钢结构工程施工常见质量问题及控制措施(建筑类别)

1，做好工程开工前准备工作是

保证工程质量的前提

1 . 1 ，强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前，项目

施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程

图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。然后，要对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程

质量、进度的影响。

1 .

2 ，认真编制施工组织设计

施工组织设计的完善程度直接影响工程的

质量、进度。必须避免胡乱拼凑施工组织设计，很多所谓的施工组织设计均是对类似工程摘编

抄录，有的甚至和该工程根本不匹配。工程监理单位对施工组织设计应该进行严格审查，建设

单位如果有条件也应该对此进行审查，审查的

重点内容有：（1）该工程的质量保证体系和技术管理体系；（2 ）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）工程重点子项、薄弱部位、隐蔽部位、难度较大部位的施工措施和方法；（7）施工计划（工期）的安排。

2，加强现场施工过程中的质量管理

2 . 1 ，钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立

基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同，这里不

予详述。和钢结构厂房相关的常见问题有锚栓

不铅直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大，钢柱安装时柱脚底板大量扩孔，因而给钢柱安装

带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以锚栓施工时，可采用粗钢筋或者角钢等固定锚栓，焊成笼状，完善支撑；或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚

栓移位。

2 . 2 ，钢结构主体工程的质量控制

2.2.1，钢构件的质量验收

钢构件的加工许多已实行工厂化生产，钢

构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除

应按明细表核查数量，进行外部感观、几何

尺寸、合格证检查外，还应检查以下资料：

（1 ）钢材材质的复试单原件；（2 ）钢材的

材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需

说明原件的存放地）；（3 ）无损检测报告原件。

2.2.2，钢构件安装质量控制

柱子安装时，常出现的问题是柱子安装后

垂直度超过施工验收规范要求，厂房结构受力

受到影响。所以，柱子安装时应先将底板下的垫铁垫实、垫平，测量柱子垂直度、梁的平直度等，拧紧螺栓，安装成空间固定单元，对各项安装误差进行量测，符合验收规范要求后，将柱底板和基础顶面的空间用无收缩高标号细石混凝土填

灌密实。另外，梁柱对接时，两块对接端板必须符合设计和规范要求，不能出现两块端板对不上，合不起来，强行用螺栓拉在一起，甚至留下很宽缝隙的现象，那样会严重影响结构受力和

工程质量。

2.2.3，螺栓安装质量的控制

钢结构工程中螺栓连接用高强螺栓和普通

螺栓。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2 个螺距。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0. 8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。

高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应

按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

2.2.4，焊接质量的控制

钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，

按设计要求选用焊条，按说明书和操作规程要

求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检

查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次

数不宜超过两次。

2 . 3，钢结构的防腐

钢结构的防腐直接影响到钢结构的工艺质

量及使用寿命。我们在厂房钢结构工程中采用

的防腐方法为钢结构成品整体热镀锌，整体安

装焊接处油漆喷涂。

为使钢结构充分镀锌，确保构件内部质量

避免产生影响工艺质量的因素。我们采取加强

镀锌前及镀锌过程中的质量控制。如避雷针针

尖加工，将钢管靠针尖下端及钢管与钢板焊接

处各开一只φ 16 的孔，这样可使钢管内壁充分镀锌。针对镀锌后易出现滴黄水这种现象，经

过分析我们认为这是构件加工中未做端部焊接

封闭处理，构件酸洗后，酸液残留在缝隙中

镀锌后，酸液流出形成黄水。所以钢结构焊

接完成后仔细检查每一道焊缝及钢结构各节点

端面的封闭处理，焊缝表面的熔渣、飞溅物

要清除干净，构件表面焊疤要用电动磨光机进

行打磨，以确保镀锌后外观质量。镀锌厂家

选择也是重要的环节，因此我们选择正规国有

企业进行镀锌，并且在镀锌过程中派专人进行

过程控制，确保镀锌过程中的工艺质量。

钢结构的安装焊接处防腐通常采用油漆防

腐，如果操作者没有严格按照涂漆作业规范进

行施工将会出现毛刷纹、流挂、皱皮、裂纹、泛白、被涂表面粘有杂物等缺陷。为消除这些缺陷，我们在等径杆拼装及设备支架焊接处采用

油漆喷涂，油漆选用红丹油性防锈漆、银色醇酸磁漆、松香水。将塑料薄膜剪成1 0 0 0 m m 长、300mm 宽数条，包缠在需喷漆的等径杆上并用

透明胶带粘好，这样做的好处是喷涂油漆不污

染到等已经镀好锌的半成品上面。油漆搅拌均匀，松香水的加入量为油漆的15%，并用滤网将

杂质清除。喷涂施工前，应用电动磨光机将钢构件的焊疤清除，再用电动钢丝刷除去钢构件表

面的铁锈、氧化物、毛刺、油脂、混凝土等污物，喷涂下一遍油漆的间隔时间一般为2h ，这种喷

漆的方法有效解决了以上所述油漆常见的几种

通病。

2 . 4 ，镀锌钢结构成品件的外观保护

钢结构镀锌后，经过运输、装卸、矫正等环

节，减少镀锌层的损坏成了影响工艺质量的重

要问题。运输及装卸时，在车厢内铺设草包，轻钢结构整齐堆放、绑扎牢固，并在绑扎处包上塑料编织袋，以保护镀锌层不受意外损坏。钢梁、避雷针等钢结构采用吊车装卸，起吊点包裹塑

料编织袋。小构件人工搬运，严禁抛、摔钢构件，以免造成钢构件变形及镀锌后的外观损坏。

对局部变形的构件，在变形处采用手锤矫

正，锤击部位上下侧用木板铺垫以确保镀锌层不受损伤。对于已损坏的镀锌层，使用银灰色汽车喷漆进行喷涂。

2 . 5 ，门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两项：一是钢

窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查；二是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。因此可要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

3 ，结束语

综上所述，只有在施工管理过程中，加强

对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备；加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构厂房工程的整体质量

钢结构施工常见问题及解决措施

钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。原因分析：

建筑工程质量控制措施

企业质量控制措施甘肃振繁建筑安装工程有限公司

质量控制措施 1工程质量控制原则 1.1严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。 1.2确立工程质量多方监督管理体系： 1.2.1由质监站负责质量监督与评定。 1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。 1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。 1.3坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨：在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 1.4以“人为核心”的质量控制原则：各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 1.5“以预防为主”的质量控制原则： “以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 1.6坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则：质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 1.7贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则：工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，

钢结构制作质量控制程序

中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司钢结构制作质量控制程序编制：审核：审批：二○○四年五月三十日总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。

2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数 ×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件

合格数×100℅ 6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： 1 漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数 ×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO 不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人：责任生产工人（自检）工序质量检验员（复检）班长专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管

钢结构制作质量控制

山东金宇钢构股份有限公司钢结构制作质量控制程序编制：审核：审批：

总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人：责任生产工人（自检）班长专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

钢结构常见质量问题及对策

总结生产中常见质量问题及对策本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。钢结构：质量----问题-----对策 1. 问题的提出在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。钢结构生产的工序为：接板和下料H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。 2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：

3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法 3．1角接处缝隙较大或太小在H钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。 3．2打弧而划伤钢板表面在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作

者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。 3．3接缝未错开在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。 3．4上下翼板颠倒装错上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。 3．5定位焊的不规范定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）；这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。 4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法 4.1门焊(埋弧焊)气孔

建筑工程施工质量保证措施方案

1.1质量管理体系、制度及质量保证体系 1.1.1质量管理目标（1）质量目标：（2）目标分解及主要质量控制点为保证该质量目标的实现，各分部工程质量目标确定为优良，具体指标为：分项工程合格率100%，优良率80%；分部工程合格率100%，优良率100%。单位工程合格率100%.质量目标分解 1.1.2施工现场质量保证体系及主要职责本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格按照公司IS09001：2000质量体系标准组织实施。详见“质量保证体系图”。

质量保证体系图

1）项目经理及项目工程师质量保证岗位职责负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各安装专业使用材料的质量、施工质量及控制进度,确保安装工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。总工程师对整个工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况，对项目经理负责。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查本专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。 2）工程部质量保证岗位职责工程管理部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件和资料控制程序》的规定以及满足本工程的需要。 3）技术质量部质量保证岗位职责对本工程的施工质量进行监督检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区分部质量工作，对不符合质量要求的，限期整改，并拥有处罚权。负责对项目经理部所持有的计量器具进行保养，并建立使用台帐。同时保证全部计量器具在检验有效期内使用，对临近检验期限的计量器具送回公司计量部，由公司计量部送到检测中心进行检验。 4）材料责任人质量保证岗位职责负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。

钢结构工程质量控制重点

钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施

工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报

钢结构常见质量问题200例

钢结构常见质量问题及处理第一章概述第一节工程事故的界定与工程事故类别第二节工程质量问题第三节工程质量事故分析的目的及处理第四节钢结构的特点第二章原材料及成品检查验收第一节钢材问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降问题2 钢材钢号不符合设计要求问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低问题4 进场钢材未进行检验问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患问题6 采购钢材时，未对经销商进行评审问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故第二节焊接材料问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差第三节连接用紧固标准件问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验第四节焊接球、螺栓球问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题16 焊接球焊缝未进行无损检验问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确第五节金属压型板问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题19 金属压型板厚度不够问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定第六节涂装材料及其他问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定第三章钢结构焊接工程第一节钢构件焊接问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配

土建工程施工质量保证措施

土建工程施工质量保证措施【1】测量弹线 1、各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)。此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。镂板喷涂以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。

轴线及1m线完成面线及顶面及机电完成面线

以轴线放完成面线 2、各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完成面线。云石工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。粉刷完成面线

3、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。

钢结构施工质量控制要点

钢结构施工质量控制要点一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。（1）检查数量：全数检查（现场人员）。（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

04 施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。（2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承

(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点１、质保体系检查：１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；３）构件安装前的检验制度。２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。３、质保资料：１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；９）构件预拼装检查记录；１0）涂装检验记录。４、现场实物检查：（1）焊接１）焊接外观质量及焊缝缺陷；２）焊钉的外观质量；３）焊钉焊接后的弯曲检验；（2）高强螺栓连接１）连接摩擦面的平整度和清洁度；２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作１）钢结构切割面或剪切面质量；２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；３）零部件顶紧组装面；（４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；３）钢结构外观清洁度；４）安装顶紧面；（５）钢结构涂装１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。５、施工质量（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

钢结构工程的几个重要质量控制点

钢结构工程的几个重要质量控制点地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；

6.督促进行无损检测工作。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格

建筑施工过程中的质量控制措施

建筑施工过程中的质量控制措施 1建筑项目施工中质量控制的必要性加强建设项目的质量管理,确保工程的施工质量是必要的保证,以确保建筑物的使用和保护人民生命和财产的安全:(1)质量是工程项目的利益保证,也是企业的可持续发展。必要的前提;在建设工程施工过程中有必要对工程的施工质量进行检查。(2)质量控制工作的有序开展可以保证建筑物满足安全要求,施工中应制定相应的安全措施。同时,要做好安全事故的预防工作。(3)有效实施质量控制工作可以合理优化建筑物的框架结构,使企业在激烈的市场竞争中占有一定的地位,也是建筑业发展的必要条件。 2建筑施工工程质量中存在的问题 2.1设计图纸方面设计图纸限制了施工工艺的选择。图纸设计人员必须考虑到各个方面,确保施工过程的正常实施。图纸设计过程中也涉及到测量技术,测量必须准确。否则,不仅会影响后续施工的正常运行,还会影响施工项目的整体质量。 2.2建筑材料方面随着社会的发展和科学技术的进步,建筑材料不断优化升级,各种新材料不断出现。随之而来的建筑技术必须跟上建筑材料优化升级的步伐。在施工过程中,需要根据材料的选择来选择相应的施工工艺,而施工材料的质量影响着施工工程的技术质量。 2.3施工人员方面

在建筑施工过程中,工作人员影响了混凝士施工过程的各个方面。施工图设计人员的认真程度关系到后续建筑施工的正常施工,关系到施工项目的整体质量;具体施工人员的专业水平影响着施工质量和施工过程;高层管理人员的重视程度影响着施工。正常;最终审核员的责任水平是关于建筑整体质量的最高质量。因此,建筑工人也是影响建筑工程质量的一个相对重要的方面。 2.4自然条件方面对于施工过程,它不仅是设计图纸、建筑材料、施工设备、施工人员,而且是当地自然条件下的施工。自然风、霜、雨、雪、温、湿等复杂的天气条件会对施工技术产生直接或间接的影响,从而影响到施工工程技术的质量。 3建筑施工质量管理控制的具体措施 3.1施工前质量管理 3.1.1施工质量监督制度执行有力在项目施工的具体实施中,要严格控制施工各个环节的施工质量,建立有效的管理体系,建立对整个项目具有较强管理能力和服务绩效的管理模式。对施工过程进行科学合理的监督管理,最大限度地保证了建筑的施工质量。 3.1.2合同管理到位招投标完成施工队伍的选择后,应按照国家规定进行相应的劳务分包,确定劳务公司,并与施工人员签订相应的施工劳务合同,以确保合同的法律效力。此外,其他与工程有关的建设合同等,必须通过相应

浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)

钢结构工程制作质量控制要点 1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见

证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。项目允许偏差支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同

意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊

轻钢结构工程全过程质量控制要点

轻钢结构工程全过程质量控制要点摘要：文章根据轻钢结构工程的特点，提出轻钢结构在加工制作、运输堆放、防腐防火、施工安装等全过程中的质量控制要点，从而为从事钢结构工程施工和设计的同行提供参考。关键词：轻钢结构；防火涂料；防火涂层；质量控制轻钢结构是用钢板、型钢等通过焊接、螺栓连接等方式而制作成的主体结构，辅以彩色压型钢板为屋面板及墙体围护体系所构成的建筑物，因其具有结构布置灵活、强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短、制作安装方便、建筑材料节能环保且可循环使用等诸多优良特性，目前在大型工业厂房、仓库、冷库、加油站、商贸市场等工程中广泛应用。然而轻钢结构所用的材料强度高，构件及其组成板件常表现薄、细、长、柔、“应力比”控制较高等特点，对钢结构的强度、稳定、疲劳和连接等都有着不可忽视的影响。本文从轻钢结构工程从生产制作、运输堆放、防腐防火、施工安装全过程提出质量控制要点，供同仁们共同讨论与借鉴。一、轻钢构件生产制作过程质量控制轻钢结构工程中的钢结构构件的预制或需现场制作。轻钢结构工程对构件的几何尺寸要求较为严格，微小的几何偏差都很有可能导致构件现场安装错位或使结构在施工过程中产生较大的初始残余力。在加工制作过程中，常见出现制孔误差、拼装构件焊接后翘曲变形，及手工焊缝有夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷，因此，在加工制作工程中的质量控制要点如下： 1．钢结构制作采用的原材料，要达到相应的得质量要求，这是制作过程质量控制的第一环节。 2．严格按图纸制作，不得任意修改图纸，避免制作尺寸产生偏差。对于钢结构制作中放样、号料工序，将施工详图按1:1比例复制到组装平台或板材上，一方面是对各个相关尺寸进行校对；另一方面也是下料、制孔、组装工序的依据和质量保证。 3．钢结构H型钢和零构件组装均是利用放样而制作的胎模来保证构件的外形尺寸和控制接触面，节点处的垂直度、错位量、相对位置、间隙量等项目的允许偏差。 4．焊缝施焊后，按工艺标准规定的焊接部位打上焊工钢印，由专职质量员对每条焊缝的焊接高度及夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷的外观检查，然后根据焊缝质量等级进行内部超声波探伤检验，合格后方能用于下道工序。 5．建立质量检验制度。从作业人员每道工序质量的自检和各工序之间质量

(完整版)建筑工程施工质量控制措施

建筑工程施工质量控制措施目录 1质量管理组织机构 ----------------------------------------------------------------- 4 1.1保证质量组织机构 --------------------------------------------------------------- 4 1.2项目质量保证体系 --------------------------------------------------------------- 6 1.3项目质量监督体系 --------------------------------------------------------------- 8 2施工准备阶段质量控制措施 ----------------------------------------------------- 9 2.1技术准备 --------------------------------------------------------------------------- 9 2.2原材料的质量控制 -------------------------------------------------------------- 11 3施工阶段的质量预控 ------------------------------------------------------------- 13 3.1结构工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 13 3.2装饰工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 15 3.3安装工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 17 4主要分部分项工程的质量预控措施 ------------------------------------------- 19 4.1施工测量质量预控措施 -------------------------------------------------------- 19 4.2基础的施工质量预控 ----------------------------------------------------------- 20 4.3主体工程质量预控措施 -------------------------------------------------------- 21 4.4装饰工程质量预控措施 -------------------------------------------------------- 31

钢结构质量控制

钢结构质量控制一、钢结构在我国的发展钢结构在国民经济建设的应用范围很广，可以说遍及各个行业，其中钢结构建筑工程是我国建筑行业中蓬勃发展的一项既古老又崭新的行业，是绿色环保产品，是推动传统建筑业向高新技术发展的重要排头兵。下面就建筑钢结构的几个主要分支简述如下： 1.网架结构平板钢架在60、70年代得到广泛应用，但近年来已经趋缓，在此工程领域逐渐有被轻钢结构代替之趋势。并在80年代初期，就制定了的“网架结构设计与施工规程”JGJ7－91，编制了网架结构标准化，系列化工业化生产的成套图纸，形成了成熟的技术，促进其迅速发展，发展之快、其规模之大，为国际少见。网架结构适用于塔架结构，（如大连电视塔）小型装饰塔、塑像骨架（如九华山佛像、高99.9米）等。 2.高层建筑钢结构（1）改革开放以后，我国的高层建筑得到快速发展。80年代初期，在这个时期国内结构工程师通过参与数十栋高层建筑钢结构的设计、安装、制造，已经取得了一定的经验。通过和国外企业的合作，引进、吸收了国外的技术，并根据我国国情进行一系列的重大科研项目的研

究，国内高层建筑钢结构的技术已经发展到一个较高的水平。（2）钢结构的优越性及综合经济效益无论是结构性能、使用功能还是经济效益上，钢结构都具有一定的优越性。 ①钢材的抗拉、抗压、抗剪强度相对来说较高，钢结构构件结构断面小、自重轻。一般情况下，高层钢筋混凝土建筑物的自重在1.5－2.0吨／m2左右，高层建筑钢结构自重大都在1吨／m2以下，甚至有的办公楼只有0.5－0.6吨／m2。 ②钢结构有较好的延性，抗震性能好，尤其在高烈度震区，使用钢结构就更为有利，钢筋混凝土结构延性的保证在于结构的应力不太高，而钢结构的延性在于使部分构件进入塑性。 ③结构占有面积（或称为结构平面密度）小，实际上是增加了使用面积。高层建筑钢结构的结构占有面积只是同类钢筋混凝土建筑面积的28％。采用钢结构可以增加使用面积4％－8％。这实际上是增加建筑物的使用价值，增加经济效益。 ④施工速度快。采用钢结构可为施工提供较大的空间和较宽敞的施工作业面。钢结构工程的柱子一般取3－4层为一个施工段，在现场一次吊装。而且柱子的吊装、钢框架的安装、钢筋混凝土核心筒的浇筑、组合楼盖的施工等，可以实行立体交叉作业。有时在上部安装柱、框架的同时，下部可以进行内部装饰、装修工程。因此，在保证技术、供应、管理等方面的条件下，可以提前投入使用。

建筑工程质量控制措施

建筑工程质量控制措施 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

企业质量控制措施甘肃振繁建筑安装工程有限公司

质量控制措施 1工程质量控制原则严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。确立工程质量多方监督管理体系：由质监站负责质量监督与评定。由监理公司工程师对施工全过程进行监理。由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨：在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。以“人为核心”的质量控制原则：各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 “以预防为主”的质量控制原则： “以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则：

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则：工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。 2管理保证措施: 项目经理作为该工程的管理者，要以本公司的质量管理体系为宗旨，以严格的程序化进行管理，规范化、标准化进行施工，来保证质量体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。对特殊过程和关键工序建立质量控制点，及时发现问题，解决施工中存在的问题，提高工程质量。优化人员素质：加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制和我公司的质量目标的实现。 3质量管理保证措施：抓预控进行超前质量意识。组织管理人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，并进行技术交底和质量通病防治教育，做到人人心中有标准，个个干中求质量。严把材料质量关。进场材料必须有质保书和合格证，杜绝“无保证书、无合格证、无检验标准”的三无材料进场。坚持样板引路，实物按样板验收。实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”，以此提高住宅工程的整体质量水平。