沙发生产流程图1

M1301沙发生产流程工序

1、按生产料单开好所需要的材料。

2、按照所需的材料规格，加工好各个部位的部件。

（1）、左右扶手的做法：

扶手的前面和后面用的是9MM的夹板，中间用杂木做横条，受力部位用料规格不能小于45*45MM。其它位置的木料可用25-30MM方料钉制。数量按所需用量。

左右的扶手必需要配对成套。扶手前后夹板的形状依照模形。完成后如图（1）所示

（2）、靠背的做法：

左右两边用9MM的夹板，中间用40*20MM杂木料。注：受力的位置必需加三角木固定，为防止上下的木条移动，所以两边的中间需加实木撑条。夹板样子按模形生产。完成后如图（2-1）所示。钉框架的时候要注意留出拉拉布的位置。

然后在做好了的框架上拉三条横向紧崩带，(靠背不需要蛇形弹簧！)

先在海绵上喷一层胶，把做好的靠背框架的正面包起来，如图（2-2），用模布贴在扪好海绵的靠背上画出拉扣的位置，用笔在模板的孔位处做好记号，用美工刀在画好孔位的位置挖直径约为25MM的孔。（贴模布的时候注意模布的上下位置不要贴反！！）然后贴上石棉，用加工好了的皮料（2-3）扪在上面，拉紧拉布，用马钉枪固定，一定要注意其饱满度，最后把加工好了的拉扣缝在靠背原先定好的位置上如图（2-4）、（2-5）。钉的时候要把拉扣往里拉，用枪把拉好的拉扣线固定在靠背后面的横条上。如果扪出的皮不饱满有两种方法可以解决，一是往不饱满的位置填充石棉，二是拆掉拉布上的钉子，从新拉紧固定，哪里不饱满做哪里！完成后如图（2-4）

（3）、坐垫板的做法：

两边用9MM夹板，（夹板形状前面高于后面，为直角梯形样）用45*45MM的杂木料定架，用三角木加固，在斜口位置先3根钉蛇形弹簧，钉弹簧的时候弹簧要向上拱约30MM左右，以曾加坐垫的弹性，然后横向拉3根紧崩带。如图（4-1），在完成后的框架蛇形弹簧面贴上两层50MM厚海绵（海绵规格见现场海绵），前面为50MM软海绵。如图（4-2）。最后在完成的海绵上喷胶水贴上一层石棉。把缝好了的坐垫皮套扪在坐垫框架上，用缝在上面的拉布把皮套拉紧，用马钉枪固定。如图（4-3）

注：坐垫的框架一定要很牢固，且框架的对角尺寸的误差不能大于±5MM，扪的皮套一定要饱满。完成后如图（4-4）

（4）、沙发框架的做法：

两边用9MM夹板，中间用杂木料，用量按所需用量。然后两边用弯形的杂木料把做好了的扶手与框架的靠背组合起来，在弯形处需实木料加固，如图（3）。钉上做好的的外形实木线条，如图（3-1）。在前后底部脚的位置钉上木块（规格依尺寸而定）如图（3-2），加固框架。完成后如图（3-3）。最后在框架扶手外面和靠背的背面用马钉枪把3MM夹板钉上，喷油漆。完成后如图(3-4)、（3-5）。

在沙发扶手转弯处的空位用两条紧崩带拉平，方便贴海绵，否则海绵不好贴！先贴1层50MM海绵喷上胶水（海绵规格同坐垫）然后再贴一层50MM的海绵，在包好海绵的扶手上喷胶水贴上石棉。把裁好了的皮料扪在贴了石绵的扶手上，打钉固定，最后用1MM夹板把转弯处的位置包起来（3-6）。,在贴好夹板的外框喷上胶水，贴上10MM厚的海绵，后背及两边外侧不需要石棉。最后把做好了的皮扪贴在扪了海绵的框架上。一定要饱满，平整。完成后如图示（3-7）

把做好了的靠背固定在沙发的框架上，靠背尽量往下压，然后用50MM的螺丝从里面上框锁住，固定。把多出来的皮料用剪刀剪掉，修平。

（5）、靠背的内外位置的边收：

先用剪刀把管线露出来的边剪掉，然后用热熔胶把两边扶手的管线槽打好热熔胶，贴多长打多长，把管线贴在打好胶的槽里面，敲紧，按平。口!完成后如图(3-8)贴的时候底边留出100MM左右。

最后把做好了的坐垫放在做好了的框架底部从里面坐垫的四周用70MM长的螺丝锁死，固定。注：坐垫的底的框架的底一定要平，否则后面上底架的时候不好上，每边框架的上下两条木条都要锁螺丝，每根木条最少要2颗。翻过来，把底边露出来的皮料向里钉在框架的底部。最后用马钉枪和罩布把底罩住。底上贴一圈管线收口，用马钉枪固定在底上。把扶手留出来的100MM管线拆开剪掉管线，包住底边管线。

把底框用80MM的螺丝固定在底框上面，用罩布把底框罩住！最后检查一下，把脏了的地方，有胶，有油的地方擦洗干净。完成后如图（5）

布料、皮料的加工方法：

如图（2-3）注意：如果是仿皮材料要在缝针的位置贴上一块布，防止拉的时候把它拉坏。

出货的时候把脚拧在预先做好了的脚的孔位上。

注：所有打钉的流程，打钉的标准就是不能露钉，做好油漆的沙发框架注意保护油漆，凡扪皮，扪布之流程均需饱满，所用材料见光处不能有污渍，破损。管线位置不能看见明显的胶水。本操作流程图所采用的图片均为M1301沙发系列图片，单位，双位，三位沙发的生产加工方式相同！