化学水加药系统作业指导书
循环水加药操作规程
循环水系统水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中（见图1所示）：补充水药剂4 1 231—配药桶 2—加药泵 3—循环水池 4—排污口图1：简易加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
加药系统安全技术操作规程
加药系统安全技术操作规程一、作业前1、保持环境清洁、干燥，地面无药粉散落，避免药粉受潮造成人员滑跌。
2、检查各机械设备装配良好，螺栓无轮动现象。
3、检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。
4、检查系统配电箱内的主断路器及拟运行电气设备的断路器在合位。
5、检查加药系统无任何报警信号——因任何一个报警信号都将使系统无法启动。
8、按规定穿戴使用好劳动保护用品。
二、作业中1、开启加药装置后，注意配药池内药液量，保证药液的正常供应。
2、药液外输泵启动前，应进行检查，保证泵腔内充满药液后方可启动，以防干转，磨损设备。
3、设备运行后，值班人员必须坚守岗位，仔细倾听设备声音，观察电流、电压、出药量等是否正常。
4、设备在运行中若出现报警，值班人员应保持镇静，根据报警提示找出故障点，并解决好；若不能解决，应马上报告主管领导，通知专业维修人员进行维护，同时作好记录。
5、运行中的设备，不得进行擦抹和修理，如必须检修、拆卸，则先关闭一切有关的阀门，再切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸！”标示牌，同时放掉余压，之后方可检修作业。
６、设备在运行过时，不要将布袋等靠近机器旋转部分，不要穿宽松的衣服靠近机器旋转部分。
７、操作室内非本岗位作业人员不得进入，门口应悬挂“闲人免进”标示牌。
８、遇临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，准备好应急灯，等待来电。
９、药液溅落到地面，会使地面很滑，所以工作人员在上下梯子时要抓稳、抓牢，清洁卫生时应注意地面防滑。
10、系统运行时，值班人员一定要定期作好各设备的运行记录和运行参数的记录。
三、作业后1、按步骤停止各设备。
2、切断电源，防止误操作。
3、做好各设备的维护保养工作。
4、清扫作业场地，整理作业工具。
水处理加药岗位安全操作规程
水处理加药岗位安全操作规程水处理加药岗位安全操作规程一、总则1.1 为保障水处理加药岗位的工作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率和设备运行效率，制定本规程。
1.2 本规程适用于公司水处理加药岗位工作人员，包括操作人员和管理人员。
二、工作人员的安全防护2.1 工作人员必须严格遵守工作作业规定，服从管理人员指挥。
2.2 工作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用品。
2.3 工作时必须注意保持良好的工作环境，避免在狭窄、潮湿、缺氧的场所作业。
2.4 工作时必须保持警觉，尤其是当接待来访时，要查看来访证件和物品，防止出现危险情况。
2.5 工作人员必须事先检查设备和工具的安全状态，遵守操作规程，杜绝简略操作和举止危险行为。
三、加药操作规程3.1 加药前必须对设备和用品进行清洗消毒，以保证加药的准确性和安全性。
3.2 必须按照所需的药品类型、剂量、标准进行控制，未经审批不得任意更改。
3.3 在加药过程中，应该保持工作环境卫生整洁，不得将附着在药品容器和其他设备上的污物弄进药品中。
3.4 在加药期间，必须对放置药品的容器、设备进行正确安置，保证安全可靠，同时要在合适的位置设置好防护设施和防护标志牌。
3.5 因工作需求需要对任何的流量进行测量时，操作人员必须采取正确的测量方法，同时也必须保证测量仪器和相关设备的安全可靠性。
四、突发事故的处置4.1 工作人员必须在岗位上时时刻刻保持高度警觉性，避免发生突发事故。
4.2 如果发生事故，必须立即向公司应急救援中心报告，并采取必要的紧急避难措施，确保人员的安全。
4.3 如果发生火灾或爆炸事故时，必须按照应急预案尽快撤离并报警，并执行现场灭火、疏散安全措施。
五、交接班规定5.1 负责当班的工作人员必须对工作条件和设备运行情况进行详细的交接报告。
5.2 新工作人员必须在交接班后在对设备进行全面检查，并在操作前获得主管的批准后才能正式工作。
5.3 在交接班时，应将有关情况和发现的问题向下级通报，以保证工作的顺利进行。
污水车间加药系统的运行工艺指导书
污水车间加药系统的运行工艺指导书
1、加药的品种
1.1本系统加药共有以下几种：
1）PAC 加药点三个，（二沉池进水端.除磷池.气浮池）
2）PAM 加药点三个，（二沉池进水端.除磷池.气浮池）
3）碱加药点一个，（位置在除磷池）
4）硫酸加药点一个，（隔油池）
2、加药系统主要控制程序如下：
2.1 PAC加药系统
PAC加药系统包括PAC溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：
1）配制药剂
PAC加药装置采用聚合氯化铝，配比浓度为5%，先称量好每配置一罐所需固体PAC约25kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶100mm处，再开启搅拌装置，最后将固体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。
加药装置操作规程及注意事项(溶液制备)
溶液制备系统操作规程一、开机前的检查1 检查各个电源开关是否送上，急停按钮是否复位。
2检查药箱进水阀门、出药阀门是否处于打开状态。
3检查加料斗是否有药剂。
二、加药设备操作使用说明2.1.触摸屏操作说明：2.1.1初始页面输入正确的密码,按此进入，即可进入下一个画面，用户密码为“1111”；当输入“1111”时，操作等级会显示“1”。
如需支持，请按“技术支持”（不需密码）。
注意：为防止操作人员随便更改系统参数或任意操作，当输入密码操作完闭后请输入密码“0” ，后按“按此进入” ，再按“状态监控”窗口会显示设备运行状态2.1.2菜单窗口：操作人员可根据具体需要按相应的画面按扭。
2.1.3 报警画面：当系统有任何故障报警时，此画面均会自动显示报警信息，提示维修人员检查设备，当故障排除后，再按“复位”按扭，消除报警信息，若故障未排除，画面仍会显示故障；按“菜单”退回菜单画面。
2.1.4手动画面：在菜单画面按“手动画面”进入手动操作画面，在此画面中，先按“手动” ，启动手动运行后，再按相应的“启动” ，“停止” 按扭，才能使设备运行，当需要让系统自动运行时，须按“停止”按扭，退出手动状态，后按“自动”启动自动状态，使设备自动运行，按“菜单”退回到菜单画面。
2.1.5设置画面：在菜单画面按“设置”进入参数设置画面，在此画面里可设置相关的参数，此参数只在系统自动运行时有用。
注意：1.当浓度不设置或设置为“0”时，不能进行加药；2.浓度设定值为不带%的数。
2.1.6状态画面:在菜单画面按“状态监控”进入状态监控画面：此画面可显示设备运行状态，当设备运行时，指示灯会不断闪烁，按“液位监控”会进入液位监控画面液位监控画面：。
纯化水系统加药控制规程
纯化水系统加药控制规程_yk_angl e一.目的建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定, 确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四•程序1、加药装置说明1.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药箱为长方箱体结构，体积为（长X宽X高=400mr X 450mr K 700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0〜100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg+、Ba2+、Hco-、SO42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数而结晶析出，在RC膜表面结垢，影响R0膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
），而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
1.5 PH调节加药装置的目的是：一级淡水在进入二级反渗透膜前，和PH调节加药（氢氧化钠）混合，调节水中的PH值，符合纯水质量标准要求。
加药剂设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述加药剂设备是污水处理、废水处理、工业生产等领域中常用的设备，主要用于向处理系统中加入各种药剂，以达到调节水质、提高处理效果的目的。
为确保操作安全、设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，应仔细检查加药剂设备，包括泵、阀门、管道、搅拌器等，确保其处于良好状态。
2. 检查药剂：检查药剂质量，确认药剂种类、规格、浓度等符合要求。
3. 检查电源：确保电源正常，接地良好。
4. 检查防护用品：操作人员应穿戴防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 开机：按下启动按钮，启动加药剂设备。
2. 调节流量：根据处理需求，调节加药剂设备的流量。
流量过大或过小都会影响处理效果。
3. 检查药剂投加情况：观察药剂是否均匀投加，如有异常，及时调整。
4. 监测设备运行状态：定期检查设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
5. 检查药剂浓度：定期检测药剂浓度，确保其符合要求。
6. 停机：完成加药任务后，关闭加药剂设备，切断电源。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备结构、性能及操作方法。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件。
3. 操作人员应保持工作场所清洁，防止药剂泄漏。
4. 设备出现故障时，应及时停机，切断电源，联系专业人员处理。
5. 遵循相关安全操作规程，确保操作安全。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，发现磨损、损坏等异常情况，及时更换。
2. 定期清理设备内部，防止药剂沉积、结垢。
3. 定期检查药剂储存环境，确保药剂质量。
4. 设备运行过程中，定期检查电源、接地等安全设施。
六、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
第2篇一、目的为确保加药剂设备的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于污水处理、废水处理、水处理等领域的加药剂设备操作。
三、操作前的准备1. 检查加药剂设备各部件是否完好，如有损坏，及时更换。
2. 检查加药剂设备电源、水源是否正常，确保设备运行所需的电源、水源稳定。
加药系统操作说明
加药系统操作说明系统简介加药系统是一款方便实用的自动化加药系统，主要用于生产线加药操作，该系统采用先进的控制技术，能够对多种化学品进行准确的加药操作，可以节省人力和时间，提高生产效率。
操作步骤1. 打开加药系统在使用加药系统前，需要先打开系统。
一般情况下，加药系统都是接通了电源的，可以通过按下 ON/OFF 按钮，打开加药系统。
2. 添加药品在添加药品前，需要首先确定好加药的种类和比例。
将所需药品放入药草舱中，加药系统会自动根据设定好的比例进行加药操作。
同时，还需确认好加药的容器是否已添加到系统中，在容器中设定好加药的目标量。
3. 设定加药量在加药之前，需要设定好加药的量。
可以通过加药系统中的多功能控制面板进行设定，根据自身需求设定加药量和加药速度。
4. 启动加药程序确定好加药量和加药速度后，可以按下系统中的启动按钮，启动加药程序。
加药系统会自动检测容器中的液位，确保加药量精准。
5. 查看加药进度加药系统会在多功能控制面板中显示出加药进度，可以实时了解加药是否顺利进行，并根据需要进行调整。
6. 关闭加药系统当加药过程完成后，可以通过按下 OFF 按钮，关闭加药系统。
注意事项•在加药前，需要将所有药品放入药草舱中，并确定好加药种类和比例。
•添加药品时，应注意不要超出药草舱的容量限制。
•在设定加药量和加药速度时，应根据生产需求进行合理的设定。
•在加药过程中，应定时查看加药进度，并根据需要进行调整。
•在关闭加药系统前，应检查容器中的液位，以确认加药量是否达到目标。
•加药系统只能由专业人员操作，不得随意更改系统内部设置。
总结以上就是加药系统的操作说明，希望该说明能够帮助到大家。
加药系统能够有效地提高生产效率，减少人力和时间成本，具有广泛的应用前景。
在使用加药系统时，需要根据系统规定进行操作，以保证系统的正常运行，并且不得随意更改系统内部设置。
加药装置配药操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保加药装置的配药操作安全、准确、高效，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于加药装置的配药操作，包括药剂配制、投加、调整等环节。
三、操作步骤1. 配制前准备（1）检查加药装置的设备状态，确保各部件运行正常。
（2）核对药剂名称、规格、数量，确认无误。
（3）准备好配制药剂所需的工具，如计量器具、搅拌器、容器等。
2. 药剂配制（1）将所需药剂按比例称量，确保准确。
（2）将称量好的药剂倒入配制容器中。
（3）加入适量的水，开启搅拌器，搅拌均匀。
（4）根据药剂特性，调整pH值、浓度等参数。
3. 药剂投加（1）关闭加药装置的出口阀门，防止药剂泄漏。
（2）将配制好的药剂通过计量泵送入加药装置。
（3）根据系统需求，调整药剂投加量。
（4）开启加药装置的出口阀门，使药剂流入系统中。
4. 调整与监控（1）定期检查药剂投加量，确保系统运行稳定。
（2）观察系统运行状态，发现异常及时调整药剂投加量。
（3）定期检测药剂浓度、pH值等参数，确保药剂质量。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉加药装置的配药操作流程，了解各部件的功能及注意事项。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身及设备安全。
3. 药剂配制过程中，注意防止交叉污染，确保药剂质量。
4. 定期对加药装置进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 如遇突发事件，立即停止操作，采取相应措施进行处理。
五、操作人员要求1. 操作人员应具备一定的化学知识，熟悉药剂特性。
2. 操作人员应具备良好的责任心和职业道德。
3. 操作人员应经过专业培训，取得相关资格证书。
4. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。
六、附则本规程由设备管理部门负责解释和修订。
本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为确保加药装置的稳定运行，提高水质处理效果，保障人体健康，特制定本操作规程。
本规程适用于本单位的加药装置配药操作。
二、操作流程1. 配药前的准备工作（1）检查加药装置的设备状态，确保设备完好、正常运行。
循环水加药间操作规程范本
循环水加药间操作规程范本第一章总则第一条为规范循环水加药间操作，确保工作人员的身心健康和设备的安全使用，制定本规程。
第二条本规程适用于循环水加药间工作人员。
第二章作业第三条加药前，工作人员必须参加加药操作的培训，并经考核合格后方可上岗操作。
第四条加药操作前，工作人员必须戴防护眼镜、口罩及手套等防护装备。
第五条加药操作必须遵守加药标准操作程序，严禁超量或未按要求加药。
第六条加药过程中，如发现加药设备异常状况，需立即停止加药操作，并上报领导。
第七条加药操作结束后，工作人员必须清理工作现场，归位加药设备。
第三章安全操作第八条加药过程中，工作人员必须注意个人安全，严禁在操作过程中吃东西、吸烟等行为。
第九条加药设备必须定期检查、维护和保养，确保正常运行。
第十条加药设备必须设置安全防护装置，如喷洒药剂时，必须有防护罩。
第十一条加药设备使用完毕应立即关闭电源并拔掉插头。
第四章废弃第十二条废药剂和废弃物必须及时处理，按照环保要求进行分类和处置。
第十三条废药剂和废弃物应妥善包装，防止泄漏和污染环境。
第五章突发事件第十四条如发生设备故障、药剂泄露或其他突发事件，工作人员应按照应急预案及时采取措施。
第十五条发生突发事件时，工作人员必须保持冷静，迅速报警并进行适当处置。
第六章纪律第十六条工作人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。
第十七条工作人员必须服从领导的指挥，不得擅自改变操作程序。
第十八条工作人员必须保管好加药设备和药剂，严禁私自取用或擅自借用。
第七章审定第十九条本操作规程由循环水加药间负责人审核并在加药间张贴通知。
第二十条本操作规程的解释权归循环水加药间所有。
第二十一条本操作规程自发布之日起执行，并作为加药间操作的依据。
第二十二条本操作规程的修订及重要变更必须经循环水加药间负责人批准。
以上为循环水加药间操作规程范本，供参考。
请根据实际情况进行修改和完善。
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化学水加药系统作业指导书 一、工程概况 1．施工范围 循环水加氯加酸系统、循环水加约系统、循环水加药加酸及加氯厂区管道部分、炉水加约系统、给水加氨系统、给水加除氧剂系统、汽水取样系统、汽水取样冷却水管道安装。 2．工程特点 2．1循环冷却水处理系统本着节水的目的，在保证系统安全运行的前提下量提高循环水的浓缩效率，对新上机组的循环冷却水采用加阻垢缓蚀剂、加硫酸及加氯处理。循环冷却水处理加硫酸、加阻垢缓蚀剂布置在厂区净化站循环水处理室，循环冷却水加阻垢缓蚀剂选用组合式加药装置加药，循环冷却水加氯系统利用原有加氯系统的氯瓶、液氯蒸发器、加氯机，增设两台加氯用增压泵及至新上循环冷却水系统的氯水输送管线，满足循环水冷却水的杀菌处理。 2．2炉水加约、给水加氨、给水加除氧剂设备布置在主厂房运转层。加药设备形式采用两箱三泵的组合式加药装置。其中给水加氨通过省煤给水样水所设PH值实现自动加药，炉水加药通过炉水样水的磷表输出电信号实现对炉水的自动加药。 2，3为对炉水系统实行有效监督3、4号机组各设置一套集中式汽水取样分析装置，装置共分高温高压架、手取样架及低温仪表架三部分，高温高压架及手取样架与低温仪表架分开布置，分放两个单独的房间。样水冷却水采用除盐水冷却，除盐水冷却装置设置有两套，为两套集中式汽水取样分析装置布置在主厂房6m层。 3．主要工程量 3．I框架式小架式炉水加药装置、给水加除氧剂装置、给水加氨装胃、循环水加药装置、低温仪表架装置各一套。 3．2框架式高温高压装置、除盐水冷却装置设胃各两套。 3．3浓硫酸储存罐 浓硫酸计量泵 浓硫酸输送泵 浓硫酸计量箱 机械搅拌碱溶箱 3．4不锈钢1Crl8Ni9Ti ф14×2 ф16×2.5 ф25×2 ф5×2.5 ф108×4 二、编制依据 1．设计院图纸及厂家技术资料。 2．《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000版) 三、施工准备 1、安规考试合格后，佩带有效上岗证，方准进入施工现场。 2、熟悉图纸和施工现场规定。 3、施工工机具及人员配备已准备齐全。 4、熟悉施工工艺，技术规范和施工验收规范。 5、学习作业指导书内容，进行施工技术交底。 6、掌握了解各工机具使用性能用途等。 7、施工材料及管件阀门进行清点并运至施工地点。 8、在和土建交叉作业时，为保证工期质量，应明确统一协调解决。 四、主要施工机械及工机具配置 名称 数量 名称 数量 电焊机 配电盘 盘尺 火焊 手拉葫芦2吨 手拉葫芦5吨 水平仪 砂轮机 空压机 220V电源盘 各种扳手 五、劳动力组织 班组长 名 技术员 名 领工 名 辅助工 名 焊工 名 六、施工工序及施工方法 1、主要管材使用范围 1.1衬塑钢管（材质Q235）：循环水加氯管。 1.2不锈钢（材质1Cr18Ni9Ti）：主要用于循环水加药、加硫酸、给水加除氧剂、汽水取样、汽水取样冷却水、给水加氨、炉水加药管路等。 1.3钢管（Q235）：循环水加硫酸间、加氨间管路等。 2、管道材质及规格应检查，须符合设计要求。各种管材外观应无重皮、裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。各钢管应无机械损伤及铸造缺陷。 3、各管材及管件应除绣并符合设计图纸要求。 4、土建预埋钢板及设备基础应按图纸核对尺寸无误后，方可进行设备、支架及管道安装。 5、设备安装 5.1设备安装尺寸应与设计图纸准确无误。 5.2安装的技术要求有关技术规范及厂家技术资料执行。 6、衬塑管道安装 6.1配置直管长度偏差在±2mm之内，法兰垂直度偏差（Dg≤300）≤1mm，两端法兰螺孔与中心线对称偏差在±1mm之内，法兰及管道内侧焊缝应无气孔、夹渣、凹陷、圆弧半径≥5mm。凹起高度≤2.5mm，且应平滑过度。 6.2防腐层抽查总件数的20%，用电火花检验器检查（1.5—2.0万伏）不漏电。 7、PVC管道安装 7.1承接口粘接时，粘接及涂刷均匀、结合密实。法兰直径偏差（Dg≤300）≤1mm。 7.2管道安装后坐标偏差≤20mm，标高偏差在±10mm之内，不垂直度不大于2/1000。 7.3管道安装方向正确，符合设计要求。 8、不锈钢管道安装 8.1弯管椭圆率≤8%，皱折不平度（Dg≤100）≤2mm。 8.2管道安装时，法兰不垂直度（Dg≤300）≤1mm，坐标偏差≤20mm，标高偏差在±10mm之内，不垂直度不大于2/1000。 8.3管道安装方向正确，符合设计要求。 9、隔膜阀安装 9.1安装完或停用期间，应逆时针转手轮至阀门微启状态，隔膜避免处于长期受压而产生塑性变形。 9.2安装过程中，应将阀体内腔清洗干净，避免污垢塞阻及损伤密封部件，检查各连接部位的连接螺丝是否均匀紧固，油杯内应注以润滑脂。衬胶层严禁涂刷油脂类物质。 10、阀门安装 10.1阀门安装前，除符合产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 10.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得一以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 10．3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 10．4阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态卜安装。 11、油漆、保温 11．1设备在安装完毕后，应根据“设备管道油漆—览表”内的要求进行一次统一油漆。设备在出厂前已涂过面漆，但在运输过程中和安装过程中造成损伤，同时也应根据有关规定要求统一着色。因此设备安装完毕后，表面只涂色漆，不涂底漆。管道安装前应涂刷底漆，安装完毕后再统一涂刷色漆。 11．2需要保温的设备管道应在保温前涂刷二道防锈底漆，保温后在保温外层涂刷色漆，并按设计图纸涂刷色环等标识。 12．在施工过程中各专业交叉配合问题。如在施工管线最后的连接由后施工者负责完成，对于需在设备或管线上开孔等，其开孔位置，如图纸上有明确规定的，严格按图纸施工，如无明确说明的，由技术人员报工程部协调解决。 七、文明施工要求 1．施工机械必须按施工要求摆放整齐并标识。 2．施工机械保持清洁且具备防雨设施(室外)，传动部分有保护罩等。 3．文明施工责任区班组划分明确，不留死角，责任落实，施工现场设置必要的安全文明施工设施，并设有明显标记，便检查监督。 4．现场安全文明施工宣传标语牌应规范。 5．进入施工现场着装统一，佩带有效上岗证。 6．严禁酒后进入施工现场。 7．进入施工现场严禁穿拖鞋，高跟鞋、短袖服装进入施工现场。 8．设备检修环境温度应在5℃以上，严禁大锤敲打设备，螺栓紧固要适度。 9．施工通道、扶梯要及时清除冰雪，防滑防溜。 10．施工中；要树立文明施工，文明能够现场的良好风尚，对施工现场应随时清理，在施工中要作到谁干谁清，随干随清，每天做到“工完、料净、场地清。 八、成品保护措施 1。到达现场的设备、材料、应按其要求的保管分类摆放和妥善保管。 2．对于易燃物品，应有效隔离，旁设消防器材，并设专人管理。 3．对于易碎易损设备，应轻拿轻放，摆放地铺放毛毡等柔软物品。 4．设备拉运及安装，严禁野蛮施工，防止设备受到损伤。 5．在施工过程中，对于已安装完毕或正在安装的设备应有保护意识。 6．设备材料管理，必须对怕冻的设备材料有相应的过冬保暖措施，凡防冻、防潮设备入冬前，应移至室内放置或采取帆布等遮盖。 九、应交付的技术资料 1. 循环水加氯加酸系统、循环水加药系统、循环水加约加酸及加氯部分厂区管道、炉水加药系统、给水加氨系统、给水加除氧剂系统、汽水取样系统、汽水取样冷却水管道安装工作的验评、安装记录等。 2. 循环水加氯加酸系统、循环水加药系统、炉水加约系统、给水加氨系统、给水加除氧剂系统、汽水取样系统、汽水取样冷却水设备安装厂作的验评、安装记录等。 3. 管道水压记录等。 十、危险点预测及防范措施(见附页) 1.1管道设备倒运过程中，应绑扎牢固，应清楚整个设备的重量，合理选用吊索具，并不小于8倍安全系数。 1.2用汽车运送设备时不得超载装运，设备不得超出车厢。2米，设备容易下滑时，应用绳索或倒链封车。 1.3运输时看清路面及周围环境，严防碰撞周围设施人。 1.4严禁人物混装，起重指挥人员指挥清晰、准确。
2.1施工人员严禁站在吊物下方或有可能被吊物碰撞挤伤的地方，施工人员要站在管子的侧面，在管子基本到位后，方可辅助就位。 2.2施工人员严禁将手、脚放在管子下方，以防挤伤手、脚，搬运吊架时，应协调一致，轻拿轻放。 2.3严禁使用滑链葫芦，注意手动链子不要缠绕在物体及自己身上，拉链时不可用力过猛，让链子的摆动幅度过大，造成伤害，用葫芦临时吊挂设备时，手拉链拴在起重链上。 2.4施工人员要保持清醒的头脑，精力集中，不可疲劳作业，多人施工要协调一致，互相提醒。
3.1施工现场的氧气、乙炔要分开运输、放置，氧气、乙炔瓶相距应不小于5米，使用前应先戴好防护眼镜和手套。 3.2氧气、乙炔表开关应灵活，指示正确，所有的连接处都牢固不漏气，如果产生回火现象，应先关闭乙炔，再关闭氧气。 3.3使用“三气”时接头处应绑扎严密，使用完后及时关闭阀门，拔除输气管，严禁使用完后不关阀门。 3.4“三气”接头处应防止沾染油污脂，严禁带油脂的物品接触。
4.1施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工。 4.2架工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行检查，确保材料的方可使用，脚手架不得有探头板。
主要危险点预测 安全技术方案及防范措施 负责人