Y221型封隔器
井下作业工具Y211封隔器
②隐患排查
风险1：劳保防护用具穿戴不合格、不齐全，造成伤害 削减： 正确穿戴使用劳保防护用具 风险2：井喷造成环境污染、毒害气体伤害 削减： 做好井控工作，按照井控设计施工 风险3：高空落物、机械伤人及物体打击 削减： 检查好施工用具及工具，确保各连接部位牢固，严格 执行操作规程 风险4：放空时高压管线或高压液体造成伤害 消减： 固定放喷管线，控制放喷
③检查
1 作业现场有毒有害气体含量不超标，井口无溢流，单闸板防 喷器安装到位 钻机各系统运转正常，钻机刹车灵活、可靠，大绳及液压绞 车绳符合要求，死、活绳头牢固可靠。 井架基础、各千斤支腿、背帽、各道绷绳以，倒轨灵活
④组配数据
按设计要求组配管柱，并用管钳将封隔器与下井管柱上紧
Y211封隔器标准操作程序 ①准备工具
600mm、900mm、 1200mm管钳各2把， 油管吊卡2副，保险销 子及保险绳1副，加大 扣和平扣提升短节各1 根，单闸板防喷器及 油管旋塞各1套，铁锹， 资料1套，水龙带1条， φ62×73mm大小头1 个，由壬1副，气体检 测仪2台，空气呼吸器 4台，消防器材1套
⑤下管柱、坐封
1 按设计要求组配管柱，并用管钳将封隔器与下井管柱上紧 2 封隔器下入井7～10根油管后，可上提管柱60cm左右，下放管 柱在井内试坐封一次，上提1m解封，然后正常下管柱至设计位置 3 上提一定的坐封高度，然后下放管柱，即可坐封 4 坐好井口，连接管线进行密封性试压
⑥技术要求
1、下井前，上提封隔器，用手把滑环销钉向上活动至长槽内 下滑，下井后，扶正块与套管磨擦，即可自动倒入短槽； 2、下Y211封隔器管柱施工中，上提管柱摘吊卡高度不准超 过300mm，以防滑环倒轨，封隔器坐封销定压断； 3、下井油管速度均匀，每小时不超过45根，发现遇阻，立即 上提，倒轨后再慢慢下入； 4、上提坐封距离一般为每100m上提100mm； 5、封隔器密封性试压，采用正（反）试压，泵压6MPa以上， 观察油、套压力或出口流量变化，如压力不降或出口流量比 试压前不增加，则说明封隔器密封
Y221封隔器原理
3、地面试压检查各密封处，不得有泄漏， 并同时记录胶筒的扩张压力。
4、根据扩张压力选定节流器的启开压力。
5、根据井段的温度，选适用不同温度的胶 筒。
6、在加有固体颗粒的施工作业过程中，中 途不应停泵，应一次完成。
2
、 座 封 原 理
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
（1）分类代号 用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示。
分类名称 分类代号
自封式 Z
压缩式 Y
楔入式 X
扩张式 K
Z 自封式：封隔件外径与套管内径的过盈和压差实现密封。 Y 压缩式：轴向压缩封隔件，使封隔件直径变大实现密封。 X 楔入式：楔入件楔入封隔件，使封隔件直径变大实现密封。 K 扩张式：封隔件内腔压力使封隔件直径扩大实现密封。
Y221封隔器原理
前言
封隔器是用来封隔油套管环形空间，将油气水层分隔成互不干 扰的独立系统，导引流体按照要求在环形空间流动或隔绝，从而实 施分层开采、配注、措施、完井等目的井下装置。
根据记载最早的封隔器是美国的“种子袋”封隔器，结构简单 ，用途单一；1868年Bryson发明了裸眼封隔器。苏联研究始于20世 纪三十年代，1936年阿塞拜疆矿机研究所研制了比较完备的尾管式 封隔器，但下入深度只有300-650m。
3、座封原理
（2）上提旋转使轨道换向 的过程中摩擦换向器相对套管 壁静止。
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
持静 止
2、座封原理
（3）摩擦换向器相对套管 壁静止，下放管柱时锥体将卡 瓦撑开，固定在套管壁上。
在锥体作 用下卡瓦 张开支撑 在套管上
固定
2、座封原理
（4）将卡瓦撑开后，锥体 停止运动，上接头继续下行压 缩胶筒变形，封隔器座封。
Y221型小直径封隔器
Y221小直径封隔器
用途
Y221小直径封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱坐封的封隔器，主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成，用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。
工作原理
封隔器下井时，轨道销钉处于换向槽的下死点，当下至设计位置时，上提封隔器使轨道销钉处于换向槽的上死点，正转管柱45°时，轨道销钉借助摩擦块与套管的摩擦力，脱开换向槽，下放封隔器，卡瓦被撑开并咬住套管壁，这时再下放管柱，在管柱的重力作用下，封隔器胶筒被压缩坐封。
上提管柱胶筒、卡瓦收回，封隔器即解封起出。
主要技术参数
注意事项
1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。
2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。
3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒及密封圈，各盘根槽及螺纹连接处都必须涂润滑脂。
Y221封隔器原理
锥体停止后 继续下行压 缩胶筒完成
座封
3、特点
➢ 配有单向卡瓦，承上压能力强； ➢ 上提下放管柱座封操作简便； ➢ 座封后上部管柱弯曲。
K344（475-8）封隔器
一、用途：
该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水，找窜，封窜等作业。
二、性能参数：
1．工具总长（mm）： 1265 2．最大外径（mm）： Ф110～Ф114 3．最小通径（mm）： Ф60～Ф62 4．扩张压力（MPa）： 0.8～１.2 5. 最大允许工作压差（MPa）： 25～50 6. 两端连接扣 ： 27/8TBG
2、下封隔器的位置要避开套管接箍。
3、地面试压检查各密封处，不得有泄漏，并 同时记录胶筒的扩张压力。
4、根据扩张压力选定节流器的启开压力。
5、根据井段的温度，选适用不同温度的胶筒。
6、在加有固体颗粒的施工作业过程中，中途 不应停泵，应一次完成。
2
、 座 封 原 理
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
我国的封隔器研究开始于1962年大庆采油工艺研究所研制的 475-8水力压差式封隔器。
一、封隔器的代号
1、编制方法 按封隔件分类代号、封隔器支撑方式、座封方式、解封 方式代号及封隔器刚体最大外径依次排列。如：Y221-114
刚体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 封隔件分类代号
一、封隔器的代号 2、代号说明
3、座封原理
（2）上提旋转使轨道换向 的过程中摩擦换向器相对套管 壁静止。
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
持静 止
2、座封原理
（3）摩擦换向器相对套管 壁静止，下放管柱时锥体将卡 瓦撑开，固定在套管壁上。
在锥体作 用下卡瓦 张开支撑 在套管上
RTTS(Y221)封隔器
（Y221）封隔器Y221封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。
设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业，大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体，并可通过过油管射孔枪。
因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。
宝鸡盟泰石油机械有限公司生产的RTTS封隔器外径有9_5/8＂、7_5/8＂、7＂、5_1/2＂、5＂，可适合不同规格的套管的需要。
一、结构特点:RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。
当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上，可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。
其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。
解封前，先使封隔器上下压力平衡，然后上提直接解封。
二、规格及技术参数三、工作原理通常RTTS封隔器的工作程序如下:1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。
2、当准备下井时，封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。
3、下井过程中,若有遇阻，应立即上提管柱；4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。
5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。
管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。
继续下放管柱，直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。
6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力（若与常闭阀配合，则先投入相应的球，油管内打压，打开常闭阀，平衡封隔器上下压力），然后上提管柱解封。
四、保养与调试①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。
②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与降压现象。
③下井前将封隔器支起,用手将摩擦块套筒上下动作次数,检查机械卡瓦是否动作灵活。
Y211封隔器说明书
KCY211封隔器一、用途：该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。
若封隔器要承受较高下压差时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器为轨道卡瓦封隔器，通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：施工操作方便，可用于深井；摇臂式卡瓦结构坚固，不易中途坐封；设计有循环通道，可避免上提工具时产生抽吸，有利于解封。
四、技术参数：规格指标KCY211-102 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-146 KCY211-148 KCY211-210 钢体最大外径（mm）102 115 135 146 148 210通径（mm）50 50 62 62 62 76总长（mm）1000 1300 1350 1400 1400 1830工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）80～100 80～100 80～100 80～100 80～100 80～100适用套管内径（mm）108.6～114.1121.4～127.3144.1～150.4153.7～161.7157.1～161.7216.8～226.6五、结构示意图：KCY111封隔器一、用途：该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。
若该封隔器下部压力较高时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器，施工时只需施加足够的压重，就可将封隔器坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：该封隔器可传递扭矩，结构简单，施工操作方便。
四、技术参数：规格指标KCY111-75 KCY111-89 KCY111-95 KCY111-100 KCY111-112 KCY111-115 KCY111-135 KCY111-148 最大钢体外径（ｍｍ）75 89 95 100 112 115 135 148通径（ｍｍ）41 41 50 40 60 60 60 60总长（ｍｍ）630 680 680 725 720 700 930 825工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）60～70 60～70 60～70 60～70 60～70 50～60 50～60 60～70适用套管内径（ｍｍ）88.9 101.6 104～107108.6～114.1118.6～121.4121.4～127.3144.2～150.4154.8～161.7五、总装示意图：KCFDY211封隔器一、用途：该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。
Y221-80双级密封封隔器研究与应用
Y221-80双级密封封隔器研究与应用发布时间：2021-05-06T13:11:31.230Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：孟宪红刘磊[导读] 随着目前油田持续注水开发的深入, 封隔器的使用也是越来越频繁,但经过长期注水开发的油水井普遍都存在套管腐蚀, 结垢,变形等诸多问题,造成常规Y221-80型封隔器座封不严,严重影响了封隔质量,从而对油田的开发工作带来一定的制约。
河南濮阳中原油田分公司濮东采油厂孟宪红刘磊 457001摘要：随着目前油田持续注水开发的深入, 封隔器的使用也是越来越频繁,但经过长期注水开发的油水井普遍都存在套管腐蚀, 结垢,变形等诸多问题,造成常规Y221-80型封隔器座封不严,严重影响了封隔质量,从而对油田的开发工作带来一定的制约。
文章主要从油田开发中的实际情况出发，利用对现有的Y221-80型封隔器进行改进，同时配以相应的工艺技术，从而改善因井况问题造成的Y221-80型封隔器座封不合格的问题，提高卡封成功率，从而达到油田开发中要求的封堵目的。
关键词：Y221-80型封隔器双级密封卡封一、研究内容1、针对注水压力高、投产时间长，套管存在腐蚀结垢，或是经过多次磨铣、钻塞施工，导致卡封段套管内壁粗糙不平，使用常规Y221-80型封隔器容易出现卡封不合格或4寸套分注井管柱有效期短的问题。
以Y221M-114双级密封封隔器为模版，设计改进了Y221M-80双级密封封隔器，该封隔器采用上、下两个胶筒组，形成双级密封。
当一组胶筒无法实现有效密封时，另一组胶筒仍然能有效密封，使封隔器卡封成功率更高。
试验结果显示耐压等级达到40MPa，达到设计要求，现场试验，一次性成功。
该工艺可用于试油、采油、找水、堵水、压裂、酸化和防砂等卡封工艺措施，它不仅能单独使用，还可与Y341、Y111系列封隔器配合使用形成完整的分层注采工艺体系，满足各类复杂注采工艺措施需要。
Y221-80双级密封封隔器结构示意图一是该工具与常规Y221-80封隔器相比，该工具增加了一组（两个）胶筒，采用了上、下两个胶筒组，形成双级密封。
14-CT-Y211封隔器说明书-j[1]
![14-CT-Y211封隔器说明书-j[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/efc4608d83d049649b6658d8.png)
连续油管环空压裂封隔器使用说明书湖北欧伦科技有限公司CT-Y211压裂封隔器一、 用途连续油管压裂封隔器是专门设计用于连续油管多层压裂之用。
特别是水平井分层压裂。
配合其他的射孔，定位及其它辅助工具，可以完成一次入井，多次压裂作业。
二、 结构分为三大部分：循环部分；封隔部分，锚定部分。
如图三、 工作原理：1.入井：工具由连续油管连接并送入井下，上下循环阀允许液体旁通，便于封隔器的下入。
2.坐封：到达坐封位置时，上提管柱一次，使得换位心轴换位到长槽。
下放重量，并缓慢向连续油管加压。
上下循环阀关闭。
封隔器胶筒下移，推动卡瓦锥体下移，撑开卡瓦，紧贴套管壁。
支撑，使得胶筒完全加压密封。
3.解封：作业完成后，上提管柱。
胶筒收缩，卡瓦复位。
换位槽回到短槽。
4.再坐封：第一次作业完成后，移动管柱到另一位置。
重复2-3步骤。
完成多次作业。
5.起钻：每次解封后，等待5分钟。
等待胶筒的完全恢复。
四、 特点：1.旁通、循环、密封、锚定、换位多功能组合，结构紧凑。
2.坐封重力要求少，适合连续油管作业。
3.坐封解封都是上提下放，适合水平井作业。
4.更换不同的胶筒以适合不同的温度和套管范围，使用范围广。
5.一次入井多次坐封。
五、 应用范围：连续油管压裂酸化及其调剖作业。
六、 CT-Y211的基本参数：规格型号ODmm IDmm胶筒外径工作压力Mpa耐温℃连接丝扣5-1/2” 116 45112-11370 1492-3/8”EUE七、 使用及注意事项1.装配步骤⑴.将所有部件洗净。
检查毛刺，必要时处理之。
表面抹上黄油待用。
⑵.装上4处共计6个O型圈。
（特别易忘）；⑶.将21卡瓦，22卡瓦夹环，23弹簧，24卡瓦座组合一起。
⑷.把20锥体立在地上，锥面朝上，将卡瓦总成扣上下锥体。
下压。
弹簧将被压缩到位。
拧上25卡瓦座套。
⑸.将台钳夹在换位心轴台阶的下部100毫米处，插入卡瓦总成。
把21和25拧紧。
⑹.在换位槽里抹满黄油，从下面套上销钉环(换位销钉)，装上2个销钉27.⑺.拧上29连接筒，并紧扣。
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Y221M型封隔器使用说明书
高性能高温高压Y221M型封隔器适用于油田油水井的卡封挤堵、分采、分注工艺作业。
2010/4/24
Y221M型封隔器使用说明书
一、产品概述
高性能高温高压Y221M型封隔器适用于油田油水井的卡封挤堵、分采、分注工艺作业。
产品的规格型号说明示例：
二、结构特征与工作原理
2.1结构特征
该封隔器主要由水力锚、胶皮筒、支撑卡瓦、摩擦换向器等部件组成。
由中心管将各部件连接成一个整体。
2.2 工作原理
该封隔器下到预定位置后，按下入深度上提管柱一定高度，再正转下放管柱使卡瓦支撑在套管壁上，再继续下放管柱，管柱的重量将胶皮筒压缩，从而密封油套环形空间，达到坐封的目的。
该封隔器内部承受压力时，锚爪伸出，管柱不会移动，因而该封隔器能承受下部较高的压差。
2.3技术特性
2.3.1产品特点
❶、封隔器除胶筒外本体的零件均采用耐酸耐腐蚀的特殊材质，适用于油田油水井的卡封挤堵、分采分注工艺作业。
该材质能够完全抵抗因采油工艺带来的腐蚀，因而能够保证封隔器在井下不致因腐蚀而失效，有效地避免了普通材质封隔器因腐蚀而造成的失效、卡井等事故。
锚爪镶嵌硬质合金锚牙，锚爪复位弹簧采用高弹性弹簧，使其具有高强度，与套管锚定可靠；在井下长期工作不会出现因复位弹簧失效，或者因为锚爪与锚体密封配合面之间腐蚀锈死导致锚爪不回位，而产生的封隔器管柱卡死的情况。
❷、胶筒为进口产品，采用特殊材料制成，具有耐高温、抗老化、抗高压差的特点，长期井下坐封解封后，复原性能好。
❸、支撑卡瓦在设计上采用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠。
卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易咬住任何钢级的套管（克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器坐封困难或中途解封的故障）。
使封隔器坐封可靠。
❹、摩擦换向器的摩擦片本体镶嵌硬质合金，防止起下作业过程中摩擦片的过度磨损；摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温、腐蚀介质的长期作用下性能不受影响，便于封隔器坐封解封。
2.3.2 技术参数
Y221M型封隔器技术参数表
三、操作规程
3.1作业前准备
❶、上提升负荷大于封隔器管柱悬重200KN的作业机；
❷、大钩应在提起全部管柱负荷情况下转动灵活，否则应备旋转短节；
❸、指重表（或拉力计）灵敏、可靠；
❹、推荐采用液压钳上卸封隔器起下管柱；
❺、依据施工设计选择卡封下井管柱尺寸及钢级；
❻、选择封隔器规格型号（按技术参数要求选择）；
❼、按要求对封隔器紧固。
3.2下井前准备
❶、依据设计选择封隔器规格型号，检查封隔器各部件是否灵活可靠。
❷、起出井内原管柱，下通井管柱，通至卡封井段以下10-20米，通井规要求为： Y221M-148型用Φ150mm×2.0m通井规；Y221M-114型用Φ116mm×2.0m通井规；Y221M-110型用Φ114mm×1.6m通井规；Y221M-105型用Φ108mm×1.6m通井规；
❸、下套管刮削器，在坐封井段上下10米反复刮削10次。
❹、下卡封管柱，检查下井封隔器，确认其型号无误，按施工设计管柱图进行连接下井。
管柱仔细丈量，确保坐封位置准确。
如封隔器卡点深度精确定位，需采用电测校深，依据电测解释结果调整井下封隔器深度。
❺、管柱丝扣应清洗干净，涂密封脂或缠密封带，并在下井过程中按管柱推荐扭矩上紧丝扣确保管柱密封可靠。
在工具下井全部过程中尽量防止管柱正转，防止在下井过程中工具重复多次座封而导致工具损坏，使胶筒失效，为此应打好背钳，一但出现中途座封，不可继续下放管柱加压，应上提管柱2-3米，确保工具解封后再试下管柱并进行下井管柱作业。
❻、起放管柱必须严格匀速（25根/小时）。
封隔器下到预定位置后，根据需要进行洗井，活性水替满井筒。
注意：
❶、工具下井前按要求拒矩紧扣。
封隔器在与油管连接时，注意
不能斜着紧扣，保证扣型要对正，防止出现粘扣。
❷、在下井过程中，严禁管柱猛提猛放，防止封隔器中途坐封，导致胶筒损坏。
❸、在下井过程中，若中途遇阻，切记不要加压下放，应上提管柱2-3m，再试探几次，无遇阻时，再正常下放。
❹、在封隔器起下管柱作业过程中，井口安装防掉装置。
❺、执行安全、环保按有关规定执行。
3.3封隔器座封
❶、上提管柱S。
❷、正向旋转管柱，并保持正转扭距。
❸、下放管柱，加压座封。
参数确定：
❶、管柱加压下放长度S的确定：S是指管柱对封隔器加压过程中，管柱悬挂器下放就位下行的距离。
计算方法为下公式：S=F×L×K×10-4m
F——封隔器加压座封力（KN），对于Φ139.7mm套管推荐80-120KN。
L——封隔器管柱长度，单位：米。
K——管柱弹性伸长系数。
以上公式仅为管柱在弹性伸缩范围内的加压力计算公式，管柱内外压力变化，温度变化，流体效应对工具施加力的影响没有考虑在内。
推荐使用简易方法测算：
73mm管柱S=0.4777×10-4×T×H
89mm管柱S=0.3123×10-4×T×H
S--管柱加压下放长度（上提管柱距离）（米）
T--设计加压（一般为8-12）（吨）
H--封隔器坐封深度（米）
❷、正向旋转管柱圈数的确定：
工具仅需正转1/3圈就可完成卡瓦机构的换向，但考虑到井斜，管柱丝扣不紧等因素，推荐Φ73mm油管每千米转3圈，Φ89mm油管每千米转2圈。
3.4封隔器验封
试压验封，检验封隔器座封、密封性能，以及在此压力下的卡封管柱密封抗压性能。
3.5封隔器解封
起封前使井内油套连通后平衡油套压，上提管柱，封隔器解封若上提力过大，则上下活动管柱，管柱负荷恢复正常后，再继续上提管柱。
起出封隔器管柱。
在起管柱过程中应酬打好背钳，防止工具脱落。
3.6贮存与运输
封隔器应贮存在干燥通风的室内，防止钢体锈蚀。
封隔器远途采用包装箱发运，近途采用塑料袋包装发运，严禁装卸时猛扔猛放。
四、售后服务与承诺
4.1质量保证：
在用户遵守产品的运输、贮存、装卸规则的条件下，从产品的出厂之日起六个月内，如因制造原因发生损坏时，厂家负责给予免费修理或更换损坏的零部件。
保质期外出现的质量问题，厂家将有偿提供
配件和维修服务。
4.2 用户在使用过程中出现的质量问题，请随时与我公司营销部联系。
五、装箱单
随产品技术文件
Y211FX型反洗井封隔器
一、反洗井封隔器在挤堵施工中应用的理论前提
化学堵水的目的是控制产出水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油效率，使油田的产出水量在某一段时间内下降或稳定，以保持油田的增产或稳产。
从方法上可以分为选择性堵水和非选择性堵水。
非选择性堵水一般是全井段光油管堵水后，针对性地对油层进行重炮利用，但对于多层长井段层来说，成本较高，因此选择性化学堵水越来越成为中高含水开发油藏的提高采收率的工艺之一。
尽管选择性注入挤堵可以减少在施工过程中对非目的层污染，但是却不能有效根治。
因此，目前采用了多种施工管柱以适应对不同出水层位的挤堵需要，诸如：①光管笼统挤堵后重炮；②填砂保护下部油层对上部层进行光管挤堵；③卡上封保护上部油层对下部水层进行挤堵；④填砂保护下部油层，卡上封保护上部油层对中间水层进行挤堵等。
对于光管挤堵风险相对较小，油管漏失或因压力高时可以随时洗井避免卡钻事故发生，但对于必须卡封挤堵的施工则风险较大，目前降低挤堵风险的做法主要有：在保证井况和方案设计安全的前提下，一是使用挤堵专用油管避免高压挤堵过程因油管漏失（短路）造成挤堵失败和卡钻工程事故，二是使用带反洗通道的封隔器，在坐封状态下，可以实现不解封带压反洗井，将无法顶替到位的堵剂从管脚以上彻底反洗出来，避免出现卡钻，造成大修事故。
针对中石化西北分公司，由于油田大部分是高压油藏，挤堵压力较高，卡封选用的是技术成熟、质量相对稳定的Y221系列带反洗井通道的高温高压封隔器，它在挤堵施工中担任着非常重要的角色，对降低施工风险起着非常重要的作用。
用途上可以分成坐封机构、密封机构、锚定机构和反洗机构四个部分组成，坐封机构部分的作用是实现封隔器的坐封，密封机构部分的作用是坐封后依靠胶筒实现油套管的封隔，保护上部套管或油层不受污染，锚定机构部分的作用是在高压挤堵施工压力较高的情况下锚定管柱，防止封隔器蠕动失效，而反洗机构部分的作用是正常挤堵状态下关闭，施工出现异常需要反洗井时，从套管打压打开反洗井通道，实现从管脚部位彻底反洗井，总之，这四个机构相互紧密的配合，实现了该工具的最大的使用效能，在挤堵施工异常时实现反洗井中发挥重要作用。