预应力管桩简介
预应力管桩完整版
预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
预应力管桩的应用
和稳定性。
高层建筑
高层建筑对地基承载力要求高，预 应力管桩能够提供足够的承载力， 同时减少沉降，防止建筑物倾斜或 开裂。
工业厂房
工业厂房通常重型设备多，对地基 要求高，预应力管桩能够满足其大 承载力的需求，保证生产安全。
道路工程领域
01
02
03
公路
公路的路基需要承受车辆 的反复载荷，预应力管桩 能够提供良好的承载力和 稳定性，防止路面沉陷。
维护保养
定期对管桩进行检查和维护，确保其 长期使用效果。
记录与归档
对施工过程和检测结果进行详细记录 ，并归档保存。
应急处理
制定应急处理预案，对施工中出现的 问题进行及时处理。
04 预应力管桩在不同领域的 应用
建筑工程领域
住宅楼
预应力管桩广泛应用于住宅楼的 地基基础，因其承载力高、沉降 量小，能够确保建筑物的安全性
生产工艺的改进
自动化与智能化制造
随着工业4.0的发展，预应力管桩的生产工艺将逐步实现自动化和智能化。通 过引入先进的机器人和自动化设备，提高生产效率，降低人工成本，并确保产 品质量的一致性和稳定性。
环保生产工艺
为应对日益严峻的环境问题，预应力管桩的生产工艺将向环保、低碳的方向发 展。例如，采用节能减排技术、废弃物资源化利用等措施，降低生产过程中的 能耗和排放，减少对环境的负面影响。
桥梁
桥梁墩台常用预应力管桩 作为基础，其高承载力和 耐久性能够确保桥梁的长 期安全使用。
隧道
隧道进出口的挡土墙常常 采用预应力管桩作为基础 ，能够承受侧向土压力， 防止隧道塌方。
桥梁工程领域
大跨度桥梁
大跨度桥梁的自重和载荷大，预应力管桩的高承载力能够满足其 要求，保证桥梁的稳定和安全。
预应力管桩总结
预应力管桩总结预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，在现代建筑施工中发挥着重要作用。
本文将对预应力管桩的特点、施工工艺、质量控制以及应用场景等方面进行详细阐述。
一、预应力管桩的特点1、高强度预应力管桩采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，具有较高的抗压强度和承载能力，能够满足各种建筑工程的需求。
2、施工速度快管桩在工厂预制，质量稳定，现场施工时，沉桩速度快，能够有效缩短工期。
3、适应性强适用于多种地质条件，如软土、砂土、黏土等，并且能够承受较大的水平荷载和竖向荷载。
4、经济性好相比其他桩型，预应力管桩的造价相对较低，在保证工程质量的前提下，能够降低工程成本。
5、环保节能生产过程中能耗较低，对环境的污染较小，符合现代建筑行业的可持续发展要求。
二、预应力管桩的施工工艺1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，并根据设计要求确定桩位。
同时，要对管桩的质量进行检查，确保其符合相关标准。
2、吊运和堆放管桩在吊运过程中要保持平稳，避免碰撞和损坏。
堆放时要按照规格、型号分类堆放，并设置垫木，防止管桩滚动。
3、沉桩常见的沉桩方法有锤击法、静压法和振动法。
锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入土中，施工速度快，但噪音较大；静压法是通过静力将桩压入土中，噪音小，但对施工场地要求较高；振动法是利用振动器的振动使桩沉入土中，适用于砂土等地质条件。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩的方法通常有焊接法、法兰连接法和机械连接法。
焊接法是最常用的接桩方法，焊接质量直接影响桩的承载能力。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要采用送桩器将桩送至设计标高。
6、终止沉桩当桩达到设计要求的承载力或入土深度时，即可终止沉桩。
三、预应力管桩的质量控制1、原材料质量控制严格控制混凝土、钢筋等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
2、制作过程质量控制在管桩制作过程中，要对模具、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等环节进行严格监控，保证管桩的质量。
《预应力管桩》课件
材料质量保证
对进场的材料进行质量检验，确保材 料质量符合设计要求。
验收资料整理
在验收前，整理相关验收资料，包括 施工记录、检验报告等。
验收标准执行
按照相关验收规范和标准进行验收， 确保施工质量符合要求。
04
预应力管桩的设计原理
设计依据与原则
依据
预应力管桩的设计主要依据工程地质 勘察报告、上部结构要求和相关规范 标准。
预应力管桩采用高强度钢材和混凝土 ，具有较高的抗压和抗剪强度，能够 满足高层和大跨度结构的需求。
施工速度快
预应力管桩为预制桩，可提前制作， 现场施工速度快，缩短了工期。
预应力管桩的优势与局限性
环保
预应力管桩生产过程中产生的废料和噪音较少，对环境影响 较小。
耐久性好
预应力管桩的混凝土强度高，抗腐蚀性能好，能够保证较长 的使用寿命。
原则
设计时应遵循安全、经济、合理、环 保的原则，确保管桩的承载力、稳定 性及耐久性。
设计计算与分析
计算
根据地质勘察报告，对管桩的承载力、 侧摩阻力、桩身承载力等进行计算。
VS
分析
对管桩的沉降、承载性能、抗拔性能等进 行详细分析，确保满足设计要求。
设计优化与改进
优化
根据计算和分析结果，对管桩的直径、长度、配筋等参数进行优化，提高其承载力和稳定性。
施工方法与步骤
桩起吊与插桩
采用合适的起吊方式将预应力管桩吊至预定 高度，然后插入桩位。
桩焊接与接桩
根据设计要求，对需接长的管桩进行焊接接 桩。
桩锤击与沉桩
通过锤击将预应力管桩打入地下预定深度。
桩检测与验收
完成沉桩后，对管桩进行检测和验收，确保 满足设计要求。
预应力管桩
预应力管桩
预应力管桩是一种常用的地基工程施工技术，用于加固土
壤和支持建筑物。
它是由钢管和混凝土组成的，通过在地
下预埋钢管，然后在钢管内注入混凝土，并施加预应力力，使混凝土管桩在地下形成有效的抗压性能。
预应力管桩的施工步骤一般包括以下几个步骤：
1. 地面准备：确定施工场地，并清理地面上的杂物和障碍物。
2. 钢管安装：将钢管嵌入地下，确保其垂直和水平。
3. 填充混凝土：在钢管内注入混凝土，并使用振动棒压实
混凝土，并确保混凝土均匀填充。
4. 施加预应力力：在混凝土凝固前，施加预应力力，可以
通过张拉钢丝或者使用专用的张拉装置。
预应力力的大小
和方向应根据工程设计要求确定。
5. 后续处理：等待混凝土完全凝固后，可以进行后续处理，如修整钢管顶部的凸出部分，喷涂防腐剂等。
预应力管桩的优点是结构稳定，抗压性能好，可以同时承受水平和垂直负荷，并且可以适应不同的场地条件。
它广泛应用于桥梁、大型建筑物和地铁等地基工程中。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方式，其成功应用于各类建筑工程中。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、特点、施工工艺及优缺点等方面进行详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是利用高强度钢筋或钢绞线作为预应力力源，在桩身中设置预应力筋，以改善桩的承载力和抗震性能，并提高桩的使用寿命。
其工作原理是利用钢筋或钢绞线的预应力张拉作用，使混凝土桩的整体受力状态得到优化。
二、预应力混凝土管桩的特点1. 承载力强：预应力混凝土管桩采用钢筋或钢绞线进行预应力张拉，使桩身整体受力均匀，增加了桩身的承载能力。
2. 抗震性能好：预应力混凝土管桩中的预应力筋或钢绞线能够有效增加桩的受力面积，提高桩的抗震性能。
3. 做工精细：预应力混凝土管桩在施工过程中需要进行预应力张拉，要求施工工艺精细，能够保证桩身质量稳定。
4. 适应性广：预应力混凝土管桩适用于各种地质条件和建筑工程，可以满足不同工程的需求。
三、预应力混凝土管桩的施工工艺1. 桩基处理：对桩基进行清理，去除污泥、碎石等杂物，并用水冲洗清理。
2. 预埋管道：根据设计要求，在桩基中预埋管道，并进行固定。
3. 预应力筋设置：在管桩周围布置纵向和环向的预应力筋，根据设计要求确定筋的数量和布置方式。
4. 筋头制作：在管顶或管底设置预应力筋的连接部位，通过预应力张拉装置进行张拉。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，同时设置振动施工，使混凝土充分密实。
6. 预应力张拉：混凝土硬化后，在预埋管道与混凝土之间进行预应力张拉，使钢筋或钢绞线产生预应力。
四、预应力混凝土管桩的优缺点1. 优点：- 承载力强，能够满足大型建筑工程的需要。
- 抗震性能好，能够提高结构的抗震能力。
- 使用寿命长，能够降低维修和更换的成本。
- 施工工艺精细，能够保证施工质量。
2. 缺点：- 施工工艺相对复杂，需要专业技术人员进行操作。
- 施工周期较长，需要考虑进度安排。
综上所述，预应力混凝土管桩作为一种常用的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要的作用。
预应力管桩施工简介
管桩施工
因施工设备体积大、荷载大，因此管桩施工对场地 要求较严格。施工前要求场地条件必须平整、坚实，地 下不能有障碍物。 以远洋新干线项目为例：甲方提供的场地坑洼不平， 且表土用挖槽的淤泥质土和粘土回填，造成表土含水量 大，经过机械碾压后形成了大片的“橡皮土”，如不经 过硬化处理，机械就无法施工。因此，项目部将情况上 报公司后，经过公司领导研究决定：采用拌合生石灰的 方法对场地土进行局部硬化处理，只对施工楼座进行拌 合硬化，既达到了硬化效果，有节约了硬化施工成本。 在拌合的同时将地下的障碍物挖除干净。
五、资料整理 做好施工过程中的资料报审和验收阶段工作 完工后及时编写竣工报告： 其主要资料：（预应力高强混凝土管桩）材料汇总 表、预应力高强混凝土管桩出厂合格证、桩基工程施 工质量验收记录、桩基检测报告、桩位竣工图、定位 测量放线、水准点引测施工质量验收记录、定位测量 放线、水准点引测施工经过记录、工程开工报审表、 开工报告书、预应力管桩施工记录、（隐蔽工程）检 查记录汇总表、隐蔽工程检查验收记录、先张法预应 力管桩分项工程施工检验批质量验收记录。
2、施工控制： a.进场管桩验收：管桩进入现场，应及时提供出厂 合格证及企业生产资质证书复印件并加盖厂家公章， 同时提供相关的其他资料。 b.桩体外观检查：凡存在裂缝（因收缩或起吊、装 运、堆放引起的裂缝，深度超过20 mm，宽度超过 0.25 mm，）、外观不光滑（蜂窝面积〈总面积 0.5%〉、颜色不均匀、长度及截面尺寸不符合设计要 求，及存在质量问题，均为不合格，不允许使用，认 真验收桩体强度、尺寸规格、表面平整度，是否龟裂 等，保证施工所用管桩的质量。对不符合设计及规范 要求的材料，一律清除出场。
预应力管桩(完整版)
预应力管桩(完整版)预应力管桩1. 介绍预应力管桩是一种常用的地基加固技术，通过预埋钢管施加预应力，使得钢管与土壤形成一体化结构，增加土壤的承载力和稳定性。
本文将详细介绍预应力管桩的设计、施工、监测以及常见问题的解决方法，以供参考。
2. 设计2.1 土层调查与分析在设计预应力管桩之前，首先需要进行土层调查与分析，了解地质、水文、地面沉降等因素，确定设计参数。
2.2 预应力计算根据土壤特性和桩的要求，进行预应力计算，确定预应力管桩的预应力水平和布置方案。
2.3 桩的尺寸与布置根据土壤承载力和结构设计要求，确定预应力管桩的尺寸和布置方式，包括桩径、桩长和桩的间距等。
2.4 钢筋配筋根据设计要求和预应力计算结果，进行桩体内部钢筋配筋设计，确保钢筋的受力性能满足要求。
3. 施工3.1 基坑开挖与地基处理根据预应力管桩的布置图纸，进行基坑的开挖和地基处理工作，确保基础的平整度和稳定性。
3.2 钢筋预埋和张拉在基坑中预先埋设钢筋，按照设计要求进行张拉，使钢筋产生预应力，注意张拉过程中的控制和监测。
3.3 管道安装和灌注将预应力管桩的钢管安装到预留位置，并进行灌注，注意灌注过程中的均匀性和密实度。
3.4 后续处理完成灌注后，对预应力管桩进行封顶和护坡，确保桩体的稳固性和外观。
4. 监测4.1 沉降监测在预应力管桩施工完成后，对周边土地进行沉降监测，及时发现和处理沉降问题。
4.2 应力监测通过应力测量仪器，对预应力管桩的应力进行监测，确保预应力水平和钢管的受力状态。
4.3 变形监测对预应力管桩的变形进行监测，包括桩身变形和与土壤的界面变形，及时发现和处理变形问题。
5. 常见问题与解决方法5.1 桩身弯曲钢管在施工中浮现弯曲时，应即将停工，并进行修复或者更换。
5.2 沉降问题如果周边土地浮现沉降问题，应及时调查原因，并采取补救措施，以保证地基的稳定性。
5.3 预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能会浮现预应力损失的情况，应及时进行调查和修复，以保证结构的安全性。
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预应力管桩简介
预应力混凝土管桩(以下简称“预应力管桩或管桩”)可分为后张预应力管桩和先张法预应力管桩。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩分类：
(1)按外型(壁厚)可分为：先张法预应力混凝土管桩(PHC.PC)
先张法预应力混凝土薄壁管桩(PTC)。
(2)按混凝土强度等级可分为：预应力混凝土管桩(PC
预应力高强混凝土管桩(PHC)。
(3)按抗弯性能或混凝土有效预压应力可分为：A、AB、B、C型。
PC桩和PTC桩蒸汽养护一般不经蒸压蒸汽养护，也要经过28天才能施打。
而PHC桩脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压蒸养缓期时间后就出的蒸压釜后，混凝土强度等级达C80可以直接运到工地施工。
管桩按外径分为300毫米、400毫米、500毫米、600毫米、800毫米、1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。
目前用量最大以400毫米、500毫米外径为主，大直径管桩主要以φ600、φ800、φ1000的规格，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12米，可根据设计或业主使用的要求，生产4-7米的短节桩和12米以上长桩。
管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型、B型和C型桩4种。
使用数多为A型，A 型桩的有效预应力约为4.0N/mm2,AB型为6.0N/mm2,B型约为8.0N/mm2,C型为10.0N/mm2,打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力，所以，对于一般建设工程,选用我国规定的A 或AB型的管桩就可以。
每节管桩都有出厂标记，表示在管桩表面距端头1.0米左右的地方。
标记示例：生产厂家、产牌、生产日期、外径、壁厚、长度型号预应力高强混凝土管桩的标记为：比例简写PHC-A600-110。
管桩的接头，过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法。
端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周边∩型坡口填满即可。
预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。
底桩下端部都要设置桩尖(靴)。
管桩桩尖(靴)形式主要有三种：十字型、圆锥型和开口型。
十字型和圆锥型也称闭口型。
上海地区采用开口型桩尖(靴)比较多，福建、广东及港澳地区，采用十字型桩尖(靴)较多，开口型桩尖(靴)沉入土层中后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住，沉桩时发生的挤土作用比封口型桩尖(靴)要小一些。
但封口型桩尖沉入土层中，桩身内腔在电灯和手电光的照射下一目了然，因此，可用目测法检查成桩的桩身质量，并用直接量测法复测沉桩长度。
桩尖规格不符合设计要求，也会造成工程质量事故，所以国家标准《预应力混凝土管桩》
C03SG409对常用桩尖规格做出了规定。
管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。
由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000KN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。
目前我们房屋的工业与民用建筑的桩基础，常用的一般为先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩(即PHC桩)和预应力混凝土管桩(即PC桩)这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区。
PHC桩和PC桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯能分为A型、AB型、B型和C型桩4种。
PHC桩一般桩径有300毫米、400毫米、500毫米、600毫米、800毫米、1000毫米，PC桩一般桩径有300毫米、400毫米、500毫米、550毫米、600毫米是薄壁管桩。
目前福建地区用于管桩水泥宜42.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，常用PHC 管桩型号A、AB型两种施工现场较多。
当管桩用于摩擦型桩时桩长径比不宜大于100;用于端承型桩的长径比不宜大于80。
大家主要关心的A桩和AB桩的区别，简单说就是钢筋用量不一样。
例如：外径300mm 桩，壁厚70mm单节桩长11米以内要求A桩钢筋6φ7.1而AB桩为6φ9.0,可见AB桩的配筋量比较大; 同样情况下B桩为8φ9.1,C桩8φ10.7，可见钢筋设计不一样，显然用量越大，结构越安全。
实际设计必须参照地质资料和上部荷载确定桩的类型和设计桩长。
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工程应用：
工业与民用建筑、多层至高层建筑、铁路、公路桥梁、港口码头等。
不宜应用或应慎用预应力管桩的工程地质条件：
◆ 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难于清除又严重影响打桩施工的孤石或其
它障碍物；
◆ 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难于贯穿的坚硬夹
层；
◆ 作为桩端持力层的全风化花岗岩岩层或强风化花岗岩上表层中存在岩脉和较多的
未风化球状体；
◆ 石灰岩等岩溶地区；
◆ 覆土层为淤泥等松软土层，其下直接为中风化、或微风化、或中风化岩面上只有较
薄（<0.8m）的强风化岩层；
◆ 管桩难于贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大。
桩基础宜用于桩端持力层：
◆强风化岩层，全风化岩层，坚硬粘性土层，密实砂土、粉土层等。
管桩吊运、现场堆放、施工取桩应符合下列防裂规定：
◆ 在装卸、堆放、拖取桩等过程，禁止桩受到任何横向撞击；
◆ 堆放场地应平整坚实，排水条件良好；
◆ 管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
◆ 当场地及供桩条件许可时，宜单层着地放置，严禁架空；
◆ 抗弯级别为A的桩宜堆放一层，AB以上的桩不宜超过两层，管径为600mm的桩也
宜放一层；
◆ 叠层堆放管桩时，宜在垂直管桩长度方向的地面上设置2道垫木，
◆支点应分别位于距桩端0.21倍桩长处，两支点中间范围内不得有接近支点高度的硬
物存在；
◆ 当叠堆2层时，对桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料加以保护；
◆ 叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
◆ 滚管式打桩机拖拉取桩时，应用铁钩钩住被拖拉管桩的后端，并把钢丝绳穿过挂在
该拖拉管桩前端的导向钩而拖行，不得只捆绑被拖拉管桩的前端进行拖行；
锤击打桩应符合下列规定：
◆ 桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫（桩垫）。
桩垫可采用纸板、胶合板等材
料制作，厚度应均匀。
桩垫经锤击后压实后的厚度应为120~150mm，且宜在打桩期间经常检查、校正，及时更换或补充；
◆ 直接套在桩头上的桩帽的底面焊渣应磨平；
◆ 桩帽上部受锤击部位应设置“锤垫”，锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制
作，其厚度应为150~200mm，打桩前应进行检查、校正，及时更换；
◆ 第一节管桩就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差，超标时宜拔出填沙
后重插；
◆ 管桩施打过程中，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，宜重锤低击，
并随时检查桩的垂直度，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠正；
◆ 正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；
◆ 桩的长径比应小于100；
◆ 送桩时，送桩器端部和桩头之间应设置衬垫，且送桩器应设防滑套筒；
◆ 任一根桩接头数量不宜超过4个。