风机的安装
除尘风机安装流程
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离心风机安装工程施工方案
一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
风机装配流程
风机装配流程
风机装配流程一般包括以下几个核心步骤：
1. 部件检查：首先对风机各零部件进行细致检查，确认无损伤、缺失且规格符合设计要求。
2. 机头安装：将风机机头（含叶轮、轴承等组件）安装在经过检验的底座上，使用螺栓紧固。
3. 电机安装：将电动机固定在指定位置，与风机机头相连，初步紧固后进行同心度校验和轴向位置调整。
4. 传动装置装配：如果是带传动，还需安装皮带轮并调整皮带松紧度；直驱型风机则无需此步骤。
5. 电气连接：安装并连接电气元件，包括接线盒、电缆、控制系统等，确保电源线路安全可靠。
6. 风管对接：如果风机带有风管接口，需将风管与风机进出口准确对接，并做好密封处理。
7. 基础固定与调试：将装配好的风机整体固定在预先制作好的
基础上，进行水平度和稳定性调整。
最后进行开机调试，测试运行状态，确保各项性能指标符合设计要求。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机的安装
风机的安装一、风机安装前的准备：风机在安装前应熟悉图纸和施工资料，了解风机结构，准备必须的工具、材料、起重机具等以外，还应做好以下各项工作。
1、设备清点及检查根据图纸及设备随文件（清单）对泵体、各零件部位逐一清点，数量、型号与设计要求、文件目录是否一致。
产品合格证是否对应齐全。
另外，要注意风机的出口角度。
清点同时进行质量检查：（1）主轴的检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴肩部分应无伤痕。
表面光洁度应符合要求。
检查轴在两轴承间的弯曲度，允许值为0.1～0.2mm。
其测量方法是把轴承架在V型铁上，使用百分表对轴进行测量，盘动主轴，若轴有弯曲，百分表就有最大和最小两个读数，之差就是轴的晃度（也称径向跳动），晃度的1/2是轴的弯曲度。
轴的键和键槽配合时，两侧不应有间隙，与叶轮配合时其顶部间隙为0.1～0.4mm.（2）转子的检查检查叶轮的旋转方向和叶片的弯曲方向应与图纸要求一致。
检查叶轮的径向和端面的晃度，不应大于2mm。
测量叶轮径向晃度是检查转子在装配过程中是否使轴发生弯曲，或叶轮与主轴装配的不同心等。
测量叶轮端面晃度是检查叶轮端面与轴心线是否垂直。
叶轮径向晃度的测量与测量轴弯曲相同。
测量叶轮端面晃度的方法是将两只百分表放在叶轮直径同一侧的两端，使表测杆指向工作面（如图），注意测量时转子每转一周回到原位置时，两只表的读数应是原数值，否则说明百分表固定不良。
图1-1 1-叶轮；2-轴（3）轴承检查滑动轴承的检查。
先把滑动轴承解体、而后用煤油或稀料清洗干净，检查轴瓦表面不得有麻点、砂眼、裂纹、变形等缺陷存在。
滚动轴承的检查。
先用煤油或稀料将轴承清洗干净，检查滚珠及滚柱表面不能有麻点、锈面、裂纹等缺陷。
当用手转动轴承时，轴承转动应轻快、稳定、均衡。
并逐渐减速停止，不能突然停下来。
（4）检查风机外壳、轴承座、电机座无裂纹。
2、、垫铁的加工制作地脚螺栓一般应随机带来，垫铁应由施工单位自行制作。
垫铁分为平垫铁和斜垫铁两种。
风机施工方案
风机施工方案1. 引言风机是一种常见的机电设备，广泛用于工业生产以及建筑物通风系统中。
风机施工方案是为了确保风机在安装、调试和运行过程中能够充分发挥其功能，并保障施工过程的安全和顺利进行。
本文将介绍风机施工方案的内容和步骤，帮助施工人员准确执行风机安装和调试工作。
2. 施工前准备2.1 确定风机的位置和数量在开始施工之前，需要根据工程需求和设计要求确定风机的位置和数量。
施工人员应与项目管理人员进行沟通，明确风机的摆放位置，并根据实际情况进行规划。
2.2 准备所需材料和工具施工人员需要准备以下材料和工具：•风机：根据设计要求购买合适的风机。
•风管和附件：根据需要购买合适的风管和附件。
•安装工具：如扳手、电钻、螺丝刀等工具。
•安全设备：如手套、安全帽、安全鞋等。
2.3 确定施工计划和排期施工人员应根据项目要求和工期制定施工计划和排期。
施工计划应包括风机安装、调试和运行的时间安排，以及相关的资源和人力安排。
3. 风机施工步骤3.1 安装风机支架首先，施工人员需要根据设计要求安装风机的支架。
支架应根据风机的大小和重量进行选择，并确保支架能够牢固地固定风机。
3.2 安装风机和风道1.将风机安装在支架上，使用螺丝将风机固定在支架上。
2.根据设计要求，连接风机和风道。
风道可以采用圆形或矩形形状，施工人员应确保风道与风机的连接紧密，以避免漏风或风道变形。
3.3 连接电源和控制系统1.施工人员应根据风机的相关要求，将电缆连接到风机的电源插座。
2.连接风机的控制系统，如启停控制开关、变频器等。
施工人员应确保控制系统与风机的连接正确无误，并进行相关的电气连接测试。
3.4 进行风机的调试和测试1.启动风机，并进行各项功能测试。
施工人员应检查风机的转速、噪音、振动等指标是否符合设计要求。
2.调整风机的转速和风量，以满足实际应用需求。
施工人员可以通过变频器或手动调节控制风机的转速和风量。
3.5 进行安全检查和清理工作1.完成风机的安装和调试后，施工人员应进行安全检查，确保施工现场的安全。
风机安装规范
风机安装规范2风机2.1 一般规定2.1.1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
2.1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求：1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
风机安装方案
风机安装方案风机安装方案1. 引言风机安装方案是指在工业生产中，根据不同工作环境和要求，对风机进行安装的方案。
风机安装的目的是为了提供空气流动和通风换气，以维持良好的气体环境和温度控制。
本文档将介绍风机安装的主要步骤和注意事项，以及安装前需要进行的准备工作。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置在安装风机之前，需要确定最佳的安装位置。
通常情况下，风机应该安装在需要通风的区域的顶部位置，以提供最有效的空气流动。
在确定安装位置时，需要考虑以下因素：- 通风需求：根据工作区域的大小和通风要求，确定需要安装多少台风机。
- 周围环境：避免将风机安装在有障碍物或可能造成空气流动受阻的位置。
2.2 准备安装材料和工具在安装风机之前，需要准备以下材料和工具：- 风机：根据通风需求选择适合的风机型号和规格。
- 支架：用于将风机固定在安装位置上。
- 螺丝和螺母：用于固定支架和风机。
- 电缆和接线盒：用于接通风机的电源。
- 扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。
2.3 固定支架安装风机前，需要先将支架固定在安装位置上。
首先，使用电钻在需要安装支架的位置打孔。
然后，将支架放置在孔上，并使用螺丝和螺母将支架固定在墙壁或天花板上。
2.4 安装风机将风机放置在固定好的支架上，并使用螺丝和螺母将风机固定在支架上。
确保风机安装稳固，没有松动的部分。
2.5 连接电源连接风机的电源线。
首先，将电缆通过预先准备好的孔洞或管道引入风机所在位置。
然后，将电缆连接到风机的接线盒中，并确保电缆连接牢固。
最后，将接线盒盖好以避免电线暴露在外。
3. 安装注意事项在进行风机安装时，需注意以下事项：- 安全第一：在安装过程中要注意自身安全，使用合适的工具和防护措施，避免发生意外事故。
- 遵循厂家指南：详细阅读和遵循风机厂家提供的安装指南和说明书。
- 螺丝紧固：确保螺丝和螺母牢固地固定在风机上，以避免在运行时产生噪音或松动。
- 引线合理：将电源线和控制线安装整齐，避免交叉或纠缠。
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风机的安装
(一) 摘要
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机
械，它是一种从动的流体机械。风机安装程度的好坏直接决定着
风机的性能、寿命和有风机存在的机械系统的性能等等。风机轴
承的安装是风机安装的重中之重，也是风机正常运行的主心骨。
电机、减速器的安装也是风机安装必不可少的部分。
关键词 ：风机，轴承，减速器，机械系统，安装，正常运行。
Abstract
Fans is a follower of fluid machinery that is to rely
on the input of mechanical energy to improve the gas pressure
and to carry gases .Fan installed directly determines the level
of quality performance of the fan, fan life and performance
of existing mechanical systems and so on. Fan bearing
installation is the most important wind turbine installation,
is the backbone of the fan normal operation. Motor, reducer
installation is also an essential part of fan installation.
Keywords: Fans, bearings, reducers, mechanical systems,
installation, normal operation
二、风机安装前准备
1.风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的名牌参数是否符
合要求，各随带附件是否完整齐全。
2.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动
或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后再使用。
3.用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值
应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不
许超过120℃。
4.准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
三、电机的安装
将发电机安装到弹性支承座面上。
在风机系统中，发电机均以弹性联轴器与齿轮轴的高速轴进
行连接。但本步骤中的发电机的安装仅为将发电机安装到机座
上，具体的连接、调整需要到齿轮箱装配完成后才能进行。
四、 风机轴承与叶轮的安装
1、轴承的装配
在风机主轴轴承的安装在整个风机的装配过程中是一个非常重要
的环节。
其关键步骤如下：
1) 准备所需的工具
2) 检查清理主轴。轴承、轴承座
3) 轴承加热；感应加热或者油浴加热
4) 加热完毕后用干净的布擦去轴承表面的油（不能用棉纱）
5) 竖起主轴并固定、彻底清理配合面，调整水平
6) 加热轴承定位套到100度，然后套到主轴
7) 安装密封圈
8) 安装轴承前端盖
9) 吊装轴承，过程中用水平尺保持轴承水平
10)加热轴承至120度，并迅速套入主轴，并保证与端盖完全贴合
11)加热并装入轴承定位套
12)加热并装入轴承座
13)安装轴承后端盖
14)待冷却后装入密封圈
15)安装力矩要求紧固端盖螺栓
16)装上螺母止动片
2、风机主轴的安装：
将装配好轴承及其叶轮的主轴与齿轮箱进行连接装配
a) 为保证配合应首先将主轴和齿轮箱安放到特定的支撑架上面
b) 将涨套联轴器装入齿轮箱的低速轴端
c) 水平吊装主轴装入齿轮箱的低速轴孔
d) 根据要求上紧涨套联轴器的螺栓，齿轮箱、电机同心度调整安装，
工具最好采用激光对中仪。一般操作步骤为先固定齿轮箱。根据
需要调整移动电机。齿轮箱与电机中间采用弹性联轴器进行连接。
3、风机装配中螺栓的拧紧
风机系统中采用的均为高强度螺栓，螺栓联接装配是螺栓与螺母
应正确的旋紧、螺栓和螺钉在联接中不应有歪斜和弯曲的情况、锁紧
装置可靠。拧的过紧的螺栓联接会减低螺母的使用寿命和产生螺栓中
过大的应力，为了是螺纹联接在长期工作条件下能保证结合面零件的
稳固，必须给以一定的拧紧力矩。
安装时的基本要求：
a) 螺母应能用手轻松的旋入
b) 螺纹的表面必须光滑
c) 螺栓的数量多是，应按一定的顺序来拧紧，并应分次逐步拧紧，
即先把所有的螺母按顺序全紧到三分之一，然后紧到三分之
二，最后再完全拧紧
d) 螺纹装配工具可分为手动和机动两种。手动工具除一般的常用
扳手和螺钉旋具外，尚有各种专用扳手等。机动工具有电动扳
手，液压扳手和气动扳手。机动工具能提高劳动 和见地劳动
强度，对大型螺栓来讲，其意义很大
e) 成组螺纹联接的零件，拧紧螺栓必须按照一定的顺序进行，并
做到粉刺逐步拧紧，这样有助于保证螺纹间的均匀接触，贴合
良好，螺栓间成载一致。
f) 矩形布置的螺栓，顺序是先从中央开始，逐步向两边对称扩张
进行
g) 圆形布置的螺栓，顺序应按一字型交叉拧紧
h) 方形布置的螺栓，顺序为成组对称拧紧
五、风机轴承的径向游隙选择
轴承的径向游隙对轴承寿命，温升和噪音有很大的影响，一般需
要根据使用条件，对轴承游隙大小进行适当的选取和必要的调整。
轴承的径向游隙，包括轴承在自然状态下的原始游隙，装配后引
起原始游隙变化的配合游隙以及紫负荷的作用及工作温度的影响形
成的实际工作游隙。因此在确定径向游隙是一般应考虑一下几个因
素：
1、 轴承的结构及原始游隙的选取；
2、 轴承在装配是对轴表面压平的影响
3、 轴承与轴及外壳配合是，由于过盈量及负载引起轴承径向
游隙的变化
4、 轴承工作时因内、外圈温度差而导致游隙的变化
5、 轴与外壳的制造材料因膨胀系数不同而导致游隙的变化
6、 最适宜的工作游隙
7、 一般风机轴承径向游隙的选择可以参考以下经验公式：国
产轴承原始径向游隙δ=D/1000,进口轴承的原始径向游隙
δ=0.85D/1000。装配以后轴承的径向游隙需要根据具体的
设备状况来确定：如风机转速，负载大小等。
六、风机的调试
1.风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的
电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，
当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜
采用降压起动。）
2.风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是
否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合
要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要
求。
3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运
转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正
确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否
超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，
停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正
确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，
引起开关跳闸及电机受损。
5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风
机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，
应检查供给风机的电压是否正常。
6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机
箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电
机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀
门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风
机的运转电流是否超过额定电流。
7.风机振动值的测量
a、测点选择：利用测振仪，对主要设备的轴承及轴向端点进行测
试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
b、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；
正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化
时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
c、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。
d.转速：600～1200r／min，振动测量范围：10～1000Hz。通常在
设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机
组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。
这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、
安全可靠性高等方面。
七、参考文献
①、鲍子强，轴承径向游隙分析，长沙重型机械厂
②、风机的装配与吊装介绍，风电研究院
③、机械点检技能培训
④、动平衡在风机行业的重要性，兴盛风机防磨