水处理阀门常见故障及原因分析
给水泵最小流量再循环各阀门故障点分析
给水泵最小流量再循环各阀门故障点分析给水泵是火力发电厂的重要辅机之一，其可靠运转直接关系着电厂的安全经济运行。
给水泵除应具有合理的结构、严格的制造工艺和优良的材质外,其抗气蚀性能亦是给水泵的主要性能之一,因为它不但决定着给水泵的工作范围,而且还影响着泵的使用寿命。
给水泵出水量是随锅炉负荷变化的，在启动或低负荷时给水泵在给水量较小情况下运行，水泵体摩擦发热不能被给水及时带走，从而使水温升高，当水温升高到一定程度后会发生汽化形成汽蚀，进而造成给水泵的损坏。
为了保证给水泵能正常运行，不产生气蚀，就必须满足在任何工况下，泵的有效气蚀余量大于或等于必需气蚀余量。
有效气蚀余量取决于泵的入口系统，其大小等于给水泵进口处的给水压力与该处给水温度相应的饱和压力之差。
而必需气蚀余量取决于泵本身的特性，其大小受泵的结构、转速、流量等因素影响。
经分析看出：给水泵的有效气蚀余量和必需气蚀余量均与泵的流量有关，当泵的有效气蚀余量与必需气蚀余量相等时所对应的泵的流量，称之为给水泵的最小流量。
因而有必要对给水泵的给水流量加以控制，以避免给水泵在低于其最小流量时工作。
为此，在给水泵出口处，设置给水泵最小流量管路。
这样，当给水流量小于泵的最小流量时，再循环阀自动打开，把一部分高压给水由泵出口回流到除氧器，使泵在最小流量下维持正常运行。
二、给水泵最小流量再循环阀门特点和故障情况三、给水泵再循环调节阀阀芯吹损图给水泵再循环保护装置主要部件有给水泵最小流量再循环阀、再循环前后截止阀、给水泵再循环逆止阀、压力变送器、差压变送器及过程控制器等。
其中最为关键设备是给水泵最小流量再循环阀，该阀的主要技术要求应满足如下要求：首先需要良好的密封性，通常机组在正常运行时,该阀是处于关闭状态，阀门入口压力即为给水泵出口压力，阀门出口压力为除氧器的工作压力，因此再循环阀要承受10～20MPa或更高的压差，这对阀门的严密性提出了极高的要求，因为阀门一旦出现泄漏，不仅会使阀内件产生冲刷、损坏，而且还直接影响电厂的安全经济运行。
阀门常见故障原因及处理方法
阀门常见故障原因及处理方法摘要:简要介绍了给排水用阀门选购、常见故障原因及处理方法。
关键词:阀门常见故障原因处理方法随着社会的进步,人类对工作环境、生活质量追求也不断提高。
给排水事业虽然在迅速发展,但在给排水用阀门质量却相对落后,阀门安装在管道系统中,用以接通或切断介质、调节介质流量,改变介质流动方向以保证安全等,是重要的管道附件。
阀门对运行的安全性、经济性有着重大影响。
给排水阀门的种类很多,主要有:闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、止回阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、安全阀、减压阀、疏水阀、排污阀、调节阀等。
在选择最适合您用途的阀门时应该小心谨慎。
为了避免含糊不清,应该对每一个阀门做出精确的规定,在询价或订购时,应该对所需要的阀门做出全面、适当的说明:(1)阀门的控制功能是什么?每种阀门结构都是用于发挥某种功能。
不要指望一种阀门能够担当整个管道系统内的所有功能。
(2)压力-温度额定值。
为了满足实际需要,请特别注意所需阀门的压力-温度额定值。
要特别注意密封材料和衬垫材料,这些材料相当程度上决定了阀门的压力-温度额定值。
根据实际需要指定密封材料和沉淀材料,以满足或优于实际需求。
(3)阀门与连接方式。
管道系统的完整性,未来的日常维护,防腐因素,现场装配,重量和安全性等等因素都是决定了阀门与管道连接方式所应该考虑的因素。
(4)运行方式或操作方法根据阀门种类、大小、压力、温度、安装环境等因素选择适当的运行方式或操作方法。
(5)订购阀门时,请提供下列数据,避免不必要的反复和延误,确保所购买的阀门确实是自己所需要的阀门。
①阀门通径。
②压力界面材料:铸件和部件材料。
③阀门种类:进口阀门球阀针型阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀等等。
④终端连接方式,如果连接方式为焊接方式,还要提供连接管道的管壁厚度;如果连接方式是法兰,则要提供法兰表面或抛光度。
⑤任何与标准配置不同的材料:密封材料,沉淀材料,螺栓材料,等等。
⑥任何附件:防酸保护层,锁定装置,链条操作,等等。
阀门基础知识及故障原理
故障阀门基础知识及故障原理1.内漏：原因：阀瓣与阀座密封面中间有硬性杂质垫住造成密封面贴合，造成这种现象通常是系统内介质净化程度不高，在阀门开启再关闭时流体将杂质带到密封面中间。
处理方法：解体研磨密封面或更换阀瓣及对阀座堆焊再加工。
2.. 原因：对于闸阀而言，阀体下部的底腔比较容易存留杂质，当有较大的硬性杂质被介质携带经过阀门时，便有机会留在底腔，并不易再被冲走，阀门在进行关闭时由于被异物阻碍不能到达吻合位置，从而造成此阀会有较大漏量。
处理方法：解体阀门，取出异物。
3原因：电动头行程开关位与阀体实际位置不一致（靠行程开关的电动阀）处理方法：机械人员确定阀门的实际位置，电气人员重新调整行程开关。
4. 原因：由于力矩开关锁母松动，出厂时力矩调整不当等原因造成关力矩值偏小（靠力矩关的电动阀）处理方法：按设备原厂资料中力矩值重新调整力矩开关，调整时应尽量精确。
5. 原因：电动头与阀体不匹配在中高压系统中的阀门，如电机功率相对较小，由于系统介质的本身的压力作用，会使阀门关不到位或关闭不严。
处理方法：依据系统设计压力、阀门所需的启闭力矩、行程空间位置等条件选用新的电动头装复。
6. 原因阀瓣和阀座的密封面研磨质量差。
1）。
研偏：当研磨时研磨胎具角度不精确、人工力度均匀，车削密封面时车刀角度不精确等原因造成阀瓣有微量偏斜，组装后的阀瓣和阀座必然不可能密封良好。
2）光洁度不够：研磨后仍有划痕、麻点。
处理方法：精密加工新的研磨胎具：提高研磨质量。
研磨时应过度良好，研磨膏、研磨砂纸的级数不应有较大的越级：研磨时应固定良好：手工研磨时应定时交替交换，以防研偏：研磨膏、研磨砂纸应选用质量好的品牌。
7. 原因；阀门关闭力过大。
由于关行程开关失效（靠行程关）、关力矩开关调整过大（靠力矩关),使用加力扳手关闭阀门等原因使闸阀的阀瓣和阀座密封面产生强力摩擦而在密封面出现划痕，如这时流体又夹带杂质，就会产生较深的沟痕，而对于截止阀来说关闭力过大则容易对阀瓣密封产生较深的压痕。
阀门故障分析及其分类
出现故障时有突然故障与渐进故障两种形式 。 突然故障的特点是一种或几种给定的工作参数 发生了阶跃式的变化 。属于此类的具体故障模式有 阀瓣与阀座粘结 、电路接触受到破坏 、隔膜受到破 坏 、阀瓣不能密封 、阀瓣驱动机构或阀瓣被楔住等 。 渐进故障的特点是一种或几种给定参数发生逐 渐的变化 。具体故障模式有介质通过填料 、阀体与
Abstract : The classification met hods of valve failure was discussed based on t he occurrence characteris2 tics 、t he effect degree and t he cause. The comprehensive classification met hod according to t he failure mode of machinery product s is more feasible. This classification met hod was applied to one of t he specified valves , i. e. safety valve to failure phenomenon analysis and classification. Key words : valve ; failure classification ; failure mode
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门出现质量问题情况说明范文
阀门出现质量问题情况说明范文阀门作为管道系统中不可或缺的部件，质量问题一旦出现将会对整个管道系统造成严重的影响。
因此，对于阀门质量问题的情况说明显得非常重要。
一、引入阀门质量问题1.起因：阀门质量问题通常是由于制造过程中材料选用不当、工艺不合理或者制造过程中的管理不善等原因所引起的。
2.表现：阀门质量问题表现为密封不严、漏气、漏水、阀门卡死等现象。
3.危害：阀门质量问题会导致管道系统无法正常工作，甚至造成安全事故。
二、阀门质量问题的常见类型1.材料问题：阀门由于材料选用不当可能导致阀门腐蚀、变形或者损坏。
2.制造工艺问题：制造工艺不完善会导致阀门内部结构不均匀，密封材料受损等问题。
3.管理问题：制造过程中的管理不善可能导致产品质量下降，甚至出现严重的品质问题。
三、阀门质量问题的解决与预防1.解决方法：针对不同类型的阀门质量问题，可以采取相应的解决方法，例如对于材料问题可以选用耐腐蚀性能更好的材料，对于制造工艺问题可以优化工艺流程等。
2.预防措施：为了避免阀门质量问题的发生，可以加强对于原材料的选择和管理、提高制造工艺水平、加强生产质量管理等方面的措施。
四、阀门质量问题的影响与应对措施1.影响：阀门质量问题的出现将会直接影响到管道系统的正常运行，可能导致生产延误、安全事故甚至经济损失。
2.应对措施：一旦发现阀门质量问题，应当及时采取相应的措施，包括暂时维修、更换阀门等应对措施，以及对制造流程和质量管理进行调整和改进。
五、结语阀门质量问题的出现将会对管道系统造成严重的影响，因此需要高度重视。
通过加强对原材料的选择和管理、提高制造工艺水平、加强生产质量管理等措施，可以有效预防和解决阀门质量问题。
只有在不断完善管理和技术水平的同时，才能确保阀门的质量稳定和管道系统的安全运行。
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结：
1. 泄漏问题：阀门在关闭状态下仍然存在泄漏，可能是密封材料老化或损坏。
解决方法包括更换密封件或修复密封表面。
2. 运动不灵活：阀门在操作时出现卡滞或不灵活的情况，可能是阀杆和阀芯之间的摩擦过大。
解决方法包括润滑阀杆和阀芯，或者更换磨损的零件。
3. 被堵塞：阀门被外部杂质或颗粒物堵塞，导致阀门无法正常关闭或开启。
解决方法包括清除堵塞物，或者更换受损的阀门部件。
4. 电气故障：对于电动阀门，可能会出现电源故障或电动执行机构故障，导致阀门无法正常开启或关闭。
解决方法包括检查电源连接是否正常，更换损坏的电动执行机构。
5. 控制系统故障：阀门受到控制系统的信号控制，如果控制系统故障，可能导致阀门的开启或关闭不正常。
解决方法包括检查控制系统的电路和传感器，修复或更换故障部分。
6. 压力不稳定：阀门在高压或低压状态下无法正常工作，可能是由于阀门内部零件受到压力冲击而发生故障。
解决方法包括增加减压阀或增加稳压器，以调节压力。
综上所述，阀门工作原理的故障可以由多种原因引起，需要根
据具体情况进行分析和解决。
及时检修和维护阀门可以确保其正常运行和延长使用寿命。
管道阀门常见故障原因分析与处理
管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。
松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
清洗冲刷阀座环。
齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。
二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。
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水处理阀门常见故障及原因分析！
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，在系统中设置大大小小的各种阀门，是管网及设备正常运行的重要保障。
一、水处理阀门常见故障及原因分析
阀门在管网运行一段时间后，会出现各式各样的故障。
一是与组成阀门的零件多少有关，零件多则常见故障多。
二是与阀门设计、制造、安装、工况操作、维修优劣有关系。
一般非动力驱动阀常见的故障大体分为4类;
1.1 阀体受损破裂
阀体受损破裂原因：阀门材质抗锈蚀性能下降；管道地基沉降；管网压力或温差变化大；水锤；关闭阀门操作不当等。
应及时排除外因并更换同型号阀件或阀门。
1.2 传动装置故障
传动装置故障常常表现为阀杆卡阻、操作不灵活或阀门无法操作。
原因有：阀门长期处于关闭状态后锈死；安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母；闸板被异物卡死在阀体内；闸板经常处于半开半闭状态，受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象；填料压得过紧，抱死阀杆；阀杆被顶死或被关闭件卡死。
维修时应润滑传动部位。
借助扳手，并轻轻敲打，可以消除卡死、顶死现象；停水维修或更换阀门。
1.3 阀门启闭不良
阀门启闭不良表现为阀门开不启或关不死、阀门无法正常操作。
原因为：阀杆锈蚀;闸板卡死或闸板长期处于关闭状态下锈死；闸板脱落；异物卡在密封面或密封槽内；传动部位磨损、卡阻。
遇到以上情况维修、润滑传动部位;反复开闭阀门和用水力冲击异物；更换阀门。
1.4 阀门漏水
阀门漏水表现为:阀杆芯漏水；压盖漏水；法兰胶垫漏水。
常见原因有:阀杆（阀轴）磨损、腐蚀剥落，密封面出现凹坑、脱落现象；密封老化、泄露；压盖
螺栓、法兰连接螺栓松动。
维修时增加、更换密封介质；更换新螺母重新调整紧固螺栓位置。
无论何种故障如果在平时维修、维护不及时，都可能造成水资源浪费，更有甚者，造成整个系统瘫痪。
故而，阀门维护人员一定要对阀门的故障原因做到心中有数，能熟练准确的调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障，保障水处理管网正常运行。
二、水处理阀门的日常管理
由于制造质量差、管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。
世界上有些重大恶性事故，就是由于阀门事故造成的。
因此，加强阀门的管理工作势在必行。
2.1 技术资料的管理
阀门的技术资料主要包括国家标准及有关标准、阀门出厂说明书、质量合格证、阀门的安装施工图、阀门检修、维修记录、阀门日常管理卡片及阀门变更记录等。
齐全、完整的阀门技术资料在关键时刻能起到事半功倍的作用，在日常的维修、维护中做到心中有数，及时更换老化的阀门。
2.2 质量的管理
它包括阀门质保体系、全面质量管理、试压验收制度、质控点、个人责任制以及移交记录等。
2.3 阀门维修的管理
它包括修理和保养维护的项目、内容、周期、性能参数、验收标准、维修计划、完成情况以及维修记录等。
2.4 使用档案的管理
它包括阀门的型号规格、工作压力、工作温度、使用介质及流向、出厂编号、制造厂家以及所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。
2.5 阀门井室设计与管理
埋地管网中设置的阀门都必须要砌筑井室，这样才能方便对阀门进行日常的维护与管理。
阀门井的井径要严格按照规定的尺寸，否则会严重影响日常的阀门操作。
阀门井应尽量设在路边或绿化带上，方便平常的维护管理。
井盖的尺寸要统一，严格按照国家规范要求，井盖偏大或偏小，都会诱发安全事故，这是阀门管理者应注意的一个问题。
阀门井内净空间尺寸的确定，要有利于阀门检修人员
对阀上零部件的更换，应考虑在不损坏井壁结构的情况下，解体、装配及更换作业的要求。
阀门井的管理包括：井盖无损与路面衔接完好；操作阀门的孔位准确；井内无杂物及污水；由于阀井内易形成密闭的空间，容易形成缺氧，维修人员下井作业前要进行通风、换气等措施；阀门井应定期巡视，及时处理压埋问题，对于井盖丢失、损坏等问题则应及时处理。
2.6 阀门故障预防管理
1.加强前期管理，建立完整的阀门设计、选材、安装、保养、维修、更换档案。
2. 阀门进入管网前，要对阀门打压进行强度及密闭性试验，减少不合格阀门进入管网的可能性。
橡胶密封圈材料对阀门的使用寿命有很大的影响，要求密封圈全部采用丁腈橡胶或三元乙丙橡胶，坚决杜绝再生橡胶。
3. 开关操作要控制力矩。
利用扭矩扳手操作，定量控制力矩。
防止因操作不当而人为损坏阀门。
4.提高材质、防腐要求。
三、水处理阀门的维护
3.1 阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾染许多灰尘、油污以及介质残渍等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。
因此要保持阀门外部和活动部位的清洁；保护阀门油漆的完整。
3.2 阀门的润滑
阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。
润滑部位应按具体情况定期加油。
3.3 运行中阀门的维护
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。
法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。
手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。
手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
阀门上的标尺应保持完整、准确、
清晰。
阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
若带电动或气动驱动装置的应严格按相应操作使用手册加以保养、维护。