生产流程图及说明

一：销售部

1：提供订单和根据市场调研需求提供所需的产品的功能外观和客

户特别要求提供计划单到生产部及研发部。

2：根据客户需求产品数量，型号，规格和公司内部的品名，品号

填写相应的出库清单，客户收货公司或人名称，详细地址联系方式

及提货方式到库房提取相应产品。

二：研发部

1：根据销售需求和客户要求进行产品设计和已有的产品进行修改，制样却认产品功能保证能达到客户需求，提供产品的技术资料，BOM清单并对产品以下各个环节提供技术支持和产品跟中。

2：接技术改进的实物和报告并制定修改，修改后应提出相应的报告和BOM单据，对产品前一份技术资料，和BOM表进行修正，修

正完成应急时下发生产部，并回收前一份产品相关资料。

三：生产部

接销售订单及研发制样单，跟据单据对产品需求和时间进行按

排制定生产计划表，进行生产前准备。

1：人员培训，对生产的产品工艺上的超做，注意事项，原材料

的认识，SOP的理解进行培训。

2：设备准备，对生产产品所需仪器仪表，工具，线体，制工夹

具等准备确认。

3：原材料，根据产品的BOM表对原材料的库存情况确认是否所有的原材料都有足够生产该产品的库存，如库存不足或少许部品及

特殊部品，没库存应急时象采购提供采购清单，并进行对采购清单

上的物品进行跟中（采购时间，交货日期）以便对生产的安排。

4：生产资料，在生产中所需的资料如（产品流程图及说明，SOP 随机卡，产品规格说明书，检验报告单等）

四：组织生产进度控制

1：根据产品的SOP和相关的技术资料进行生产，要求操作人员严格按照SOP和技术资料上的操作执行超做，入在超做过程中发现有异常情况该员应及时提出给生产负责人，并由生产负责人针对所

发生的情况进行处理，入不是本部门的能处理的问题应急时的找相

关部门和相关负责人商讨并及时处理，处理需要时间的应及时的调

整生产按排。

2：生产完成品，由生产提交给品控管理，并提供产品相关产品

资料及产品规格书。

3：品控管理提供相关产品的检验合格报告后，生产部方可入库。

4：由品控管理提供的不良品并附有不良报告应由生产主管找相

关的负者人对不良品分析和处理方法，生产部应对每一台不良品进

处理和在测试并附测试报告提交品控管理，品控管理检验合格后方

可入库。

五：品控管理

1：品控管理接生产产品及相关产品资料及产品规格书进行检验

检验合格后提供检验合格报告。

2：在该批产品中入有出现不合格品或批量不良应及时的反回生

产部并附不合格报告。

六：技术改进

品控管理提供的实物进行分析该产品的外观，功能，特别要求是否达到客户要求，如没达到需修改应提供相应的报告和实物给研发部。

七：产品入库

1：产品在入库前先看该产品数量，品名，品号，型号，规格的相应报告及检验合格报告单，做好入库登记按产品型号和区域整齐的摆放，

2：产品出库，按销售出库单上的数量，品名，品号，型号，规格相对应的产品出库，做好出库记录并填好送货清单，客户收货公司或人名称，详细地址联系方式及提货方式提取相应产品。

八：采购

1：按公司各部门提供的采购清单在市场上进行巡价，报价，确认交货日期等，制作报价表并有公司总经理审批方可执行采购