工艺压缩机介绍.
往复式压缩机简介

活塞力 往复式压缩机运行中,活塞受到的力有:气 体力、惯性力、摩擦力等。由于活塞在止点 处所受到的气体力最大,因此将此时的的气 体力称为活塞力。并按公称活塞力的大小来 制定往复式压缩机的系列。 功率 往复式压缩机的绝热功率为各级绝热功率的 总和,然后确定轴功率,选择驱动机的功率。
三 操作维护
(5).连杆
连杆是连接曲轴和十字头的部件,包括连杆 体、大头和小头三部分。连杆大头与曲拐销 配合,连杆小头与十字头销相配合,连杆螺 栓是连杆组件中最重要的零件。它承受活塞 力的作用和数倍于此预紧力作用。
(6).十字头 十字头由十字头体、滑板、十字头销等组成。 (7).活塞杆 活塞杆的作用是连接活塞和十字头,传递作 用于活塞上的力并带动活塞运动。与活塞的 连接方式通常有螺纹连接、凸肩和卡箍连接、 锥面连接,活塞杆和十字头连接方式有螺纹、 法兰连接等。由于活塞杆承受交变载荷,应 尽可能减少应力集中影响,连接螺纹采用细 牙螺纹。
结构:V—V型
2、 工作原理
压缩机工作时,电动机通过联轴器带动曲轴旋 转,再通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十 字头的往复运动。十字头带动活塞杆,使活塞在汽 缸内作往复运动。曲轴旋转一周,活塞在汽缸内往 复一次,压缩机完成一次工作循环。一个工作循环 有膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。电机带动曲 轴不断旋转,工作循环不断重复,从而不断吸人并 压缩排出气体。
3、压缩机的受力
如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而 轴侧通大气的称为单作用汽缸。如果活塞两 面均为工作面,汽缸盖侧与轴侧均为工作容 积,这样的汽缸称为双作用汽缸。活塞式压 缩机属于容积式压缩机,其作用原理可归纳 为:由于活塞在缸内的往复运动与气阀的开 闭相配合,使汽缸工作容积作周期性变化, 依次实现气体的膨胀一吸气一压缩一排气四 个过程,从而将低压气体升压后源源不断输 出。
大型工艺螺杆压缩机振动分析及解决措施

布 置相 结合的方法 , 出了机组振动偏大 的主要原 因 , 找 并提出 了相应的改进措施 , 成功的解决 了机组振动大 的问题 , 保 确
2014年工艺用往复式压缩机行业分析报告

2014年工艺用往复式压缩机行业分析报告2014年6月目录一、压缩机及工艺用往复式压缩机介绍 (6)1、压缩机及往复式压缩机 (6)2、工艺用往复式压缩机 (7)3、迷宫式压缩机 (8)二、行业管理部门、管理体制及主要法律法规 (9)1、主管部门及管理体制 (9)2、行业政策 (10)(1)工艺用往复式压缩机行业及装备制造业的产业政策 (10)①《重大技术装备自主创新指导目录(2012 年版)》 (10)②《工业转型升级投资指南》 (10)③《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011 年度)》 (11)④《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》 (11)⑤《装备制造业调整和振兴规划》 (12)⑥《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 (12)⑦《东北地区振兴规划》 (13)(2)与下游行业相关的产业政策 (13)①《产业结构调整指导目录(2011 年本)修正版》 (13)②《石化和化学工业“十二五”发展规划》 (14)③《国家能源科技“十二五”规划》 (14)④天然气发展“十二五”规划》 (15)⑤《关于建立保障天然气稳定供应长效机制的若干意见》 (15)三、压缩机行业总体市场概况 (16)四、工艺用往复式压缩机市场规模及供需现状 (17)1、工艺用往复式压缩机下游应用 (17)2、工艺用往复式压缩机市场规模 (19)3、国内工艺用往复式压缩机供需现状 (20)五、工艺用往复式压缩机主要下游行业概述 (21)1、石油炼化 (21)(1)新增产能带来的市场需求 (21)(2)油品升级带来的设备升级改造需求 (23)2、天然气领域 (24)(1)焦炉煤气制天然气 (27)(2)煤制天然气 (27)(3)煤层气(煤矿瓦斯) (28)(4)LNG领域 (29)①天然气液化 (31)②LNG 接收站 (31)(5)天然气加气站 (33)3、煤化工 (34)4、其他新兴经济领域 (36)(1)多晶硅化工 (36)(2)工业废气分离及气体工业 (36)(3)火驱采油 (38)六、行业主要特点 (38)1、单件小批订制化生产 (38)2、为客户提供整体解决方案 (39)3、研发设计能力要求高 (40)七、工艺用往复式压缩机发展趋势 (40)1、行业发展趋势 (40)(1)国际产业重心向中国转移 (40)(2)国内高端产品市场国产化水平迅速提升 (41)(3)下游需求向清洁能源、节能环保等新经济领域扩张 (41)(4)配件销售占收入规模逐步提升 (42)2、产品发展趋势 (42)(1)产品大型化 (42)(2)耐高温、耐低温等特殊需求 (43)(3)稳定性、可靠性 (43)八、行业进入壁垒 (43)1、品牌及历史业绩壁垒 (43)2、技术及人才壁垒 (44)3、资金壁垒 (45)4、质量管理体系壁垒 (45)九、行业竞争格局 (45)十、行业利润水平变动趋势及原因 (46)十一、工艺用往复式压缩机行业上、下游关联性 (47)1、工艺用往复式压缩机与上游行业的关联性 (48)2、工艺用往复式压缩机与下游行业的关联性 (49)十二、影响行业发展的有利和不利因素 (49)1、有利因素 (49)(1)国家产业政策的支持 (49)(2)传统能源化工领域提供稳定增长的市场需求 (50)(3)清洁能源、节能环保等新兴市场提供高速增长的增量市场需求 (50)(4)工艺用往复式压缩机制造产能向国内转移 (50)2、不利因素 (51)(1)行业集中度不高 (51)(2)研发设计能力有待进一步提高 (51)十三、行业周期性、区域性、季节性特征 (52)十四、行业技术水平及技术特点 (52)1、行业技术水平 (52)2、技术特点 (53)十五、行业主要企业简况 (54)1、美国德莱赛兰 (55)2、瑞士贝尔哈德 (55)3、沈鼓集团 (55)4、无锡压缩机 (56)5、上海压缩机 (56)6、沈阳远大压缩机股份有限公司 (56)。
压缩机拆解工艺

压缩机拆解工艺压缩机是工业生产中常用的设备之一,它可以将气体压缩成高压气体,以满足不同工艺需求。
然而,随着使用时间的增加,压缩机往往会出现各种故障,需要进行拆解维修。
本文将介绍压缩机拆解的工艺流程和注意事项。
一、准备工作在进行压缩机拆解前,需要做好充分的准备工作。
首先,确定拆解的压缩机类型和型号,了解其结构和工作原理,以便更好地进行拆解操作。
其次,准备好所需的工具和器材,如扳手、螺丝刀、吊车等,确保工具的完好和使用安全。
最后,确保工作场所的安全和整洁,预防意外事故的发生。
二、拆解过程1. 关闭压缩机在进行拆解之前,首先需要关闭压缩机的电源,并确保压缩机处于停止工作状态。
这是为了避免拆解过程中的意外启动,对工作人员造成伤害。
2. 拆卸外壳拆卸压缩机的外壳是进行拆解的第一步。
使用相应的工具,将外壳上的螺丝拆下,小心地将外壳取下。
注意在拆卸过程中,要避免损坏外壳和其他部件。
3. 拆卸内部零件拆卸压缩机的内部零件时,需要根据具体情况进行操作。
首先,拆卸压缩机上的管道和连接件,注意记录每个零件的位置和连接方式,以便后续的组装。
然后,根据需要拆卸压缩机的活塞、气缸、曲轴等零件,小心地将它们取下。
4. 清洁和检查在拆卸过程中,要注意保持工作场所的清洁,避免灰尘和杂物进入压缩机内部。
拆卸下来的零件需要进行清洁和检查,去除表面的污垢和积碳,并检查零件是否有损坏或磨损,需要进行修复或更换的要及时处理。
5. 组装在清洁和检查完毕后,需要按照拆解的逆序进行组装。
根据记录的零件位置和连接方式,将每个零件正确地安装回原位。
在组装过程中,要注意零件的安装顺序和紧固力度,确保每个零件的位置和连接正确,避免出现漏气或其他故障。
6. 调试组装完成后,需要进行压缩机的调试工作。
首先,检查每个连接点是否紧固牢固,没有松动现象。
然后,逐步启动压缩机,观察其运行情况和工作效果,确保压缩机正常运行。
如果发现异常情况,需要及时排除故障,保证压缩机的安全和稳定运行。
往复活塞式压缩机参数

往复活塞式压缩机参数往复活塞式压缩机(以下简称往复压缩机)是一种常用的空气压缩设备,广泛应用于工业生产、汽车制造、船舶建造等领域。
往复压缩机通过活塞在气缸内往复运动,将气体压缩至较高压力,是实现气体压缩的关键设备之一。
以下将对往复压缩机的参数进行详细介绍,分析其性能特点和应用。
一、压缩机型号和规格往复压缩机的型号和规格是衡量其性能和适用范围的关键参数。
通常来说,往复压缩机的型号会标明其排气量、排气压力、电机功率等重要信息。
一台往复压缩机的型号为ABC-100,其中100表示其排气量为100立方米/小时,排气压力为0.8MPa,电机功率为15KW。
这些参数可以帮助用户选择合适的往复压缩机,满足其工艺需求。
二、工作压力和排气量往复压缩机的工作压力是指其可以实现的最大排气压力,通常以MPa(兆帕)为单位。
工作压力的选择应根据实际工艺需求和设备的承受能力进行合理确定,过高或过低的工作压力都会影响到压缩机的使用效果。
排气量是指压缩机在单位时间内所排出的气体体积,通常以立方米/分钟或立方米/小时为单位。
排气量的大小直接影响到压缩机的产气能力,对工艺流程的稳定性和效率具有重要影响。
三、功率和效率往复压缩机的功率是指驱动其工作的电机功率,通常以千瓦(KW)为单位。
功率的大小直接关系到压缩机的能耗和输出能力,过大或过小的功率都会影响到设备的正常运行。
压缩机的效率是指其在压缩气体过程中的能量利用率,通常以百分比表示。
提高压缩机的效率可以减少能源消耗,降低生产成本,对节能减排具有重要作用。
四、排气温度和冷却方式在往复压缩机工作时,由于压缩过程会产生热量,因此排气温度成为一个重要参数。
合理控制排气温度可以保证设备的安全运行和延长设备寿命。
通常采用水冷或风冷的方式对压缩机进行冷却,根据具体应用场景和环境条件选择合适的冷却方式是十分重要的。
五、维护周期和故障率维护周期和故障率作为往复压缩机的重要参数,直接关系到设备的稳定运行和维护成本。
往复压缩机安装与介绍

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往复压缩机介绍与安装
(6)飞轮
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时,飞轮的动能增加,把 能量贮蓄起来;当机器转速降低时,飞轮动能减少, 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。
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往复压缩机介绍与安装
二、往复压缩机组安装 施工工艺
灌浆完成后2小时左右,应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后,进行养护。
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往复压缩机介绍与安装
10、气缸安装
在安装气缸前,先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起 接筒后,筒体与机身连接。
气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出, 清洗气缸部件内部:
将填料部件清洗干净再装配,装配时,注意各填料环不得 装错,要按图纸要求的顺序装配。
将主轴承下瓦取出,检查是否有划痕等缺陷;
用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净;
用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净;
用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净,并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净,之后将下轴瓦回装好;
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往复压缩机介绍与安装
(5)气阀组件
气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件,是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能,影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因 素。
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验收完毕后,机组随机的备品备件交业主接收,专用工具 暂交施工单位使用,用毕归还,其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管,防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生;
空分压缩机技术介绍

采用碳环密封、蜂窝密封 及其组合,减少泄漏量,避
免气隙激振 3BCL608总图
沈阳鼓风机(集团)有限公司
SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD
空分装置压缩机的技术特点
2MCL/2BCL
之本体结构特征
公司概况 空分装置用离心 压缩机方案介绍 沈鼓离心压缩机 技术特点及优势
公司概况 空分装置用离心 压缩机方案介绍
出气温度:≤40 ℃
工作转速:11996 r/min 叶轮直径:450 mm
沈鼓离心压缩机 技术特点及优势
进气压力:0.495 MPA(G)
抽气一:1200 Nm3/h;0.7 MPA(G) 抽气二:50000 Nm3/h;2.7 MPA(G) 排气流量:65800 Nm3/h 排气压力:7.2 MPA(G)
SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD
空分装置用离心压缩机方案介绍 之关键技术及解决方案
公司概况
重载转子可以采用液压顶升装置
空分装置用离心 压缩机方案介绍 沈鼓离心压缩机 技术特点及优势
沈阳鼓风机(集团)有限公司
SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD
空分装置用离心压缩机方案介绍
大型空分装置是大型煤化工、合成氨、尿素、 合成甲醇、乙烯等装置的关键设备
之发展前景及趋势
公司概况 空分装置用离心 压缩机方案介绍 沈鼓离心压缩机 技术特点及优势
“十一五”期间,大型空分装置的发展令人鼓舞 石化、冶金、汽车等行业的巨大发展带动空分装置需求
工艺技术和设备供货商能力不断提高 空分装置离心压缩机组的发展趋势---大型化
冰箱压缩机生产工艺

冰箱压缩机生产工艺
冰箱压缩机是冰箱的核心部件,主要用于产生制冷效果。
冰箱压缩机的生产工艺一般包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:生产冰箱压缩机的主要原材料是金属材料,如铜、铝等。
首先需要对原材料进行质检,确保原材料的质量符合要求。
2. 加工制造:原材料经过加工制造,首先是将铜管加工成底座和上盖,上盖和底座之间由铜管连接。
然后将铝盘加工成压缩机内部的活塞和气缸。
3. 焊接:将加工好的各个零部件进行焊接,保证各个部件之间的连接牢固。
焊接完成后,需要进行力学性能测试,确保焊接质量合格。
4. 组装:将焊接好的各个零部件进行组装,组装过程中需要注意安装的顺序和尺寸的精确度。
同时,需要进行密封性测试,确保组装后的冰箱压缩机能够正常运转。
5. 润滑:为了保证冰箱压缩机内部的零部件能够正常摩擦运转,需要进行润滑。
一般是在压缩机内部注入润滑油,并进行运转测试,确保润滑效果良好。
6. 整机测试:组装好的冰箱压缩机需要进行整机测试,测试包括性能测试和质量测试。
性能测试主要是测试冰箱压缩机的制冷效果和能耗,质量测试主要是检测冰箱压缩机的噪音、震动
等是否符合标准要求。
7. 包装和出厂:经过测试合格的冰箱压缩机进行包装,包装完成后出厂。
包装过程需要注意包装的牢固性和防震性,以确保在运输过程中不受损坏。
以上就是冰箱压缩机的生产工艺,通过以上一系列步骤,最终生产出的冰箱压缩机能够正常运转,为冰箱提供制冷效果。
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工艺用往复压缩机介绍一、往复式压缩机简介:活塞式和隔膜式压缩机同属于往复式压缩机。
活塞式压缩机工作原理是:电机带动压缩机曲轴转动,使连杆摆动并转化为活塞在气缸内的往复平动,被压缩的气体直接进入气缸,通过气缸内活塞的往复运动使气缸容积周期变化,实现气体的增压。
(类似风箱)缺点:1气体易被活塞环、支撑环、填料等磨损颗粒污染。
2气体在气缸内的密封需通过填料完成,活塞杆与填料之间是动密封,气体易泄露。
如压缩高压时要求制造工艺水平较高。
3设备运行震动、噪声大。
4 设备易损件多,后续维护运行成本高。
优点:1应用领域广泛,对气体纯净度不敏感。
2 单机排量大,效率高。
3普通低压活塞机制造精度不高,难度低,对制造厂设备要求不高。
4 行业发展时间长,制造厂家多。
了解活塞机的技术人才多,后续服务保障人员充足。
隔膜式压缩机工作原理是:与活塞机类似,但缸体是由油缸和气缸两部分组成,油缸和气缸之间用金属隔膜隔开,活塞往复运动使液压油压力升高,推动膜片做往复运动使气缸内的气体增压。
进气排气缺点:1 应用领域相对较窄,对气体纯净度要求较高。
2 单机排量不能太大。
3 属特种压缩机,对制造厂的技术水平要求高。
4 熟悉该压缩机人员少,对制造厂的依赖度高。
优点:1气体不与传动部件接触,气体不会被污染。
用户生产出的产品质量有保证。
2气缸工作腔由膜片与缸盖弧面构成,是静密封,气体无泄露。
能轻松达到高压。
3传动部分是压缩液压油,设备运行震动小、噪声低。
4易损件很少,主要是膜片。
后续维护运行成本低。
二、活塞压缩机和隔膜压缩机应用领域(一)活塞压缩机活塞式机应用较广泛,主要压缩对气体纯净度不大敏感的领域,用于工艺压缩机时主要是中等排量的占优势。
活塞机应用于高压时则对制造厂的技术水平要求较高。
1、空气动力用,矿山开采,井下通风,建筑市政,工厂动力车间等。
随着离心机和螺杆机的兴起,这部分逐渐萎缩。
2、气体输送、开采用,冶金行业、气体输送使用较多,主要是中小排气量的。
例如煤气输送、天然气的输送、开采,汽车加气站等。
3、石油化工用,催化裂化工艺压缩机、轻烃回收、气体提纯压缩机,乙烯装置压缩机等。
4、化工、煤化工用,化肥合成氨生产中的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机,煤制甲醇等工艺压缩机。
(二)隔膜压缩机隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,气缸不需要润滑,密封性能非常好,压缩介质不与任何润滑剂接触,因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体,一般能达到99.999%的纯度。
1、工业气体行业用,主要是纯净气体的压缩,输送、灌装,如别适用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶。
2、科研试验用,用于科研用超高压试验装置压缩机,最高达到200MPa,化工装置的中试、小试用压缩机。
3、石油化工用,化工装置中的中小加氢、循环氢装置压缩机。
4、精细化工用,如氟化工反应、回收压缩机,多晶硅装置氢化还原工艺用压缩机、回收气压缩机等。
5、食品医药行业用,纯净气体的的加压输送等。
另外对于腐蚀性极强、有毒、易燃易爆、有放射性的气体,也适宜采用隔膜压缩机。
三、压缩机行业主要厂家介绍(一)活塞压缩机国内活塞压缩机厂家众多,其中较大规模的企业有上百家之多,其中以工艺压缩机为主要产品的活塞机厂家也有几十家。
其中国企只占3%,其余均为股份制、民营或合资企业。
主要有沈阳鼓风机(集团)有限公司(沈阳气体压缩机厂)、沈阳远大压缩机股份有限公司、沈阳申元气体压缩机有限责任公司、上海(电气)压缩机泵业股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、四川大川压缩机有限责任公司、安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司、北京京城压缩机有限公司、北京金凯威通用机械有限公司、南京压缩机股份有限公司、重庆气体压缩机厂有限责任公司、江西气体压缩机有限公司等。
第一集团:沈鼓集团,沈阳远大。
沈鼓是国内通用机械行业领军企业,特大型国企。
技术水平高,产品质量有保证。
能做125吨活塞力的特大型活塞压缩机,石化行业业绩尤其突出,往复活塞机业务年产值6-8亿。
但服务响应不迅速。
沈阳远大压缩机股份有限公司是近些年成长起来的民营企业,设计水平较高,总体技术水平和硬件实力不如沈鼓。
目前能生产100吨活塞力的大型活塞压缩机,年产值6-8亿。
服务响应及时。
第二集团:无锡压缩机股份有限公司、上海(电气)压缩机泵业股份有限公司无压是行业管理水平领先企业,该公司往复活塞压缩机历史悠久,综合技术水平较高,能做到80吨能做80吨活塞力的特大型活塞压缩机,目前还有与三星合作的离心机业务,也生产螺杆压缩机。
服务响应迅速。
上海电气压缩机是原上海压缩机厂和大隆机器厂合并后划入上海电气集团的,这两家厂均为历史悠久的企业,技术水平较高,化肥行业业绩突出。
服务响应不迅速。
其他:主要介绍京城压缩机公司和金凯威通用机械公司京城压缩机公司是原北京第一通用机械厂破产改制后的企业,目前仍是纯国有企业,活塞压缩机和隔膜压缩机均生产。
曾经在上世纪60-90年代辉煌过,由于企业技术更新较慢,在上世纪90年代后期走入低谷并于2002年破产,后成立了北京京城环保产业发展有限公司。
目前能生产80吨活塞力压缩机,但业绩不多。
2013年产值8000-9000万。
2014年到9月份订货不足4000万,目前生产经营非常困难。
服务响应不迅速。
北京金凯威通用机械公司是北京第一通用机械厂破产前后由原厂活塞机车间主要人员组成的。
延续了原北一通厂的技术。
目前能生产80吨活塞力压缩机,但业绩不多。
也生产隔膜压缩机,但技术实力相当活塞机差些。
年产值在1.5-1.7亿。
服务响应及时。
(二)隔膜压缩机隔膜压缩机行业较小,国内一年的需求大约1.5亿左右。
隔膜压缩机最早是北京第一通用机械厂开发的产品,原来也只有该厂能做。
后由于该厂2002年破产改制,很多原北一通员工创立企业,所以大部分厂家在北京。
主要有:北京京城压缩机公司(北京京城环保产业发展公司)、北京中鼎恒盛气体设备有限公司、北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司、江苏恒久机械有限公司等。
其中国企只有京城压缩机公司,其余均为股份制、民营企业。
第一集团:京城压缩机公司,北京中鼎恒盛气体设备公司。
京城压缩机公司传承了老北一通的技术传统。
国内应用隔膜压缩机的领域基本都有业绩,目前能做到12吨活塞力的隔膜压缩机,开发了25吨活塞力的隔膜压缩机(还没有工程业绩)。
曾经达到过年产隔膜压缩机7000万的水平(2009-2010年)。
但这两年下滑的非常快,目前隔膜压缩机年产值不到2000万。
服务响应不迅速。
北京中鼎恒盛气体设备公司是2008年由原北京京城环保公司隔膜压缩机总工创立的,该公司技术水平是国内最领先的,能生产12吨活塞力的隔膜压缩机,业绩较多(50台以上),2013年隔膜压缩机产值是国内最多的,达到5000万,2014年已接订单超过6000万。
服务响应迅速。
第二集团:北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司这三个公司均是由原北一通厂员工创立,能生产8吨活塞力隔膜压缩机,业绩一般,其中天高压缩机公司生产过12吨活塞力隔膜压缩机,业绩较少。
北京天高年产值1000-1500万,北京汇知年产值2000-2500万,北京华英联年产值1500万左右,这几家服务响应迅速。
其他:江苏恒企机械公司是原铁道部下属的老企业,隔膜压缩机是该企业的一个产品,一直生产定型G2V,G3V等小型隔膜压缩机产品。
2008年企业改制为民营企业后基础投入较大,但产品技术水平未突破,企业研发水平不足,8吨活塞力隔膜压缩机没有工程业绩。
年产隔膜压缩机1500-2000万。
服务响应迅速。
四、结合盾安光伏公司生产工艺在选用压缩机方面的建议冷氢化工艺是用氢气与硅粉、四氯化硅为原料,在一定温度(500-600摄氏度)和一定压力下(1.5-3.5兆帕)反应,生产三氯氢硅继而生产多晶硅,与原改良西门子法类似。
保持氢气的连续循环,就需要循环氢气压缩机,氢气不足时需要有新鲜氢气补充进系统。
这工艺要求循环氢压缩机要连续生产,压力确保达到使用要求,设备可靠性高;新鲜氢压缩机是断续工作,要求压缩机响应速度快,开机准备时间短,检修方便快捷。
生产工艺决定了氢气的纯度对产品的质量很大,尤其是循环氢压缩机,干净氢气不断系统内循环,一个环节的污染都会使产品品质受影响。
另外,氢气是易燃易爆气体,尤其在高温高压下非常危险,不同于热氢化工艺是在0.6兆帕下工作,冷氢化工艺的氢气是在3兆帕下工作,所以压缩过程的高温高压氢气严禁泄露,对压缩机要求较高,而活塞压缩机填料密封不容易做到无泄露,建议选用隔膜压缩机。
五、活塞压缩机和隔膜压缩机不同的技术特点在使用上区别该压缩机要求的是将工艺介质氢气进行加压,,在工艺系统内循环,确保氢气连续参加化学反应。
多晶硅生产工艺要求气体品质尽量纯净,如果使用活塞式压缩机进行循环氢的压缩输送,肯定会使压缩介质受到污染,这是由活塞式压缩机结构形式决定的,活塞压缩机的工作原理是压缩介质直接进入压缩机的气缸,气缸内由往复运动的活塞形成逐次脉动对气体进行压缩。
活塞由支撑环托起在气缸内做往复运动,靠活塞上的活塞环密封高低压端的气体,活塞杆贯穿气缸的部分由填料函密封。
支撑环、活塞环、填料均由填充聚四氟乙烯制作。
活塞在气缸内的往复运动肯定不可避免的有聚四氟乙烯颗粒被磨损落入气缸,从而被气体带走进入用户工艺流程。
长时间运动磨损后的活塞环,填料等会使压缩机的密封性迅速降低,氢气介质会泄漏出气缸造成潜在的运行风险。
隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,工作原理是通过活塞往复运动,产生液压油压力,推动膜片向气体侧运动,从而压缩气体,将气体排出。
气缸结构简单,只由带弧面的缸体和缸盖夹住膜片构成,气缸不需要润滑,密封性能非常好,压缩介质不与任何润滑剂接触,压缩过程对气体无任何污染。
隔膜压缩机的运动部件全部泡在润滑油里工作,所以运行非常平稳,噪声低,震动小,噪音≤80dB(A),振动烈度≤18mm/s。
运动部件的寿命非常长,达到活塞机运动部件寿命的三倍以上。
维护工作量非常小,易损件只有膜片气阀,后期使用成本非常低。
设备在运行期间保证无气、水、油的泄漏。
在国内其他家冷氢化工艺压缩机中隔膜压缩机使用也非常广泛,我们建议用户循环氢压缩机使用隔膜压缩机。
我们将以认真的态度,专业的技术确保隔膜压缩机在装置中的稳定可靠运行。