中间包快换
快速更换连铸中间包水口的装置
专利名称：快速更换连铸中间包水口的装置专利类型：实用新型专利
发明人：阮如金,何勇,刘晓青
申请号：CN202122134205.7
申请日：20210906
公开号：CN215615055U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种快速更换连铸中间包水口的装置，包括底座、转盘、立板、操作杆、U形架、第一支撑立柱和第二支撑立柱。
需要更换浸入式水口时，拧下锁紧螺栓，向上抬操作杆的后端，使浸入式水口与中间包下水口分离，然后转动转盘，可以使托圈逐渐远离中间包下水口，并通过第二支撑立柱顶端的第二U形支撑架支撑，在距离中间包下水口较远的地方卸下旧水口、装上新水口，工人不易被烫伤，降低了劳动强度。
换上新水口之后，转动转盘，使托圈逐渐靠近中间包下水口，到达中间包下水口下方后，向下压操作杆的末端，使浸入式水口与中间包下水口对接，同时操作杆的末端进入第一支撑立柱顶端的第一U形支撑架内，并通过锁紧螺栓锁定。
申请人：唐山市玉田金州实业有限公司
地址：063000 河北省唐山市玉田县郭家屯镇王乐庄村北
国籍：CN
代理机构：北京德崇智捷知识产权代理有限公司
代理人：贾凯
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连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
快换水口式中间包使用中出现的问题及几点建议
快换水口式中间包使用中出现的问题及几点建议自2005年快换水口式中间包正式投入使用后，连浇炉数提高，缩短了停浇准备的时间，降低了成本，大大提高了我厂的经济效益。
快换水口机构可根据浇钢需要，在浇注过程中更换水口，保证了浇注拉速的稳定和钢流的质量。
但是从这种中间包投入使用到现在也出现了以下问题：１、正常浇注情况下，由于中间包水口不能全部实现自开，各流拉速不均匀，自开的流拉速一般在2.6-2.8m/min，而引流的钢流拉速则在2.9-3.1 m/min，甚至更大。
各流拉速不均匀不仅给大包浇钢工和中包浇钢工的操作带来了很大的困难，而且导致了水口的早期损坏，增加了水口消耗，增加了一定的成本。
２、快换水口机构上下滑板之间容易出现裂缝，导致该流因滑板机构漏钢而断浇，严重的甚至造成中间包被迫走车，使连浇中断，影响正常生产。
在2006年8月-10月，滑板漏钢事故有所上升，造成中间包走车4次。
针对以上问题结合我们的工作实际，我以为出现此类问题主要是由于下几个方面原因，并提出几点改进意见：1、中间包水口在开浇时的自开很重要，在生产中发现自开的水口拉速比较稳定，浇注时间长，且钢流比较光滑，铸坯质量也较好。
在实际生产中，我认为水口不能自开的原因有以下两种：（1）冷钢堵塞水口大包开浇后，钢水进入中间包内流动，由于中间包吸热使钢水温度降低，低温钢水流入水口凝固造成冷钢堵塞水口。
在生产中我们中间包烘烤的时间为两小时，包温升至1100℃-1200℃，从拷包位升至浇注位后，中间包温度有所下降，在中间包内每个水口的上方都有高约100mm左右的档钢圈，它的目的是防止钢流下来后直接进入水口而使未及时上俘的夹杂物将水口堵塞，并能使钢水在中间包内停留一定时间，高温钢水过来后再开浇，但在实际工作中开浇时经常出现以下现象：以HRB335钢种为例：从4（5）流到1（8）流钢水温度逐渐降低，中间包开浇后4（5）流注流光滑；3（6）流出现麻花注流；2（7）流粗糙注流，1（8）流冻流。
中间包定径水口快换机件在保护浇注中的改造和应用
关键词 ： 口 水 机件 保 护
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｔｅ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｏ ｒｔｃｉｅ ｃ ｓ ｎ ， ｄ ｐａ ｌ ｔ ｎ ｆｒ ｔ ｎ ｉ ｃ ｒ ｅ ｕ ｏ ｎ ｉ ｓｒ ｃ ： ｃ ｏ ｄｎ ｈ ｈ ｒ ｃ ｉ ｉ ｆｐ ｏｅ ｔ ａ ｔ ｇ ａ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｍａｉ ｓ ａ ｒ ｄ ｏ ｔｆｒ ｔ ｄ ｓ ｏ ｅ ｓｃ ｖ ｉ ｂ ａ ｏ ｏ ｉ ｕ ｈ ｓ ｅ ｏ ｌ ｕ ｃ ｅ ｌｃ ｍｅ ｔｍａ ｈ ｎ ａ ｔ ． ｈ ｃ ａ ｅ ｎ ａ ｐｉ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ０ ｔｅ Ｎ０ ４ ｏ ｎ ｏ ｓ ｅ ｓｅ ． ｉ ｄ ｎ ＝ｅ ｑ ｉｋ ｒｐ ａ ｅ ｎ ｃ ｉｅ ｐ ｌ ｗ ｉｈ ｈ ｓｂ ｅ ｐ ｌ ｄ ｉ ｔ ｒｄ ｃｉ ｛ ａ ｃ ｕ ｕ ａ ｔｒ ｚ ￣ ￥ ｅ ｎ ｈ ｏ ｈ ｉｃｅ ｓｎ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔｒ ｕ ｅ ｆ ｏ ｔｌ Ｏ Ｓｃ ｄ ｇ ｗ ｔ ａ ｓ ｇｅ ｔｎ ｉｈ ｉ ｒ￣ ｒ ｃ ｎ ｎｃ ｂ ｎ ｆ ｓ ｎ ｒ ａｉ ｇ ｔ ｏ ｖ ｒ ｍｂ ｒ０ ｎｉ ｕ Ｕ ａ ｎ ｉ ｉ ｌ ｄ ｓ ． ｈ ｅ ｎ ｅ ｒ ｓ ｈ ｎ ｕ ｍｐ ｏ ｉｇ ｅ ｏ ￣ ｉ ｅ ｅ ｔ． Ｌ ｉ
２ 改造 思路 保护浇 注就是要 求钢水在 全封 闭 的状 态下 注人 结 晶器 ， 中最 关键 的 就是 锕 水从 中 间包 注人 结 晶 其 器时采 用提 人式 浇 注方 式 ， 就是 采 用长 水 口进 行 也
浇注。
Байду номын сангаас
坯 质量 ， 少 丁生 产准备 用原材料 的 消耗 ， 减 减轻 了工
人 的劳动强 夏 ， 而降低 了生 产成本 ， 从 为我 厂创造 了 可观 的经济效益 炼 钢 厂 ４ 铸机是 与 中型型 钢 厂轧 机配套 的 ａ连
150方坯快换中间包安装运输及使用规程
150方坯快换中间包安装、运输及使用规程为了进一步保证150方坯快换中间包正常使用，稳定生产，提高中间包寿命，降低中间包成本，特制订150方坯快换中间包安装、运输及使用规程，望有关单位执行，违者纳入考核。
1包底的打结与修砌中间包永久层必须用Φ10或Φ8的圆钢制成勾爪（见附图）并密排焊接在包底和包壁上，要求立体间隔100mm至少一个，包壁的冲击区拐角处应增加焊接数量一倍以上。
1.1没有包底的中间包需要打结包底。
包底永久层用浇注料打结，打结厚度120mm，打结完之后，用混合煤气烘烤24小时。
1.2中间包下线后必须对其包底进行检查，发现脱落或损坏部位要进行浇注料修补，并进行烘干。
2包壁永久层的打结与修补2.1包壁永久层打结。
快换中包全部使用浇注料整体打结，按照胞胎尺寸要求四周要均匀打实。
2.2包壁永久层修补。
中间包下线后必须对其包壁永久层进行检查，清除永久层上的冷钢渣、杂物等，对脱落或损坏部位要进行修补。
3.中包快换机构3.1清理工作（连准车间负责）⑴把挡溅板上及机构外表面的废渣清理干净。
⑵拆下挡溅板，清干净；再拆下托导板及托导板上的两个垫子，清干净；检查压紧螺栓、螺母，损坏时要及时更换。
⑶把用过的滑块（下水口）砸掉，上水口用锤子打掉，再把整个滑道及上水口槽清理干净，否则禁止安装。
⑷检查油缸支架是否完好，如有损坏必须处理。
3.2装包工作（1、2项方坯车间负责；3、4、5项连准车间负责）⑴检查上水口、滑块有无损坏，（角边部有小缺口除外，孔眼部位不可使用）。
⑵上水口放在水口槽内，前与滑道面相平，后略高于滑道面，再把滑块浇注孔与上水口浇注孔对中。
⑶两边放上弹簧，再放上托导板，压住弹簧。
注意：底座上和托导板上均有放弹簧位，必须保证同一个弹簧能放在上下两个弹簧眼中。
把球面、锥面垫子套在压紧螺杆上，拧紧螺母，应两边对称拧。
用规定的尺子，测弹簧的压缩程度：将尺子塞入托导板与底座之间，稍有移动空间即可，尺子必须垂直放入，40±0.3⑷把挡溅板安上。
中间包定径水口在线快速更换技术在连铸机上的应用
１ 概 况
广东省韶关钢铁集团有 限公 司（ 以下简称 “ 韶 钢” 炼轧厂 ９ ｔＯ ＳＥ Ｌ电炉及一 台 ４机 ４流方 ） ０Ｃ Ｎ Ｔ Ｅ
组成 ， 在浇钢状态下 ， 两块水 口内孔中心线重合 ， 以
保证钢水流通量 ， 拉钢速 度由下水 口孔径 和中间包
液面来控制．浇钢一段 时间后 ， 下水 口由于钢水的
快速在线更换装 置通过螺栓安装在 中间包包
底， 驱动液压缸支架焊接在包底上 ， 液压缸方向与铸
机方 向呈 ４ 。 根据液压缸的行程 ， ５角． 确定支架与 中
图 ２ 快速在线更换装置 的装配示意
４
图 ３ 快速在线更换装置与结 晶器 的相对位置
１ 中间包 ； 一 一 ２ 更换装置 ； 一 ３ 摆槽 ； 一 晶器 ； 一 ４ 结 ５ 渣槽
在滑道中 ， 当需要更换下水 口时 ， 动液 压驱动装 启 置 ， １Ｓ 在 内推动备用下水 口由备用位置滑 向浇钢
为解决 中间包不可更换定径水 口扩径 的问题 ， 达到
炉机匹配的需要 ， 炼轧厂于 ２０ 年 ９月开始在 中间 ０１ 包上采用快速在线更换水 口技术 ．
２ 定径水 口快速在线更 换工作 原理及 设备组成
维普资讯
总第 １９期 ４
２０ ０ ６Βιβλιοθήκη ４月 南方金
属
Ｓ ｍ． １ ９ ｕ ４
ＳＯＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＩ Ｓ
Ａｐ ｉ ２ ０ ｒ ０ ６ ｌ
文章编号 ： ０９— ７ ０ ２０ ）２—０５ ０ １０ ９ ０ （０ ６ ０ ０ ８— ３
中间包定径水 口在线快速更换 技术在连铸机 上 的应用
不断 冲刷及浸蚀 ， 口孔径扩大 ， 水 影响钢流的稳定和
连铸中间包快速更换定径水口技术的应用
更 换定径 水 口技术 的应 用 ， 有效 解决 上述 问题 。 可
２ ２ １ 中 间包工 作衬 的选材 ． ． 中间 包工 作 衬 直 接与 钢水 接 触 ， 求 中 间包 工 要 作 衬耐钢 水 和熔 渣 的侵 蚀 性 能好 ， 减少 钢 液 中夹 能 杂 物 的增 加 量 ， 用后 易翻包 ， 轻劳 动强度 。 中间 且 减
维普资讯
第 ２期
总 第 １９期 ６
冶 金
丛 刊
Ｓｍ．６ ｕ １９
ＮＯ． ３
２ ０ ０７ 年 ６ 月
Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴ ＯＮＳ Ｉ
Ｊ ｎ ２ ００ ７ ｕ ｅ
连铸 中 间包 快 速 更 换定 径 水 口技 术 的应 用
刷及 侵蚀 ， 水流 通 量 大 ， 钢 当下 水 Ｅ 设计 寿命 达 到 ， ｌ 并且拉 速 超 出 规 定 范 围 时 ， 用 液 压 驱 动 装 置 在 利 ０ １ 内将 备 用水 口由备用 位置打 到工 作 位 ， ．ｓ 同时 ， 原 工作位 的水 口被推 到 收 集位 ， 水 通 过 新水 口注 入 钢 结 晶器 ， 成下水 口的快速 更换 。 完 连铸 中 间 包 快 速 更 换 定 径 水 Ｅ 装 置 精 度 要 求 ｌ
ｔｏ ｕｃ ｄ． Ｔｈ ｏ ｌ ｍｓ ｄ ｒｎ ｐ ｌｃ ｔ ｎ ｐｒ ｃ ｓ ｎｄ ｓ ｌ ｉｇ ｍ ｅｈ ｄ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｖ ｎ。 ｒｄ ｅ ｅｐｒｂ ｅ ｕ ｉ ｇ ａ ｐ ｉａ ｉ ｏ ｅ ｓ ａ ｏｖｎ ｔ ｏ ｓｗｅ ｅｐ ｔｆ ｒ ｒ ｏ ｎ ｈ ｄ ａ ｔ ｇ ｓＷｅ ｅ ａｓ ｈ ｗｅ ａ ｅ ｒ ｌｏ ｓ ｏ ｄ．
（ ｔｅ ｋｎ ｌｎ ｏ ｕ ｎ ｚｏ ｒｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ，Ｌｄ） Ｓｅｌ ｉｇＰａ ｔ ｆ ａｇｈｕＩ ｍａ Ｇ ｏ ｔｅ Ｃ ． ｔ
中间包水口快换方法的改进
74科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术随着连铸工艺技术的快速发展和高效连铸机的不断完善,为了提高连铸机的作业率,对连铸中间包水口使用寿命提出更高要求,由于水口质量问题,或烘烤不好,或其它原因使得在浇注过程中水口出现问题不能浇注,因其寿命长短直接影响了连铸机作业率的提高[1]。
目前各厂都采用了中间包水口快换技术的方法。
快换机构一般都使用得是维苏威公司的。
但是各个厂家快换得方法都基本一样,将经预热的下水口送入结晶器中并定位在伺服位,利用主推油缸将下水口沿滑道由结晶器的预定位置送至工作位置与中间包上的上水口结合,做到尽最大的可能防止事故停浇,浸入式水口快换技术不但解决了上述问题,而且为提高中间包连浇炉数,实现高效连铸创造了必备条件,快换的步骤都基本一样,都是在1s～2s时间中间包水口快换方法的改进张须果(河北钢铁集团邯钢分公司 河北邯郸 056000)摘 要:通过水口快换方法的改进,能提高浇铸过程中的连拉炉数,防止钢水被二次氧化,减少不必要的事故停浇。
关键词:水口快换氧化改进方法中图分类号:TF 3文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)02(b)-0074-01图1图3图2图4内不断流,不减速,不更换中间包的正常状态下安全,稳定地以新的水口替换已损坏的旧水口,保持正常浇铸[2]。
但是这样存在一个问题是:更换完成后上水口与下水口的结合部位或多或少都会粘有冷钢。
这样不但使得结合面被划伤,还加速了结合面的氧化,造成钻钢事故,甚至发生更大的事故。
根据我们设备的实际情况,由很多次的操作发现在更换水口时,在利用油缸打水口的瞬间关闭塞杆,这样水口中基本处于无钢水状态,使得上下水口的结合面没有被破坏,也不会被氧化,钢水也不会被二次氧化。
这样使得水口的寿命增加,达到了预期的目的。
图1、图2、图3是不停拉速或是拉速很小时快换下的水口被氧化甚至钻钢的图片。
中间包水口快换机构安装维护注意事项
中间包水口快换机构安装维护注意事项（一）维护注意事项：（１）；在机构浇注完后，在拆卸机构以后，必须让机构完全冷却后，在进行安装，或换一套新的机构进行周转，以便延长机构的使用寿命，提高效率。
（２）在拆卸机构后，必须将机构本体上所有零部件拆卸下来，进行检测。
零部件包括以下几个：主簧片；左前簧片；右前簧片；夹紧环；弹簧组件；水口弹簧（小弹簧）；球形螺栓（簧片专用）；内六角螺栓（夹紧环专用）；防热板；介绍以上常用易损零部件的作用：主簧片：起支撑浸入式下水口。
左前簧片：主要起对导向板与浸入式水口的导入引导并同样支撑浸入式下水口。
右前簧片：主要起对导向板与浸入式水口的导入引导并同样支撑浸入式下水口。
夹紧环：用于定位支撑上水口。
弹簧组件：用于支撑调整张紧所有簧片的力。
水口弹簧：主要起支撑张紧夹紧环与上水口的力。
防热板：主要用于调整和定位所有簧片，使簧片所有支撑浸入式下水口的面平整。
（３）在浇注完后拆卸下的快换机构，必须将机构用柴油或者松香水进行清洗或浸泡。
使用钢板尺（新的）检测机构的平面度，并用纱布擦拭干净。
（４）对以上介绍的零部件进行检测：主簧片：使用簧片检测仪进行检测，将簧片放入检测仪内，用游标卡尺检测距离。
正常要求范围：５９.５～５９.７ｍｍ之间（低于或大于皆不能使用）。
左前簧片：使用簧片检测仪进行检测，将簧片放入检测仪内，用游标卡尺检测距离。
正常要求范围：５９.５～５９.７ｍｍ之间（低于或大于皆不能使用）。
右前簧片：使用簧片检测仪进行检测，将簧片放入检测仪内，用游标卡尺检测距离。
正常要求范围：５９.５～５９.７ｍｍ之间（低于或大于皆不能使用）。
夹紧环：用钢板尺（新的）检测其平面度，并用游标卡尺检测内孔圆的尺寸变形量，并清洗夹紧环各个部位。
（低于或大于皆不能使用）弹簧组件：对所有组件进行测量，使用弹簧检测仪检测，检测值为１２～１６公斤为正常使用范围之内，（低于或大于皆不能使用）。
单位（Ｍｐａ，ｋｎ）水口弹簧（小弹簧）：每个浇次完成后下来必须检测，使用游标卡尺检测弹簧厚度，必须控制在４０～４０.４ｍｍ之间合适，低于或大于皆不能使用。
方坯连铸的中间包水口快换技术
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方坯连铸的中间包水 口快换技术
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正常浇铸状态
图３ 水 口快换机构正常浇铸
应 用 效 果
水 口快 换 的 应 用
连拉炉数的提高 中 间 包 水 口快 换 技 术 使 用
方 坯 连 铸 作 业 中 ，需 更 换 的水 口包 括下 水 口和浸 入水 口。
５ 入结 晶器 （ 需倾 斜 ），对 准下 水 后 ，连拉 炉数 由原 来 的ｌ 炉 提高 ０ 口往上 提 ，使浸 入水 口和下水 口 到３ 炉 ，结 合塞 棒控 流技术 ，基
±２ｍｍ，框线倾斜４ 。。用 割枪 油缸支架 的大平面下端两侧 中点 ， ５ 切割 出孔 ，切割 时考虑焊 接坡 口 用划针作记号 ，定位时 ，该记号与
是 基于提 高连拉 炉数 ，降低 耐材 的形状 。待 冷却后 ，打磨 切割 边 轴线对齐即可。焊接油缸支架。焊 好后 ，再用油缸支架焊接工具检验 使用 成本 以及提 高铸坯 质量 方面 和焊接坡 口。 考 虑的 ，在 实 际使 用过 程 中 ，达 到 了预期效 果 ，为邯钢 品质增 效
用捣打 棒捣 打使 其密 实 。机构 零 进 口处的槽内 （ 如图４ ）。 件安装 ，将 中 间罐倒 立过 来 ：在 作者 ，＝者之 间要默契配合。 ｊ ： 将 油缸 挂 在油 缸支 架上 。 下面零 件 的安装 过程 中 ，所有 零 拿掉需 更换 的浸入 水 口。紧 接着 件的螺纹部分均涂上Ｐ Ｃ Ｂ 润滑油 。 控 制 塞棒堵 住钢 流 ，立 即打 开液 压站 开关将 新 下水 口推入 位 （ 约 ｌ ２Ｓ ～ ）。将准备好的浸入水 口插
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2# 臂在浇铸位置注入中，1#臂钢包接受完了
中间包预热正常，中间包更换维护工作已做好,各种介质和设备条件均正常运行.快换所需工具物料准备齐全.
1.2#臂钢包浇铸末期，大包下渣检测投入运行
2.下渣报警后，钢包滑动水口自动关闭
3.进行钢包注入结束后的操作
4.将回转台旋转至中间位置停止
5.去掉右侧预热孔上预热垫圈，放上长水口托架
6.操作机械手，把长水口安置在托架上
7.把机械手机械手转到等待位置，并予以固定
8.测量中间包内钢水深度，确认实际钢水量和渣厚情况，并及时通知浇钢工
9.中间包重量到达规定时拉速开始下降，并逐渐向0.8m/min靠拢
10.把LCS51操作盘旋转退避到安全位置，手持操作器挂好
1112.预热中间包熄火，上升行走到浇铸侧中间包旁等待
13.拉速降至0.3m/min ，进行捞渣操作,依次关闭中间包塞棒，并将水口推出按中间包预热结束步骤
注意保持二个流同步进行，
14.当液面距上口500mm时，拉速降至0m/min，挑出大渣条。
15.浇铸侧中间包车上升到“上升限”向预热侧行走
16.在结晶器两侧放入石棉毡
17.将等待位置的中间包车行走到结晶器位置
18.进行结晶器对中的粗调
19.将中间包车下降至下限，机械手同步下降
20. 进行中间包/SEN对中的微调
21.确认中间包车下降限灯亮后，中间包自重自动消去
22．将1#臂回转到浇铸位置，确认锁定并下降至下限
23.装上并压紧长水口，打开氩气
24.钢包水口打开，钢包注入开始信息输入24.中间包浇钢人员做好开浇准备，钢包注入开始后密切注意中间包开浇情况，并注意结晶器内钢水收缩凝固情况
25.中间包开浇后，中间包内钢水上升到一定高度后，手动开启塞棒。
26．结晶器内钢水上升到离上口20%时，自动启动夹送辊，塞棒自动控制。
28.拉速在0.4m/min保持20秒后自动升速到0.8m/min保持10min
29.设定目标拉速，进行自动升速。