粗纱机说明书
粗纱机458A
TJFA458A型悬锭粗纱机天津宏大纺织机械有限公司二OO五年八月目录页数1、机型和主要优点 42、制造厂家 43、制造和使用的行业标准 44、主要规格 55、导条架 56、牵伸 5 6.1、牵伸型式 5 6.2、加压摇架 5 6.3、罗拉 6 6.4、上罗拉7 6.5、皮圈7 6.6、上肖8 6.7、下肖棒8 6.8、集束器86.9、隔距块97、锭翼和锭速98、传动系统9 8.1、差速箱10 8.2、变速机构10 8.3、换向机构108.4、摆动机构109、成形装置1010、升降平衡装置1011、锥轮皮带复位1012、润滑系统1013、粗纱张力控制1014、关于防细节1015、清洁系统1016、巡回式清洁器1117、配备自停装置11 17.1、自停装置1117.2、计长装置1118、信号灯1119、轴承1120、落纱方式1121、电机及其功能1222、电磁离合器及其功能1223、噪音1324、机器净重1325、电源1326、使用性能和纺纱质量13 26.1、技术性能1326.2、纺纱质量参考指标1327、用户自理件1328、其它1429、变换齿轮的种类及数量1430、备件和工具1531、说明15 附图：1、Φ406毫米（16″）棉条筒排列图162、Φ508毫米（20″）棉条筒排列图173、传动系统图184、地脚图191.机型和主要优点：1.1机型TJFA458A型悬锭粗纱机1.2主要优点:本机是在原FA401、FA401A的基础上，经过不断改进提高而成的第三代悬锭机型。
性能稳定，使用可靠，是目前最成熟的国产悬锭粗纱机。
主要优点如下：1功能先进·采用新型封闭式高速锭翼。
·机电结合式的下龙筋换向机构。
动作灵敏、无冒纱现象。
·采用可编程序控制器（PLC）和变频调速。
慢速启动。
·满纱自动控制。
实现定长、定位、定向停车。
·液晶显示屏。
2高质量·园盘式张力微调装置,粗纱张力稳定,伸长率小，前后排差异小。
2.6 粗纱机械
（二）辅助机构
1. 张力微调机构
张力来源：纱与锭翼的摩擦；卷绕转速的 变异； 小纱张力调节：改变锥轮皮带起始位置； 大纱张力调节：更换张力变换齿轮； 中间张力调节：张力微调装置
张力微调装置的形式
偏心轮式 差动靠模板式 补偿轨式 圆盘式 作用原理： 在锥轮皮带原有移动量基础上调节、补 偿，使大、中、小纱的张力在一落纱时 间内基本一致。
3、压掌的作用
压掌（presser）：压掌叶、 f’ 压掌杆、上圆环、下圆环 f 锭翼回转，压掌绕空心臂转 动一定角度，粗纱卷绕过程 中，压掌叶始终压向粗纱管， 压掌杆较压掌叶重，且一落 压 掌 纱过程中压掌杆的离心力矩 总是大于压掌叶的离心力矩； 杆 小纱大纱：压掌杆离心力 •离心力矩之差随卷绕直 大小，即FF’；压掌叶 径增大而减小，使外层 离心力小大，即f f’； 纱压力小于内层纱压力， 防止卷装疵病。
O
在5的拉动下6迅速摆动的瞬间，成形装置完成三个 运动： 锥轮皮带移位：下摇架6顺时针转动带动13撞击 11，使 其脱离12的控制，棘轮回转，拉簧14使 右侧掣子抵住棘轮，只能转半个齿。绳轮16放出 钢丝绳，皮带拨叉左移。 上龙筋换向：两只换向器17，感应片18装在撞头 13上，触发讯号，使换向机构中的双向电磁铁动 作，改变方向。 动程缩短：棘轮12转半齿，通过齿轮传动，使与 圆齿杆2啮合的角度齿轮19绕O逆钟向转，带动圆 齿杆2 左移，缩短了圆齿杆摆动半径，相应缩短 龙筋动程。
意大利马佐里粗纱机
一、喂入、牵伸机构
（一）喂入机构
组成：分条器、导条辊、喇叭口、 横动装置； 作用：积极引导棉条进入后罗拉， 减少棉条的意外牵伸； 分条器：隔离棉条，防止纠缠， 用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可 调节张力，其位置、速比、 距离应与条子结构及条筒规 格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置， 开口大小根据条子定量；
纺织粗纱工序
国内外著名粗纱机制造商及新机型
• • • • • • • • • • • • 天津宏大：JWF1418（四电机） 无锡宏源：HY493（七电机） 河北太行：FA467/468 （四电机） 安徽华威：FA415/416 （四电机） 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） 上海二纺机：EJ521 经纬合力：FA436 德国青泽：660型 瑞士立达：Ｆ5、F5D 日本丰田：FLl6 、FL100 日本丰和：RME 微机控制 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ
• 牵伸倍数：4.2～12
• 捻度范围：1.8～7.9捻/10cm • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈
• 加压形式：YJ4-190，PK1500
• 锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭
我国粗纱机的发展
• • • • • • 50年代：1251、1251A、1271 50年代以后：A453B 70年代：A456A、B、C、D、MA等系列 1982年：A454（在A456C基础上） A454G、A456G：纺棉及中长通用 FA401：吊锭、高速、大卷装
罗拉
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡 胶， 31mm； • 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹 性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
2. 牵伸工艺配置
• 牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗 纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如： 3/4曲线牵伸：4～9倍；
双皮圈牵伸：5～12倍；
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
【纺织技术】FA494型粗纱机的使用实践
【纺织技术】FA494型粗纱机的使用实践文/马金华张想兵（浙江华飞轻纺有限公司）粗纱机是环锭纺工序中的一个重要设备，由于粗纱到细纱没有并合机会，故粗纱质量的好坏直接关系到成纱质量，特别是对成纱的长粗长细类的疵点密切相关，而要纺出优质的粗纱对粗纱机的选型与使用是把好这一关的基础。
我们公司目前在生产的40万环锭纺设备中，选用了赛特环球公司生产的FA494型粗纱机57台，在实践中对该机性能及如何使用好该设备谈以下几点体会：1.FA494型粗纱机的适用性该机是采用PCL、变频器控制的电脑型高速悬锭粗纱机，它去掉了传统粗纱机的锥轮及成型机构，采用三电机传动，使设备结构简单，操作方便，特别是车头传动机构简单明了。
它能适应于纯棉普梳、精梳纱生产，也适用于棉型化学纤维的纯纺或混纺纱线的生产等。
该机锭翼、纱管的传动是同步带形式（也有齿轮传动的），它传动平稳、噪声低、免维护、能适应高速度运转。
FA494粗纱机卷绕机构采用行星齿轮差速器，差速箱是可透视的，便于观察和维护。
该机其自动化程度稍低，但其价格只有全自动粗纱机的百分之四十都不到，性价比相当高，且设备运转稳定，故障率低，这是我公司选用该机的主要原因。
2.使用中参数的设置FA494粗纱机所有操作都是通过人机界面来完成的，工艺参数、速度和成形设定数据必须输入电脑，输入的数据必须准确，才能确保机器正常运转。
2.1 纺纱工艺设定根据生产品种的工艺要求，更换A、B牙，捻度牙TC1、TC2以及轻重牙，后区牵伸牙，然后把这些工艺牙的数据输入电脑，就是在显示屏的纺纱工艺设定栏里，之后才能开机。
2.2 纺纱调节2.2.1 初始纺纱调节根据粗纱松紧情况调节初始调整位置，一般设定在-1400左右，（-1400是一个虚拟数字，没有单位，以下没有单位的虚拟数字意思相同）。
如粗纱比较松时应减小该数值，如粗纱比较紧时则反之。
径向参数3固定为1，纺纱密度在卷绕圈距里一般设定2800，要求圈距大就调大该数据，要求圈距小则反之。
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程粗纱机是纺织工业中常用的一种设备，能够将粗纱纺织成细纱。
为了保障操作人员的安全并提高生产效率，以下是粗纱机的安全操作规程。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解粗纱机的结构、工作原理和操作规程，并熟悉操作控制按钮和安全设备的使用方法。
2. 操作人员必须年满18岁，身体健康，没有患有不适合操作粗纱机的疾病。
3. 操作人员必须认真履行职责，遵守操作规程，严禁酒后、疲劳、病患等状态下操作粗纱机。
二、工作环境和卫生1. 粗纱机的周围必须保持整洁，没有杂物和淤积物，以免引起意外事故。
2. 安装粗纱机的地面必须平整牢固，设备必须稳定固定，以防止运行时的晃动和倾斜。
3. 工作场所必须通风良好，保持空气新鲜流通，避免灰尘和其他有害物质的积聚。
三、操作设备和工具1. 操作前必须检查所有操作设备和控制按钮是否正常运行，是否存在损坏或故障。
2. 禁止擅自修改、更换或绕过粗纱机的安全设备和保护装置，包括保护罩、防护网、开关等。
3. 操作时必须使用规定的安全工具和设备，包括防护手套、护目镜等。
四、操作程序和注意事项1. 操作人员必须穿着合适的工作服和鞋子，不得穿戴过长、过宽松的衣物，以免被卷入粗纱机内部。
2. 操作人员必须保持站姿或坐姿平稳，不得跳跃、奔跑或悬空操作。
3. 操作人员必须将注意力集中在操作过程中，不得在生产中嬉戏、闲谈或玩手机等。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入正常运行的粗纱机内部，以免发生夹伤或切割伤等事故。
5. 操作人员必须按照规定的程序启动和停止粗纱机，严禁随意开关和调节设备。
五、应急处理措施1. 发生意外事故时，操作人员必须立即停止粗纱机操作，并采取相应的应急措施，包括报警、切断电源等。
2. 发生火灾时，操作人员必须迅速疏散人员，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，若难以控制必须立即报警。
3. 发生机械故障时，操作人员必须关闭粗纱机电源，并通知维修人员进行修理。
纺织机械操作说明书
纺织机械操作说明书一、概述纺织机械作为现代纺织生产过程中不可或缺的设备，其准确操作对于保证纺织工艺的顺利进行至关重要。
本操作说明书将详细介绍纺织机械的操作方法，旨在帮助用户正确、高效地运行和维护纺织机械。
二、机械介绍1. 名称：纺织机械2. 功能：用于纺织生产，包括纺纱、织布、染色等工艺过程3. 主要部件：机架、电机、传动装置、工作台、控制面板等4. 安全警示：在操作前，请确保已了解并掌握机械的安全操作要点，穿戴必要的个人防护装备。
三、操作流程1. 连接电源：将纺织机械插入可靠的电源插座，并确保电源指示灯亮起，表示电源连接正常。
2. 准备工作：对于不同的纺织工艺，准备工作可能会有所不同，但一般包括放置原料、调整工作台高度、检查机器的稳定性等。
3. 启动机械：按下启动按钮，纺织机械开始运行，工作台上的零部件开始运动。
4. 调整参数：根据实际需要，通过控制面板上的旋钮或按钮，调整纺织机械的速度、张力、温度等参数。
5. 加工操作：将待加工的纺织原料放置在机械的工作区域内，根据工艺要求，进行加工操作，如纺纱、织布、染色等。
6. 观察检查：在机械运行过程中，要及时观察加工效果，确保纺织品的质量符合要求，并及时排除可能出现的故障。
7. 停止机械：完成加工任务后，按下停止按钮，纺织机械停止运行。
注意在停止前，应先停下工作台上的零部件的运动。
四、常见故障及排除方法1. 机械卡住：若发生机械无法运转的情况，应先断开电源，检查是否有杂物卡在零部件间，清除后再重新启动。
2. 温度过高：如机械在加工过程中发热过高，应先停止机械运行，检查散热装置是否正常工作，排除故障后再次启动。
3. 纺织品断线：如发现纺织品断线，要及时停机，找出断线原因，调整参数或更换零部件，确保加工过程中纺织品的连续性。
4. 电源故障：若机械无法启动或经常断电，应检查电源插座是否松动，电源线是否损坏，并请专业人员检查电路等问题。
五、维护保养1. 清洁：定期对纺织机械进行清洁，尤其是零部件间的杂物和灰尘，保持机械的工作环境干净。
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程粗纱机是一种用于生产纱线的设备，它的操作涉及到许多安全问题。
为了确保工作人员的安全，保护设备，避免事故发生，以下是粗纱机的安全操作规程：1. 了解设备：在操作粗纱机之前，操作人员必须了解设备的结构、工作原理、使用方法和相关规定。
对设备的每个部分进行详细的了解，了解其使用注意事项和常见故障处理方法。
2. 着装安全：在操作粗纱机时，操作人员应穿戴适宜的工作服和劳动保护用品，如帽子、手套、防护眼镜和防护鞋。
长发应束起来，避免其被卷入机器中。
3. 检查设备：每日操作前，操作人员应仔细检查粗纱机的各部分是否正常运转。
检查电源、电线、开关和紧固螺丝是否良好，是否有异常噪音或异味。
4. 机器操作：在操作粗纱机前，操作人员必须确保其手部干燥并没有异物。
应确保机器处于关闭状态，然后才能打开它进行操作。
严禁将手指、手臂或其他物体伸入机器内部。
5. 防止纱线打结：操作人员在操作粗纱机的过程中，要注意纱线的张力是否适当，如果纱线开始打结或缠绕在机器上，应立即停机，并用工具清除纱线。
6. 定期维护：粗纱机应定期进行检修和维护，以确保其正常运转。
定期清洁设备，包括清理拧紧螺丝和润滑设备的关键部位。
7. 注意电气安全：操作人员应注意使用电气设备时的安全问题。
严禁在潮湿环境中使用电器设备，应定期检查设备的电源线和电源插座，确保其没有破损或漏电。
8. 紧急情况处理：在发生突发事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急措施。
紧急情况包括火灾、电气故障、设备故障等，应按照相关规定和紧急预案进行处置。
9. 加强培训：对操作人员进行定期的安全生产培训，提高其安全意识和应急处理能力。
同时，要建立安全运营意识，及时报告设备故障或异常情况。
10. 建立安全检查制度：定期对粗纱机进行安全检查和隐患排查，发现问题立即处理，确保设备的正常运转和操作人员的安全。
总之，粗纱机的安全操作规程非常重要。
只有加强安全意识，严格遵守操作规程，才能保证设备的正常运转和操作人员的安全。
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FA456粗纱机说明书 FA456粗纱机 2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小 订阅 I系统介绍篇 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。 现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序： 一、 纺纱部分： 熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。 卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。 如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。 二、 落纱部分： 当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。落纱部分应完成的动作有： 1、 下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。 2、 下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。 3、 下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。 4、 落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。 5、 再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。挡车工生完头之后便可进行纺纱了。 三、 辅助装置： 1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。 2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。机前三组光电为人身保护光电。 II.操作篇 粗纱机装配调试好之后，便可正常纺纱了。本PV控制系统使用的五色信号灯除进行正常的操作信号显示之外，还用不同颜色的信号灯组合来显示不同的故障信息，这些故障都是由可编程控制器PLC通过软件检测出来的。信号灯显示的各种意义如表（II.1） 1、 开车、点车、停车 车前上龙筋上共有七组（120锭）或五组（96锭）按钮，每一组按钮中从左到右共有红、黄、绿三只按钮，依次完成停车、点车、开车功能。 如图（II.1） 1.1、 开车按钮，当五色信号灯绿灯亮时（待运行），挡车工便可按开车钮，此时粗纱机匀升速并连续运转起来。 a. 断纱时，挡上龙筋上面两组断纱光电则蓝灯亮，用以指示车前断纱，机器自动停车，锭翼定位停。断头接好后，必须先按停车按钮或点车按钮使光电信号复位后方可开车。 b. 断条时，挡车后断条光电，则白灯亮用以指示，且机器自动锭翼定位停车。断头接好后，可按停车按钮使指示信号复位，然后开车，也可按点车按钮，使机器低速运转，并使光电复位。但特别指示，断头后的十秒时间内，按点车不起作用，此举为防止挡车工未及时发现断条信号便点车运转而使断条信号丢失。 c. 当纱管上卷绕好的纱由于张力大而绷断时，挡车前保护光电，则蓝灯白灯亮用以指示，并自动停车，当保护光电被挡光时，车运转不起来，防止人胳膊进入锭翼内接头时他人误开车而造成事故。
序号 信号灯 显示方式 含 义 标志 优先级
1 红 落纱自动动作标志 14 2 红蓝 皮带复位开关问题 ﹡ 8 3 红白 龙筋落底动作时间超过40秒 ﹡ 9 4 红白闪 皮带张紧动作时间超过15秒 ﹡ 10
5 红绿 落纱后龙筋第一次上升时间超过10秒或龙筋上的飞花挡龙筋光电导致龙筋未上升到插管位置 ﹡ 11 6 红绿闪 落纱后龙筋第二次上升动作时间超过10秒 ﹡ 12 7 红闪 落纱手动动作标志（手动状态下的故障信号与自动状态下的组合显示方式相同） 13
8 红绿蓝 计长表接点应复位 16 9 绿 等待运行状态 20 10 绿蓝 光电检测呈切除状态 17 11 绿黄 换向接近开关动作不正确 ﹡ 4 12 黄 门开关打开或皮带限位开关动作 ﹡ 2 13 黄闪 下龙筋超程碰压上、下限位保护开关 ﹡ 5 14 黄蓝 控制箱内电源保护动作或急停开关被按下 ﹡ 15 黄白 锭翼定位停动作时间超过5秒 ﹡ 3 16 黄蓝白 PLC内部锂电池需更换 1 17 蓝 车前断纱 15 18 蓝闪 纺纱时皮带复位开关呈非复位状态 ﹡ 19 19 蓝白 保护光电动作 18 20 白 车后断条 14 注： 1. 当优先级数值小的信号出现时，则数值大的信号被消隐。 2. 打“﹡”号的为故障信号，其余的为状态或操作指示信号。 1.2 点车按钮： 按住点车按钮，机器便以较低的速度运转（变频器输出频率15HZ），手抬起时，机器便停下来，点车运转时五色灯对光电信号有指示，却不能阻止机器运转，而开车运转时，光电动作之后，则须将光电信号复位之后，方能运转。 1.3 停车按钮： 按停车按钮时，使运转中的机器停下来，也用来使光电指示信号复位。在纺满纱后落纱的一系列动作中，停车按钮可使落纱动作停止。 2. 急停按钮： 在车头按钮盒上有一桔红磨菇头按钮，当机器发生意外情况时，可及时用手压下此急停按钮，则机器将在8秒内的时间快速停车，故障排除后，可右旋使急停按钮释放，急停被按下时，黄灯、蓝灯亮用以指示，另外，若机器出现故障，则五色灯将有信号用来报警，修复故障后，按下急停按钮则使故障报警信号复位，恢复运行。 3. 光电切除： 纺纱过程中有时需对车身清洁，为防止光电自停，应将车头按钮盒上的“光电切除”开关拨到“切除”位置，则绿灯、蓝灯亮用以指示，光电切除后，当有断纱、断条挡光电时五色灯虽有蓝灯或白灯亮用以指示，但机器不再自动停车。 4.落纱操作： 4.1.自动落纱部分： 当粗纱纺到预定长度时，计长表计长接点接通，龙筋向上运动至碰SL7开关时，红灯亮，自动停车。机器停稳后，便开始一系列的自动程序动作。 （1）.下锥轮抬起，皮带复位。 （2）.下龙筋下降至龙筋落底位置。 （3）.下锥轮落下使皮带重新张紧，之后，挡车工便可将纺好的粗纱拔下。 （4）.粗纱拔光后，挡车工应按车头按钮盒上的或车尾的龙筋上升按钮，则龙筋开始第一次上升，上升到插管位置停下。 此时应提示两个问题： a. 粗纱不拔净，则下龙筋受两路龙筋光电控制，因挡光而不能上升。 b. 当龙筋因飞花挡光电所致，未上升到插管位置便停下时，则红灯绿灯亮用以指示。此时挡车工应把下龙筋清洁后，再按一次龙筋上升钮，使下龙筋上升到插管位置时为止。 （5）挡车工插满空筒管后，再按一次龙筋上升按钮，龙筋上升到生头位置时停下且红灯灭。若机器使用的是电磁式计长表，则计长接点自动复位即接点断开。若使用的是机械式计长表，则挡车工应在开车前将计长接点复位。 至此，自动落纱的各动作完成，即可继续纺纱。 4.2 手动落纱部分： 若未纺到定长需提前落纱，或机器在调试过程中，这两种情况均需手动落纱操作。手动落纱操作与自动落纱操作的区别是：自动操作的连续动作，在手动操作状态下是由人控制，一步一步完成的。 需进行手动落纱操作时，将车头按钮盒上的自动、手动落纱旋钮旋到手动位置，则红灯闪亮，指示机器处于手动落纱状态，然后以下动作便可由人控制执行。 （1） 按锥轮抬起皮带复位按钮，（如图II2），则锥轮抬起皮带复位动作开始，皮带复位后，动作结束，皮带复位指示灯亮。 （2） 按龙筋超降按钮，则龙筋下降至落底位置时结束。 （3） 按皮带张紧按钮，则皮带张紧后动作结束且皮带张紧指示灯亮。之后，挡车工应把纱拔下。 （4） 按龙筋上升按钮，龙筋第一次上升至插管位置时停止。若龙筋上飞花挡龙筋光电时，可能一次上升未到插管位置动作就停止。则此时红闪亮，绿灯亮用以指示，扫除飞花后，再次按龙筋上升按钮，直到上升到插管位置时为止。 （5） 将空纱管插满后，按龙筋上升按钮，则龙筋第二次上升，上升至生头位置时动作停止。 至此，手动落纱操作完成，最后将自动手动钮拔到自动位置，以备开车。 5电气箱操作盘各钮的使用 5.1锭翼定位停使用，切除旋钮。当此旋钮放在使用位置时，则每次停车锭翼始终停在一固定位置，此位置适合挡车工接头和落纱，若放在切除位置时，则锭翼将可能停在任意位置。 附：龙筋传动离合器Y4长期运行3－6个月，需调整气隙＠在离合器通电状态下＠达到0.25±0.05调整螺钉如右图示。 III调试篇 1. 全机总体要求： 1.1电源：三相交流电380V,50HZ 1.2电源进线：铜导线截面不小于6平方毫米. 1.3地脚：设备安装前须预埋地脚螺钉，电源出线口，预埋电线管。具体要求详见地脚图。 1.4全机设备总容量13千瓦。 2.电气设备和元件的配备： 2.1电机：共五个不选用上吹风时，电机为四个。 2.1.1主电机（项目代号＋D1－M1） 型号FX－160M1－6，B3,功率8.6KW,额定电流17.2A，安装于车后第一车挡内，正确旋转方向从电机轴头方向看应为顺时针。 2.1.2吸风电机（＋D10－M2）.(开停规则见39页。如机械有电机注明方向牌，则以机械为准) 型号Y100L－2，B5功率3KW,额定电流6.4A。安装于车尾，正确旋向从轴头方向看应为顺时针，供电电源为60HZ时用4KW电机。 2.1.3皮带复位电机（＋D2－M3） 型号FW－11－6，功率0.25KW,额定电流1.2A，安装在车后第二车挡的第二车架上。它的任务是： 1.满纱后先逆时针旋转，带动下锥轮抬起，使皮带返回初始位置。 2.龙筋下降至落底位置后，它顺时针旋转，带动下锥轮落下，使皮带张紧，此电机属短时工作方式。 2.1.4龙筋强行电机（＋H－M4） 型号FW－11－6功率0.25千瓦。额定电流0.86A,安装在车头内，它的功能是： 1.皮带复位后，顺时针旋转，带动下龙筋下降至落底位置。 2.纱落完后，它逆时针旋转，分两次使龙筋上升。此电机属短时工作方式。 2.1.5吹吸风电机（＋F－M5）。（运行程序见39页） 型号Y802－2，功率1.5KW，电流3A,安装在车头上方，它顺时针旋转；属间歇工作方式，停歇的时间可调，工作的时间是以吹吸风往返工作的“次数”来衡量的，连续吹吸次数也可调，调节的控制开关在电气箱内。 2.2电磁离合器：全机共有4个电磁离合器 2.2.1制动器（＋D3－X1） 型号DLM3－1.2A，工作电压直流24V，安装在第三车挡第二车架上。正常纺纱时，它带电呈“合”状态，具备制动功能，防止下锥轮松动而使皮带松弛。落