黄铜化学抛光剂的性能及使用方法
N-1铜酸洗光亮剂
N－1铜酸洗光亮剂铜和铜合金件的化学抛光又称光亮酸洗或"药黄"。
传统配方常用高浓度的硝酸。
速度快，光亮性好；缺点是反应强烈，生产过程中有大量的氮氧化物气体产生，需要专用的处理设备；且硝酸在装运和使用过程中有危险性。
N-l铜件化抛工艺，可以不用硝酸或少用硝酸，还能降低成本。
由于其作用缓和，不会产生过腐蚀，所以特别适宜于壁薄的铜管，如空调器和冰箱的冷凝管等。
春兰空调器及冰箱，桑塔纳轿车空调器，夏普空调器以及国内一些著名的冰箱冷凝器都是用这一工艺进行光亮酸洗的。
经日本夏普公司评比，采用该工艺光亮酸洗的，质量最好。
一、优点1、不会过腐蚀，因此尤其适用于薄璧铜管或灯头等产品，光亮性可与传统三酸配方媲美。
2、可用硝酸纳代替硝酸，如使用硝酸，用量只要传统量的10～20%。
3、生产中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用装置。
能节约费用，减轻污染。
4、使用安全，成本低廉。
二、配方和操作条件标准允许变动范围硫酸（d=1.84） 400ml/l 380～450ml/l 盐酸（d=1.18） 5ml/l 4～6ml/l硝酸钠 70g/l 50～100g/l N-l光亮剂 10ml/l 8～12ml/l 温度 5～45℃时间 0.5～1分钟注:如不用硝酸纳而用硝酸的话,则新配时加人硝酸30ml/l。
三、槽液配制方法1、先向槽中加入所需量的水(485ml/l)。
2、缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀放冷。
3、待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸纳，搅拌使完全溶解。
4、加入所需量的N-l光亮剂，搅拌均匀放冷后即可使用。
四、槽液的维护方法槽液与铜和铜合金反应并伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，光亮剂也会逐渐降低，而铜和锌离子将会逐渐增多，这样使反应速度变慢。
为了维护槽液正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。
方法是将溶液冷却(例如冷却到5℃以下)回收结品出的硫酸铜，然后将上层清液加入硫酸50～100毫升/升、硝酸纳30～50克/升(或加硝酸20毫升/升)和N-1光亮剂3～5毫升/升。
铜制品抛光液成分
铜制品抛光液成分铜制品抛光液是一种能够对铜制品进行表面抛光的化学制剂。
它的主要成分是一些活性物质和助剂，能够发生化学反应来去除表面的氧化层和污渍。
下面是铜制品抛光液的具体成分及其功能。
1、腐蚀剂腐蚀剂是铜制品抛光液的主成分之一。
它能够溶解铜制品表面的氧化层和污渍，将其化为可溶性的化学成分。
腐蚀剂的选择取决于铜制品的品种和表面处理的要求。
常用的腐蚀剂有酸性和碱性的。
2、缓蚀剂在使用腐蚀剂时，由于其具有较强的腐蚀性，容易对铜制品造成损伤。
为避免这种情况的发生，通常会加入合适的缓蚀剂，并将其控制在适当的浓度范围内。
缓蚀剂一般具有抑制腐蚀、增强抛光效果、增加产品亮度等作用。
3、改性剂改性剂是铜制品抛光液中的一种特殊的添加剂，能够改变抛光液的物化性质，增加其表面张力和吸附能力，提高其抛光效果。
常用的改性剂有增塑剂、增黏剂、增润剂等。
4、助剂5、去离子水去离子水是用于配制铜制品抛光液的溶剂。
它是一种经过特殊处理去除离子的纯净水，能够保证抛光液中无杂质，不会对产品性能产生不良影响。
6、pH值调节剂pH值调节剂是铜制品抛光液中的一种重要添加剂。
它能够调节抛光液的酸碱性，从而控制采用的腐蚀剂、缓蚀剂和其他助剂的活性。
在调节抛光液的pH值时，需要注意不要使其偏离铜制品的适宜范围，否则会对产品性能产生不利影响。
总之，铜制品抛光液的成分需要根据具体使用环境和要求而定，才能达到最佳的抛光效果。
只有在正确掌握成分和使用方法后，才能保证铜制品表面的光亮度和美观度，达到最佳的使用效果。
一种黄铜化学抛光方法
一种黄铜化学抛光方法黄铜是一种常见的合金，由铜和锌组成。
由于其外观美观和良好的耐腐蚀性能，黄铜常用于制作家具、装饰品和乐器等物品。
而化学抛光是一种将金属表面氧化物和其他污染物去除的方法，可以使黄铜表面恢复光亮。
黄铜化学抛光方法通常使用一种酸性溶液，能够迅速溶解氧化的黄铜表面，并去除污垢和沉积物。
下面是一种黄铜化学抛光方法的详细步骤：1. 准备化学溶液：将1000ml水倒入一个玻璃容器中，然后逐渐加入5g硝酸和10g硫酸。
慢慢搅拌溶解，直到完全溶解。
2.清洁黄铜表面：使用温和的清洁剂和水清洗黄铜表面，去除尘埃、油脂和其他杂质，并将黄铜表面擦干。
3.防护措施：在进行化学抛光之前，务必按照安全规范佩戴防护手套、护目镜和防护服。
确保在通风良好的地方进行操作。
4.涂抹化学溶液：使用化学棉球或软布，将准备好的化学溶液涂抹在黄铜表面上。
确保涂抹均匀，但不要使用过多的溶液。
5.反应时间：让化学溶液与黄铜表面接触一段时间，通常是5到10分钟。
在此期间，你可以定期检查黄铜表面的变化。
6.擦拭黄铜表面：使用软布轻轻擦拭黄铜表面，以去除化学溶液和表面的污垢。
擦拭的方向最好是与黄铜表面纹理平行，以免划伤黄铜。
7.冲洗黄铜表面：用清水冲洗黄铜表面，以去除残留的化学溶液。
确保将表面冲洗干净，以免化学残留对黄铜表面产生不良影响。
8.抛光黄铜表面：使用柔软的抛光布或抛光垫，对黄铜表面进行抛光，使其恢复光亮。
你可以使用一些抛光剂来加强效果，但请确保使用合适的产品，并按照说明使用。
9.定期保养：为了保持黄铜表面的光亮，建议定期清洁和抛光。
此外，避免使用强碱性清洁剂或磨砂布等有可能划伤黄铜表面的物品。
黄铜化学抛光方法需要小心操作，因为使用的化学溶液具有腐蚀性。
在操作时请注意安全，并确保防护措施到位。
另外，请严格按照化学溶液的配比和使用说明来进行操作，以免造成不必要的伤害。
相信通过上述黄铜化学抛光方法的步骤，你可以轻松地将黄铜表面恢复到光亮的状态，并保持其美观和耐用性。
铜件抛光亮剂
KT-1铜件抛光亮剂（附RT防铜变色剂）本品是我公司针对市场现有抛光亮剂存在的不足之处所研制开发的一种新型处理剂。
本品具有抛光速度快、光亮性好、缓蚀性好等优点，适用于铜及铜合金工件的精饰处理。
一、主要特点1、作用缓和，不过腐蚀。
尤其适用于薄壁铜件，光亮性可与传统三酸配方媲美。
2、配制处理液时可用硝酸钠代替硝酸。
3、生产过程中氮氧化物气体逸出量少，仅需塑料风机排风即可，不需使用专用的氮氧化物处理装置，既能节约费用，又能减轻污染。
4、使用安全，成本低。
二、使用方法1、处理工艺：脱脂→水洗→酸洗→抛光处理→水洗→防变色处理→水洗→烘干或晾干2、抛光亮剂：按2～4％配比使用，处理温度为5～45℃，处理时间为0.5～1.5min。
每升处理液中加入400ml浓硫酸、5ml浓盐酸、70g硝酸钠，搅拌均匀即可使用。
3、防铜变色剂：按10％配比使用，PH值为8.0～8.5（用氨水调整），处理温度为常温～60℃，处理时间为0.5～1min。
4、槽液的维护：槽液与铜或铜合金反应后，有效浓度会逐渐降低，铜和锌离子将会逐渐增多，这样会使反应速度变慢，同时槽液也会因工件的带出而逐渐减少。
此时必须除去槽液中过多的铜盐，并适当补充原料。
方法是将溶液冷却到5℃以下后，回收析出的硫酸铜结晶，然后在每吨上层清液中加入本品6～10g/L ，硫酸50～100ml/L,硝酸钠30～50kg，盐酸不必再补充。
三、注意事项1、工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净，以免抛光时工件发花。
2、抛光时，要适当抖动零件，避免产品间迭合。
3、为了减少槽液损耗，当工件出槽后可在槽面上停留10～15秒钟。
4、为了防止铜件变色，经光亮酸洗后的零件，必须进行防变色钝化处理。
5、工作液循环使用，无需排放。
如必须排放时，应加碱调整为中性，再加100水稀释排放。
四、包装与储运本品采用20kg塑料桶包装，储存温度不低于0℃。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
黄铜抛光的原理和流程
黄铜化学抛光：在黄铜外表进行的一种环保型抛光工艺。
通常都是用三酸（硝酸，盐酸，硫酸）抛光，详细亮度可根据请求调整。
黄铜化学抛光的其作业流程如下：
（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。
请原液使用，并且在常温通风处操作。
（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，当即放入清水中进行充沛的冲刷，将工件上的药水洗洁净。
（3）铜工件抛光并清洁洁净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了避免铜工件再次变色，应当将铜工件风干、钝化。
（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到请求时应在抛光液中补加少数的长效添加剂。
补加量为原抛光液的1%-2%，参加助剂应以少数多次加为好。
当抛光液色彩呈深绿色，若参加长效添加剂后依然达不到请求，则应更换新的抛光剂进行抛光作业。
降低铜材抛光成本的铜材光亮添加剂
降低铜材抛光成本的铜材光亮添加剂
本光亮剂主要是用于环保型高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮清除及表面抛光光亮处理。
产品简介：
本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。
本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。
本品适用性强既可以用于三酸型抛光液，也可以用于双氧水体系抛光液的配制。
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中；
2、缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入
一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后
即可使用。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。
（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：
前处理（除油脱脂）→水洗→酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装药液维护：
在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。
为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。
一种黄铜化学抛光方法
一种黄铜化学抛光方法
黄铜化学抛光方法可以使用含有化学试剂的溶液来处理黄铜制品，以获得一种光滑、闪亮的表面。
下面是一种常见的黄铜化学抛光方法：
材料：
1. 黄铜制品
2. 氢氧化钠（NaOH）粉末
3. 碱性草酸铜（C u2O H(OH)2）粉末
4. 氢氧化氢（H 2O2）液体
5. 纯水
步骤：
1.将黄铜制品浸入一定量的NaOH溶液中，注意不要溅到皮肤上，因为它会灼伤皮肤。
2.在NaOH中浸泡10-15分钟后，将制品取出并用大量的清水冲洗干净。
3.将制品浸入C u2O H(OH)2溶液中，浸泡10-15分钟，然后再次用清水冲洗干净。
4.将制品浸入H2O2溶液中，浸泡2-3分钟，然后用纯水冲洗干净。
5.将黄铜制品擦干并使用柔软的布或毛刷轻轻擦拭，以获得最终的抛光表面。
注意事项：
1. 在操作过程中，应始终戴上手套和护目镜以保护自己。
2. 每次使用化学试剂时，请确保操作环境通风良好，以避免吸入有害气体。
3. 在处理化学试剂时，应遵循生产厂商的安全提示和操作说明书。
4. 需要小心处理和存储化学试剂的废物，以避免污染环境。
铜材抛光光亮剂 成分
铜材抛光光亮剂成分铜材抛光光亮剂的成分铜材抛光光亮剂是一种用于铜制品表面抛光和增加光亮度的化学制剂。
其成分通常包括酸性溶液、表面活性剂和添加剂等。
一、酸性溶液酸性溶液是铜材抛光光亮剂的主要成分之一。
酸性溶液能够与铜表面氧化层产生化学反应，去除铜表面的氧化物，从而恢复铜制品的光亮度。
常见的酸性溶液成分有硝酸、硫酸等。
硝酸是一种强氧化剂，能够迅速溶解铜表面的氧化层，并同时生成一层致密的亚硝酸盐膜，有效防止新的氧化层生成。
硫酸则具有强酸性，能够迅速去除铜表面的氧化物，使铜制品表面恢复光亮。
二、表面活性剂表面活性剂是铜材抛光光亮剂中的另一个重要组成部分。
表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够有效降低液体的表面张力，使抛光光亮剂更好地与铜表面接触，提高抛光效果。
常见的表面活性剂有磺酸盐类、醇类等。
磺酸盐类表面活性剂具有良好的去污能力和乳化性能，能够将铜表面的污垢和油脂乳化并分散在溶液中，从而使铜制品表面更加干净。
醇类表面活性剂则能够提供一层保护膜，防止铜表面重新被氧化。
三、添加剂除了酸性溶液和表面活性剂，铜材抛光光亮剂中还可能添加一些其他化学物质，以增强抛光效果和保护铜制品表面。
例如，一些抛光光亮剂中会添加一些氯化物或氟化物，这些化学物质可以与铜表面的氧化层反应生成相对稳定的化合物，进一步提高抛光效果和抗氧化性能。
还有一些抛光光亮剂中添加了缓蚀剂，可以减缓酸性溶液对铜表面的腐蚀速度，从而保护铜制品不受损伤。
铜材抛光光亮剂的成分主要包括酸性溶液、表面活性剂和添加剂等。
这些成分相互配合，能够有效去除铜表面的氧化层、污垢和油脂，恢复铜制品的光亮度，并提供保护膜，防止再次氧化。
在使用铜材抛光光亮剂时，应注意遵循使用说明，避免对人体和环境造成伤害。
同时，使用后应及时清洗残留的抛光光亮剂，以确保铜制品的质量和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄铜化学抛光剂
一、产品编号：Q/YS.103（贻顺牌）
二、产品适用范围：本产品适用于黄铜、紫铜（红铜）及铍铜、锡青铜、磷青铜表面抛光。
三、本产品的优点：
1、效果稳定而长久。
2、操作时基本无黄烟，属环保产品。
3、铜材抛光后色泽饱满，表面平整，可以达到镜面的效果。
4、成本低。
使用寿命长。
5、由于本产品配送了长效添加剂，产品的使用寿命大大增强，充分利用了抛
光剂。
四、理化指标：
1、该铜抛光剂属酸性。
2、比重：1.446-1.45
3、本品呈微黄色透明状。
4、本品不添加任何重金属及亚硝酸等有害物质。
5、长效添加剂呈黄色，无任何重金属和有害物质。
五、使用方法：
1、本产品原液使用，不能加水到抛光液中，常温20-35℃使用。
抛光前的铜工
件表面不能有油污。
2、抛光操作：将铜件全部浸没在抛光液中，浸泡约30秒—2分钟取出之后，
立即用清水冲洗干净铜件上的抛光液。
一次性不要投入太多工件，工件与工件之间要有一定的距离，工件之间不要重叠，并且抛光时要不时轻巧翻动工件，目的是均匀抛光。
3、每当使用一定时间后，如发现光亮度下降，则要补加长效添加剂，每公斤
抛光剂补加１０克～１５克长效添加剂，搅均匀后再使用。
4、清洗干净并风干后即可进行下一步工序操作，如钝化、焊接等。
六、注意事项：
1、本产品呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时轻拿轻放，并且配戴胶手套。
如
果不慎与皮肤接触则立即用清水冲洗干净。
2、本品原液使用，使用过程中避免带水进入抛光液中。
3、产品使用前后都要密封好，不要曝晒，贮藏于阴凉通风处。