锅炉“四管”泄漏的原因分析及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。
但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。
为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。
由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。
而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。
这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。
因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。
1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。
它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。
最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。
1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。
过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。
两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。
1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。
通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。
2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
循环硫化床锅炉四管暴漏的原因分析及对策(中电工程侯马分公司)
（3）、在锅炉冷启动初期，布风板下部直接 接触燃烧发生器产生的高温烟气，布风板上 下存在较大温差，膨胀量不一致，在布风板 与侧墙水冷壁焊接部位产生拉伸应力；此外 锅炉负荷变化较大时，锅炉受热面膨胀量发 生较大变化，该部位产生交变应力。总之， 该部位应力频繁变化，金属发生疲劳，水冷 壁管产生裂纹，致使泄漏发生。
⑶、维持锅炉稳定运行，坚持“少量多次” 的排渣原则，减小断煤等对运行工况的影响。 （4）、在满足临界流化风量的前提下，一次 风量不能太大，可用二次风来调节锅炉的总 风量。一次风量过大，将加剧锅炉炉内受热 面的磨损。
谢谢大家！
二O一O年一月十四日
⑶、对受热面未超标的管段而又接近超标的 管段进行防磨喷涂处理。 ⑷、对受热面磨损比较严重的区域，采取制 作防磨圈梁，减缓循环物料对管壁的冲刷速 率，以防止该区域受热面磨损。 ⑸、提前做好锅炉漏风试验，发现有漏风的 地方，检修及时进行补焊处理。 ⑹、加强管材质量管理。
（7）、做好耐磨浇筑料的全面检查，发现磨 损超标及脱落部分及时进行修补处理。 （8）、水冷壁安装或更换管段过程中，管口 对接不得错口，内壁吊耳必须清理打磨光滑。 （9）、水冷壁内壁鳍片焊接完工后，必须清 理打磨光滑。
循环流化床锅炉承压部件 泄漏原因分析及对策
中电工程侯马分公司 • 由于循环流化床锅炉结构的特殊性，在 运行期间因磨损、应力分布、焊接工艺、 浇注料质量及防磨措施等原因而造成的循 环流化床锅炉因泄漏导致的停炉事故占总 故障的30%以上，因此，防止循环流化床 锅炉承压部件泄漏是需要长期进行的工作。
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。
本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。
关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。
声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。
信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。
一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。
2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。
锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。
因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。
华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。
由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。
在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。
因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。
四管泄漏
四管泄漏为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。
分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。
1“四管”泄漏原因分类(1)应力集中(2)超温爆管(3)吹灰器吹损(4)机械磨损(5)飞灰冲刷(6)焊工的焊接质量2“四管”泄漏原因分析及解决措施2.1应力集中2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温、升压速率控制不好等原因造成的。
在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。
另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。
三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。
2.1.2措施每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。
2.2超温爆管我厂#1、2炉再热器曾经多次发生超温泄漏事故，且发生部位大多集中在炉膛的右侧。
通过与上锅厂技术人员的共同协作，分析得出影响再热器超温爆管的以下几方面原因：a.炉膛出口处左右侧的烟温偏差，引起再热器超温爆管。
b.12Cr2MoWVTiB(钢研-102)材质问题。
c.再热器受热面面积过多。
下面对以上三条原因略作分析。
2.2.1对于炉膛出口处的左右侧烟温偏差（1）原因分析对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。
超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施
超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施摘要：锅炉“四管”是火电厂重要的设备之一，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
本文通过分析某电厂锅炉“四管”生产运行中发生的泄漏问题，探讨原因和处理措施，减少非计划停运次数，提高锅炉运行的可靠性。
关键词：超超临界；直流锅炉；四管；泄漏0 引言国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂两台机组为660MW超超临界发电机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为HG-2035/26.15-YM3。
两台锅炉分别于2010年12月31日和2011年5月18日投产运行。
1 景德镇电厂锅炉四管泄漏情况简介1.1景德镇电厂自投产以来共发生了55次四管泄漏事故。
表1为景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表。
从四管泄漏的原因统计来看，制造缺陷和安装缺陷占泄漏的多数，随锅炉运行年限的增长，不断有新的安装、制造缺陷暴露出来，积极组织收资，与锅炉厂及同类型锅炉电厂定期交流沟通，了解此类型锅炉出现的问题并提前进行防治，是我们四管工作的一个长期措施。
拉裂问题主要是膨胀受阻，这反映了我们的四管检查工作还存在死角，需要更加细致的排查；异物堵塞问题也是四管防磨防爆工作的重点，除了做好等级检修的异物和氧化皮检测打捞工作，四管检修时的防异物和可溶纸封堵管理十分关键，这方面我们有惨痛的教训，对于管理制度、管理手段、奖惩规定都在不断的完善，这方面也需要我们不断提高四管检修队伍的检修水平，杜绝检修异物堵塞的事件发生。
表1 景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表1.2从四管泄漏的位置分析，我厂锅炉水冷壁泄漏达35次，是我厂四管泄漏整治的重点部位。
表2为景德镇电厂四管泄漏部位统计表。
从设计上看，我厂水冷壁采用节流孔分配流量，垂直上升、中间集箱分层混合型式；隐患点较多，流量分配不均、四墙热量分布不均，中间集箱入口管出口管交替布置温度不均等等带来了疲劳裂纹、鳍片开裂问题；同时随燃煤的劣化，高温腐蚀问题也十分突出；而水冷壁检查相对困难，临修仅能对局部进行检查，也给水冷壁的防磨防爆工作带来了一定的难度。
锅炉四管泄漏的专业技术知识点
锅炉四管泄漏的专业技术知识点一、引言锅炉"四管"泄漏是火力发电厂运行过程中常见的问题之一。
所谓"四管"，是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器这四个主要部件。
一旦其中任何一个部分发生泄漏，都可能对锅炉的正常运行产生严重影响，甚至引发安全事故。
因此，如何准确判断锅炉"四管"是否泄漏，及时采取有效的处理措施，是火力发电厂运行维护人员必须掌握的重要技能。
二、锅炉"四管"的结构与功能1.水冷壁：水冷壁是锅炉的主要受热面，它由许多并联的蛇形管组成，主要作用是吸收炉膛火焰的热量，将水加热成蒸汽。
2.过热器：过热器是锅炉的重要部件之一，主要作用是利用烟气余热将蒸汽加热到规定温度，提高蒸汽的热能利用率。
3.再热器：再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再次加热，提高蒸汽的温度和压力，为汽轮机低压缸提供更加充足的能量。
4.省煤器：省煤器是锅炉的节能部件，主要作用是利用烟气余热加热给水，减少燃料消耗。
三、锅炉"四管"泄漏的原因1.材质问题：材料质量不合格或选材不当可能导致锅炉"四管"在使用过程中发生泄漏。
2.制造工艺问题：如果在制造过程中存在焊接缺陷、热处理不当等问题，也可能导致锅炉"四管"在使用过程中发生泄漏。
3.运行问题：长时间高负荷运行、温度和压力波动、燃料中的杂质等都可能对锅炉"四管"造成损害，导致泄漏。
4.腐蚀问题：烟气中的腐蚀性物质（如硫化物、氯化物等）可能在锅炉"四管"表面形成腐蚀坑，导致泄漏。
四、锅炉"四管"泄漏的判断方法1.外观检查：通过对外观的观察，可以发现一些明显的泄漏点。
例如，水冷壁泄漏时可能会有水滴漏出；过热器或再热器泄漏时，烟气中可能会有蒸汽或水雾出现。
2.压力测试：在锅炉正常运行时，对各部分进行压力测试是一种有效的检测泄漏的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉
“四管”泄漏的原因分析及预防措施
发表时间：
2019-12-12T16:58:01.173Z 来源：《当代电力文化》2019年第16期 作者： 喻建勇
[导读] 结合盐城发电有限公司锅炉的实际情况分析锅炉“四管”泄漏的可能产生的原因及预防措施。
摘要：主要从锅炉“四管”几个重要受热面各自材质结构及工作环境、受热面管排之间的结构、定位布置及管排与定位件之间磨损、吹
灰器吹损及机械磨损、飞灰冲刷及管道焊接质量等方面，结合盐城发电有限公司锅炉的实际情况分析锅炉
“四管”泄漏的可能产生的原因及
预防措施。
关键字：“四管”泄露 原因 预防措施
1
概况
火力发电厂锅炉"四管"泄漏是长期困扰企业安全运行的一大难题，因其引发的事故率较高，对电量和经济指标影响很大。锅炉"四
管
"泄漏在整个锅炉事故中占到很大的比重，而近期受煤价等因素的影响煤质变化大，以及机组升降负荷频繁这对锅炉管道是个考验，如何
防止
“四管”泄漏这就更值得我们去探讨。
2“
四管”泄漏原因分析
查阅盐城发电有限公司锅炉“四管”泄漏的检修台帐、运行措施和技术交流资料，对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，从而分析出锅
炉
“四管”泄漏的原因有以下方面：短期超温、长期超温、飞灰冲刷、管排磨损、应力集中等。
2.1
短期超温爆管
锅炉“四管”?短期超温有2个方面：第一，管内的种种原因导致汽水循环不良如：管内积聚堵塞焊渣、小铁块、铁屑、水质结垢等；在
水系统运行中局部管路循环停滞或流量过低；给水中断；造成管道过热爆管。这些问题发生的偶然性很大，同时他们也是最有危害的。例
如
2007年10月本公司#10机组锅炉后屏式过热器爆管就是由于安装时的小铁块，本身不是完全堵塞，但经过常期水循环运行是小铁块完全将
管子堵塞，使管子局部过热造成两次管子爆管
,再如#9机组对流过热器下弯管爆管，由于机组调峰运行频繁以及水处理时不到位，形成管内
积渣造成局部过热爆管原因。第二，燃烧方面的原因主要有火焰冲墙，导致局部热负荷过高；尾部烟道再燃烧等。
2.2
长期超温爆管
锅炉“四管”长期超温有这3个方面：第一、是受热面左右烟温偏差。我公司是四角切圆燃烧器锅炉，在炉膛内形成的旋转上升烟气流向
到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流向由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流
向偏向于烟道的某一侧不能均匀地分部到受热面处，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的过热器产生巨大吸热偏差，就
容易产生长期超温造成爆管问题。第二、材质问题。受热面管道的厚度由强度计算确定，管材的选用决定于管壁的工作温度，如有不当就
会造成爆管泄漏。第三，管内结垢轻微，长期传热热阻高；
?局部热负荷较高，造成管子壁温高于其规定值；管内冷却介质流量偏低；受热
面积灰、结焦。这些情况都可能会导致长期超温暴管。
2. 3
吹灰器吹损
吹灰器吹损也会造成爆管。吹灰器吹损有以下几个原因：吹灰器内漏；吹灰器不旋转；吹灰器吹灰时带水；吹灰器吹灰蒸汽压力过
高，吹灰器安装位置等原因，长期就会出现管子的磨损，这是管子发生爆破的一个重大的隐患。例如我公司
#11炉08年4月发生的一次爆
管：后墙水冷壁管西数第
26根，标高在25900 mm处爆管，爆管破口长250 mm，最大宽度50 mm，边缘厚度1 mm，爆管破口距炉室#14吹灰
器
600mm，爆管西侧1、2、3、4根相邻管即后墙水冷壁管西数第25、24、23、22根管吹损，壁厚最小为3 mm，爆管东侧1、2根相邻管管即
后墙水冷壁管西数第
27、28根管吹损，壁厚最小为3.2 mm。
2.4
管排磨损
尾部受热面安装时由于管排间隙不均匀、定位装置不确当形成局部烟气走廊或在管夹烧损变形后，管排散乱，促进管排积灰，在管排
之间形成烟气走廊，局部烟速过高，加快管子磨损，常期下去造成管子爆管。例如
#8机组低温再热器由于管排排列不均匀，使烟气磨损较
重经常造成泄漏。再如
#9机组前隔墙省煤器密封件与定位装置不正确几次造成泄漏。飞灰冲刷主要出现的尾部受热面，烟气携带的灰份颗
粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，尾部受热面的前几排管子直接受烟气灰粒冲刷，其磨损较后面管排严重我厂
#8炉低再部位曾经有一
年泄漏就达
5次，占全年泄漏数的50%，原因何在？经过认真分析，发现低再悬吊管在此有一60°急转弯，烟气流通面积在此突然减小，流流
速急增，造成低再飞灰磨损泄漏，提出了就此部位悬吊管进行改造的方案，之后大修中得以实施，
2005年全年因此原因造成的泄漏次数已
降为零。
2.5
管道应力集中
管道产生应力集中，是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使
底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。例如我公司
#11机组05年7月发生的一次由应力引
起的问题：西数第
1根前隔墙省煤器管在接近斜烟道处与侧包过热器管之间的密封板全部焊接，由于膨胀应力，在密封板端部与管壁焊口产
生裂纹。
2.6
其他原因
在安装和“四管”缺陷处理过程中，由于焊工的焊接标准不高，使焊接质量达不到规定要求，焊后的质量检测不到位等形成以后在该部
位发生爆管的隐患。炉水品质不合格，水冷壁管内结垢和化学腐蚀，以及管道安装时强行对口在长期作用下也易引发泄漏。
#10炉就出现左
侧后隔墙省煤器第
3根钢性梁（31.6米层）连接板焊接处漏水、右侧旁路省煤器进口集箱第4根管座角焊缝漏水.原因就是膨胀不畅、焊口质
量问题。
3
预防“四管”泄漏措施
3.1
加强检修质量
大小修时除常规检查外应特别注意吹灰器孔周围的管子，烟气挡板四周的磨损，燃烧器四周水冷壁管的冲刷、损坏情况，检查过热器
管排靠墙处是否存在局部烟气走廊，检查省煤器管排的排列情况，检查的主要方法是目测与手摸。发现有磨损的管子作好记录，并进行相
应的处理。对人工不能确定磨损量的管子，进行测厚检验。在大小修防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的
部位；在低温过热器及省煤器
U型弯处加盖防磨罩，联箱上方也应该加装防磨装置。对检查中发现的存在吹损的管子加装防磨罩。对于定位
块脱落，管卡松动造成的管子磨损我们采取重新焊接定位块，调整管卡子的方法进行处理，并且加强在机组大小修过程中对管子支吊架及
管卡等部位的检查。
针对管道应力集中产生泄漏，每次检修时对左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水
冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标。
加强化学监督，每次大修严格按照化学的意见割管分析检查内部腐蚀、结垢，并根据化学的监督意见进行换管
加强对吹灰器进行检查检修，对内漏的吹灰器必须及时更换合格的DVT阀；加强对吹灰器疏水调节阀的检修维护，保证其吹灰时能够
正常开启进行疏水；调整各吹灰器的压力至规定范围。
3.2
加强运行管理
每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。锅炉运行中，要严格执行“锅炉水、汽监督规程”保证汽水品质合格。当
汽水品质恶化时，化学值班员应当及时通知运行人员并向领导报告，同时应查明原因
,并进行处理。当汽水品质恶化至危及设备安全运行
时，要采取紧急措施，直至停炉。
加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损
3.3
加强焊工培训
加强对焊工的专业培训，提高焊接质量标准，严格执行焊接工艺要求，尽量采用质量较好的氩弧焊，焊后探伤处理要仔细，高压焊口
100
％探伤，确保不留事故隐患，不符合要求的返工重来，防止发生因焊接质量的问题而引起的泄漏事故。对原焊口进行抽查检测，对磨
损、腐蚀或工艺不合要求的及时处理。
4
结束语
锅炉“四管”泄漏的原因很多，在防止锅炉“四管”泄漏工作中，只有加强预防、及时分析、措施得力，就将会收到良好的效果，“四管”
泄漏事故率就将会显著降低，机组的稳定运行才能得到保障，机组的安全经济性得到提高。
参考文献：
[1]
孟有斌,王龙发等.锅炉设备检修技术.北京:水利电力出版社，1985
[2]
刘崇和.锅炉设备检修.北京：中国电力出版社，2004