年顺利通过长期试车后 投入生产。到1957年底，继GH3030合金之后，WP-5 发动机用的 GH4033、GH34和K412合金相继试制成功。
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GH99高温合金成分表
GH99简介：
GH99是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，900℃以下可长期运用，短时最高运用温度可达1000℃。
合金参与铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，参与铝和钛元素构成时效强化相，参与硼、铈和镁元素净化和强化晶界。
合金具有较高的热强性、组织安稳，并具有满意的冷热加工构成和焊接工艺功用。
适合于制造航空发动机燃烧室等高温焊接结构件。
首要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。
GH99化学成分：
热处理原则:
摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品种的规范热处理原则为：
1. 冷轧板，（1080~1140）℃（最高不超越1160℃），空冷或快冷，其间δ≤3mm，保温（8~10）min, δ3 mm~5 mm,保温（10~15）min，HB≥300HV;
2. 热轧棒，原则Ⅰ：（1080~1120）℃保温1小时空冷；原则Ⅱ：1090℃±10℃保温2小时空冷+900℃±10℃保温5小时空冷；原则Ⅲ：1000℃±15℃保温4小时空冷+700℃±10℃保温16小时空冷；
3. 大规模锻棒，1130℃±10℃保温（30~40）分钟空冷+900℃±10℃保温4小时空冷；
4. 焊丝，固溶处理（1100~1140）℃空冷
首要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。
除具有耐磨功用外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接功用也好。
可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，经过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。
这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。
首要包含：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
在镍合金粉末中参与适量B、Si便构成了镍基自熔性合金粉末。
所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中参与能形低熔点共晶体的合金元素（首要是硼和硅）而构成的一系列粉末材料。
常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、
Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
各种元素在合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：明显降低合金熔点，扩展固液相线温度区，构成低熔共晶体；脱氧复原作用和造渣功用；对涂层的硬化、强化作用；改善操作工艺功用
●铜元素的作用：前进对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；前进耐蚀功用和抗高温氧化功用；富余的铬容易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后前进合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格产生大的畸变，明显强化合金基体，前进基体的高温强度和红硬性；能够切断、降低涂层中的网状组织；前进抗气蚀、冲蚀才干。
精密合金
包含镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。
最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。
镍基精密电阻合金的首要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和出色的耐蚀性，用于制造电阻器。
镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有出色的抗氧化、抗腐蚀功用，可在1000～1100℃温度下长期运用。
[
回想合金
含钛50（at)%的镍合金。
其回复温度是70℃，形状回想作用好。
少量改动镍钛成分份额，可使回复温度在30～100℃范围内改动。
多用于制造航天器上运用的自动打开结构件、宇航工业用的自鼓励紧固件、生物医学上运用的人工心脏马达等。
应用领域
镍基合金在许多的领域中，比方：
1、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水饲养，海水热交换等。
2、环保领域：火力发电的烟气脱硫设备，废水处理等。
3、动力领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4、石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
5、食物领域：制盐，酱油酿制等。
在以上的很多领域中，一般不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不行缺少的，也是不行被替代的。
近几年来，跟着经济的快速兴旺，跟着工业领域的层次的不断前进，越来越多的项目需求层次更高的不锈钢。
我们具备交货及时，按需轧制，按合理需切开加工的供货才干，确保准确快速地为用户供应合格优质的高端产品。
我们的专长是专业于高端进口材料的供应，无论是板材，带材，棒材，管材（焊管、无缝管），仍是管件，法兰，钢板切开件（厚2-200mm），不论您是需求1公斤仍是10吨，我们都有才干经过自有库存或空运，海运及时为您供货。
我们供应的材料已广泛用于高温、强腐蚀等杂乱环境，代表行业首要为：热处理、锻炼、环保、医药、造纸、压力容器、热交换、电炉、电力设备等。