磨刀时的注意事项
*磨刀时的注意事项：
1. 新装砂轮必须经过严格的检查。
必须保证装夹牢靠、运转平稳，磨削表面不应有过大的跳动，砂轮转速应根据砂轮允许的线速度，过高会爆裂伤人。
2. 砂轮磨削表面必须经常修整，使砂轮的外圆及端面没有明显的跳动。
3.必须根据车刀材料来选择砂轮种类，否则得不到良好的刃磨效果。
4.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防止刀片
因突然冷却而碎裂。
刃磨高速钢车刀时，不能过热，应随时用水冷却，以防止刀刃退火。
5.刃磨时，手握车刀要平稳，压力不能太大，要不断左右移动。一方
面使刀具受热均匀，防止硬质合金刀片产生裂纹和高速钢车刀退火；
另一方面使砂轮不致因固定磨某一处而使砂轮表面出现凹槽。
6.磨刀结束后应随手关闭砂轮机电源。
*磨刀时的安全知识：
1. 操作者应尽量避免正面对砂轮，而应站在砂轮的侧面。这样可防止
砂粒飞眼内或万一砂轮碎裂飞出伤人。磨刀时做好要戴防护眼镜，如砂粒飞入眼中，不能用手去擦，应立即去保健室清除。
2. 磨刀时不能用力过猛，以免由于打滑而磨伤手。
3. 砂轮必须装有防护罩。
4. 磨刀用的砂轮，不准磨其他物件。
浅谈车刀中心高对车削加工的影响
摘要：车削加工是金属切削加工中应用最广的加工方法。本文根据实践，针对车刀中心高对车削加工的影响的几种情况，运用金属切削加工原理、三角几何关系、投影关系等进行了探讨和分析，阐明了车刀中心高的正确对车削加工有不可忽视的重要性。 关键词：车削加工；车刀中心高；加工效果 “车工一把刀”，这句话说明车刀对车工的重要性。在加工工件安装车刀时，不但要注意刀具的伸出长度与刚性能否满足加工需要，也要考虑刀具的安装角度是否合理，同时还要考虑刀尖是否严格对准工件的旋转中心这个问题。车削工件时，通常要求车刀刀尖与工件的旋转中心等高，这就是常说的车刀中心高。在车床上加工工件时，车刀中心高不正确将直接影响工件加工效果，甚至会使车削难以顺利进行并使车刀受损。笔者在工作实践中，针对车刀中心高在加工中的影响进行了反复的观察研究，并结合金属切削加工原理等进行分析探讨，得出车刀中心高对车削的影响主要有以下几个方面。 对车刀工作角度的影响 安装车刀时，中心高是否准确主要对车刀的前角和后角产生影响。后角是切削平面与后刀面的夹角，前角是基面与前刀面的夹角。车刀中心高装准确（从理论上讲），则车刀的刃磨角度等于车刀的工作角度，即αo=αo’，γo=γo’，如图1（b）所示。如果车刀中心高没有装准，则定义车刀角度的参考系——切削平面和基面的位置就会发生改变。当车刀刀尖高于工件轴线时，如图1 (a) 所示，车刀的工作后角αo’减小，工作前角γo’增大；而当车刀刀尖低于工件轴线时，如图1（c）所示，则车刀的工作后角αo’增大，工作前角γo’减小。 后角的大小主要影响刀具的强度和后刀面与工件加工表面的摩擦，前角的大小主要影响刀具的锋利程度。车刀中心高误差越大，对刀具的工作前角和工作后角影响越大。假设车刀中心高过高，如图1（a）所示，就会造成车刀工作后角αo’过小，从而增大刀具后刀面与工件加工表面的摩擦，加快刀具的磨损并影响工件已加工表面的质量，若工作后角αo’为零度或负值，就会出现刀具后刀面与工件加工表面干涉，形成挤压而造成无法切削甚至发生崩刀现象；假设车刀中心高过低，如图1（c）所示，则会造成工作后角αo’过大、工作前角γo’过小，后角过大使刀具的强度下降，容易造成崩刃，前角过小使刀具的锋利程度下降，切削力增大，增大切削难度。 对切削深度（ap）控制的影响 在车削工件的外圆或内孔时，我们会发现当排除了车床、夹具、刀具、量具等各方面因素的影响后，按要求所需控制中滑板切入了所要的切削深度，但车削后检测的尺寸往往达不到要求。其原因如图2分析所示： 要将工件外圆由φD车至φd，EF应是当车刀刀尖与工件轴线等高（中心高正确）时车刀应切入的深度。而当车刀中心高装高到B点时，如果要车到φd的直径，则车刀应切入的深度为BD。 在直角△CAB中 ∵BC（斜边）>BA（直角边）而BA=EF BD＝BC＋CD ∴BD>EF 若按EF切入，车出的外圆必定大于φd。车内孔时的分析同理。 对车削圆锥的影响 在车削圆锥时，如果车刀中心高不准确，车出的圆锥会产生双曲线误差，如图3（a）所示。根据圆锥体的形成原理可知，通过圆锥体中心的圆锥素线是一条直线，如果把一个标准圆锥体用一个平行于轴线且高于轴线Δh的截面剖切，其剖面形状是一个双曲线，如图3（b）所示。也就是说，如果车刀装高Δh后，走刀轨迹若能走出这一双曲线的话，就能车
工作安全的注意事项有哪些
工作安全的注意事项有哪些 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 工作安全注意事项肇事和伤害事故及时报告，一般黄金救援时间只有几分或几十分钟，出现伤害及时报告可以更好的救助伤员。 不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻，越道口栏杆。 不得擅自进入明令禁止的危险区域。 没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理。 不系安全带不得进行高空作业。 不得指使，命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作。 未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备。 未经允许，不得缺省调整安全防护设施。 不得私拉乱接私自使用能源动力介质。 未经考试合格和获得资格证书，不得从事特种作业。 员工安全工作注意事项1、所有员工一定要树立良好的安全意识。时刻保持对公司、个人的人身及财产安全的保护意识; 2、上下班的打卡前和后为非上班时间，每位员工应该做好自身的安全。注意防抢、防盗、防车祸、防骗、防毒、防暴力，保证上下班途中的安全; 3、办公室人员少于3名时，外出人员要与留守人员示意、提醒。最后离开人员要检查办公室门窗是否关好、电器是否关闭，关门后向上抬把手反锁，确认后方可开。如有异常情况，及时与公司领导联系处理; 4、财务人员在出入银行要注意周围的环境是否有可疑情况，特别是进行现金交易业务时，必须至少两人以上办理，必须确保人身安全和财物的安全; 5、工程技术人员在施工过程中，一定要有安全作业意识。注意用电用火安全，正确规范使用各种器具，防止自身或旁人受伤，特别是在登高作业(离作业平台2米上)时，一定要小心谨慎，专心操作，防止一切事故的发生; 6、库房工作人员一定做到每天上下班对库房做全面检查，包括失盗、火灾、
磨刀的方法技巧
磨刀的技巧方法 把用钝的菜刀和磨刀石, 先用洗洁精水把油迹洗干净, 然后再磨, 边磨边浇洗洁精水. 这样既容易磨, 磨得锋利, 又可延长菜刀的使用寿命。以菜刀为例，为了叙述的方便，我们把刀刃的两侧给予定义：握刀后，大拇指接触的一面为内刃面，另一面为外刃面。 需要的磨刀工具：清洁毛巾、磨刀石、洗洁精水、刀。 一、磨刀前的准备工作： 1.1，先观察刀刃：将刀刃朝向眼睛，使刀面与视线成≈30°角。你会看到刀刃上有一段弧——白色的一条刀刃线，表示刀已经钝了。 1.2，准备磨刀石：如果刀刃线较粗大，还要准备一快粗糙的磨刀石，用来快速磨刀。如果没有固定的磨刀架，可用做清洁的毛巾垫在磨刀石下面。在磨刀石上浇一些水。 二、开始磨刀（以刀刃线较粗大为例）： 2.1，先磨内刃面。使菜刀与磨刀石呈3°～5°角（内刃面越小，切菜时越省力）。来回磨刀时，保持此角度基本不变。每磨几十下，按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小为止。如果继续磨刀，会使刀刃卷曲，刀刃线加大。
2.2，再磨外刃面。使菜刀与磨刀石呈5°～8°角（外刃面保证被切掉的菜能够顺利地与菜刀分离，但也不宜太大）。来回磨刀时，保持此角度基本不变。每磨几十下，按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小为止。如果继续磨刀，会使刀刃卷曲，刀刃线加大。 2.3，精磨。换细腻的磨刀石。按照2.1和2.2的步骤磨刀。磨到以下结果为止： A 刃面上看不到粗磨的痕迹。刃面光亮。 B 用手顺着刃面摸刀刃，刀刃无卷曲（不卷口）。 C 按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小，几乎看不到刀刃。 至此，一把菜刀就磨好了。 刃面角度的大小依你的切菜经验而定，我只能提供一个刃面角度的范围。一般情况，用来切片的菜刀内刃面尽可能平一些较好。
车刀的刃磨的说课稿
车刀的刃磨之说课稿 成都市西河职中tanql 今天我讲的是由高等教育出版社出版，蒋增福主编的《车工工艺与技能训练》项目一中的内容，课题是《车刀的刃磨》。 一、教材分析 《车工工艺与技能训练》紧紧地把握中等职业教育的方向和培养目标，围绕国家职业标准对中级车工的要求编排内容。教材充分贯彻了“以技能训练为主，着重提高学生的操作实践能力”的原则，以简短的篇幅、精炼的语言，由浅入深、循序渐进地进行知识模块的编写。重点突出，层次分明，充分考虑学生的认知能力和学习兴趣，降低对理论的要求，侧重实践，注重培养学生的自主、创新和质量意识，全面提高学生良好的综合素质。 今天我讲的“车刀的刃磨”，其知识综合性较强，与前面已学习过的车刀的材料、车刀的几何角度及角度的选择和车刀的磨损等紧紧相扣，这一课题的安排，是对我们前面所学知识的一个综合应用，也为我们后面的具体车削工件打下基础。 二、学情分析 我们职业中学的学生正处于青年初期，虽然初中时可能文化基础或学习习惯等一些方面不是很好，但另一方面也具备了一定的质疑和探索能力，能够以一定的积极性和主动性投入到学习中去。我们可因势利导，培养学生的兴趣，采取有效的教学手段，进一步激发他们的求知欲和学习动力。同时，学生也存在个体差异，思维发展水平不一
致，这需要我们教师因材施教，正确地引导。 《车工》是在高二年级开设，同学们经过了一年的职高生活，他们的知识面大大增加，专业思想和专业技能有了提高，他们的理解能力、分析综合能力以及实作实训的动手操作能力都有了增强。这些都为我们的学习打下了坚实的基础。 三、学习目标设计 根据职业中学学生的身心发展规律和认知特点，以及现行新课程标准对教学的要求，我对本课题的学习目标设计如下：知识目标：1、把握车刀刃磨的步骤和方法； 2、会分析磨刀中的注意要点。 技能目标：1、培养学生观察领悟能力； 2、培养学生刃磨车刀的动手能力。 情感目标：激发同学们进一步学习车工的兴趣和激情。 在这些目标的确定中，重点是车刀的刃磨步骤和方法，难点是对车刀刃磨方法的把握。在学习目标的实现过程中，我要让班上同学通过看、悟、练，达到都会刃磨车刀，对部分同学还该作更进一步的要求，以提升他们的能力，当然，对于个别动手能力欠佳的同学，我要给予更多的鼓励和指导，以让他们跟进所学。 四、教法设想 教学活动是教与学的双向活动，教学方法是为了达到教学目标而采用的手段。这节课的内容主要是车刀的刃磨步骤和方法，重点在于学生亲自动手练习磨刀，培养他们的动手操作能力。据此，我主要采
生产车间各岗位安全注意事项(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间各岗位安全注意事项 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产车间各岗位安全注意事项(新版) 开行车 1、要求垂直起吊，以防吊绳搅乱； 2、起吊高度，要随时观察，以防冲顶； 3、行车及吊物下不可站人，以防吊物意外坠下； 4、防吊绳轧手。 运料 1、搬运大树脂桶时防压伤脚趾； 2、搬运小桶时防止倒料。 控制柜 1、严禁用湿手操作按钮，防触电； 2、控制柜内严禁摆放杂物，防止短路或对人造成意外伤害； 3、控制柜上严禁摆放水杯，防溢水造成短路。 放卷
1、防方钢或铁芯压手； 2、储布架内严禁入内； 涂台 1、涂刀下降时注意刀下是否有其它人的手或其它阻碍物，防损坏刀并压伤手； 2、小心背涂刀伤手，尤其清理刀上杂质时； 3、生产完毕时，注意打好刀的保险，防刀自然降下损坏刀口； 水洗区或其它有压辊地方 1、防挤压辊压下压伤手； 2、停机时注意垫好木棒，防橡胶辊压下变形。 拉幅 1、防针刺伤手及链条将手带入； 2、链条高温，接触时佩戴好防护手套 收卷 1、防方钢或铁芯压手； 2、卷取时注意防止手臂卷入；
3、使用美工刀或剪刀，小心刀口伤人。 贴合 1、小心压辊降下压手； 2、热贴时小心烫伤； 3、清理橡胶辊上杂物时小心弄伤胶辊或压伤手。 印刷机 1、换刀片或研磨刀片时防刀片伤手； 2、清理辊上划痕时，严防手被卷入； 3、拆卸花辊时注意压伤手。 压花辊 1、装卸压辊时，注意保护好花辊，以防被损伤。 2、注意被运转的压花辊卷入压伤，操作时注意高温的压花辊及管道烫伤 3、更换压花辊时，注意导热油高温烫伤。 揉纹 1、开机注意先关门后启动。
刀具的刃磨技巧
1、砂轮的选用： （1）、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。氧化铝砂轮也叫刚玉。 （2）、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。 砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。 2、车刀的刃磨的方法和步骤： （1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。 （2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。 （3）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。 （4）、粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。 （5）、粗磨前面：以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。 （6）、磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。 手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。 刃磨断屑槽的注意事项： 砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。
《车工工艺与技能训练》公开课教案
《车工工艺与技能实训》 实训课教案 课题：粗车外圆、端面 主讲教师:陈希平 宜都职业教育中心
课题：车外圆柱面 授课题目与要求：粗车外圆、端面 要求： 1、合理组织工作位置，注意操作姿势 2、刀具中心高的调整方法 3、用手动进给均匀的移动床鞍、中滑板、小滑板、按要求车削 工件。 4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。 时间：2小时 教具、工具、材料、设备：《车工技能训练》第四版、45°车刀、 刀垫若干、塑胶棒、教学车床。 重点、难点：重点：面粗糙度的控制，均匀摇动滑板的控制。 难点：均匀摇动中、小滑板。 新课题纲：1、实习教学要求。2、相关工艺知识。 3、看生产实习图 4、加工步骤。 5、容易发生的问题和注意事项。 课外作业：手摇滑板的模拟练习。 任课教师：陈希平 2014年10 月9 日 课后小记与改进措施： 课后小记：通过学生们反复练习，使他们熟练掌握手动均匀进给车外圆 的方法。中心高的调整的方法。 改进措施：通过演练，现场指导，使同学们尽快掌握。
教学设计 授课日期 2014-10-9 授课班级 13车工二班 出缺席 课题 车外圆、端面 入门指导： 一、 1、集合，点名，登记考勤。 2、检查学生服装，要求学生进车间要穿工作服，戴工作帽， 女同学应将头发或辫子塞入帽内，学生应穿平底鞋，磨刀 时应带防护眼镜。 3、宣布课堂纪律：要求学生提前10分钟进车间做好实习准 备。不许打闹，不许随便出入车间，有事请假，不许做 与生产实习无关的事。 二、 （新课内容附后） 进行安全教育。要求学生在操作过程中，应遵守操作规程。 三、。 教师精神饱满，着装得体，操纵准确，动作协调，姿势优美，边作边讲， 重点、难点技能要反复示范，关键技术之处示范动作放慢，尽量减少无 用的动作，突出重要技能的操作过程。整个示范严格贯彻安全文明生产 的技术要求，充分体现安全意识、质量意识、效率意识。 四、 现场指导：1、检查学生操作姿势，中心高的调整。 2、检查学生掌握卡尺的使用情况，掌握程度。用钢直尺测量长度并检查平 面凹凸。 3、检查学生手动均匀摇动滑板，试切车外圆的程度。 结束指导：1、对本堂实习课进行总结，包括实习情况和课堂纪律。 2、对本堂课发现的一些主要问题进行再次讲解，对实习不好的同学进行示范指导。
装订机钻刀正确使用和维护的方法
装订机钻刀正确使用和维护的方法 2012年07月10日浏览：299 一、使用前检查 二、材料：由特种工具钢 1. 打孔前先检查装订的材料中有没有订书钉等金属件。 2. 检查装订材料有无胶水尤其注意有没有干燥的胶水，因为涂过胶水的资料，胶水硬化后会影响刀的寿命，而没有干燥的胶水，打孔后胶水会粘在装订机钻刀上，使钻刀打孔不顺畅，极易造成断刀。 3. 检查资料是否整齐，如果资料不整齐，造成打孔时钻刀受力不均匀，容易折断。 4. 检查资料中有无其它非纸张材料，如：塑料片、硬纸板等，这些材料会影响刀的使用寿命。 5. 用一张纸试验以钻刀刚好能把一张纸打穿为合适，（机器出厂时都已经调到正常状态）如果不能打穿或打过头（打进塑料垫片里）则要调节齿条轴上的调节螺母，以刚好打穿一张纸为准，如图反旋为刀调低，正旋为刀调高。 6. 观察钻刀后面的纸屑槽中的纸屑是否已满,把纸屑槽中的纸屑清空。 二、使用过程中的注意事项。 1. 放打孔的资料时，先检查是否把资料放到装订机钻刀能打到的位置，并且保证打孔位置的 周围有一定的余量。图示
2. 打孔时特别注意：用力均匀、速度适中。 3. 在连续操作时，正常状况下打孔不费力，当遇到突然打孔变得费力，立即停止操作（这 是纸屑出不去造成的堵刀）然后把装订资料拿开，拔出机器上的铆管，拿4~5张70g的复写纸打孔，一般打5~6下就能把堵在刀里的纸屑通出，当感觉不费力时即可继续操作。 4. 在经常使用到一定程度后刀口会钝掉，请与代理商联系，用磨刀器磨一下刀口即可重新使用。 三、换装订机钻刀时应注意的事项。 1. 换钻刀的方法参照说明书。 2. 新的钻刀换上后，先不要锁紧螺丝，先把手柄往下轻压，保证钻刀到位，（以刀口刚好和垫片接触为准）然后再锁紧螺丝。
数控车床加工精度保证和维护
XXX学校 XX办学点毕业论文 课题名称：数控车床加工精度保证和 维护 专业： 班级： 学籍号： 学生姓名： 导师姓名： 提交日期：
数控车床加工精度保证和维护 摘要：先介绍了数控车床，在探讨了数控车床的机床结构，工作原理数控车床的分类，数控车床的特点，说明影响数控车床加工精度多种原因和车床的维护。 关键词：数控车床，加工精度，维护 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。 一、数控机床特点 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造 提供了合适的加工方法。 2.加工精度高，具有稳定的加工质量。 3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。 5.本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通 机床的3-5倍）。 6.自动化程度高，可以减轻劳动强度。 7.数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方 法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。 8.工作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 9.可靠性高。 二、数控机床组成 在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成： （一）主机 他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 （二）数控装置 是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读
刀具刃磨安全操作规程
刀具刃磨安全操作规程 使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。 1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换； 2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具 等； 3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好， 防护罩是否松动，发现异常不得使用； 4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作； 5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着 砂轮； 6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具 等； 7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差； 8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严 禁在砂轮上刃磨； 9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。
电工安全操作规程 1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任； 2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电； 3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报； 4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患； 5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电； 6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落； 7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。 8、带电作业（380V或220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。并要有保护接地，工作完毕立即拆除；
9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理； 10、电工不得饮酒上班； 11、必须学会触电急救方法； 12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装； 13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地； 14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露； 15、移动的电器设备均将外壳接地。
发酵岗位安全注意事项
发酵岗位安全注意事项 发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。 一、二氧化碳中毒窒息 1.二氧化碳中毒窒息机理 二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。 职业性接触二氧化碳的生产过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。 二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。 2.二氧化碳中毒窒息案例分析 1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。 根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。 当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。 酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸．醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取任何防护措施，从而导致这场事故的发生。 3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施 发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化
我的磨刀及磨石的小心得
我的磨刀及磨石的小心得 本文摘自：主题名品网 磨刀是个很复杂的话题。从基础理论到实践理论的知识要掌握。然后就是大量的磨刀实操经验。 至于什么磨石，并没有一个明确界定的标准，需要个人手法与习惯配合。磨刀石从80目到10000目，理论上会磨刀的人800目的磨刀石就能磨到剃毛，也是刀友所称的磨锋利。毛过断发需要很强的研磨能力，不是一般人练习能达到的，这个可以视为努力的目标。 如果买定角磨刀器，会有相应规格的一套磨刀石供你选择，180目到10000目都有。定角磨刀器研磨快，但并不利于练习磨刀，磨出来的刀不容易出差错，但是不容易磨出有灵性的刀。 一般来说，200*50*25规格的磨刀石磨刀比较好，定角磨刀器的磨刀石太小了，不适合手工研磨。 磨刀石有好几种， 普通五金店绿碳油石有80目-1000目。 碳化硼常见的有400、800、1500三种。 水磨浆石一般没有目数标注，但是根据个人经验我觉得青石在800目左右，黄石在1500-2000目之间。 宝石油石中，黑宝石油石在1500目左右，红宝石油石2000-3000目，绿宝石油石4000-5000目左右，绿玛瑙油石和白宝石油石一般就是6000-10000目。
五金店的磨石一般一块的价格在6块-10块之间，不容易保养，不吸水而且刀屑很难清洗，研磨手感很差，除了开刃，在磨刀石并不建议使用绿碳油石。 碳化硼是比较适合磨刀的磨石，400目大块碳化硼一般在60块钱左右，1500目大概在100块钱左右。也是我比较常用的磨石。 水磨浆石价格便宜，从几块钱到几十块钱的都有，但是研磨手感极佳，强力推荐，但是研磨时候需要把磨石浸泡，吸足水。而水磨浆石最大的缺点就是易磨损，需要时常休整。而如果网购水磨浆石的话，可能在石料切割或者运输途中有磕碰磨损，导致磨石破裂。虽然不影响使用，但会影响磨刀时候的心情。 宝石油石大块的从黑宝石开始一直到白宝石油石，一般价格在220元到350元一块之间。一般来说，如果追求比较好的研磨效果，买黑宝石油石、红宝石油石、绿宝石油石就足够了，在高一点的没有什么意思。如果买每块在12mm左右的话，由于厚度只有大磨石一半，可以节省一部分钱。一般200*50*12mm规格的宝石油石，价格在150-180之间。 还有进口的日本水磨石，价格就比较贵了，研磨效果不错，只入手过一块，但价格太贵了，8000目的要900多块钱，1000目的也要200多块钱，入手前需要谨慎。 只要手法够，什么磨刀石都能磨到剃毛，关键是手法，借助外物不是王道，不会磨，给你再好的磨刀石都磨不出锋利的刀。
寻找正确的学习方法
寻找正确的学习方法？ 不知道大家有没有这样的感受，就是自己本来很像学习，但是怎么都看不到成果，然后自己又很慌张，反正就是不管怎样样就是找不到合适的学习方法，用别人的学习方法又不适合自己，总之就是很烦躁的一件事情，这个找不到学习方法的原因我在网上看到一些解释，我觉得还是有点说法的，跟大家分享一下，看看是不是这样的。 一、缺乏学习动机 动机缺乏的学生没有学习动力，缺乏学习热情，把学习看成是一件苦差事，在学习中没有目标，得过且过，其学习行为完全是一种被动的应付。表现在方法上，必然会死记硬背、投机取巧、没有计划。一个丧失学习动机的学生，必然丧失深究学习方法的兴趣。因此，那些在学习中无精打采、大叫“没劲”的学生，十有八九方法不当。 二、意志力薄弱 掌握和运用科学的学习方法时，需要一定的自制力。特别是纠正一些不良的、已经形成习惯的学习方法，更需要毅力和恒心。有的学生有掌握科学方法的愿望，但在运用过程中因意志薄弱而半途而废，造成有目标无结果，有计划无行动。在学习上跟着感觉走，自然要省力得多，但学习效果也会糟糕得多。因此，学生在运用科学学习方法的过程中，需要教师、家长或同学多鼓励、多督促、多提醒，依靠外界力量的支持来克服意志的薄弱状态。 三、不明白学习方法的重要性 不少学生在方法上听其自然，看不到科学学习方法的作用和意义，没有尝到正确方法所带来的甜头，以为磨刀误了砍柴工，因而不愿意花时间和精力去认真研究和掌握先进的学习方法。 四、不了解学习的特点 前面讲到学习方法具有适应性，其中一个方面就是要适应各阶段、各学科的学习特点。这就需要学生对目前的学习有明确的认识，在此基础上，才能形成科学的方法。 较大的变化——初中的课程内容相对简单，进入高中以后，所学知识更加抽象、深入;初中生的学习对老师依赖性大，老师指导也很具体，而高中生的学习则有更多的自主性和独立性。如果学生看不到这些变化，就有可能造成方法的不适应。 外语学习的特点——学习一门语言，需要多听、多说、多读、多写、多记，而记外语单词又是一种机械记忆，这就和其他科目形成了区别。学习数学的方法就不适应于外语学习。 五、缺乏指导与训练 绝大多数学生没有接受过专门的、系统的学习方法的指导与训练，对什么是科学的学习方法缺乏明确的认识，在学习中也不能自觉地加以运用。即使有的学生掌握了一些有效的学习方法，也大都是走了很多弯路之后形成的，并且是零散的。科学的、系统的学习方法很难在学习中自然而然地形成，应该接受专门
黄磷岗位安全操作注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD960 黄磷岗位安全操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD960 2 / 2 黄磷岗位安全操作注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班前必须戴好防护用品，做好准备，方可上岗。 2、在上岗前要全面检查各蒸汽阀门、水源要充足。用水阀门是否正常，确保安全生产。 3、溶磷池要放满水，放桶时要轻搬，轻放，用蒸汽加热盘管用热水溶化，严禁用蒸汽直接溶化。节约蒸汽，确保安全。 4、发现放黄磷管道凝固堵塞，应用热水溶化，严禁使用蒸汽直接溶化。 5、拉运黄磷应有充足的水源，严禁一人拉运，注意安全。 6、下班前打扫好卫生，工作区要整洁干净，杜绝磷烟，磷火现象发生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
8字磨刀法
一种简单、高效的手工磨刀方法——横8字研磨法（原创） 就大多数刀友而言，购（制）刀具的目的，除了观赏、把玩、收藏、交流之外，就是日用、防身和实验性的操刀。藏而不用，单纯地满足于意淫的刀友，是不成熟的刀具爱好者。刀，无论多好的钢材，多好的热处理，既然是用，就一定会有钝的时候。一把钝刀和一口利刃无论在实用性能上还是给人的心理感受上皆相去甚远，二者代表的意境不可同日而语。因此，磨刀是一名合格刀友应该掌握的基本技能。 磨刀，特别是手工磨刀，说来容易做来难。从表面上看，其技术极其简单，概括地说无非是将刃面压在砺石上，并在垂直于刀刃的方向上前推后拉（如磨刨刃，姑且称之为垂直式）和拿着砺石贴紧刃面，并沿着刀刃走向左右移动（如磨镰刀，姑且称之为平行式）两种。前者为正统的、专业的技术，后者是应急的、门外汉的做法（凹刃除外）。根据实验观察，前者的效果优于后者，原因这里不作进一步解释。 如此说来，磨刀也就推推拉拉而已，有何难哉！事实并非如此。若要高质量地磨好一把刀（标准是刃线清晰流畅，刃面宽窄均匀、平整光洁，刃口极其锋利），至少必须清楚地了解并有效地控制以下四种因素：一、刃面与砺石表面的初始贴合程度（应当完全吻合，即重合于同一平面，对于凸刃是线段与平面的重合）； 二、在移动中维持刀具纵向对称面与砺石表面夹角的能力（应当不变或根据需要改变）； 三、刃面在不同区段角度的变化情况（一般地，进入刀腹后愈接近刀尖处愈陡）； 四、刃面上各点均匀的研磨深度（在一般情况下，刃面上不同区段之间在一次研磨过程中除去的钢材厚度应当相同）； 个人认为，无论何种研磨方式（日式、美式、其他杂式）都必须考虑以上因素并遵循能够满足以上条件的动作要求。惟有如此，才能达到预期的目标。而规范地完成动作要领，是分析、记忆、感觉、经验等多种功能共同参与下的结果，绝不是三天五日就能练出来的。 撇开平行式不谈（因这种方法无法完成高质量的研磨），垂直式（这里特指日式，即我们通常所用的方式），如果技术纯熟的话可以磨出非常平整、锋利、漂亮的刀刃，但这只是职业或半职业磨刀师达到的境界，一般人难以企及。初学者采用这种研磨方式，容易出现的毛病大致有七种： 1、由于不能准确地完成刃面与石面之间的充分贴合，造成一次或多次重新开锋，形成两重或多重刃面； 2、由于在推拉过程中不能有效地控制刀身与石面之间的夹角，造成刀身小幅度晃动，形成刃面圆凸，即俗称之“鼓肚儿”； 3、在刀身较长，需要分段研磨的情况下，由于对各段刃面用力轻重及时间长短拿捏得不准、分配得不均，造成各处刃面宽窄不一，刃口高低不齐； 4、由直刃部分向曲刃部分（刀腹）的过渡不顺畅，变角度研磨技术生疏，造成两段刀刃或将刀腹大幅度削去，形成极瘦刀腹、极窄刀尖； 5、多次将刀尖拉出砺石之外并沿侧壁下滑，最终形成钝尖或始终磨不到刀尖，最后刀腹凹陷形成针形刀尖； 6、刀刃两边角度大小、刃面宽窄不一致； 7、将刀刃磨卷且始终去不掉毛边。 美式磨法在运动方式上可视为日式磨法的变形，技术层次上应较日式更为先进，但也更难掌握。私下认为美式磨法最适合于磨较小的刀具，磨中、大型刀具略显勉强。没有实际验证，感觉而已。 既然上面提到的几种方法对于初学磨刀者都不太适宜(垂直式不易掌握，平行式不可取)，那么，有没有一种简单易学，效果良好的磨刀方法呢？据我所知，至少还有一种方法——“横8字研磨法” 这里介绍的“横8字研磨法”说起来也非常简单：将磨石纵向放置于面前的工作台（桌子、凳子均可）上，右手持刀柄（注意：不是握，是类似于削铅笔时拿刀的形态），左手拇指顶住刀背，食、中、无名三指按住刀尖，刀刃朝前，以你想要的角度将刀子压在磨石上。到此为止，和日式磨法一般无二，下面的手法则完全不同：从刀根开始，边在磨石上作一连串的横8字运动（即在磨石上划出一系列的“∞”，若理解为一系列连续的X亦无不可）边向右缓慢移动刀身（即接触面逐渐由刀根移向刀尖），至刀腹时右肘渐渐抬高，调整刀身与磨石的夹角，沿着刀刃轮廓线圆滑、自然地完成直刃向曲刃的过渡，至达刀尖。随后，在反向移
四年级下册科学单元测试第四单元1∣教科版
教科版四年级下学期科学第四单元单元测试(二) 一、判断 1.遇到盐酸会冒泡的岩石有花岗岩、砂岩、砾岩和石灰岩。（） 2.风化现象是岩石在大气、水、生物等长期联合作用下发生变化。（） 3.岩石可以盖房子、铺路等，用处很多。（） 4.赤铁矿具有像玻璃那样的光泽（） 5.在岩浆岩和沉积岩中都有可能找到化石。（） 6.比较矿物的光泽就是比较它们的透明度。（） 7.有的岩石很轻，可以漂浮在水里。（） 8.砖块和陶瓷很坚硬，它们也是岩石。（） 9.我们用的铅笔芯是用石墨做的。（） 10.大理石有美丽的花纹，晶莹润泽，结构紧密。（） 二、选择题 11.砾岩最主要的特点是( )。 A. 灰色 B. 粗糙 C. 由小石或卵石组成 12.下面矿物中有六个面，并且每个面都是菱形的是（）。 A. 方解石 B. 石英 C. 石盐 13.下面三种矿物，硬度最大的是( )。 A. 石英 B. 云母 C. 长石 14.某矿物不能用铜钥匙刻划出痕迹，但能用小刀刻划出痕迹，这种矿物的硬度属于( )。
A. 软 B. 较软 C. 较 硬 D. 硬 15.化石一般存在于( )中。 A. 沉积岩 B. 岩浆岩 C. 变质岩 16.颜色为青灰色，滴稀盐酸剧烈冒泡的是( )。 A. 花岗岩 B. 砾岩 C. 石灰 岩 D. 页岩 17.在下列岩石中多气孔的是( )。 A. 浮石 B. 大理石 C. 页岩 18.一般用于做磨刀石的岩石是( )。 A. 花岗岩 B. 砂岩 C. 大理石 19.一块岩石看起来一层层，几乎能分得出表面的界限。这块岩石可能是( )。 A. 页岩 B. 砂岩 C. 石灰岩 20.下列鉴别岩石的方法中，最可靠的是( )。 A.闻一闻岩石的气味 B.掂一掂岩石的重量 C.在显微镜下看岩石成分和矿物晶体 三、填空 21.花岗岩主要由________、________、________三种不同的矿物组成。 22.________是指由岩浆冷却凝固形成的岩石。 23.要想知道矿物的硬度，我们可以采用________、________、________等去刻划矿物，判断其硬度。 24.________、________、________、植物的根等都会对岩石产生变化。
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
车工、铣工、刨工技术操作规程
车工、铣工、刨工技术操作规程 一、工作前的准备： 1、检查车床、铣床、刨床各手柄是否在零位。 2、电器开关是否完好，卡盘保险螺丝是否牢固。 3、给润滑点注油，开车空转5—10分钟，观查机床运转正常否。 二、卡件： 1、停机，变速手柄挂在空档，用卡盘板手将卡盘松到卡活尺寸，将加工件准确地放在 四爪或台钳之间。 2、右手扶住加工件，左手紧握板手，加紧加工件。 3、左手拿板手，右手拿套管，左脚在前，右脚在后，两手用力紧四爪或台钳。 4、校正并夹紧加工件。 三、磨刀： 1、检查砂轮片无裂痕，电器开关良好，接地牢靠，除尘器有效，托架好用。 2、右手食指按启动开关，观察砂轮机运转是否正常。 3、两脚叉开，站在砂轮机侧面，双手持刀，用力均匀，磨高速刀用水冷却 4、磨完刀，用右手食指关闭开关。 四、装刀： 1、车刀垫片要平稳适中，刀尖伸出长短要适中，小件刀尖对准中心，大件刀尖稍高于 中心。 2、刨工安刀时：一手扶住刀架，一手将刀杆串入刀架内，刀尖露出长度的两倍左右， 将刀架夹牢固。 五、铣、刨件： 1.车件 1)右手抬离合器。 2)左手提拖板箱，右手摇拖板摇把使刀间靠近加工件，慢慢吃刀，抬起走刀手柄，自 动走刀。 3)右手拿卡钳，左手拿钢尺，停车量车削量。 4)开车继续车削，随时用铁勾清理铁屑。 5)根据工艺要求精心加工。 6)用车刀光件车速要掌握低速进行；用锉刀光件柄要安牢固，右手在前拿住锉刀，左 手在后握住锉柄，开慢车，锉刀与件成垂直面，右臂抬高，轻轻下压由右向左慢慢 移动；用砂布光件，右手在前，左手在后，拉直砂布与工件成垂直面，由右向左移 动。 2.铣件： 1)单手启动铣床，使铣刀转动正常平稳后，站在铣床侧面，右手摇拖板箱摇把, 左手摇工作台摇把,工件加工处对准铣刀进行铣削. 2)量件时,退出铣刀进行. 3.刨件: 1)根据工件长度调好滑枕行程。 2)跟据工件硬度和加工量，调整刨床速度和进刀量。