一般阀门的常见故障和预防措施
天然气站场阀门泄漏原因及预防措施
天然气站场阀门泄漏原因及预防措施一、泄漏原因阀门由于受到天然气的温度，压力、冲刷、振动腐蚀的影响，以及阀门生产制作中存在的缺陷，阀门在使用过程中不可避免的产生泄漏，常见的泄漏多发生在填料密封处、法兰连接处、焊接连接处、丝口连接处及阀体的薄弱部位上。
1、连接法兰及压盖法兰泄漏，这种泄漏一般通过在降压的情况下，通过拧紧螺栓得以解决；2、焊缝泄漏：对于焊接体球阀，有可能存在焊接缺陷，出现泄漏，这种泄漏很少见；3、阀体泄漏：阀体的泄漏主要是由于阀门生产过程中的铸造缺陷所引起的，当然，天然气的腐蚀和冲刷造成阀体泄漏，这种泄漏常出现在调压阀上；4、填料泄漏：阀门阀杆采用填料密封结构处所发生的泄漏，长时间使用填料老化、磨损、腐蚀等使其失效，通过更换填料或拧紧能够得以解决。
5、注脂嘴的泄漏，一般是由于单向阀失效造成的，存压力不高的情况下注入密封脂可得到解决。
6、排污嘴泄漏，一旦发现及时更换。
7、硫和细菌引起的腐蚀，天然气中含有硫化氢等硫化物，在运输时和管道反应，生成硫化铁，并在管内活化剂(氧气)的作用下，产生腐蚀。
管道中还有一种细菌存在，这种细菌叫硫酸盐还原菌，它一般附着于管线的内表面，利用硫酸盐类进行繁殖。
硫酸盐在还原菌的作用下，生成腐蚀生成物四氧化三铁。
8、氢引起的腐蚀目前，除去H2S的技术较高，但由于输送压力的提高，造成硫化氢的分压提高，从而使HIC(氢脆)更为突出。
9冲刷引起的泄漏由于冲刷原因造成站场泄漏的事故较多，比较容易出现此类故障的部位是管道弯头，特别是流速较快的弯头处，造成这种泄漏主要有以下几个原因：①从加工角度来说，对于冲压成型和冷煨、热煨成型的弯头，弯曲半径最大的一侧存在着加工减薄量；②天然气流速较快，流经弯头时，对管壁产生较大的冲刷力，在冲刷力的作用下，管壁金属不断地被带走，壁厚逐渐变薄，最后造成泄漏；③调压阀的阀体也是容易被刺坏的地方。
二、预防措施天然气站场由于泄漏引起的事故时有发生，造成严重的后果，为了使天然气站场的泄漏得到有效的控制，减少泄漏，可以考虑从设计和管理两方面入手，才能取得较好的效果。
止回阀常见故障分析预防措施和解决办法
止回阀常见故障分析预防措施和解决办法止回阀作为管道系统中的重要部件，起到了防止介质倒流和保护设备的作用。
然而，在使用过程中，止回阀也会出现一些常见故障，这些故障会影响工作效率和设备的正常运行。
本文将针对止回阀的常见故障进行分析，并提出相应的预防措施和解决办法。
一、常见故障分析1.漏水漏水是止回阀常见的故障之一、主要原因有以下几点：一是密封面磨损导致密封性能下降；二是安装不当导致密封面变形；三是密封垫片老化或损坏。
当止回阀漏水时，会影响管道系统的工作压力和流量，甚至影响设备的正常运行。
2.泄漏泄漏是止回阀的另一个常见故障。
泄漏通常是由于密封失效或连接处松动导致的。
在高压或高温条件下，止回阀泄漏会对设备和人员安全带来严重威胁。
3.卡阻卡阻是指止回阀在使用过程中阀芯被卡住无法关闭或开启。
卡阻的原因有很多，例如外部物质堵塞、阀芯变形、阀体内部结构缺陷等。
这将导致止回阀无法正常工作，影响管道的流量和压力。
二、预防措施1.定期检查和维护定期检查和维护止回阀是预防故障的基本手段。
定期检查可以及时发现问题并采取相应的措施进行修理或更换。
维护包括清洗阀内的杂物和沉积物，涂抹润滑剂，保持止回阀的灵活性和密封性能。
2.选择合适的止回阀在选购止回阀时应根据实际需求选择合适的阀门材质、结构和压力等级。
不同介质对止回阀的要求不同，例如对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料制成的止回阀。
3.安装正确安装时应注意止回阀的方向和位置，确保阀芯能正常运动，阀体与管道连接处严密，杜绝泄漏。
还可以增加附件如水锤消除器等，保护止回阀免受外部冲击。
三、解决办法1.漏水处理当止回阀漏水时，首先要关闭相关管道和设备，停止压力传导。
然后检查密封面是否磨损，并及时更换密封垫片。
如果是安装不当导致的漏水，重新安装止回阀即可解决漏水问题。
2.泄漏处理当止回阀泄漏时，首先要关闭相应的管道和设备，并迅速排空介质。
然后检查连接处是否松动，并重新紧固螺栓。
如果泄漏是由于密封失效导致的，需要更换密封件或修复密封面。
高压旁路阀常见故障分析及解决防范措施
752022年4月上 第07期 总第379期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview1. 概述本机组采用40%BMCR 的高低压二级串联旁路系统。
高旁为40% 额定容量，低旁为40% 额定容量。
高压旁路管道从主蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热总管，高旁减温水取自给水泵出口的给水母管。
（1）旁路控制系统：汽轮机采用旁路系统，可以有效地降低能耗，增大机组运行的可靠性。
（2）旁路系统的作用：在机组启动期间，加快锅炉和主蒸汽、再热器管道的升温、升压速度，使蒸汽参数尽快地达到汽轮机冲转的要求，缩短机组启动的时间。
同时在启动期间还回收了工质、降低了噪音。
（3）汽轮机高压旁路系统：主蒸汽管路和冷段再热蒸汽管路之间，直接由一根连接管连接起来，而高压旁路控制阀位于连接管道上。
高压旁路阀用来旁通到高压缸的过热蒸汽，同时该阀将主蒸汽压力减压至再热冷段压力水平。
在将主蒸汽通过旁路系统减压到再热冷段之前，其蒸汽温度必须减温至预先设定值。
2. 高压旁路阀常见故障分析（#1机组为例）2.1 高压旁路阀内漏（1）气动门关闭压力不足，造成阀门关闭不到位，封闭不严，介质蒸汽通过阀门密封面结合不严之处泄漏至阀门后流向排汽装置。
（2）机组启动期间，蒸汽品质不良，蒸汽中含有氧化皮等微小金属颗粒蒸汽快速高压蒸汽带动下，冲击阀门密封面，使密封面表面受损，造成密封不严阀门内漏。
（3）机组启动期间，高压旁路阀前主汽管道暖管不充分，在高压旁路阀开启期间，管道有大量疏水，汽水混合物通过高压旁路阀，形成“水刀”对阀门密封面造成快速冲刷，结合面受损；机组启动后，关闭高压旁路阀，结合面不严造成泄漏。
（4）机组启动期间，高压旁路阀前主汽管道疏水管阀门开启不及时，造成大量疏水进入高压旁路阀的入口管道，途径高压旁路阀，对阀门密封面造成快速冲刷，结合面受损；机组启动后，关闭高压旁路阀，结合面不严造成泄漏。
管道阀门常见故障原因分析与处理
管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。
松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
清洗冲刷阀座环。
齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。
二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。
阀门的常见故障及保养维护
阀门的常见故障及保养维护摘要：压力管道由多种部件组成，阀门是压力管道中的核心部件之一，阀门对压力管道的压力、流量起着调节和控制作用。
因使用要求的不同，阀门可以分为多个种类，实际使用过程中出现的阀门问题会影响压力管道的正常运行。
为保障压力管道安全运行，分析阀门日常维护与常见故障，采取有针对性的解决措施。
针对阀门失效所导致的安全事故及不利影响，在阀门故障类型与故障分析的基础上，简述阀门不同的失效模式及失效原因。
从材料、设计、试验与制造的角度提出解决方案，最后对阀门可靠性研究及其发展趋势进行展望。
关键词：阀门；常见故障；保养维护引言阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。
压力管道工程中所采用的阀门大多结构复杂，在阀门组装或与管道连接等环节极易出现问题。
并且，市面上常见的阀门种繁多，为了适应不同的使用需求，应该选择合适的阀门，压力管道阀门选择不合适时，就会影响管道的运行安全。
因此进行压力管道工程或维护时，重点是阀门的选择和检修，对阀门进行排障检查和维护，才能保证管道安全，避免发生安全事故。
1概述阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止疏通流体、调节流量大小、疏导、止逆、稳定压力压强、分散流体、溢流泄压等功能。
阀门的种类、规格复杂繁多，有结构简单的截止阀、球阀等，也有适用于自控系统中的复杂阀门。
随着生产需求扩大，工业自动化技术提高，为保证生产顺利进行，不发生事故，阀门的失效分析与解决方法越来越受到重视，尤其在航天、核电、火电、核能、高温高压等领域。
阀门在工业生产中具有重要作用，因此研究阀门的失效形式及其原因对于阀门受力、强度、疲劳等实际应用至关重要。
目前，众多学者对于阀门可靠性分析进行了大量地研究，一部分是从个别到整体，即先针对特定环境、特定需求的阀门进行完整分析，研究其失效形式及原理，再对整体领域进行拓展。
另一部分是从基础理论开始，先对阀门可靠性从强度、密封等不同方向进行全面设计分析，再分情况针对特定阀门进行试验研究。
管道球阀常见故障及排除方法范文（二篇）
管道球阀常见故障及排除方法范文管道球阀是一种常见的阀门，广泛应用于液体、气体等介质的控制系统中。
然而，由于长时间使用或其他原因，管道球阀可能会出现一些常见故障。
本文将介绍几种常见的故障及其排除方法，以便读者了解并解决问题。
一、漏气故障漏气是管道球阀常见的故障之一，可能会导致系统效率下降、工作不稳定等问题。
漏气的原因可能是阀体老化、密封材料损坏、安装不当等。
（1）阀体老化当管道球阀使用时间较长时，阀体内部的零件可能会出现老化现象，导致漏气。
解决方法是更换阀体或修复阀体。
（2）密封材料损坏管道球阀的密封材料一般为聚四氟乙烯等，长时间使用后可能会因摩擦、压力等原因损坏导致漏气。
解决方法是更换密封材料或调整密封件的位置。
（3）安装不当管道球阀在安装时需要正确连接管道，并使用密封材料进行密封。
如果安装不当，例如安装位置不平整、连接不紧等，就容易导致漏气。
解决方法是重新安装阀门，确保连接紧密，并调整阀门位置。
二、堵塞故障堵塞是另一个常见的管道球阀故障，可能会导致介质无法流通、阀门无法打开或关闭等问题。
堵塞的原因可能是介质中的杂质、腐蚀产物等。
（1）介质中的杂质如果管道中的介质中存在杂质，如泥沙、颗粒物等，就可能堵塞球阀。
解决方法是清洗管道，以及定期维护和检查管道。
（2）腐蚀产物在一些特殊介质中，阀门内部可能会产生腐蚀物质，例如铁锈、氧化物等，导致阀门堵塞。
解决方法是定期清洗和维护阀门，以及使用耐腐蚀材料制造的阀门。
三、卡死故障卡死是管道球阀另一个常见的故障，可能会导致阀门无法打开或关闭，影响系统的正常运行。
卡死的原因可能是阀杆过长、阀杆润滑不足等。
（1）阀杆过长如果阀杆过长，就容易导致阀门卡死。
解决方法是调整阀杆的长度，使其符合标准要求。
（2）阀杆润滑不足阀门在使用过程中需要有足够的润滑剂，以减少阀杆与阀座之间的摩擦。
如果润滑不足，就容易导致阀门卡死。
解决方法是定期给阀门润滑剂，并确保润滑状态良好。
四、振动故障振动是管道球阀可能出现的故障之一，可能会导致阀门失效、系统泄漏等问题。
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迟缓
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号，气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及 时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套 破裂，及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形，磨损
故障维修
重新组装
上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保 证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置， 而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利 用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或 全开）。下面介绍两种实例：
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施[摘要] 发电厂的热力系统是由热力设备、各种附件及管道连接而成的有机整体，阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠。
[关键词]阀门内漏管理效益0 前言阀门在我厂运行过程中经常出现的问题主要是阀门内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔绝治理有有一难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水流失造成经济损失，还直接影响我厂发电设备的可靠性，也体现企业设备管理的水平。
下面从阀门的选型、检修、维护管理、调试、验收及运行操作等几各方面，对阀门内漏缺陷产生的原因和应对的预防措施进行简要叙述。
1 阀门内漏产生的原因：1.1阀门的选型设计1.1.1 各类阀门型式的选择要根据阀门使用温度、压力、流量和用途来正确选择，如选择不正确，它的结构型式、性能与选用的阀门介质参数和使用环境不相符会造成阀门缺陷，严重造成设备损坏。
1.1.2调节阀阀杆、阀套、阀座和阀瓣的材质以及加工艺不正确，不能满足阀门运行要求，造成卡涩、开关不动严重时可造成阀杆拆断。
1.1.3安全阀弹簧选择要保证安全阀密封面上密封力（密封比压），如不足会造成安全阀泄漏。
在安全阀回座状态，容易产生侵蚀。
在压力容器超压安全阀启座排汽时，介质中含有的异物冲击阀瓣和阀座密封面造成冲刷或损伤，回座后影响严密性，使安全阀出现泄漏。
1.1.4 在主给水管道、减温水管道安装的放水门和主、再管道安装的疏水阀，不用于介质的节流，只能进行全开或全关，否则会因出入口之间压力差较大，使阀瓣出现振动，由于阀杆出现弯曲应力，可使阀杆导向的衬套部分发生咬伤或擦伤。
由于与高频振动叠加的结果能够折断阀杆，使阀门不能关闭不严，导致内漏。
1.1.5 阀门电动或气动装置：选用驱动装置力矩选择过大或过小，都易造成密封不严，产生内漏。
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一般阀门的常见故障和预防措施
1、填料函泄漏
这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。
产生填料函泄漏的原因有下列几点：
① 填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
② 装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；
③ 阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
④ 阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
⑤ 阀杆弯曲；
⑥ 填料使用太久，已经老化；
⑦ 操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：
① 正确选用填料；
② 按正确的进行装填；
③ 阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达
到▽8以上，且无其他缺陷；
④ 采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；
⑤ 阀杆弯曲要校直或更新；
⑥ 填料使用一定时间后，要更换；
⑦ 操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
2、关闭件泄漏
通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。
关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：
① 密封面研磨得不好；
② 密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
③ 阀瓣与阀杆连接不牢固；
④ 阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
⑤ 关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
⑥ 材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
⑦ 将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；
⑧ 某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
⑨ 某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
⑩ 因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门
不能关严。
预防办法有：
① 使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使
用；
② 要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可＊的阀
门；
③ 阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开
启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；
④ 选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；
⑤ 要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；
⑥ 对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；
⑦ 阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其
没有空隙；
⑧ 有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
3、阀杆升降失灵
阀杆升降失灵的原因有：
① 操作过猛使螺纹损伤；
② 缺乏润滑或润滑剂失效；
③ 阀杆弯扭；
④ 表面光洁度不够；
⑤ 配合公差不准，咬得过紧；
⑥ 阀杆螺母倾斜；
⑦ 材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；
⑧ 螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；
⑨ 露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
预防的方法：
① 精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，
使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；
② 经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；
③ 不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀
杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；
④ 提高加工或修理质量，达到规范要求；
⑤ 材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；
⑥ 阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；
⑦ 采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须
考虑强度问题，强度不够就不要使用；
⑧ 露天阀门要加阀杆保护套；
⑨ 常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。
4、其他
垫圈泄漏：
主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。
预防方法：
采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。
对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。
阀体开裂：
一般冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中
的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
手轮损坏：
撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：
压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，
不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与阀板连接失灵：
闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆
长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一
定的光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：
双闸板的张力是顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨
损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁
件。