新自动化制浆系统介绍-1
KBC制浆系统设备说明
KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关：我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套，250绝干吨/天AOCC制浆系统一套，损纸设备一套，现将设备有关情况说明如下：OCC：废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers （OCC和AOCC仅是原料不同而已，其系统组成和工艺流程相同）组成：1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成，为了节省成本，高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货，疏解机由KBC美国公司进口。
主要流程如下：1、OCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备：高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介：1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等，连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水，一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用，同时也起着向浆料传递动能，通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。
了解制浆过程中的最新技术和创新
了解制浆过程中的最新技术和创新现代制浆行业是纸浆生产的重要环节，而了解制浆过程中的最新技术和创新对于提高纸浆质量和生产效率具有重要意义。
本文将为您介绍制浆过程中的一些最新技术和创新。
一、生物质预处理技术生物质是纸浆制造的主要原料，而生物质的预处理对于提高纸浆质量和生产效率起着至关重要的作用。
最新的生物质预处理技术包括生物质热处理和生物质化学处理。
生物质热处理利用高温和压力加热生物质，使其纤维结构更容易被分离和转化为纸浆。
而生物质化学处理则是利用化学方法对生物质进行分解和转化，以提高纸浆的产量和质量。
二、高浓度制浆技术传统的纸浆制备方法多采用低浓度制浆，但是低浓度制浆存在产能低、能耗高等问题。
为了解决这些问题，最新的技术采用高浓度制浆方法。
高浓度制浆通过增加制浆设备的处理能力和改进纤维分散技术，使得制浆浆料的浓度得以提高。
这不仅可以提高制浆的产能，还可以降低能耗和减少废水排放，实现节能环保。
三、纸浆脱墨技术纸浆中的墨污染是一直以来纸浆制造的难题之一。
为了解决这个问题，最新的技术采用了多种纸浆脱墨技术。
其中最常用的是浮选法和洗涤法。
浮选法利用纤维与墨颗粒的密度差异，通过气泡和化学试剂来实现纤维与墨颗粒的分离。
洗涤法则是通过多次洗涤纸浆来去除墨污染。
这些脱墨技术的应用可以大大提高纸浆的质量和造纸效率。
四、封闭式制浆技术传统的制浆过程中，会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
为了解决这个问题，最新的技术采用了封闭式制浆技术。
封闭式制浆技术通过在制浆设备和工艺中增加密闭设备和系统，使得废水和废气得以回收和处理，实现零排放。
这不仅可以保护环境，还可以降低生产成本和提高工作环境的安全性。
综上所述，了解制浆过程中的最新技术和创新对于纸浆生产具有重要意义。
生物质预处理、高浓度制浆、纸浆脱墨和封闭式制浆等技术的应用不仅可以提高纸浆质量和生产效率，还可以实现节能环保和降低生产成本。
随着科技的进一步发展，相信制浆技术将继续不断创新，为纸浆行业带来更多发展机遇。
浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用
浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用摘要:随着我国科学技术的不断发展，造纸行业的自动化水平也越来越高，相关的科学技术投入也在不断增大。
近些年来，DCS 系统越来越被我国的造纸行业广泛应用，这些DCS控制系统，很大程度提高了相关造纸设置的控制精度，保证了设备的稳定运作。
使得造纸行业管理工作更为清晰，促进了我国造纸行业的现代化发展。
本文主要介绍了DCS控制系统的相关控制原理，分析了DCS控制系统在制浆造纸生产中的具体应用。
关键词:DCS控制系统制浆造纸应用1引言自动化管理是当今企业的主要发展方向，其对提高企业效益、改善产品质量、降低能耗、控制污染、保证生产安全等方面有重要作用[1]。
目前，我国造纸行业中自动化发展最重要的体现就是DCS控制系统。
造纸行业的制浆造纸工序大致可以分为：制浆阶段、造纸阶段、碱回收阶段、水处理阶段，其中碱回收和水处理两个阶段也是制浆造纸生产过程中的重要部分。
DCS控制系统在这两个阶段的应用极其广泛，本文主要分析了该阶段的相关控制应用。
2 DCS控制原理分析笔者所在公司采用的是罗克韦尔AB控制系统，其控制的原理是现场检查数据通过现场的收集信号经I/O单元进行A/D转化，再将数据传输到过程接口控制器PIC中，PIC将数据发送到过程站PCS中，再转送到现场总线控制器FBC中，对数据进行滤波和线性化处理，最后发送到PCS的CPU，然后进行相关的数据计算和分析。
信息数据在CPU处理结束后，由经FBC返回到现场进行工序执行从而完成自动化控制模式。
在罗克韦尔AB控制系统中，操作员可以通过操作终端进行指令输入，保证对罗克韦尔AB控制系统的运作控制。
3 制浆造纸生产过程中DCS控制系统应用3.1制浆阶段制浆阶段的DCS控制系统的应用主要体现在磨浆、蒸煮、打浆、配浆等方面，需从温度、液位、压力、浓度以及流量等进行相关参数的控制。
可以看出，DCS控制系统既需对管道和罐类上的阀门的参数进行PID调节，又需对制浆生产过程中的电磁阀和定速电动机进行顺利和逻辑的控制，从而保证温度、液位、压力、浓度以及流量满足相关的生产工艺标准。
全自动电脑控制集中制浆系统在灌浆施工中的应用
要 ：水布垭 水电站右 岸灌浆工程帷幕灌浆设计 进尺约 ９ ６万延米 ，为了优质 、高效地 完成施 工任务 ，采 ．
用 了全 自 动电脑控 制集中制浆系统 。由于该 系统的使用，在 施工过程 中大量采用 了 装水泥，节约 散 人 工成 本近六成 以上 ，提 高了送浆速率，保证 了 浆质量 灌 关键 词 ：集 中制 浆 系统 灌 浆施 工 应用
管理。同时 ，因为系统全部使用散装水泥 ，避免了
包装用的白色污染，减少了水泥的粉尘污染 ，保障 了施 人员的身体健康 ，节约了施工成本 ，创造了 Ｌ 良好的经济效益和社会效益 。
２ 系 统简 介
２１ ． 组件 及 主要性 能
会使浓浆很快升温变稠 ，引起管路堵塞。
（）输浆管路。输浆管路可采用 ３ ～ｂｍｍ ８ ８ Ｏ 的钢管 ，根据供需情况，适当调整输浆浆压 力，基 本保持管内浆液流速往 １７ ｓ ．ｍ／ 左右 。
控制程序制浆…⑤送浆 ， ＋ ⑥等待或重复② ～⑤步骤
操作 ⑦冲洗搅拌机 …⑧打印 班产量表 ＋
（ ）于 动控 制 』艺流 程 ２
要包括微机和配ｒ柜。操作时存微机中输人制浆 嚣 ［ Ｌ 平浆液水反比，通过数据线信 号 ｌ ｌ 控制上灰量和．水 卜
量，仆目通过微机监控整个制浆的过程。 （）电 枰量装 置。：要秤量水泥 量 ，包括 ２ ｛ 三 ） ｌ 也一定值数 ：秤； １ ０ ５ 力传感器； 型ｌ ＿ 『 ・ ： Ｇ ．ｔ 一 Ｄ Ｚ 型电子定值数字秤：朴 鞋范围 ｎ、 Ｄ １ 秤量精度
维普资讯
地 质 裴 备
３ ３
全 自动 电脑 控 制 集 中制 浆 系统 在灌 浆施 工 中 的应 用
宋玉 国１ 李 士海 １ 朱克 ２
（、北京振 冲上程 股份有 限公 司 １ （ 、 南建上第六建筑工程有 限公 司 ２
造纸dcs
制浆造纸DCS系统（上）日期：2009-8-19 点击：86一、DCS系统的作用1、扩大生产规模现代企业为了提高市场竞争力、降低生产成本、提高产品质量，正逐步向大型化、高度自动化发展。
理论上所有生产过程可由人来判断并进行手动控制，在老式、低速生产线上经常可以看到这种控制方式。
但在现代化、高速运行生产线上再熟练的操作人员也根本不可能跟上快速运行设备的节奏，根本不可能达到及时控制生产工艺参数的要求，而且再熟练的人员也会犯错，一旦出错可能会对生产设备产生灾难性的影响。
所以越先进的生产线，就越需要一套先进的自动化控制系统去实现快速、准确地调整生产中重要的工艺参数，或在紧急突发事件中快速响应以保护生产线上昂贵的设备，这种控制系统就是我们所说的DCS系统。
2、配合先进设备使用现在许多新型的制浆、造纸设备必须配合自动化控制系统使用，比如鼓式碎浆机、纤维分级筛、多园盘白水回收装置、蒸汽冷凝水系统以及QCS系统等等。
这些设备从设计上就摒弃了人工操作的方式，只有通过自动化控制系统才能使这些设备发挥功用。
3、强化生产管理生产过程中的历史数据、趋势、报表、报警信息对生产管理具有不可估量的意义。
传统人工记录既不准确也不及时。
现在由自动化控制系统完成数据的采集和整理归档，并可向智能工厂直接提供这些数据，实现指导、分析生产管理。
4、提高产品质量好的产品质量必须是由连续、稳定的生产线实现的。
自动化控制系统最主要的目的就是为工艺生产提供稳定的保证。
5、降低生产成本同样，连续、稳定的生产线生产成本是最低的。
自动化控制系统有效有效的避免了频繁启停带来的资源浪费，同时还在生产中提供最合理的生产原料配比。
另外，自动化控制系统还节约了大量的重复劳动，节约了人力资源。
二、DCS系统的组成DCS系统通常由五部分组成：过程站、I/O单元、操作站和工程师站、通讯网络、操作控制软件。
过程站过程站一般又称为控制器，是自动化控制系统中的核心部件。
主要担负的功能有：各种信号的处理和计算、各种控制算法的计算和实现、逻辑功能的计算和实现；网络功能的实现、报警信息的处理、历史数据的处理等等。
制浆系统的组成
制浆系统是造纸工业中的重要组成部分，其主要功能是将纤维原料（如木材、废纸等）转化为纸浆，为后续的造纸工艺提供原料。
制浆系统通常包括以下几个主要组成部分：
1. 原料处理装置：
- 这是制浆系统的起始部分，用于对纤维原料进行预处理和粉碎。
原料处理装置可能包括原料收集系统、除杂设备（如除石器、除铁器）、粉碎设备（如磨浆机、粉碎机）等，其目的是将原料加工成适合制浆的颗粒大小和形态。
2. 料浆制备装置：
- 这一部分将经过预处理的纤维原料与水混合，形成适宜的料浆。
料浆制备装置包括搅拌器、混合器、料浆箱等设备，用于混合和调节纤维原料的浓度、温度和pH值，以确保后续的制浆过程顺利进行。
3. 制浆设备：
- 制浆设备将料浆进行加工，将纤维原料的纤维部分与非纤维部分（如木杂质、木屑）分离，得到纯净的纤维浆。
常见的制浆设备包括：
- 磨浆机：利用高速旋转的刀片或磨盘将纤维原料进行打散、分离，使其成为纤维浆。
- 漂浆机：通过化学方法或物理方法去除纤维浆中的色素、树脂和其他杂质，提高浆料的洁白度和质量。
4. 废水处理系统：
- 制浆过程中产生的废水含有有机物、杂质等污染物，需要经过处理后排放或循环利用。
废水处理系统包括沉淀池、过滤器、生物处理池等设备，用于去除废水中的污染物，净化水质，保护环境。
5. 控制系统：
- 制浆系统通常配备有自动化控制系统，用于监测和控制制浆过程中的各项参数，如浆料浓度、温度、流量等，以确保制浆过程的稳定性和高效性。
以上是制浆系统的基本组成部分，不同类型的造纸厂可能会根据实际情况进行适当调整和扩展，以满足不同纸张品种的生产需求。
制浆造纸机械设备术语
制浆造纸机械设备术语制浆造纸是一个复杂的工业过程，需要大量的机械设备来完成各种任务。
因此，在制浆造纸行业中，有着大量的术语和词汇，这些术语和词汇代表了不同的机械设备、工艺和过程。
在本文中，我们将介绍一些制浆造纸行业中常见的机械设备和相关术语。
1. 制浆设备制浆是制造纸张的第一步。
制浆设备是用于将原材料（通常是木材或废纸）转换为浆料的设备。
常见的制浆设备包括：(1) 木片磨浆机木片磨浆机是一种用于制造木浆的设备。
它将木材切割成小的木片，然后用高速旋转的破碎刀将其切割成细小的颗粒。
这些木颗粒随后被加水溶解成木浆。
(2) 反洗式过滤器反洗式过滤器是一种过滤设备，用于清除制浆过程中的杂质。
它通过一个筛子，将不同大小的杂质过滤掉。
当筛子堵塞时，过滤器会用水反冲清理过滤器筛子。
2. 纸浆设备纸浆是制造纸张的关键原材料。
纸浆设备用于将制浆设备中制成的浆料转换成可以用于造纸的纸浆。
常见的纸浆设备包括：(1) 漂浮式浓缩机漂浮式浓缩机是将纸浆中的水分蒸发掉，以提高纸浆的质量浓度的设备。
它使用气泡浮力将纸浆向上升，并在表面形成一个厚度不断增加的泡沫层。
这个泡沫层随后被活性炭或其他吸附剂捕捉，从而使浓缩过程更加高效。
(2) 旋流器旋流器是一种物理分离设备，用于分离不同密度的纸浆成分。
它通过旋转运动达成物理分离功能。
3. 造纸机造纸机是用于将纸浆转换成纸张的设备。
它是整个制浆造纸过程的核心。
常见的造纸机设备如下：(1) 细齿式网纹辊细齿式网纹辊是一种用于造纸的辊，其表面凸起许多小齿，用于将纸浆从辊表中压出，从而形成纸张。
(2) 真空平面盘真空平面盘是一种用于制造平面纸张的制浆造纸设备，其基本结构为一个旋转的平面盘和一个吸气头部。
纸浆被放在盘上，随后通过旋转的盘面造成纸张的形成。
4. 控制系统在制浆造纸过程中，控制系统是必不可少的。
它用于监测设备的状态，调整设备参数来优化生产过程。
常见的控制系统包括：(1)自动化系统自动化系统可以良好地监测和控制整个制浆造纸过程。
制浆dcs工作总结
制浆dcs工作总结
制浆DCS工作总结。
制浆DCS（分散控制系统）是制浆过程中至关重要的一部分，它通过集中控制和监测系统，实现对制浆过程的自动化和智能化管理。
在制浆过程中，DCS系统起着至关重要的作用，它能够实时监测生产过程中的各项参数，保证生产过程的稳定性和安全性。
在过去的一段时间里，我们对制浆DCS系统进行了全面的工作总结和分析，以期进一步提高生产效率和质量。
首先，我们对制浆DCS系统的运行情况进行了全面的了解和分析。
通过对系统运行数据的统计和分析，我们发现了一些问题和瓶颈，如设备运行不稳定、能耗偏高等。
在此基础上，我们对系统进行了优化和改进，通过调整参数和优化控制策略，逐步解决了这些问题，提高了系统的运行效率和稳定性。
其次，我们对制浆DCS系统的故障和维护情况进行了详细的分析和总结。
我们发现，系统故障主要集中在设备老化和磨损、电气元件故障等方面。
为了提高系统的可靠性和稳定性，我们对设备进行了定期的维护和检修，并加强了对系统的监测和预警，及时发现并解决了潜在的故障隐患。
最后，我们对制浆DCS系统的性能和功能进行了全面的评估和优化。
我们通过对系统的功能和性能进行了全面的测试和分析，发现了一些可以改进的地方。
在此基础上，我们对系统进行了功能扩展和性能优化，提高了系统的智能化和自动化水平，为生产过程的优化和改进提供了更加可靠的技术支持。
通过以上工作总结和分析，我们进一步提高了制浆DCS系统的运行效率和稳定性，为生产过程的优化和改进提供了更加可靠的技术支持。
我们将继续致力于制浆DCS系统的优化和改进，为企业的可持续发展贡献我们的力量。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程1、简述制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。
2、使用前的准备2.1检查搅拌机。
2.2检查圆盘给料机。
2.3检查螺旋给料秤。
2.4检查螺旋分料机。
2.5检查制浆罐液位计。
2.6检查送浆泵及送浆管路。
3、操作过程3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。
3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）：（1）开启制浆罐进水阀按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。
达到液位2.5m。
（2）开启搅拌机按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。
（3）开启螺旋分料机当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。
正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。
（4）开启螺旋给料秤当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。
（5）开启圆盘给料器当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。
（6）关闭圆盘给料器当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。
（7）关闭螺旋给料秤螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。
（8）关闭螺旋分料机关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。
（9）开启送浆泵制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。
1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。
pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。
（10）打开远程操作完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。
3.3系统关闭停运（1）关闭搅拌机最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化在制浆造纸过程中，DCS系统的自动化控制和优化发挥着重要的作用。
DCS系统（Distributed Control System）是一种分布式控制系统，具有多任务处理、高可靠性和灵活性的特点，能够实现对制浆造纸过程的实时监控和自动控制，提高生产效率、降低生产成本，同时保障产品质量和环境安全。
一、DCS系统在制浆中的自动化控制1. 传感器和仪表的应用：DCS系统通过各种传感器和仪表来采集制浆过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、流量等，实现对关键环节的实时监测。
2. 控制阀和执行器的控制：DCS系统通过控制阀和执行器来实现对制浆设备的自动控制，根据实时数据进行调节，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 自动化流程控制：DCS系统能够根据事先设定的工艺参数和控制策略，实现制浆过程中的自动调节和优化，提高生产效率和产品质量。
二、DCS系统在造纸中的自动化控制1. 纸浆配制的自动化：DCS系统能够实现对纸浆配制过程的自动控制，根据产品要求和原料质量，精确控制各种原料的投入比例和时间，提高配制的准确性和稳定性。
2. 纸浆制备的自动化：DCS系统能够实现对纸浆制备过程的自动控制，包括搅拌、筛选、脱水等环节，通过准确的控制参数和策略，提高纸浆的质量和成品率。
3. 纸机运行的自动化：DCS系统能够实现对纸机运行过程的自动控制，包括纸浆供给、湿纸网的成型、压榨和干燥等环节，通过自动调节参数和控制策略，提高纸张的质量和生产效率。
三、DCS系统在制浆造纸中的优化1. 生产过程优化：DCS系统能够实时监测和分析制浆造纸过程中的各项指标和参数，通过数据分析和建模，发现潜在问题和改进空间，并实施优化调整，提高生产效率和质量。
2. 能源消耗优化：DCS系统可以对制浆造纸过程中的能源消耗进行监测和控制，通过调整设备参数和运行策略，减少能源浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。
3. 故障诊断和预防：DCS系统能够实时监测设备状态和运行数据，通过故障诊断和预测，提前发现设备故障和异常，为维护保养和故障修复提供有效的指导，减少停机时间，提高设备可靠性。
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制浆质量
制浆效率
劳动强度
经济性
环境保护
粉尘多、浪费材料、污染环 境，影响职业健康；
12m3/h, 可满足多台搅拌桩机同时施工需要。高速的搅拌机（浆叶转速 600转/min）和准确的称量系统保证了浆液比重的准确稳定。
•
系统采用先进的传感器，灵敏度高，对水和水泥做出精确地称量，
通过屏蔽电缆线和微机连接，及时的在显示器上反映出相应的重量，保
证了浆液比重的稳定性。
• 通过微机输入操作控制配比，准确，迅速的制出所需配比的浆液，
20min
1440L/h
理论制浆能力 搅拌筒理论最大容量为：1.2m3/筒。考虑到水泥浆液的充 分搅拌，每盘浆液制作时间按6分钟算，每个小时可制10盘浆液， 理论每小时制浆能力为：10×1.2=12m3； 供给桩机数量 单台桩机每个小时的用浆量为：1440L，理论上可同时满足 12/1.44=8.3 台桩机同时施工需要； 4台桩机同时施工制浆方案示例： 每小时的用浆量为：1440×4=5760L=5.76m3，约为理论制 浆能力的一半。 配料示例：水灰比0.55， 水重量取：400kg水泥重量取 727kg；每盘水泥浆体积为：（400+727）/1.76=640L，约为搅 拌筒最大容量的一半， 每个小时制浆5760/640=9盘即可满足要 求。 综上所述使用该自动化制浆系统的一半制浆能力即可满足4 台桩机同时施工的需要。
系统的制浆过程（单盘用水量、用灰量、水灰比等数据）实 时的上传到在线监控网站，起到实时监控的作用。在线监控 网站还可以进行单日或某个时间段的用浆量、水泥用量的统 计。实时的数据上传和在线监控避免了工人偷工减料、弄虚 作假、保证了制浆过程的真实性。
六、应用范围
•
自动化制浆系统设计机构合理，操作简单、计量精确、
人工制浆现场
Diagram Diagram
•
鉴于目前国内水泥土搅拌桩施工仍为传统的落后方式，南京路鼎搅
拌桩特种技术有限公司自主开发了搅拌桩自动化制浆系统。该系统制浆 效率高，浆液比重稳定；自动化程度高，节省人工且劳动强度低；计量 精确，性能稳定；能够充分保证施工的连续性与稳定性。目前该模式已
在南京青奥体育公园、太仓杨林塘航道整治工程等项目中得到应用，取
5.4 节省人工、材料，绿色环保
•
传统的人工制浆，需要人员多，劳动强度大，而且现场
粉尘多，浪费材料、污染环境，影响工人职业健康；而自动 制浆系统只需一人操作即可，大大降低了用工成本，减轻了 工人的劳动强度，且现场产生的粉尘少，节约材料、保护环 境。
5.5 数据上传、在线监控功能
•
通过在自动化制浆系统中加装网络模块，把自动化制浆
制浆效率高，运输方便，便于管理，它可广泛用于单向、双 向搅拌桩、 SMW 工法桩、三轴搅拌桩、压密注浆等地基加 固工程。当施工场地较为集中时，可采用自动化制浆系统集 中供浆施工模式；当施工场地分布较长时如高速公路、铁路 等可采用一台自动化制浆系统同时供应 2-4 台桩机施工的模
式。
七、应用案例分析
设计参数
桩长 桩径 掺灰比 水灰比 每米水泥 用量
55kg/m
水泥 标号
425#
浆液 比重
1.76
10m
500mm
15%
0.55
施工参数
施工 工艺 每米 单桩 用浆量 用浆量 单桩 用灰量 施工 速度 喷浆 时间 成桩 时间 单机用 浆量需求
双向、 两搅 一喷
48L/m
480L
550kg
1m/min 10min
四、操作简介
4.1全自动模式
•（1）将仪表柜上的转换开关置于自动位置即可。 •（2 ）根据要制备的浆液水灰比计算出所需用水量和水泥用量，输入微 机。 •（3 ）启动自动配料，系统自动控制上水、上灰、搅拌，完成制浆工序。
4.2 手动模式
•（1）将仪表柜上的转换开关置于手动位置即可。 •（2）上料路径通过启动绞龙1、绞龙2开关选择水泥罐中的任意1-2个水 泥罐上料。 •（3） 根据要制备浆液的水灰比算出所需用水量和水泥用量，输入微机。 •（4 ）启动搅拌机开启水泵上水，当水量达到所需要求时，手动关闭水 泵停止上水。开启上料控制开关由绞龙向搅拌筒上料，当水泥量达到要 求时，关闭上料开关停止上料。 •（5）浆液充分搅拌后，启动蝶式气动阀放料至储浆筒。
中，设计要求的掺灰比是通过喷浆量和浆液比重来实现。而现场水泥浆
液的配制过程，决定了浆液的比重。目前我国搅拌桩（湿喷）施工中水
泥浆液的配制，采用的是传统的人工制浆的方式。制浆过程中人工倾倒
水泥粉剂，粉尘多污染大，影响职业健康安全，而且用工成本高，工人
劳动强度大。人为因素导致搅拌不均匀、浆液比重波动大，制浆质量难 以保证。
五、技术特点
5.1 自动化程度高、操作简单易学
•
该系统具有良好的人机界面和便捷的操作方式，工人只
需做简单的培训即可上手操作。制浆过程中，工人根据给定 的水灰比，在显示器上输入水和水泥的重量，按确认键，便 可自动实现供水，上灰，搅拌，放浆等连续动作。
5.2 制浆效率高，浆液比重稳定
• 通过两个螺旋式输送机同时输送水泥，上灰效率高，制能力达
得了显著的经济与社会效益。
自动化制浆现场
Diagram
二、主要组成
该自动制浆系统由高速搅拌机、拌浆筒、储 浆筒、水箱、水泵、空压机、螺旋输送机、称 重传感器、碟型气动阀门、电控柜及电子配料 微机等组成。
自动的
一、搅拌筒
主要组成部分技术参数
最大出料容量 1.2m3/筒
功率
桨叶钻速 最大出料容量ຫໍສະໝຸດ 4KW自动的七、对比
传统人工制浆 搅拌不均匀，容易结块，比 重波动大； 效率低，一个工人制浆仅能 提供一台桩机施工需要； 工人用手推车连续作业 劳动强度较大； 2台桩机24小时作业，制浆工 人成本：4*150元/天=600元 自动化制浆系统 高速搅拌、搅拌均匀，比重 稳定； 可同时供多台桩机同时施工 需要； 工人通过自动化按钮操作， 劳动强度大幅下降； 2台桩机24小时作业，制浆工 人成本：2*150元/天=300元 元，每天节约人工成本300元 粉尘少，节约材料、保护环 境，文明施工；
极大的提高制浆和送浆效率，及时保证浆液的需求，便于加快施工进度，
降低了施工辅助成本。
5.3性能稳定，安全适用
•
自动控制柜采用的元器件性能稳定，故障率低，操作简
单易于维护。连接的各种电气设备都装有自动保护装置，如 出现电路短路，过载，缺相，接地等故障时能及时有效地切 断主回路，从而能保证各种电器设备的安全使用。
600转/min 3.1m3
二、储桨筒
功率
桨叶钻速 型号 功率 规格 功率 性能 规格 功率
4KW
17转/min IS100-80-160 4KW Φ 219×6000 7.5KW 50t/h 0.36m3 3KW
三、水泵
四、螺旋输送机
六、空压机
搅拌筒
螺旋输送机
水箱
电控柜
储浆筒
电子配料微机
大屏组态控制界面控制器
软基处理工程
搅拌桩自动化制浆系统介绍
南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 2015年4月20日
目 1. 运用背景 2. 主要组成 3. 工作原理 4. 操作简介
录 5. 技术特点 6. 应用范围 7. 应用案例分析 8. 对比
Diagram
一、运用背景
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搅拌桩施工中掺灰比是影响质量的一个重要因素。湿喷桩成桩过程
三、工作原理
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搅拌机启动，通过水泵和电子称量感应系统向搅拌机内
加入事先设定的水量，加至设定值之后自动关闭水泵。上水 结束后，螺旋输料机（绞龙1、绞龙2）自动启动，输送水泥 并同时计量，加至设定的灰量后，信号指令自动关闭螺旋输 料机。搅拌机继续搅拌，充分搅拌后，开启蝶式气动阀门， 放料至储浆桶完成制浆。